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&&&&&系统[系统通知] 17天前全站 说: 24天前系统[系统通知] 27天前
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小心CIMCO仿真
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因为设置的原因，编程筐嫖了，cimco EDIT v6仿真也没看出来，大家小心了
NC Viewer的仿真结果和机床运行的程序是一模一样的。NC Viewer小而精悍啊。7 I. ^6 Z% J2 m$ H3 G
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此贴共有 44 人浏览过
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这是常识，早就发现
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TA的每日心情慵懒4&天前
兄弟vericut更牛B
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vericut仿真，要好得多，cimco只是大概看一下，
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cimco只用他有时看断点和看打孔.铣的刀路不以他为准.
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TA的每日心情开心 10:16
vericut比 cimco更牛？
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我也出现过 是得小心
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用VERICUT吧，
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一条圆弧指令居然能走出螺旋线来，真是神奇。
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CIMCO也带有多个控制器配置的好吧！自己按自己的机床控制器设置好
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本帖最后由 lao_ting 于
09:17 编辑
0 D& M, s8 f" ^& e$ K' t% r
我也研究了一下，觉得楼主的程序有问题，如果是CAM软件生成的，那就是圆弧--IJK-定义方式不正确？- ?0 \" }7 X( ~' K+ ~
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是的 。。这只是简单的模拟！！
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瑶瑶一家 发表于
21:56 , M2 ?! r' i7 U1 `
是的 。。这只是简单的模拟！！# M7 Y( R5 [+ ?- C( J&&e$ W, _3 c0 R
其实，CIMCO很精确，不是简单地模拟；
出现类似问题，才说明你的后处理定义方式有问题，不可等闲视之......
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TA的每日心情无聊前天&10:49
lao_ting 发表于
15:31 + E&&b* F( E' U* o1 h6 h9 V
其实，CIMCO很精确，不是简单地模拟；
出现类似问题，才说明你的后处理定义方式有问题，不可等闲视之... ...% j* w% E+ J2 K
我倒不这么看。我觉得楼主的程序是手工编的。
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wcwtnui 发表于
15:27 2 l- F# i2 M" ^$ v! \- d. _3 ]7 V&&g
我倒不这么看。我觉得楼主的程序是手工编的。1 D3 E4 T+ i3 Q- Q! l: m
他若是手工编的程序，说明编程者对IJK圆弧定义方式没搞明白！呵呵
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TA的每日心情无聊前天&10:49
lao_ting 发表于
08:20 5 }! @9 y# B- y* Y* ]! [% T
他若是手工编的程序，说明编程者对IJK圆弧定义方式没搞明白！呵呵
手工编，难免会有犯错的时候。他想表达的意思是软件不够准确而已。
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wcwtnui 发表于
09:56 + s- y" s. @0 a5 h
手工编，难免会有犯错的时候。他想表达的意思是软件不够准确而已。4 J0 J$ B, `5 k! y2 b&&^6 v
CIMCO软件不是不够精确，是他自己..........6 k9 Q7 L: |' b$ Y
应该通过软件模拟检查，来发现自己编的程序是否合理，而不是怀疑软件....
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TA的每日心情无聊前天&10:49
lao_ting 发表于
CIMCO软件不是不够精确，是他自己..........
应该通过软件模拟检查，来发现自己编的程序是否合理，而不是 ...
他不就是在用CIMCO来检查自己的程序有没有问题么？最后的结果是CIMCO没有把这个错误显示出来。
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' S' [2 ?+ E% q* M4 a& x& ^
CIMCO传送下就好了
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LOVELUOZ 发表于
20:097 z/ ]4 z: {- M- w
CIMCO传送下就好了
神回复，我欣赏！
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熊族没有检测出问题
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TA的每日心情无聊前天&10:49
yalukie 发表于
神回复，我欣赏！
不就是混个贴子嘛，很正常。
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没想到这个贴子还没有沉，那我就个人观点解释下吧，* `; g1 {/ K. V4 n5 S
第一，你的软件后处理IJK矢量方向设置反了，应该是起点到圆心的矢量，& && & （或许有机床本来就是圆心到起点，但我没遇到过也没听说过）
1.png (49.11 KB, 下载次数: 0)
17:14 上传
于是后处理的NC里IJK矢量方向就反了
2.jpg (324.59 KB, 下载次数: 0)
17:17 上传
6 t) a9 o, o7 Q( L$ b( V/ S
看清楚，这是Cimco仿真出来的，并没有成功走出圆弧，而是一个不正常的直线, H4 H&&_3 l&&_) G& @$ O# E
那为什么你的Cimco里能成功走出圆弧呢，在１０楼我已经说了，Cimco也有机床控制器的定义，
这样定义之后就走不出圆弧7 x0 @5 x6 N! w$ W&&\
3.jpg (331.11 KB, 下载次数: 0)
17:25 上传
0 f, |1 [7 }$ }$ ^, p) x5 }
反方向定义或者自动检测才可以走出圆弧
9 N3 p3 g3 C0 X2 z/ G& \; I
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都是高手啊！学习了！佩服
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TA的每日心情可爱6&天前
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用fluent建立管道气体泄漏模型
新手求助，现需要做一个液氯的管道泄漏扩散模型，考虑风速风向，液氯泄漏后立马变为气态，所以和空气是两相流？模型怎么建立，2维和三维的那个仿真效果一样吗，边界条件怎么设置？已经尝试了很多遍始终不行，特此请教各位前辈，望不吝赐教！！！
& && &实际上管道是架空平行于地面的，这个云图只是起说明作用。云图中方体左边为风速入口条件，方体底面和管道侧面为壁面，方体其他面为outflow，管道一面设为压力入口，另一边设为压力出口，管道壁面有一泄漏口，设为outflow，这么设置哪里错了？再次说明一下要仿真的是氯气泄漏后在风速风向影响下的浓度扩散模型，希望各位大神能给予帮助，因为是新手没有多少金币，但是万分感谢！！！
非常感谢，那么扩散模型中会有液氯液滴，氯气还有空气，在组分传输里Mixture Material如何选择。如果方便的话可以加qq请教吗，，再次感谢。
非常感谢，开组分模型前是不是要先开Multiphase里的Mixture，空气设置为第一相，氯气设置为第二相。组分后还需要DPM吗？如果方便希望可以加qq请教您，，再次感谢！
抱歉，我不加QQ。有啥问题可以在这里大家一起研究。把氯气设定为空气的一个组分。和水滴蒸发模拟是一样的，你可以参考这方面的教材。
为什么会是对称面呢，我看过一些文献，大部分是设置为pressure_outlet的。谢谢您的帮助！
嗯好的，泄漏口是要怎么设置，需要打开injections吗
嗯和DPM的设置是一样的
我已经在Material中添加了cl2可是创建injections是在材料中找不到cl2，请问怎么解决
请问 如果设置氯气是空气的一个组分，那么氯气还没泄漏钱空气里已经有了氯气成分？看到资料说先计算连续相（我的连续相就是空气？），待收敛后再加入离散相（氯气？），着这样的顺序吗
但是在初始化的时候空气中氯气的组分为O，请参看水蒸气蒸发的例子
请教一下如何设置监测曲线看扩散距离
请教，injections的material里就是没有cl2，试了很多遍了怎么都不行啊
是啊，氯气的液滴，不是氯气，所以纯组分是纯的氯液。能说水滴里包含水蒸气吗？
这就是个液相向气相传质过程
您好&&，fluent里就给了一种相关材料：cl2，没有标明是液体，我想默认应该是气体，所以要手动添加氯液的相关参数吗
对计算域进行网格划分，管道是不是不用划分网格，因为气体扩散域是除管道外的其他区域？
根本就不需要管道，你在空中开个开口当入口就完了
非常感谢！这个开口直接在fluent里边设置还是在几何模型里要体现出来，我试过在fluent里设计开口可是没有成功，能说的稍微具体一点吗，再次跪谢！！
在几何模型里体现出来的。最简单的就是设置一个小的几何体，从流场里挖出去的，一面是入口，其他是wall
那么这个小几何体需要画出网格吗，从流场里挖出去？是两个几何体做减法吗，还有设置injection时要输入坐标，那么这个坐标是不是要和小几何体的入口对应。
不需要，是布尔减。具体的设置我忘记了，时间太久远了
请教如何设置监测曲线，请大神指导，跪谢！
请问组分输运模型里的mixture material没有氯气和空气混合物，需要怎么设置啊，在新建材料里也没找到设置新混合物的方法。求大神指导！
自己定义材料属性啊。
我查了一下大概说在define-&material中的material type下拉选项下选择mixture，然后点击phase edit设置新的混合材料，但是下拉选项下只有fluid和solid。
你好，计算域是个六面体，选择k-e，设置入口条件设置风速3m/s，要计算k，e需要知道L（水力直径），查了一下只有圆管的L计算方法，请问六面体的怎么计算。这几天一直没啥进展，还请您指导。现在不考虑液氯的问题了，就假设是氯气泄漏那么就不需要DPM了？可是组分传输每次一迭代就出错，invalid number，查了一下大概说网格质量，边界条件和初始条件的问题，感觉网格和边界条件应该没问题。初始条件除了k，e的值计算应该是错误的，别的也检查不出哪儿错了。
水利直径就是4倍面积除以周长。如果是单纯的氯气，我就不太清楚了，没做过
你好，在这个例子里面在设定离散相之前需要打开组分运输，然后在minture中怎么选择？选择完之后是不是先进行一次计算，待收敛后再加入离散相模型，在injections中选择surface，再选择droplet，还有其他需要额外设置的吗？
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[豆丁]复杂封闭空间中气体泄漏扩散的三维仿真
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回流焊接注意事项
回流焊接注意事项
一、回流焊操作步骤： 1、检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保安全后，开机、选择生产程序开启温度设置。 2、回流焊导轨宽度要根据PCB宽度进行调节，开启运风，网带运送，冷却风扇。 3、回流机温度控制有铅最高（245&5）℃，无铅产品锡炉温度控制在（255&5）℃，预热温度：80℃~110℃。根据焊接生产工艺给出的参数严、格控制回流焊机电脑参数设置，每天按时记录回流焊机参数。 4、按顺序先后开启温区开关，待温度升到设定温度时即可开始过、PCB、板，过板注意方向。保证传送带的连续2块板之间的距离不低于10mm。 5、将回流焊输送带宽度调节到相应位置,输送带的宽度及平整度与线路板相符,检查待加工材料批号及相关技术要求。 6、小型回流焊机不得时间过长、温度过高引起铜铂起泡现象；焊点必须圆滑光亮，线路板必须全部焊盘上锡；焊接不良的线路必须重过，二次重过须在冷却后进行 7、要戴手套接取焊接PCB，只能接触PCB边沿，每小时抽检10个样品，检查不良状况，并记录数据。生产过程中如发现参数不能满足生产的要求，不能自行调整参数，必须立即通知技术员处理。 8、测量温度：将传感器依次插到测试仪的接收插座中，打开测试仪电源开关，把测试仪置于回流焊内与旧PCB板一起过回流焊，取出用计算机读取测试仪在过回流焊接过程中的记录的温度数据，即为该回流焊机的温度曲线的原始数据。 9、将已焊好的板按单号、名称等分类放好，以防混料产生不良。
二、回流焊操作注意事项：
1、操作过程中不要触碰网带，不要让水或油渍物掉入炉中，防止烫伤。 2、焊接作业中应保证通风，防止空气污染，作业人员应穿好工作服，戴好口罩.。 3、经常检验加热处导线，避免老化漏电。
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