MRP计算基本原理浅析与不足之建议
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&&& 【IT168 信息化】&&& 一、时间范围的确定：&&&&&&& T2：系统日期&&& T3：计划展望期的开始日期（通常情况下T2与T3为同一天）。&&& T4：计划展望期的结束日期。&&& T1：计算拖期后的开始日期。(受控于参数预计量有效期提前[& ]个月。)&&& 二、再生式MRP算法&&& 1.&&&&&& 计算公式：&&& 净需求= 毛需求/(1-损耗率) & 现有库存 + 安全库存& 预计入库量+ 已分配量&&& 2.&&&&&& 计算顺序：&&& 成品--&半成品--&材料，即按低阶码顺序进行计算。&&& 三、需求取数来源：&&& 1.&&&&&& 独立需求(成品)需求来源取自订单、预测单。&&& 2.&&&&&& BOM单取物料为使用状态的BOM。&&& 3.&&&&&& 毛需求取自：&&& 已审核且业务关闭状态为未关闭的销售订单分录中的[建议交货日期] 位于T1~T4之间的物料 (订货数量-已出库数量)& 或已审核未关闭的产品预测单分录中的[需求日期]位于T3~T4之间的物料或上层物料计算后的净需求。&&& 4.&&&&&& 现有库存数：属性为参与MRP计算仓库的即时库存之和。&&& 5.&&&&&& 安全库存：取自物料主数据。系统由于实现了按订单追踪MRP功能，故在算法上对安全库存单独进行处理，即先按物料计算安全库存产生的需求，再按订单进行计算，即会在0时区先产生安全库存产生的需求。&&& 6.&&&&&& 预计入库数：&&& a.&&&&&& 采购订单：已审核且MRP关闭标志为未关闭的采购订单分录中[交货日期]位于T1~T4之间的物料[数量-已入库数量]。&&& b.&&&&&& 委外加工生产任务单：已审核或挂起的[计划完工日期]位于T1~T4之间的委外加工生产任务单[计划生产数量 & 已入库数量]。&&& c.&&&&&& 生产任务单：已审核或挂起的[计划完工日期]位于T1~T4之间的生产任务单的[计划生产数量 & 已入库数量]。&&& d.&&&&&& 重复式生产计划：已审核的[计划完工日期]位于T1~T4之间的重复式生产计划的[计划生产数量 - 分解执行数量（即分解后下达重复生产任务单的计划生产数量）]。&&& e.&&&&&& 重复式生产任务单：已审核或挂起的[计划完工日期]位于T1~T4之间的重复式生产任务单的[计划生产数量-已入库数量]。&&& f.&&&&&&& 物料替代清单： 审核的物料替代清单(由参数控制)，对于被替代物料作为预计可用量，对于替代物料作为已分配量。&&& g.&&&&&& 计划订单：确认的计划订单(由参数控制)预计量的值为[建议订单量-累计下达数量]，预计量日期为建议到货/完工日期。&&& 7.&&&&&& 已分配量：&&& 生产类型单据：当有投料单时按投料单的计划投料数量算已分配，当没有投料单时按[BOM用量*需求数量]计算已分配。&&& 8.&& 其它订货策略及批量、提前期等参数在此不做说明。&&& 四、MRP系统实施&&& 要求采购订单、销售订单、生产任务单三大订单在系统中正确运行，入库关联订单，不执行的订单及时关闭。&&& 五、主要异常业务分析&&& 1.&&&&&& 拖期业务&&& 描述：&&& 销售订单中有物料的建议交货日期已小于系统当前日期(系统将这种业务定义为拖期)，造成计划时重复生需求。&&& 说明：& K/3 MRP中将拖期需求放在第0时区。第一次MRP计算后需求的预计入库日期位于第1时区，1&0，即不为拖期需求的可用量，故下次运行MRP时重复产生需求。&&& 改善建议：&&& K/3下一版本采用两种办法来解决： 一是将拖期订单产生的需求放在第0时区，则满足了订单需求和预计可用量的配合关系，下次运算不会产生需求。&&& 第二种方式是，K/3在三大订单的追加执行功能中均增加了，修改建议交货日期功能。&&& 从业务管理的角度，我们在当前版本及以后版本都强调说，拖期订单是企业实际业务中不应该存在的，当订单交货可能推后时，应该在系统中修改需求日期，以符合实际业务的需要。&&& 2.&&&&&& 销售订单的业务关闭标志和采购订单的MRP关闭标志管理。&&& 描述： 业务关闭标志及MRP业务关闭标志是分录级的业务标志，由业务系统自动判断执行，不可手工维护。&&& 这两个标志的关闭条件为&&& a：销售、采购订单已出(入)库数量&=销售订单的订货数量。&&& 或&&& b：在订单序时簿上执行手工关闭操作。&&& 实际应用中经常反馈出现按b方式无法达到&关闭&的效果。经分析发现，原因在于：&&& 对系统收料通知单及发货通知单的错误应用。这两种单据是协调和采购、销售及仓库业务的单据，它的目的是传递需真正执行的物料及数量信息。但不少人将其视为收、发货计划。订单一生成，就做了通知单，此时订单按关联数量进行关闭、但业务关闭状成并未关闭。当订单出现异常(如客户调整时)，无法真正关闭此订单。&&& 解决建议:&&& 正确应用通知单，当确认要出货时生成通知单，并关联生成出库单。或视业务流程的需要，取消此业务环节。&&& 如果可能，建议在新版本中的采购订单或销售订单追加一字段，可以看出是关联关闭状态或业务关闭状态。&&& 3.&之前我有提到过关于投料单自动锁库的建议，系统有设置在生产任务单确认后投料单自动锁库，但是存在一个问题，库存量不足不锁或按库存量锁，待采购或委外在途的物料入库后不会自动把数量加上自动锁库，只能手工再去检查锁库，这也是比较麻烦的，容易锁漏。希望能在技术上对此加以改进，哪怕是一项大工程。&
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