普通车床操作注意事项
　　普通车床操作注意事项　　习学生进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，女生须戴安全帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜2、习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。　3、 车床启动前要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 4、 工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。 5、主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开机床等都必须停车。 6、装卸卡盘或装夹重工件，要有人协助，床面上必须垫木板。 7、工件转动中不准手摸工件，不准用棉纱擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手强行刹车。 8、 车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。9、工作场地应保持整洁，刀具、工具、量具要放在规定地方。床面上禁止放任何物品。 10、工作结束后应擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电源。第二节课我们班分成了三组，我分到了车床那组，老师给我们讲了下车削加工的基本知识，车削加工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等。普通车床的加工对象很广泛，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。　　数控铣床安全操作规程　　1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。3、各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。9、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，并及时报告指导老师14、除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。15、工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生。
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普通车床的操作
请详详细说明图中所指7处手柄的作用，万分感谢！师傅教的不细啊，还望高手帮忙！
一匹是不是一马力每秒
我有更好的答案
10—尾座套筒锁紧手柄&11—尾座锁紧手柄&nbsp、丝杠更换使用的离合器
采纳率：51%
1是打速度的 .3是快速和慢速 2应该是螺杆和丝杆的倒挡
4和5应该是走刀跳螺距 和走刀快慢，
6是丝杆和螺杆 切换， 7是切到螺杆车螺纹的 边上那个是走刀...师傅教得不细
自己还是要多问哦，
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&2017 列表网&琼ICP备号-12&增值电信业务经营许可证B2-&《CN6136型车床使用说明书》
CN6136型车床使用说明书日期：
CN61360D型普通车床使用说明 图3机床的传动系统图 1、2、6—主运动变速手柄 3、4—进给运动变速手柄 5—刀架左右移动的换向手柄 7—刀架横向手动手柄 8—方刀架锁紧手柄 9—小刀架移动手柄 10—尾座套筒锁紧手柄 11—尾座锁紧手柄 12—尾座套筒移动手轮 13—主轴正反转及停止手柄 14—“开合螺母”开合手柄 15—刀架横向自动手柄 16—刀架纵向自动手柄 17—刀架纵向手动手轮 18—光杠、丝杠更换使用的离合器目录摘要 .................................................................................................................................. 3 引言 ................................................................................................................................... 4 1 概述 ............................................................................................................................. 5 1.1机床的主要用途和适用范围 ................................................................................. 5 1.2机床的主要技术参数 ............................................................................................. 6 1.3机床的操纵系统 ..................................................................................................... 7 2 机床的分析 ................................................................................................................. 11 2.1机床的传动系统 ................................................................................................... 11 2.2机床的电气系统 ................................................................................................... 16 3 机床的维护 ................................................................................................................. 22 3.1 机床的安装 .......................................................................................................... 22 3.2机床的润滑和冷却系统 ....................................................................................... 23 3.3机床的保养及调整 ............................................................................................... 25 结束语 ............................................................................................................................. 29 致谢 ................................................................................................................................. 30 参考文献 ......................................................................................................................... 31 摘要本课题设计是关于CN61360D型普通车床的使用说明。此机床主要用于零件的车削加工，另外还能进行钻孔、扩孔、镗孔、绞孔、攻丝等多种加工。课题设计的主要内容包括：车床的操作系统、传动系统、电气系统的分析，并对电气系统的控制电路在原有的基础是进行了分析和改进，机床的性能更好的完善，工作效率更好的提高。关键词：普通车床；传动；电气 引言普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。本说明书介绍介绍的这款普通车床是出自南京二机数控车床有限公司型号为CN636D型，外形图见1-1。本机床床身上最大工件回转直径360mm，实际毛坯回转直径可到405mm。最大工件长度750mm，实际顶针距可到810mm。本机床功率大、转速高、刚性强、主轴孔径大，结构布置合理，适于进行高速切削和强力切削，加工的零件精度、圆度误差不大于0.01mm，表面粗糙度不低于Ra2.5μm，适用于单件、小批和成批多品种的机械加工车间使用。机床采用了50HZ、380V三相电源。电气控制板及电源开关安装在机床背面左侧。开动机床钱用钥匙打开电源开关，将手柄扳至“闭合”位置，此时电源接通，白色信号灯（HL1）亮，波动操作杆向下为反车、主电机以顺时针方向旋转；操纵杆处于中间位置时，主电机停转。主电机采用YHD123M、6∕4、B5型双速异步电动机，可提供两种不同速度此外，为了确保机床的正常使用，应定期对机床进行维护 。1 概述1.1机床的主要用途和适用范围本机床适用于车削内、外圆柱面、圆锥面等各种旋转表面及端面、能车削常用公制、英制、模数、径节螺纹、还能进行钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、攻丝等多种加工。本机床床身上最大工件回转直径360mm，实际毛坯回转直径可到405mm。最大工件长度750mm，实际顶针距可到810mm。本机床功率大、转速高、刚性强、主轴孔径大，结构布置合理，适于进行高速切削和强力切削，加工的零件精度、圆度误差不大于0.01mm，表面粗糙度不低于Ra2.5μm，适用于单件、小批和成批多品种的机械加工车间使用。 1.2机床的主要技术参数中心高 mm 188 床身上最大工件回转直径刀架上最大工件回转直径最大工件长度 mm 750 主轴端部代号 C6主轴锥孔 No.6 主轴通孔直径 mm 52 主轴转速级数 16 主轴转速范围 r/min 19~1800 纵向及横向进给量种数 纵向进给量范围 mm/r 0.05~3.19 横向进给量范围 mm/r 0.025~1.95 车削螺纹范围米制螺纹种数 30 范围 mm 0.45~20 英制螺纹种数 35范围 T.P.I 80~1找到引用源。模数螺纹种类 25 范围 m径节螺纹种数 30范围 D.P 160~3找到引用源。π 0.25~10 、D6 各45 错误！未错误！未 mm 406 mm 215刀架横向最大行程 mm 255 小刀架最大行程 mm 130 刀架转盘回转角度 ±45° 主轴中心线至装刀基面距离 mm 23 刀杆截面尺寸 mm 20×20 尾座顶尖套筒直径 mm 55 尾座顶尖套筒最大行程 mm 120 尾座顶尖套筒锥孔 No.4 尾座横向移动范围 mm ±10主电动机型号 YHD132M.6／4.B5 功率 KW 4／5.5 转速 r／min 970／1400 冷却电泵型号 AB—25 功率 W 90 流量 L∕min 25 主传动用三角皮带型号 A型 2032 根数 3 机床轮廓尺寸长度 mm 2182 宽度 mm 1053 高度 mm 1453 机床净重 kg 13001.3机床的操纵系统机床的操纵系统见图1-2和表1-1操作部件表。操纵机床时，应注意下列事项： 1、主轴箱手柄只准在停车时拨动。 2、进给箱手柄只准在低速或停车时拨动。电动机输出动力经皮带轮的传动传给床头变速箱，变换箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同的转速。主轴通过卡盘带动工件做旋转运动。此外主轴的旋转通过挂轮箱﹑进给箱﹑丝杠或光杠﹑溜板箱的传动，使拖板带动装在刀架上的刀具沿床身导轨做直线走刀运动。 主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。车床主轴旋转运动是由主轴电动机通过皮带拖动的。主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转完成主切削运动。车床进给运动是装有车刀的刀架的纵向或横向直线运动，其运动方式有手动和电动两种。是由电动机通过主轴输出，再通过溜箱的齿轮与床身上的齿条，或通过下刀架的丝杆与溜板箱的螺母，使溜板箱获得运动并带动溜板运动。一般情况下车削加工只需要单方向旋转，只有在加工螺纹时，为避免乱扣，才用主轴反转来进行退刀，然后再进刀加工，因此要求主轴有正反转。同时为了保证旋转速度与进给速度有严格的比例关系，因此进给运动与主运动由同一台电机拖动。车床的辅助运动有刀架的快速移动、工件的夹紧与放松，以及尾架的移动。刀架的快速移动由主轴电机带动。工件的夹紧预放松、尾架的移动一般由手动操作表1-1 操作部件名称表
统系作操的床机 2-1图 2 机床的分析2.1机床的传动系统2.1.1主运动主轴的传动中双速主电动机经三角皮带将动力传至主轴箱，籍助变速手柄4、5、22和主电机变速开关3(见图1-2)。可使主轴获得16级转速。转速的变换及转速值见（表2-2）。本机床主轴转速在实际使用过程中稍有变化，因主电机系高转差率功能，空车转速略高随负荷的大小，略有起复，这对加工螺纹和小件频繁正反启动，克服电机发热具有显著作用。如遇到紧急情况需立即停止主运动，只需按下急停按纽23(图1-2)就可实现。当重新启动开车时，只需将正、反车启动手柄9或10(图1)先置于停车位置，然后再正、反启动。
表2-2 转速的变换及转速值 2.1.2进给运动机床主轴转一转时刀架的纵、横向进给量或螺纹之螺距均可由机床上所附之标牌中查得。其中“M”表示螺纹进给，“S”表示纵、横向进给量。横向进给量为纵向进给量的≈ 1／2。进给箱操作手柄之各个位置A～F；l～6；I～V和M～S由图2-3可知。当手柄在图示与进给箱平面平行的位置时，可调整得l～6和I～V中的任何一位置；当手柄向外拉，手柄杆与进给箱平面成10~20°角时，可得到A～F和M～S中的任一位置。 图2-3 手柄操作示意图 2.1.3滚动轴承明细表及分布图滚动轴承明细表见表2-3，滚动轴承之分布见图2-4。表2-3 滚动轴承明细表
图布分承轴动滚 -42图2.2机床的电气系统2.2.1电气控制说明本机床采用50HZ、380V三相电源。电气控制板及电源开关安装在机床背面左侧。开动机床钱用钥匙打开电源开关，将手柄扳至“闭合”位置，此时电源接通，白色信号灯（HL1）亮，波动操作杆向下为反车、主电机以顺时针方向旋转；操纵杆处于中间位置时，主电机停转。主电机采用YHD123M、6∕4、B5型双速异步电动机，可提供两种不同速度，旋动（QS1）处于反转位置时，主电机绕组成“△”接法，电机做低速运转；旋转（QS1）正转位置时，主电机绕组成“YY”接法，电机做高速运转；（QS1）处于“0”位置时，主电机与供电线路断开不工作。旋转（QS2）处于（Ⅰ）位置时，可启动冷却泵，“0”位置可停止冷却泵。 开关SA1处于左侧反转位置时，主电机具有刹车功能，此时白色信号灯（HL2）亮。SA1处于右侧正转位置时，主电机不具备刹车功能，此时白色信号灯（HL2）灭。机床工作灯电压为交流24V安全电压供电。关闭机床时，应将电源开关手柄板至“断开”位置，并锁上电源开关。 将手柄板至“开关”位置，可打开壁龛门盖，此时已切断电源，用专门钥匙在“解锁”处旋转，可不断电打开门盖。关闭壁龛时，必须将空气开关（QF1）板至断开位置，可扳动电源开关手柄至“开门”位置，轻轻合上门盖，也可用钥匙在“解锁”处旋动门钩，合上门盖，强行关门将损坏空气开关（QF1）的手柄。 表2-4 电气设备清单 2.2.2电气原理图分析电气控制线路原理图主要由主电路、控制电路、照明电路组成， 1、主电路分析在主电路中，M1为主轴电动机，拖动主轴的旋转并通过传动机构实现车刀的进给。主轴电动机M1的运转和停止由接触器KM1的三个常开主触点的接通和断开来控制，电动机M1只需作正转，而主轴的正反转是由摩擦离合器改变传动链来实现的。电动机M1的容量小于10KW，所以采用直接启动。M2为冷却泵电动机，进行车削加工时，刀具的温度高，需用冷却液来进行冷却。为此，车床备有一台冷却泵电动机拖动冷却泵，喷出冷却液，实现刀具的冷却。带钥匙的低压短路器QF是电源总开关。2、控制电路分析正转时SQ1、SQ2被压下动作,反转时SQ2、SQ3被压下动作,SQ4是皮带罩开关,保证必须盖上皮带罩后方可起动。KA是零位保护兼冷却泵接触器,零位保护接触器的作用是保证当操作杆未置于零位(中间停止位置)时送电或者在工作过程中突遇停电又马上恢复供电时,车床不会自行起动,以防发生意外。如要起动车床,必须把操作杆归零,让KA吸合。3、照明和信号电路的分析照明电路采用36V安全交流电压，信号回路采用6.3V的交流电压，均由控制变压器二次侧提供。FU2是照明电路的短路保护，照明灯EL的一端必须保护接地。合上电源开关QF，指示灯HL亮，表明控制电路有电。
图2-5 电气原理图
图装安气电 -62图 图置位板电配 -72图3 机床的维护3.1 机床的安装3.1.1安装机床安装必须正确，以免影n向机床精度及使用寿命。安装方法有二： l、机床采用地脚螺栓安装在坚固的基础上，以保证机床稳定工作。地基尺寸见图3-10，其深度可根据土质决定，一般可取400mm，将地脚螺钉用水泥封固，并同时整理好地基表面，待水泥干固后，用随机供给的六组垫铁支承机床。凋整垫块使水平仪在纵向和横向的读数均控制在0．08／1000范围内，通过地脚螺钉固定机床。2、也可用6组可调像胶垫铁直接安装机床，只要地基坚实，这样可避免地基挖洞，安装周期}乏等缺陷。(豫胶垫铁用户自购) 图3-10 安装基础图最大工件长度为750时，A=1210mm； 最大工件长度为1000时，A=1440nlm。 3.1.2清洗3.2机床的润滑和冷却系统3.2.1润滑系统机床应按期进行润滑(见下图)以保证机床的正常运转，机床的润滑应遵守以下规定；1、机床采用30号机油润滑。2、主轴箱、进给箱和溜板箱内的油，在开始使用l0～20天内，换油一次。 3、车前应检查各油窗油面高度，各润滑点均应按时加油。
图3-11 润滑系统图3.2.2冷却系统(图3-12)本机床冷却装置，采用电泵直接供水。电泵AB～25，安装在右床座2上，通过橡胶管3连接在大拖板4上，水的流量由阀5得到调节。金属软管6可随意改变喷水位置，使用较方便，冷却水的配制，由用户自行选配。 -注意：当加工工件断续使用冷却水时，一般总是关闭阀5，不关电泵，时间隔长了，往往忘记电泵还在工作着，这样，影响泵的寿命，既费电又不安全，一定要养成不用泵随关泵的习惯。
图3-12 冷却系统3.3机床的保养及调整3.3.1注意事项为保证机床正常工作，使用中应注意以下事项：1、经常注意各油标内油面的高度，一般不低于油标中心，防止机件因润滑不良而损坏。2、所有润滑点必须按时注入润滑油。 3、主轴旋转时，不得拨动变速手柄。 3.3.2机床的调整1、主轴的调整：主轴的回转精度控制其径向跳动及轴向窜动来保证(见合格证明书检验4、5、8等项)。径向跳动主要由主轴前端的双列向心短圆柱滚子轴承保证，轴向窜动则由尾端单向推力球轴承和单列向心推力球轴承保证。若机床使用日久，上述各项精度不合要求而需调整时，调整方法如下(见图3-13)： 图3-13 机床主轴的调整松开螺母2和4的螺钉l和3，转动螺母进行调整，调整后再拧紧螺钉1和3即可。调整后应进行主轴的高速空运转试验。在空运转超过l小时后测定主轴轴承温度不得超过70℃，温升不得超过40℃，否则应重新调整。2、主轴制动的调整：本机床主轴是采用电磁吸合，对电机输出轴来实现制动的(图14)，当操纵手柄板到停车位置时，(或按纽在停止位置时)，电机l暂停，定片4移向磁轭2吸牢，皮带轮3停止转动，主轴迅速停止。当手柄板到正车或反车位置时(启动按纽在开的位置时)，电机启动，通过皮带轮使主轴恢复旋转，在调整制动器磨损间隙时，其间隙不小于O．4～lmm。如果制动器相互摩损间隙过大而失去制动效果时，可拆下皮带轮，将皮带轮小端车去一个约等于制动器磨损量即可。注意：调整时必需首先将总电源关闭，手柄板在停车位置。3、主传动三角皮带的调整：先松开电机底板上的T型螺钉、螺母5和下部提升降落螺母，调整皮带松紧程度后再拼紧以上螺母。
图3-14 主轴制动装置 4、横向丝杆螺母的调整：（图3-15）紧固螺母1不动，只要调整螺钉2即可满足。 图3-15 横向丝杆螺母间隙调整5、溜板箱过载保护装置(图3-16)；溜板箱移动动力是经光杆、齿轮副到图中齿轮1，然后通过其上的结合子传至套之，再通过花键传至轴3。当车削抗力超载时，零件l和2之间的结合子打滑，从而对后面的传动件起保护作用。所能承受的负载可通过螺钉5改变弹簧4的压力得到调节。结合子复位由手柄24实现。注意：不可将螺钉5调到使弹簧处于压死状态，否则保护将失去作用。图3-16 溜板箱过载保护机构6、尾座偏心锁紧手柄的调整(图3-17)：尾座的调整可籍螺母18或偏心锁紧手柄进行。通过螺母1可调节偏心锁紧手柄的锁紧位置。 图3-17 尾座偏心锁紧 结束语本课题设计的是CN6136D型普通车床，用于车削内、外圆柱面、圆锥面等各种旋转表面及端面、能车削常用公制、英制、模数、径节螺纹、还能进行钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、攻丝等多种加工。在本课题设计中主要对该机床的主要用途，适用范围，技术参数，搬运安装，操作、传动、电气系统，以及机床的润滑、冷却，保养、调整做出了详细的介绍和说明。其中，电气系统的分析和改进为整篇的设计核心。选择该课题的原因是因为它综合了我所学的很多课程，其中包括：机械设计基础，工程制图，机械制造基础，电机及继电器控制技术，电工基础，气动控制技术,,,,因此通过该课题设计的完成，我对大学所学的知识有所温固并且有了新的认识和加深，在整个过程中我首先对机床的结构进行了系统的了解和认识，然后通过一些详细的资料对其有了进一步的加深了解才开始着手课题的设计，设计过程中虽然有许多的困难和不解，但得到了许多专业人员，老师和同学的帮助使其能够顺利进行。这次课题设计的完成使我受益匪浅，不仅对专业知识有了进一步的理解和学习还对其他领域的知识有了一定的了解，更重要的是在过程中我学会了如何与人相处，这是我离开学校融入社会这个大舞台的第一课。学习永远是生活中不可缺少的环节，人只有在不断地学习中才能提升自己。 致谢三年的读书生活在这个季节即将划上一个句号，而与我的人生却只是一个逗号，我将面对又一次征程的开始。三年的求学生涯在师长、亲友的大力支持下，走的辛苦却也收获满蘘，在论文即将付梓之际，思绪万千，心情久久不能平静。伟人，名人为我所崇拜，可是我更要把我的敬意和赞美先给一位平凡的人，我的导师。我不是您最出色的学生，而您却是我最尊敬的老师。您治学严谨，学识渊博，思想深邃，视野雄阔，为我营造了一种良好的精神氛围。授人以鱼不如授人以渔，置身其间，耳濡目染，潜移默化，使我不仅接受了全新的思想观念，树立了宏伟的学术目标，领会了基本的思考方式，从论文题目的选定到论文写作的指导，经过您悉心的点拨，再经思考后的领悟，常常让我有“山穷水复疑无路，柳暗花明又一村”。感谢我的爸爸妈妈，焉得谖草，言树之背，养育之恩，无以为报，你们的永远健康快乐是我最大的心愿。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意！同时也感谢公司为我提供良好的做毕业设计的环境。最后再一次感谢所有在毕业设计中曾经帮助过我的良师益友和同学，以及在设计中被我引用或参考的论著的作者。
参考文献【1】苪静康. 实用机床电路图集. 中国水利水电出版社, 1999.8【2】陈心昭 权义鲁. 现代机床设计手册（上）（下）. 北京机械工业出版社. 2006.6【3】成大先. 机械设计手册. 化学工业出版社. 2010.1【4】许翏. 电机与电气控制技术. 机械工业出版社. 2005.9【5】王洪. 机床电器控制. 科学出版社. 2009.4 31 本文由()首发，转载请保留网址和出处！
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