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铜及铜合金钎焊
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硬铜钎焊工艺
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铜管钎焊工艺方法
铜管钎焊是什么？铜管钎焊有哪些方法？铜管钎焊工艺有哪些？首先让我们来看看钎焊定义吧。钎焊定义：钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚氧化膜，保证接口装配间隙。钎焊大概了解了钎焊定义，下面我就来说说两种生活中常用铜管铜管钎焊工艺，一种空调制冷系统铜管钎焊工艺和另一种薄壁铜管钎焊工艺。空调制冷系统铜管钎焊工艺铜管之间连接以及铜管与其它器件连接,由于钎焊具有:加热快;局部加热,对母材性能影响小;生产效率高;生产成本低等优点,成为目前空冷系统铜管焊接重要工艺方法之一。如果钎焊工艺措施不合理,必然会造成制冷空调系统管路出现泄漏、堵塞等质量问题。因此,探讨并切实加强铜管钎焊工艺施工质量具有十分重要现实意义。（1）焊接前处理措施先把所需焊接换热管焊接焊口端表面除去油污、杂物,用细砂布擦去氧化皮,再用酒精、丙酮等有机溶剂清洗,最后用毛巾擦干,立即进行钎焊,以避免焊件常温下发生氧化。为保证钎焊接头间隙,对钎焊接头接合面应达到合理表面粗糙度要求,一般应达到Ra6.3um左右。（2）合理选择钎焊接头预留间隙钎焊接头预留间隙大小与母材和选用钎料种类,以及钎焊方法、钎焊温度和钎料安装方式均有关。组对时不能强行组对,要保留一定间隙作为钎缝。间隙小,抗拉强度高;间隙增大,抗拉强度降低。一定范围内,减小钎缝间隙可以提高钎缝致密性,合适钎焊接头间隙能使接头得到其最高强度。必须指出钎焊工艺中,钎焊间隙大小及其控制十分重要,所以选择符合标准规格铜管尤为重要。（3）钎焊接头装配和定位方法钎焊接头装配时,接头形式为插入式,可采用专用扩口器将换热芯组铜管束两端扩口,按图纸要求将铜管弯件连接至芯组管束内,连接应由内到外分次进行,待内部施焊完毕方可连接外部直至最外部。（4）钎焊前要进行预热钎焊前预热应以待焊管径和壁厚大小为依据来确定,一般预热至暗红色为合适,预热温度一般为450℃左右。钎焊热源采用氧、乙炔气体,中性火焰或轻微碳化焰,焊接加热时,使钎焊区均匀加热,温度控制在650℃-750℃之间。钎焊过程中,先用外焰离外管件12～25毫米处加热外管件,必须用外焰加热钎件,内焰应离钎件18～25毫米,如换热管管径较小,焊炬火焰可以同时包容内管件和外管件,以尽可能均匀速度加热两件至钎焊温度。前后和左右摆动焊炬,保持两件于钎焊温度和均匀加热。这样可以防止热斑出现及接头过热或加热不足,当紫铜变得橘红时,表明已达到钎焊温度;如变得鲜红,则金属已过热,为了使钎料充满整个接缝间隙,应用氧乙炔焰外焰沿换热管接头处均匀加热,切不可直接加热钎料,否则熔化钎料未流入接缝间隙就会迅速凝固,使钎焊焊缝不能填满。气体助焊剂及钎焊装置使用,使助焊剂以气体形式加入焊接火焰中,焊接时,火焰加热部分有助焊剂存在,实现了添加助焊剂自动化。（5）钎焊后需要注意问题钎焊完成后,将钎焊件置于净水中,使钎焊件温度降低,以免钎焊件高温状态下被氧化;若钎焊换热芯组中无法直接置于净水中,钎焊后用湿布或湿海绵包附钎焊接头降温。并用水、毛刷把残留在焊缝表面熔渣清洗干净,同时用压缩空气将其吹干,以防腐蚀。薄壁铜管连接，较难实施对接熔焊，较简易连接方法搭接钎焊，而铜管与其他金属管道相比，其钎焊焊接性最好，既可实施低温软焊接，又可实施高温硬焊接，能选用钎料种类很多，且钎焊工艺优良，操作简便。因此，钎焊连接方法成了薄壁铜管连接主要手段。铜管钎焊示意图薄壁铜管钎焊工艺：1、薄壁铜管铜磷钎焊 & &铜管铜磷钎焊属于硬钎焊，接头程度高，耐温性好，适用于各种介质大小口径铜管钎焊连接，但由于铜磷钎料熔点在710℃以上，含5%银低银铜磷钎料熔点也640℃以上，钎焊温度高，必须采用氧－乙炔火焰或氧－丙烷火焰作为热源，才能满足钎焊温度与热功率需要，特别是大口径铜管钎焊时，还需要配备两把气焊枪，由两名操作人员同时加热，才能控制好接头处加热温度及接头处环向与长度方向温度均匀，才能使熔化后钎料均匀地填满钎缝，保证钎焊质量。铜管采用铜磷钎焊，不仅钎料对铜管及管件具有相当好润湿性，并且钎料中磷能有效去除钎焊过程中产生氧化物，使钎料始终对铜表面具有足够润湿性，因此，铜管与紫铜管件钎焊时，只需钎焊前将铜管及管件钎焊表面污垢及氧化物清除干净，就可直接装配钎焊，不用添加钎剂，操作简单方便。只有铜管与黄铜管件钎焊时，才需黄铜侧刷涂或添加钎剂，以去除黄铜侧产生锌氧化物，使钎料对黄铜表面保持必要润湿性，确保钎焊质量。铜管采用低银铜磷钎料钎焊与无银铜磷钎料钎焊相比，具有钎焊温度低，钎料流动性好，质量更易控制等特点，使钎焊操作更便捷，功效更高。虽钎料成本会略有提高，但质量与功效提高降低了人工消耗，对工程总体成本影响不大，特别是在小口径铜管钎焊中采用低银铜磷钎料更显其合理性。2、薄壁铜管锡钎焊铜管锡钎焊属于钎焊温度较低软钎焊，锡钎料熔点均在300℃以下，加热方便，但其接头钎接强度较低，且耐温性较差，主要用于φ2″以下以水为介质铜管中。锡钎焊可采用氧－乙炔火焰或氧－丙烷火焰作热源，也可采用丙烷－空气火焰或电加热作热源，均能满足锡钎焊温度与热功率要求。。铜管采用锡钎焊，虽然锡钎料对铜具有较好润湿性，但铜表面氧化物会妨碍锡钎料原子与铜直接接触，即对铜表面形成不润湿。因此，锡钎焊时，不仅焊前需将铜管及管件钎焊面的污垢及氧化物清除得非常干净，还必须添加钎剂来清除钎焊过程中产生氧化物。锡钎焊与铜磷钎焊相比，最大差异除了钎焊温度不同外，主要是锡钎料对铜表面润湿以及与铜表面结合，必须由钎剂来协同完成，就是必须有钎剂在前面流动去除钎焊面的氧化物，锡钎料在后面及时地与洁净铜表面完成相互溶解和扩散钎焊连接，否则，锡钎料与铜表面见会形成伪焊。因此，锡钎焊时，虽钎焊温度低，加热方便，但对钎焊面的清洁度要求更高，对操作人员技能，即操作熟练程度与温度控制能力要求更严。铜管锡钎焊目前有两种连接方式，一种采用常规承插式铜管件，钎焊时由操作人员从管外侧添加钎料填入缝隙形成钎焊接头。另一种采用带有锡钎料环特殊铜管件，该管件生产时，于管件承口处内侧压制有一条环形凹槽，并在槽内浇铸好与管件内壁齐平锡钎料，钎焊时，操作人员不需再添加钎料，只要对接处实施加热，待管件凹槽内钎料溶解后填入接头缝隙，形成钎焊接头。铜管锡钎焊时应选用无铅锡钎料，以防止污染水质，并不得使用对铜有腐蚀含氨钎剂。铜管钎焊薄壁铜管钎焊操作程序：1、将铜管接头处外表面及管件接头处内表面氧化膜清理干净。2、清理干净管子外表面及管件内表面处均匀涂刷糊状或液体钎剂，采用铜磷钎料或低银铜磷钎料钎焊铜管与紫铜管件时，可不涂钎剂。3、将铜管插入管件中，插到底并适当旋转，以保持均匀间隙，若涂有钎剂，应将挤出接缝多余钎剂用清洁抹布抹去。4、用气体火焰对接头处实施均匀加热，直至加热到钎焊温度，锡钎焊时，也可用电加热将接头处加热到钎焊温度。5、用钎料接触被加热到高温接头处，以判定接头处温度，若钎料不熔化，表示接头处温度尚未达到钎焊温度，需继续对接头进行加热，若钎料能迅速熔化，表示接头处温度已达到钎焊温度，即可边继续对接头加热，以保持接头处温度钎焊温度以上，边向接头缝隙处添加钎料，利用接头处热量将钎料熔入缝隙，直至将钎缝填满，切忌用火焰直接熔化钎料涂于缝隙表面。6、移去热源，停止加热，使接头静止状态下冷却结晶，防止熔化钎料冷却结晶时受到振动而影响钎焊质量。7、将钎焊接头处残渣清理干净，必需时可刷涂清漆保护。总之，薄壁铜管钎焊连接一项成熟连接工艺，操作简便，质量可靠，并适宜暗埋敷设。因此，铜管工程中，钎焊连接最常用连接方法。随着薄壁铜管应用快速发展，适用于不同场合不同需要铜管连接方法也日益增多。例如：小口径铜管连接有卡套式连接，还有卡压式连接，还有插接式连接，大口径铜管连接有铜法兰连接，有松套法兰连接，还有沟槽连接等等。相信，这些连接方法会与钎焊连接方法一样，铜管工程中得到应有应用。有关这些连接方法具体内容，将另文介绍。以上就是铜管钎焊以及空调制冷系统铜管钎焊工艺和薄壁铜管钎焊工艺介绍。
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摘要：铜门原理-工艺-技术篇:对黄铜焊接手工氩弧焊碳弧、碳弧焊、直流正接等技术方法的详细介绍。
黄铜焊接方法 下面为大家介绍黄铜的手工氩弧焊和碳弧焊： 在制造铜门时也会用到这两种方法。首先介绍黄铜的手工氩弧焊。 黄铜手工氩弧焊可以采用标准黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224， 也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接时，锌的蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热，只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽可能快。 焊件在焊后应加热300-400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止焊件在使用过程中裂缝。 介绍第四种焊接方法黄铜碳弧焊。黄铜碳弧焊时，根据母材的成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝，也可用自制的黄铜焊丝施焊。焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接应短弧操作，以减少锌的蒸发和烧损。
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