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& & 精密冲压和普通冲压从本质上有不同，精密冲压指材料通过精密冲床冲压出来的各种材料，这些精密冲压件本身有比普通冲压更高的精度要求，如端子片，USB接口，马达定转子，空调翅片，EI片等等，需求量大，产品精密要求高。而普通冲压对精密要求不会太高，厂家站在节省成本的角度考虑，会考虑普通冲压。
& &在精密冲压件加工生产过程中，冲压卷料或成形，必须考虑合适的精密冲床、模具、材料、润滑油等的技术配套。
& &精密冲压需要由精密冲床配套进行生产，冲床的构造、压力效果以及安全装置有如下要求：
& 1、在垂直和水平方向的刚性高
& 2、模具安装工作台，安装模具衬垫时，产生的变形极小
& 3、容易达到最佳的工作状态
& 4、必须有防止模具破损的措施，对于精密冲床来说，除了受加工中心的冲压力外，作为提高加工材料迎件变形能力的有利方法，是各有使其产生静水压的二个辅助压力发生装 置。其一是沿零件轮廓设计在压板上的Y形环状突起，因为冲裁压力50％左右用于压在被加工材料上，称其为齿圈压板。另一个在产品的退料器的端面，施加25％左右的主冲裁压力，称其为反压力。这三个压力互不干涉，并且各压力大小和成形同步，必须适合成形和冲裁等的加工要求，而且能任意调整，另外，加工速度也必须根据成形或冲裁的加工对象要求条件进行调整。对于模具的构造不但要求简单和重量轻，而且还要适合使用要求。在加工厚板时，对于容易产生变形的模具，由于采用了中心支承，因而没有明显的变形。即便在冲裁加工时，在工件被挤进凹模里，如果退料器后退，凹模里面也被中心支承支持着。如果在齿圈压板侧面连接着油压活塞，活塞后退，冲模齿圈压板侧里面还是被中心文承支持着，所以，任何时候刚性也不会破坏。
& 普通冲压虽然精度低，但也有其特定的市场需求，底材厚度较厚，不需要切、削、拉伸等工艺，冲压材料是板材，管材等等，且产品单量要求不大时，用普通冲压即可满足要求了。
& 具体选择什么样的冲床，客户朋友可根据自身的冲压特征进行选择，如果要求冲压件量特别大，而且精度高，可在预算允许的情况下选择高精密冲床。如果对冲压件精度要求不大高，并且是由普通板料进行冲压，那么选择普通冲床和低速冲床生产冲压件即可。
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对于冲压及冲压模具的认识
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冲压模--在加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为（俗称）。--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种方法。
冲压模模具意义
(Stamping Tooling)是必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲压模分类
的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：
冲压模根据工艺性质分类
（1） 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、、剖切模等。
（2） 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉伸模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、模、翻边模、整形模等。
冲压模根据工序组合程度分类
（1） 在压力机的一次行程中，只完成一道工序的模具。
（2） 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（3）（也称） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（4）传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。
冲压模根据材料的变形特点分类
模具典型结构:
图1.1.2 是一副带的单工序。由上、下模两部分构成，上模由模柄5、上模座3、导套2、10、垫板8、固定板7、14和螺钉、等零件组成；下模由17、导柱1、凹模11、导料板15、承料板18和螺钉、销钉等零件组成。上模通过模柄5被安装在压力机滑块上，随滑块作上下往复运动，因此称为活动部分。下模通过下模座被固定在压力机工作台上，所以又称为固定部分。
冲压模模具组成
通常模具是由二类零件组成:
一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；
一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等，如表1.1.3所示。应该指出，不是所有的都必须具备上述六种零件，尤其是，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
冲压模市场状况
根据考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模方面的成就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了车间，该厂于1958年开始制造模具。我国于20世纪60年代开始生产模具。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模的生产能力。　我国冲压模无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单，已趋供过于求，市场竞争激烈。
据发布的统计材料，2004年我国冲压模总产出约为220亿元，其中出口0.75亿美元，约合6.2亿元。
根据我国海关统计资料，2004年我国共进口冲压模5.61亿美元，约合46.6亿元。从上述数字可以得出2004年我国冲压模市场总规模约为266.6亿元。其中国内市场总需求为260.4亿元，总供应约为213.8亿元，市场满足率为82%。在上述供求总体情况中，有几个具体情况必须说明：一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模总体满足率，这些模具的发展已滞后于生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模市场总体满足率；二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多，具有一定的竞争力，因此其在国际市场的前景看好，2005年冲压模出口达到1.46亿美元，比2004年增长94.7%就可说明这一点；三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。
冲压模水平状况
近年来，我国冲压模水平已有很大提高。大型冲压模已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位国内已有多家企业能够生产。达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（Φ≧300mm）精冲模及精冲模国内也已达到相当高的水平。
冲压模模具CAD/CAM技术状况
我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。国家科委863计划将作为应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖件模具CAD//CAM集成系统于1996年初通过鉴定。在此期间，一汽和中心引进了工作站和CAD/系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。
21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模企业基本都有了CAD/CAM技术。其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。
模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、“九五”期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UG，美国Parametric Technology公司的，美国CV公司的CADS5，英国公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及，以色列公司的，还引进了AutoCAD、CATIA等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。国内模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术。DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD，多数企业已经向过渡，总图生产逐步代替生产。且模具的也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。
在冲压成型CAE软件方面，除了引进的软件外，华中科技大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生产实践中得到成功应用，产生了良好的效益。
(RP)与传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来模具靠样件浇铸模具，低、制件精度低，样件制作难等问题，实现了以三维CAD模型作为制模依据的制造，并且保证了制件的精度，为汽车行业新车型的开发、车身快速试制提供了覆盖件制作的保证，它标志着RPM应用于大型覆盖件试制模具已取得了成功。
围绕着汽车车身试制、大型覆盖件模具的快速制造，近年来也涌现出一些新的方法，例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术。它们都表现出了降低成本、提高效率等优点。
冲压模模具设计与制造能力状况
在的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。
虽然如此，我国的冲压模设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这些主要表现在高档轿车和大中型模具及高精度方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。
标志冲模技术先进水平的多工位和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密片多功能模具，已基本达到国际水平。
但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。
模具制造技术正在不断地提高和完善，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工和。这些都提高了模具型面，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。
模具技术也得到广泛应用。工艺成熟、无污染、成本适中的技术越来越被认可，碳化物被覆处理（）及许多镀（涂）层技术在冲压模上的应用日益增多。技术、技术、刃口技术等日趋成熟。和也得到了应用。
冲压模专业化程度及分布状况
我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。国外模具自产自配比例一般为30%，我国冲压模自产自配比例为60%。这就对专业化产生了很多不利影响。现在，技术要求高、投入大的模具，其专业化程度较高，例如覆盖件模具、多工位和精等。而一般冲模专业化程度就较低。由于自配比例高，所以冲压模生产能力的分布基本上跟随生产能力的分布。但是专业化程度较高的模具和多工位、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压件能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策。例如四川有较大的汽车覆盖件模具的能力，江苏有较强的精密冲模的能力，而模具的用户大都不在本地。
冲压模发展展望
发展重点的选取应根据市场需求、发展趋势和目前状况来确定。可按产品重点、技术重点和其他重点分别叙述。
冲压模冲压模产品发展重点
冲压模共有7小类，并有一些按其服务对象来称呼的一些种类。目前急需发展的是模具，多功能、多工位和精。这些模具现在产需矛盾大，发展前景好。
汽车覆盖件模具中发展重点是技术要求高的中高档轿车大中型覆盖件模具，尤其是外覆盖件模具。高强度板和不等厚板的冲压模及大型多工位级进模、今后将会有较快的发展。
多功能、多工位级进模中发展重点是高精度、高效率和大型、高寿命的级进模。
精冲模中发展重点是厚板精冲模大型精冲模，并不断提高其精度。
冲压模冲压模技术发展重点
模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生产与高精度化发展。因此从设计技术来说，发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用，并持续提高效率，特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展，并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。
为了提高CAD、CAE、CAM技术的应用水平，建立完整的模具资料库及开发和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说，发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是发展、高速研抛和高速及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和Ra≦0.1μm的各种精密加工。提高模具标准化程度，搞好生产供应也是冲压模技术发展重点之一。
为了提高冲压模的寿命，模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。
对于模具数字化制造、系统集成、、/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案，提供模具开发与工程服务，全面提高企业水平和模具质量，这更是冲压模技术发展的重点。
冲压模其他发展重点及展望
其他发展重点及展望的内涵十分丰富，这里只就管理、专业化与标准化及行业调整三个方面作一些分析。
企业管理是一个系统工程，是一门学问，是科学技术。与工业发达国家模具企业相比，在某种意义上说，我们的管理落后更甚于技术落后。因此改进管理十分重要，且任务繁重，目前模具企业的管理有许多形式，各有其适应对象，但搞好信息化建设，逐步实现已成为发展方向，行业也对此有共识。
冲压模当前存在的问题
由于历史和体制上的原因，我国模具专业化和标准化水平一直很低，其中冲压模的专业化比塑料模和更低。这在一定程度上妨碍了冲压模的发展，根据国内外模具专业化情况来看
1）模具生产独立于其他产品生产，专业生产模具外供；
2）按模具种类划分，专门从事某一类模具（如冲压模）生产；
3）在某一类模具中，按其服务对象或及尺寸大小，选取该类模具中的某种模具（例如模具、多工位级进模具、模具等等）进行专业化生产；
4）专业生产模具中的某一些零件（如、、弹性元件等）供给模具生产企业；
5）按工序开展。例如目前社会上专门从事模具设计的公司、专门进行型腔加工或协作的企业、专门接受测量或热处理的企业及专业从事抛光业务的企业等等，这种多层次的专业化促进了模具行业的发展。但专业化的路途仍旧遥远，必须加快进程才能适应形势。因此，这也是发展重点。请您提醒管理人员确认回复信息或者联系官网客服为您提供帮助。
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