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面试一个高级工艺工程师岗位，由于距离较远，因此采用远程笔试的方法面，发了2张PID图
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谁能提供我一点CO变压吸附工艺流程方面的知识
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我急需用一些变压吸附CO吸附技术工艺流程方面的知识，希望大家能给我点帮助，谢谢了 !
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煤或焦碳不完全燃烧时可得到一氧化碳，例如，钢铁厂副产的焦炉气、高炉气和转炉气中均含有一氧化碳。其中，转炉气中含有约60%的一氧化碳。化学工业中的基础原料一氧化碳，通常由煤、石油天然气经造气净化得到。用以制取甲醇、甲醛、甲酸、醋酸、草酸、脂肪酸、光气以及羰基化合物。选用不同的气化剂、不同的燃料以及不同的气化条件，造气得到的原料气中一氧化碳的含量是不同的。例如，以蒸汽作为气化剂所生成的煤气中，一氧化碳约占37％左右；而目前我国小光气中，由焦炭纯氧造气炉生产的煤气中，一氧化碳的纯度约占95％。
从含一氧化碳的气体混合物中制取纯一氧化碳的方法有深冷分离法和吸收分离法。利用吸收分离法制取纯一氧化碳可有两类方法。一类是选择合适的吸收剂，分别将混合气中其他组分除去，余下一氧化碳，例如：小光气厂所需一氧化碳的制取即采用此法。由焦炭纯氧造气生产出的气体组成如下：
H2& && &CO& &&&CH4& && & CO2& && &&&O2& &&&N2
Vol%& &2%& &&&95%& & 0.5%& &&&1%& && & 0.2& & 1.3
经过水洗或碱洗后就送到光气合成。另一类是选择合适的吸收剂，在吸收塔中从混合气体中吸收一氧化碳。然后，吸收了一氧化碳的吸收剂在再生塔中，将一氧化碳释放出来，制取纯一氧化碳。例如利用铜氨液吸收分离法提纯转炉气中的一氧化碳。美国田纳科化学公司七十年代开发成功的一氧化碳吸收法也属此类。该法利用氯化亚铜铝络合物（CuAlCl4）甲苯溶液选择吸收一氧化碳，气体混合物中的其他组分如H2、N2、CH4 及CO2只微量吸收，吸收一氧化碳的溶液被稍许加热即可解析，得到纯度98－99％的一氧化碳。与铜氨液吸收分离相比，此方法的特点是在低压－0.1MPa和室温下操作，没有腐蚀，设备和材质皆易解决。缺点是对原料气中的水、硫化氢、二氧化硫、氨的含量都有要求，其中含水量在1ppm以下。而且，溶液解析出的一氧化碳中夹带甲苯蒸汽，因此，需要增添前处理和后处理工序，这样自然会使投资和操作费用增加。
& & 制取一氧化碳，最引人注目的是变压吸附法。与上述两类方法相比，此方法投资少，操作成本低。然而与用变压吸附制取其它气体相比，由于吸附剂吸附一氧化碳的能力介于其它吸附组分之间，以吸附能力大小排列为：
&&　　　　　　　　　　CO2&CO&N2&H2
因此，必须采取二段变压吸附，在第一段变压吸附时，将二氧化碳除去。剩余的气体混合物再在第二段变压吸附中；一氧化碳被吸附，未被吸附的气体分离排出，然后在减压和抽真空下解析回收一氧化碳。
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本装置采用变压吸附技术(Pressure Swing Adsorption，简称PSA)从转化气中分离脱除杂质组份，得到产品CO 和H2。
变压吸附技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组份、不易吸附低沸点组份和高压下吸附量增加、减压下吸附量减小的特性达到吸附分离的目的。将原料气在一定压力下通过吸附剂床层，相对的高沸点组分被选择性吸附，低沸点组分不易吸附而通过吸附剂床层，从而达到分离的效果。然后减压解吸被吸附的高沸点组份使吸附剂获得再生，以利于下一次再次进行吸附分离。这种在一定压力下吸附高沸点组分，然后再减压解吸使吸附剂再生的循环便是变压吸附的特点。& && && && &&&多床变压吸附的意义在于：保证在任何时刻都有相同数量的吸附床处于吸附状态，使产品能连续稳定地输出；保证适当的均压次数，使产品有较高的回收率。在变压吸附过程中吸附床内吸附剂再生是通过三个基本步骤来完成：
● 吸附塔压力降至常压
● 抽真空解吸
本装置采用“抽空减压”的工艺，尽可能地降低杂质组分的分压使吸附剂
得到彻底再生。
工艺流程框图如下：
& && && && && && && && && && && && && && && && &产品H2
& && && && && & 冲洗气& && && && && && && && &&&变换气
& &转化气& &PSA& && &&&半成品气
& && && && && && && && && && && && && && & 产品CO
&&制氢解吸气& && && && && && && && && && && && && &&&解吸气
& && && && && && && && && && && && &&&
5.2.2工艺流程简述：
本装置包括PSA－CO2/R、PSA－CO 及PSA－H2 工序。
转化气（原料气）在0.6Mpa，≤40℃条件下进入本装置。先经气液分离器分离掉气体中夹带的游离水后，进入主要由6 台吸附器及一系列程控阀门组成的PSA-1 系统。PSA-1 系统为一套PSA-CO2/R 装置，采用6－2－3/V 流程。在PSA-CO2/R 装置中，任一时刻总是有2 台吸附器处于吸附步骤，由入口端通入原料气，在出口端获得净化气。每台吸附器在不同时间依次经历附（A）、第1 级压力均衡降（E1D）、第2 级压力均衡降（E2D）、第3 级压力均衡降（E3D）、逆向放压（D）、抽空冲洗（VP）、抽空（V）、第3 级压力均衡升（E3R）、第2 级压力均衡升（E2R）、第1 级压力均衡升（E1R）和最终升压（FR）。吸附器所有的压力均衡降都是用于其它吸附器的压力均衡升，以充分回收将被再生吸附器中的净化气。逆放步骤排出了吸附器中吸留的大部分杂质组分，剩余的杂质通过抽空步骤进一步解吸。
中间产品（脱碳气）经过半产品罐缓冲后，在较为稳定的流量和压力下输出，进入PSA-2 系统。PSA-2 系统为一套主要由6 台吸附器及一系列程控阀组成的PSA－CO 系统，采用6－2－2/RPV 流程。在PSA-2 系统中，任一时刻总是有2台吸附器处于吸附步骤，由入口端通入中间产品气，在出口端获得吸附废气和置换废气，经混合后加压至1.7 MPa 后去变换。通过逆放和抽空得到一氧化碳，一部分作为产品送出界外，一部分经加压返回作置换气。每台吸附器在不同时间依次经历吸附（A）、置换1（RP1）、置换2（RP2）、逆向放压（D）、抽空（V）、升压（R）。
从变换出来的变换气再进入PSA-3 系统，PSA-3 系统为一套主要由6 台吸附器及一系列程控阀门组成的PSA－H2 系统，采用6－2－3/P 流程。在PSA- H2 系统中，任一时刻总是有2 台吸附器处于吸附步骤，由入口端通入变换气，在出口端获得产品氢气，逆放和冲洗得到的解吸气去界外。每台吸附器在不同时间依次经历吸附（A）、第1 级压力均衡降（E1D）、第2 级压力均衡降（E2D）、顺放（PP）、第3 级压力均衡降（E3D）、逆向放压（D）、冲洗（P）、第3 级压力均衡升（E3R）、第2 级压力均衡升（E2R）、第1 级压力均衡升（E1R）和最终升压（FR）。产品氢气经稳压后，在较为稳定的流量和压力下输出界外。
装置运行方式说明如下表：
工段& & & & 运行方式& & & & 在线吸附
器数& & & & 同时吸附的吸附器数& & & & 均压次数& & & & 吸附塔床层
PSA-CO2/R& & & & 6-2-3/V& & & & 6& & & & 2& & & & 3& & & & 逆放、抽空
PSA-CO& & & &&&6-2-2/RPV& & & & 6& & & & 2& & & & 2& & & & 逆放、抽空
PSA-H2& & & & 6-2-3/P& & & & 6& & & & 2& & & & 3& & & & 逆放、冲洗
5.3 工艺过程
PSA －CO2/R 工艺过程
本工序中变压吸附系统由6 台吸附器、一台水分离罐、一台中间罐、一台半
产品气罐、一台解吸气缓冲罐、一台解吸气混合罐、一台燃料气混合罐、两台真
空泵、46 台程序控制阀以及9 组调节阀组成。每台吸附器与7 台程序控制阀相
连，入口端连接3 台，出口端连接4 台。程序控制阀位号编制的说明如下图所
KV——05 0 i x
│& & │&&││
│& & │&&│└── 塔的编号: 从A 到F
│& & │&&└──── 阀门功能
│& & │& &1 原料气进口阀
│& & │& &2 净化气出口阀
│& & │& &3 逆放阀
│& & │& &4 二均、三均阀
│& & │& &5 一均、终充阀
│& & │& &6 抽空阀
│& & │& &7 冲洗气进口阀
│& & │& &8 均压阀
│& & │& &9 高压逆放阀
│& & │& &10 抽空切换阀
│& && && &&&工段号，05
└─────── 程序控制阀字符代号
表2－1 PSA－CO2/R 程序运行时序表：
& & & & 1& & & & 2& & & & 3& & & & 4& & & & 5& & & & 6
T& & & & 240& & & & 30& & & & 30& & & & 30& & & & 30& & & & 60& & & & 120& & & & 30& & & & 30& & & & 30& & & & 90
A& & & & A& & & & E1D& & & & E2D& & & & E3D& & & & D& & & & VP& & & & V& & & & E3R& & & & E2R& & & & E1R& & & & FR
B& & & & E1R& & & & FR& & & & A& & & & E1D& & & & E2D& & & & E3D& & & & D& & & & VP& & & & V& & & & E3R& & & & E2R
C& & & & V& & & & E3R& & & & E2R& & & & E1R& & & & FR& & & & A& & & & E1D& & & & E2D& & & & E3D& & & & D& & & & VP& & & & V
D& & & & VP& & & & V& & & & E3R& & & & E2R& & & & E1R& & & & FR& & & & A& & & & E1D& & & & E2D& & & & E3D& & & & D
E& & & & E1D& & & & E2D& & & & E3D& & & & D& & & & VP& & & & V& & & & E3R& & & & E2R& & & & E1R& & & & FR& & & & A
F& & & & A& & & & E1D& & & & E2D& & & & E3D& & & & D& & & & VP& & & & V& & & & E3R& & & & E2R& & & & E1R& & & & FR& & & & A
& & & & & & & & E2R& & & & & & & & E2D& & & & & & & & E2R& & & & & & & & E2D& & & & & & & & E2R& & & & & & & & E2D& & & & & & & & E2R& & & & & & & & E2D& & & & & & & & E2R& & & & & & & & E2D& & & & & & & & E2R& & & & & & & & E2D
现以吸附塔C0501A 为例，叙述PSA－CO2/R 工序的各工艺步骤：
开启阀KV0501A、KV0502A。
原料气在约0.6MPa压力下，通过阀KV0501A进入吸附塔C0501A，CO2、H2O及部分CH4等杂质组份被吸附在吸附剂上，半产品气经阀KV0502A、调节阀PV0501到半产品气缓冲罐（T0503）去PSA－CO工序。吸附步骤结束时，关闭阀KV0501A、KV0502A。
过程压力约0.6MPa。
步骤执行时间：～240s。
一均降(E1D)
开启阀KV0505A、KV0505D。
吸附塔C0501A内的气体通过阀KV0505A、KV0505D进入吸附塔C0501D，两塔压力基本相等时，该步骤结束，关闭阀KV0505A、KV0505D。
过程压力由0.6MPa下降到0.42MPa。
步骤执行时间：～30s。
二均降(E2D)
开启阀KV0504A、KV0508。
吸附塔C0501A内的气体通过阀KV0504A、KV0508与均压罐T0502进行压力均衡，当两容器压力基本相等时，该步骤结束。关闭阀KV0508，继续开启阀KV0504A，进行下一步三均降。
过程压力由0.42MPa下降到0.28MPa。
步骤执行时间：～30s。
三均降(E3D)
开启阀KV0504E。
吸附塔C0501A内的气体通过阀KV0504A、KV0504E与吸附塔C0501E进行压力均衡，当两塔压力基本相等时，该步骤结束。关闭阀KV0504A，继续开启阀KV0504E，吸附塔C0501E进行下一步二均升。
过程压力由0.28MPa下降到0.09MPa。
步骤执行时间：～30s。
开启阀KV0503A、KV0509。
高压逆放：吸附塔C0501A内气体逆着吸附的方向经阀KV0503A、KV0509进行逆向放压，逆放气进入解吸气缓冲罐T0504。高压逆放结束后，继续开启阀
KV0503A，关闭阀KV0509。
开启阀HV0503。
低压逆放：压力较低的逆放气经阀KV0503A、HV0503进入解吸气混合罐T0505，低压逆放结束后，关闭阀KV0503A、HV0503。
过程压力由0.09MPa下降到0.05MPa。
步骤执行时间：～30s。
抽空冲洗(VP)
开启阀KV0507A、KV0506A、HV0502。
利用真空泵对吸附塔C0501A进行抽空，待抽空压力达到-0.06Mpa时，开启阀KV0507A、HV0502，来自PSA-2系统的冲洗气对吸附塔C0501A进行冲洗再生，抽空冲洗过程结束后，关闭阀KV0507A、HV0502，继续开启阀KV0506A
进行下一步抽空。
过程压力由0.05MPa下降到-0.06MPa。
步骤执行时间：～60s。
开启阀KV0510。
抽空过程分为前期和后期。
抽空前期开启阀KV0510，利用两台真空泵同时对吸附塔C0501A进行抽空，使吸附剂上吸附的杂质进一步解吸，吸附剂更好的再生。抽空后期关闭阀KV0510，使用一台真空泵完成最后的抽空过程。结束后关闭阀KV0506A。
过程压力由-0.06MPa下降到-0.08MPa。
步骤执行时间：～120s。
三均升(E3R)
开启阀KV0504C。
吸附塔C0501C内气体通过阀KV0504A、KV0504C流入吸附塔C0501A，进行压力均衡，两塔压力基本相等时，该步骤结束。关闭阀KV0504C，继续开启阀KV0504A，进行下一步二均升。
过程压力由-0.08MPa上升到0.09MPa。
步骤执行时间：～30s。
二均升(E2R)
开启阀KV0504A、KV0508。
均压塔T0502内气体通过阀KV0504A、KV0508流入吸附塔C0501A，进行压力均衡，两塔压力基本相等时，该步骤结束。关闭阀KV0504A、KV0508。
过程压力由0.09MPa上升到0.23MPa。
步骤执行时间：～30s。
一均升(E1R)
开启阀KV0505A、KV0505D。
吸附塔C0501D内气体通过阀KV0505A、KV0505D流入吸附塔C0501A，进行压力均衡，两塔压力基本相等时，该步骤结束。关闭阀KV0505D，继续开启
KV0505A，进行下一步最终升压。
过程压力由0.23MPa上升到0.42MPa。
步骤执行时间：～30s。
最终升压(FR)
开启阀HV0501。
通过调节阀HV0501调节流量，使部分半产品气通过调节阀HV0501经阀KV0505A进入吸附塔C0501A进行最终升压。吸附塔C0501A压力基本上接近吸附压力0.6MPa时，该步骤结束，关闭阀KV-0505A和调节阀HV0501。
过程压力由0.42MPa上升到0.6MPa。
步骤执行时间：～90s。
至此，吸附塔C0501A在一个周期内的所有十一个步骤均执行完毕，并开始
进入下一次循环，其它五个吸附塔所执行的步骤与吸附塔C0501A相同，只是在时间上相互错开，以保证分离过程连续进行。
每个吸附塔压力随工艺步骤的变化呈周期性变化，见表2－1。根据实际操作情况，吸附压力可以适当调整，则其它步骤压力相应发生变化。
PSA －CO 工艺过程
本工序中变压吸附系统由6 台吸附器、一台置换废气罐、一台中间罐、两CO 缓冲罐、八台真空泵、两台除油器、一台置换气缓冲罐、一台冷却器、63台程序控制阀以及10 组调节阀组成。每台吸附器与10 台程序控制阀相连，入口端连接5 台，出口端连接5 台。程序控制阀位号编制的说明如下图所示：
KV——05 i x
│& & ││ │
│& & ││ └── 塔的编号: 从A 到F
│& & │└──── 阀门功能
│& & │& && & 11 原料气进口阀
│& & │& && & 12 吸附废气出口阀
│& & │& && & 13 逆放阀
│& & │& && & 14 置换废气出口阀
│& & │& && & 15 一均、终充、顺放阀
│& & │& && & 16 抽空阀
│& & │& && & 17 置换一进口阀
│& & │& && & 18 置换二进口阀
│& & │& && & 19 置换二出口阀
│& & │& && & 20 升压阀
│& & │& && & 21 置换串联阀
│& & │& && & 22 逆放切换阀
│& & │& && & 23 升压切换阀
│& & │& && & 工段号，05
└─────── 程序控制阀字符代号
表2－2 PSA－CO 程序运行时序表：
& & & & 1& & & & 2& & & & 3& & & & 4& & & & 5& & & & 6
T& & & & 240& & & & 30& & & & 30& & & & 60& & & & 90& & & & 30& & & & 120& & & & 30& & & & 30& & & & 60
A& & & & A& & & & PP& & & & E1D& & & & RP1& & & & RP2& & & & D& & & & V& & & & R& & & & E1R& & & & FR
B& & & & R& & & & E1R& & & & FR& & & & A& & & & PP& & & & E1D& & & & RP1& & & & RP2& & & & D& & & & V
C& & & & V& & & & R& & & & E1R& & & & FR& & & & A& & & & PP& & & & E1D& & & & RP1& & & & RP2& & & & D
D& & & & RP2& & & & D& & & & V& & & & R& & & & E1R& & & & FR& & & & A& & & & PP& & & & E1D& & & & RP1
E& & & & PP& & & & E1D& & & & RP1& & & & RP2& & & & D& & & & V& & & & R& & & & E1R& & & & FR& & & & A
F& & & & A& & & & PP& & & & E1D& & & & RP1& & & & RP2& & & & D& & & & V& & & & R& & & & E1R& & & & FR& & & & A
& & & & ED& & & & & & & & & & & & & & & & ED& & & & & & & & & & & & & & & & ED& & & & & & & & & & & & & & & & ED& & & & & & & & & & & & & & & & ED& & & & & & & & & & & & & & & & ED& & & & & & & & & & & &
现以吸附塔C0502A 为例，叙述PSA－CO 工序的各工艺步骤：
开启阀KV0511A、KV0512A。
半产品气在约0.55MPa压力下，通过阀KV0511A进入吸附塔C0502A，CO及少量杂质组份被吸附在吸附剂上，H2及部分CH4等组分经阀KV0512A、调节阀 PV0512分为两路，一部分经调节阀PV0517到变换前气缓冲罐（T0511）去变换前气压缩机，进入变换工序；另一部分作为冲洗气返回PSA-CO2/R系统。吸附步骤结束时，关闭阀KV0511A、KV0512A。
过程压力约0.55MPa。
步骤执行时间：～240s。
开启阀KV0515A。
吸附塔C0502A内的气体通过阀KV0515A，经调节阀PV0518调节，进入置换废气缓冲罐（T0510），当吸附塔C0502A的压力降至设定值时，该步骤结束，继续开启阀KV0515A。
过程压力由0.55MPa下降到0.40MPa。
步骤执行时间：～30s。
一均降(E1D)
开启阀KV0515A、KV0515D。
吸附塔C0502A内的气体通过阀KV0515A、KV0515D与吸附塔C0502D进行压力均衡，当两塔压力基本相等时，该步骤结束。关闭阀KV0515A、KV0515D。
过程压力由0.4MPa下降到0.2MPa。
步骤执行时间：～30s。
置换一（RP1）
置换一分为前期和后期。
置换一前期开启阀KV0518F、KV0519F、KV0521、 KV0517A、KV0514A。用正在置换二的吸附塔C0502F的置换二后期的置换废气通过阀KV0518F、KV0519F、KV0521、KV0517A、KV0514A对吸附塔C0502A进行置换，置换一前期废气通过调节阀PV0513到置换废气缓冲罐（T0510）作为PSA－CO2/R系统的冲洗气。过程结束后关闭阀KV0518F、KV0519F、KV0521、 KV0517A，继续开启阀KV0514A。
置换一后期开启阀KV0518A。
来自置换气压缩机的置换气经阀KV0518A、KV0514A对吸附塔C0502A进行置换，置换一后期废气通过调节阀HV0512到中间罐（T0509）,通过阀KV0523开关控制，用于其它吸附塔的升压。过程结束后继续开启阀KV0514A、KV0518A。
过程压力约0.20MPa。
步骤执行时间：～60s。
置换二(RP2)
置换二分为前期和后期。
置换二前期经阀KV0518A、KV0514A，利用来自置换气压缩机的置换气对吸附塔C0502A进行置换，通过调节阀HV0512到中间罐（T0509）,用于其它吸附塔的升压。过程结束后关闭阀KV0514A，继续开启阀KV0518A。
置换二后期开启阀KV0519A、KV0521、KV0517B、KV0514B。吸附塔C0502A的置换二废气通过阀KV0519A、KV0521、KV0517B、KV0514B对正进行置换一的吸附塔C0502B进行置换,置换废气通过调节阀PV0513到置换废气缓冲罐（T0510）作为PSA－CO2/R系统的冲洗气。过程结束后关闭阀KV0519A、KV0521、KV0517B、KV0514B。
过程压力约0.20MPa。
步骤执行时间：～90s。
逆放分为前期和后期。
前期开启阀KV0513A、KV0522。压力较高部分逆放气先进入产品缓冲罐（T0506）缓冲,经调节阀PV0514减压后送产品混合罐（T0507A、B），结束后关闭阀KV0522。
逆放后期压力较低部分逆放气直接经阀HV0514送产品混合罐（T0507A、B）。逆放结束后关闭阀KV0513A。
过程压力由0.20MPa下降到0.02MPa。
步骤执行时间：～30s。
开启阀KV0516A，利用真空泵对吸附塔C0502A进行抽空，使吸附剂上吸附的CO进一步解吸，吸附剂更好的再生。抽空气经冷却后去产品混合罐（T0507A、B）和逆放气混合、缓冲后，作为产品气送往压缩工序。结束后关闭阀KV0516A。
过程压力由0.02MPa下降到－0.08MPa。
步骤执行时间：～120s。
开启阀KV0520A、KV0523。利用中间罐（T0509）内的气体对吸附塔C0502A进行充压，以提高回收率。结束后关闭阀KV0523、KV0520A。
过程压力由－0.08 MPa上升到0.00MPa。
步骤执行时间：～30s。
一均升(E1R)
开启阀KV0515A、KV0515D。吸附塔C0502D内气体通过阀KV0515A、KV0515D流入吸附塔C0502A，进行压力均衡，两塔压力基本相等时，该步骤结束。关闭阀KV0515D，继续开启阀KV0515A。
过程压力由0.00MPa上升到0.20MPa。
步骤执行时间：～30s。
最终升压(FR)
开启调节阀HV0511，使部分吸附废气通过调节阀HV0511调节流量，经阀KV0515A进入吸附塔C0502A进行最终升压。吸附塔C0502A压力基本上接近吸附压力0.55MPa时，该步骤结束，关闭阀KV0515A和调节阀HV0511。
过程压力由0.20MPa上升到0.55MPa。
步骤执行时间：～60s。
至此，吸附塔C0502A在一个周期内的所有十个步骤均执行完毕，并开始进入下一次循环，其它五个吸附塔所执行的步骤与吸附塔C0502A相同，只是在时间上相互错开，以保证分离过程连续进行。
每个吸附塔压力随工艺步骤的变化呈周期性变化，见表2－2。根据实际操作情况，吸附压力可以适当调整，则其它步骤压力相应发生变化。
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《合成氨弛放气一氧化碳变压吸附装置程序控制》下载地址：摘要：云 南 解 化集团合成氨生产过程中的液氮洗驰放气中含45%左右的一氧化碳，平时作为燃料气使用或送火炬燃烧放空。本论文在解化集团对液氮洗驰放气进行了变压吸附净化提浓的试验研究，结果表明提浓的CO浓度满足经基合成要求。变压吸附的自动控制程度是推广运用这项技术的前提， 本论文主要对变压吸附程控制技术进行了具体开发。可 编 程 控制器(PLC)是一种普及的工业控制器， 它作为继电器控制的替代产品在逻辑控制方面有着较大优势。本文运用PLC完成了对合成氨驰放气变压吸附提浓CO实验室装置进行了自动控制，并通过切换按钮方便地实现了无均压、底部均压、顶部均压、3顶4底均压及底部空、顶部抽空方式的程序控制;本文还用浙大中控的JX-300X DCS设计了合成氨驰放气CO 变压吸附净化提浓中试装置中4塔连续运行变压吸附装置的监测和控制程序和整套装置的控制系统。DCS集检测、显示、记录、管理于一身有强大的控制管理功能，方便操作控制。变压吸附的自动控制为变压吸附技术的研究开发和推广应用提供了技术支持。
《变压吸附法从合成气中分离一氧化碳的基础研究》下载地址：
希望对你有所帮助，谢谢！
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看了几遍，有几个地方不太明白，能帮忙解释一下6－2－3/V 流程、6－2－2/RPV 流程、6－2－3/P 流程具体是什么意思吗？谢谢！
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6-2-3/V 六个吸附塔两塔吸附三次均压抽空流程；6-2-2/RPV 六个吸附塔两塔吸附两次次均压抽空置换流程；6-2-3/P六个吸附塔两塔吸附三次均压冲洗流程。
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co吸附，如果是氢气中10ppm的co含量，能不能吸附到1ppm以下来。
吸附剂主要是什么？有哪些厂家？吸附出操作条件压力温度是好多？
积极参与交流
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& & 采用北大先锋的PU-1吸附剂可以保证CO降低到0.1ppm以下，非常容易实现。
深入讨论内容
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& & 谢谢你提供的消息哈，我们正在考虑。不知道吸附压力是好多？
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& & 吸附压力应根据你的产量，塔的数量等计算的
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