前言；随着科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复；摘要：本文主要研究数控机床故障分析及消除措施的相；目录；第1章数控机床故障诊断与排除的基本要求.....；1.1数控机床常见故障.............；1.1.1故障的基本概念............；1.1.2故障的分类..............；1.1.3数控系统的可靠性...........
随着科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。但由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。通过学习实践，见到了各种先进的数控设备,通过观察工人师傅的操作还学习到一些常见的故障的排除及分析，了解了一些日常维护修理所需要注意的事项,并通过参考一些资料，将需要注意的以及日常电气类故障做了一点总结，为以后的工作奠定一定的基础，让自己在数控行业能更快更好的发展。
摘要：本文主要研究数控机床故障分析及消除措施的相关内容。从数控机床故障诊断的基础内容谈起，介绍数控机床故障规律，故障诊断的一般步骤及方法。接着讲述数控机床的常见故障，包括机械故障、伺服系统故障、PLC等电气故障。最后通过实例具体介绍数控机床故障产生后分析处理的过程。从而得知，数控机床维修是一门复杂的技术，要熟悉数控机床的各个部分，理论加实践，提高工作效率。
数控机床故障诊断与排除的基本要求 ...................................................................................... 4
数控机床常见故障 ......................................................................................................................... 4
故障的基本概念 ...................................................................................................................... 4
故障的分类 .............................................................................................................................. 4
数控系统的可靠性 .................................................................................................................. 7
数控机床维修的特点 .............................................................................................................. 7
对人员的基本要求 ......................................................................................................................... 7
1.3 对排故手段的要求 ........................................................................................................................... 8
第2章 数控机床维修的基本要求和基本步骤 ........................................................................................ 8
数控机床维修的基本要求 ............................................................................................................. 8
数控机床维修的基本要求 ...................................................................................................... 8
技术资料是维修的指南 .......................................................................................................... 9
合格的维修工具是进行数控机床维修的必备条件 ........................................................ 11
数控机床维修的基本步骤 ........................................................................................................... 12
故障记录 ................................................................................................................................ 12
维修前的检查 ........................................................................................................................ 14
第3章 机床数控系统故障诊断及其诊断方法 ...................................................................................... 16
数控系统的故障诊断 ................................................................................................................... 16
3.1.1 初步判别 .................................................................................................................................. 17
3.1.2 报警处理 .................................................................................................................................. 17
数控机床故障诊断原则和方法 ................................................................................................... 17
直观法 .................................................................................................................................... 18
仪器测量比较法 .................................................................................................................... 18
用可编程序控制器进行PLC中断状态分析 ........................................................................ 18
诊断备板置换法 .................................................................................................................... 18
利用系统的自诊断功能判断 ................................................................................................ 18
交换法 .................................................................................................................................... 19
敲击法 .................................................................................................................................... 19
数控系统故障排除方法的应用 ................................................................................................ 20
初始化复位法 ............................................................................................................................... 20
参数更改程序更正法 ............................................................................................................... 20
最佳化调节法 ............................................................................................................................... 20
备板置换法 ................................................................................................................................... 21
4.5改善电源质量法 .............................................................................................................................. 21
数控系统的常见故障分析排除 ................................................................................................ 21
电源类故障及排除方法（具体如下表） ................................................................................... 21
急停报警类故障 ........................................................................................................................... 23
操作类故障（误操作） ............................................................................................................... 23
回参考点故障及排除 ................................................................................................................... 24
数控系统的日常维护 ................................................................................................................ 26
点检 ............................................................................................................................................... 27
数控系统的日常维护 ................................................................................................................... 27
6.3 电源的维护与保养 ......................................................................................................................... 27
数控机床故障诊断与排除的基本要求
数控机床常见故障
故障的基本概念
故障――数控机床全部或部分丧失原有的功能。
故障诊断――在数控机床运行中，根据设备的故障现象，在掌握数控系统各部分工作原理的前提下，对现行的状态进行分析，并辅以必要检测手段，查明故障的部位和原因。提出有效的维修对策。
故障的分类
1. 从故障的起因分类
关联性故障――和系统的设计、结构或性能等缺陷有关而造成分固有性和随机性。 非关联性故障――和系统本身结构与制造无关的故障。
2. 从故障发生的状态分类
突然故障――发生前无故障征兆，使用不当。
渐变故障――发生前有故障征兆，逐渐严重。
3. 按故障发生的性质分类
软件故障――程序编制错误、参数设置不正确、机床操作失误等引起。
硬件故障――电子元器件、润滑系统、限位机构、换刀系统、机床本体等硬件损坏造成。
干扰故障――由于系统工艺、线路设计、电源地线配置不当等以及工作环境的恶劣变化而产生。
4. 按故障的严重程度分类
危险性故障――数控系统发生故障时，机床安全保护系统在需要动作时因故障失去保护动作，造成人身或设备事故。
安全性故障――机床安全保护系统在不需要动作时发生动作，引起机床不能起动。
5. 按故障发生的部位分类
包含各类专业文献、专业论文、行业资料、文学作品欣赏、应用写作文书、56数控机床常见故障分析与排除等内容。　
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数控磨床常见故障原因分析及处理有哪些方法
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[导读]1．对故障现场的充分调查　　当故障发生时，首先要充分了解机床故障是在什么情况下出现的，出现时有些什么现象，出现后操作者采
&1．对故障现场的充分调查
　　当故障发生时，首先要充分了解故障是在什么情况下出现的，出现时有些什么现象，出现后操作者采取了什么样的措施，如故障现场还在，就要对CNC中的内容进行仔细观察了解正在执行的程序段内容以及自诊断显示的报警内容，并观察各电路板上的报警灯情况。然后按系统的复位键，看故障是否消失，如故障报警消失，则此类报警多属软件故障。
&
　　2．把可能造成故障的所有因素全部列出
&
　　数控磨床出现同一种故障的原因可能是多种多样的，有的、电气的、控制系统的等诸多因素，因此在故障分析时要把有关的因素全部列出来。例如：机床X轴在移动时会出现抖动，造成此现象的因素可能是：a、X轴编码器的连线有可能接触不良；b、X轴的岛轨镶条过紧，阻尼太大，造成X轴电机负载过大；c、X轴伺服电机与丝杆的联轴器有松动或间隙；d、X轴电机的伺服驱动有问题；e、X轴伺服电机有故障等等。
　　3．确定故障产生原因的方法
&
　　数控磨床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。
&
　　（1）直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。这是一种最基本、最简单的方法，但却要求机床维修人员具备一定的维修经验。
　　（2）利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。
&
　　（3）充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找机床的故障所在。
&
　　（4）利用状态显示的诊断功能：数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态，例如，提供了系统与机床之间接口的输入/输出信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与机床之间接口的输入/输出的信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示，来检查数控系统是否将信号输入到机床，或机床的开关信息是否已输入到数控系统。总之，可将故障区分出是在机床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控机床故障的检查范围。
　　（5）发生故障时应即时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当机床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。
&
　　（6）备件更换法：当对机床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。但用此方法时需注意到下述两点：①要注意电路板上各可调开关的位置，在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致，否则将使系统处于不稳定或不是最佳状态，甚至出现报警。②更换某些电路板（如CCU板）之后，需对机床的参数和程序进行重新设定或输入等。
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　　（7）利用电路板上的检测端子：在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子，以便在调试和维修时确定该部分电路工作是否正常。但在检测该部分电路时应熟悉电路原理及电路的逻辑关系。在逻辑关系不熟的情况下，可用两块一样的电路板对比进行检测，从而发现电路板的故障所在。
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　　总之，当数控机床一旦出现故障时，维修人员遵循上述的检测步骤和方法就能正确判断出故障的起因及故障所在的位置。
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数控机床常见故障分析与排除
来源：数控毕业论文编辑:美斌阅读：
　　下面是小编整理推荐的数控毕业论文，数控机床常见故障分析与排除，欢迎大家阅读!
　　摘要：由于数控机床是技术密集和知识密集的自动化设备，一旦出现故障，维修困难的问题将严重影响数控机床开动率，造成设备闲置，资源浪费。本文阐述了数控机床故障分析与排除的一般方法，提出了对维修人员的技术培训是尽快解决数控机床故障的重要措施。
　　关键词：数控机床;故障诊断;维修;排除
　　数控机床技术集机械制造技术、控制技术、伺服驱动、精密测量、数据通信等各项技术于一体，是机加工领域中典型的机电一体化技术。由于数控机床能按程序自动加工零件，无须使用复杂和专用的工模夹具，能比较好地解决中小批量、多品种和复杂零件的自动化加工，生产率高，加工零件一致性好，质量稳定，便于产品的更新换代，同时具有柔性、高精、高速的特点。因而在机械制造业中的应用越来越广泛。但是，数控机床在使用过程中，不可避免地会出现一些故障而影响生产，因此，数控机床的故障诊断与维修是数控机床在使用过程中的重要组成部分，是数控机床长期可靠运行的重要保障。
　　一、数控机床故障的分类
　　数控机床是机、电、液一体化的技术密集和知识密集的自动化设备，其故障发生的原因比较复杂，根据数控机床的故障起因、故障性质、发生部位以及有无报警等可对数控机床常见故障作如下分类：
　　(1)按故障起因的相关性可分为非关联性故障和关联性故障。非关联性故障与系统本身无关，是由于运输、安装等原因造成的;而关联性故障又可分为系统故障和随机故障，系统故障是指机床或数控系统部分在一定条件下必然出现的故障，是一种可重演的故障;随机故障是指偶然出现的故障，是由于机械结构和局部松动、系统控制软件不完善、硬件工作特性曲线下降、电气元器件品质因数降低等原因造成的，这类故障在同样条件下只偶然出现一两次。
　　(2)按故障有无诊断显示可分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。有诊断显示的故障一般都与控制部分有关，较易排除;无诊断显示的故障，维修人员只能根据出现故障前后的情况来分析判断，所以排除故障的难度较 大。
　　(3)按故障发生的性质可分为破坏性故障和非破坏性故障。破坏性故障是指由于伺服系统失控造成&飞车&、短路烧保险等故障，只能根据操作者提供的情况进行维修，难度较大且有一定的风险，在维修和排除这种故障时不允许故障重复出现;非破坏性故障可以经过多次试验、重演故障来分析故障的原因，排除较易。
　　(4)按故障发生部位可分为电气故障和机械故障。电气故障一般发生在系统装置、伺服驱动单元和机床电气等控制部位，一般是由于电气元器件品质因数下降、元器件焊接松动、接插件接触不良或损坏等因素引起;机械故障一般发生在机械运动部位，是指机械部分在安装、调试、润滑、冷却、排屑、液压、气动、使用和维护操作不当而引起的机械传动故障及导轨运动摩擦过大等故障，主要表现为主轴停转、噪声大、产生切削振动、刀架不转、加工精度不稳定等特征。
　　二、数控机床故障诊断的一般方法
　　在数控机床出现故障时，操作人员应及时采取措施，停止系统运行，保护好现场，先进行故障检测，随之对故障判定及隔离，分离出故障的部位或模块，最后对故障进行定位。具体方法有：
　　(1)直观法。直观法是利用人的手、眼、耳、鼻等感觉器官查找故障的原因，缩小故障的检查范围，往往将故障范围缩小到一个模块或一块印制电路板，从而对故障进行定位，这是最简单、最基本的故障诊断方法。
　　(2)自诊断功能。现代的数控系统已经具备了较强的自诊断功能，能随时监视数控系统硬件和软件的工作情况，根据报警号或数码管、指示灯，确定故障原因和部位，这个方法是当前维修时最有效的方法。
　　(3)参数检查。数控机床的参数设置是否合理直接关系到机床能否正常工作，在有些情况下，通过对参数的检查或修改，可以判断故障所在。
　　(4)替换法。利用备用模块或电路板替换有故障疑点的模块或电路板，观察故障转移的情况，这是一种简单易行的方法，也是现场判断时常用的方法之一。
　　(5)测量法。利用各种检测仪器，对故障疑点进行电流、电压和波形测量，将测量值与正常值进行比较，分析故障所在的位置。
　　(6)原理分析法。根据C N C系统的组成原理，可从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数，然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪进行测量、分析和比较，从而对故障定位。
　　三、故障诊断与排除的实例
　　数控机床是机、电、液一体化的技术密集和知识密集的自动化设备，并且各类数控机床所配的数控系统硬软件越来越复杂，再则制造厂商不完全向用户提供硬软件资料，因此，数控系统的故障维修是很困难的。作为用户级的维修人员，不仅应具有电子技术、计算机技术、自动化技术、检测技术、机械理论和机械加工工艺、液压传动等技术知识，还应具有综合分析和解决问题的能力，能尽快查明故障原因，及时排除故障，提高数控机床的开动率。
　　如我们的G S K980T数控车床投入使用时，由于操作人员都是新手，对数控机床的结构性能、按钮功能及操作方法不熟练，在回零前就直接调入程序，循环启动加工工件，差点造成车刀与工件的碰撞，操作人员手忙脚乱中按下了急停按钮。随后接着回零，C R T显示屏上显示&准备未绪&报警字样，由于是新设备，操作人员对设备没有足够的了解，只好向厂方维修人员咨询，原来是没有旋开急停按钮，于是操作人员旋开急停按钮，按下复位键再回零后，故障就被排除了。
　　在设备使用前期，由于操作、调整处理不当还引起参数修改的故障。例如，在配备FANUCODMD系统的XK5025数控铣床上，开机后程序显示混乱，机床不能正常工作，经向初学操作的人员了解，在向系统传输程序时，出现101号报警，存储器溢出，在解除该报警时系统要求将参数设置为改写状态，在上电同时按Delet键，有可能是操作者不熟练，在上电时错按了R E SE T键，造成参数变化，经重新传入备份参数，机床工作正常了。
　　数控机床的机械部件有时也会出现故障。例如，在配置FAGOR8055系统在TH5660加工中心上时，出现了不换刀现象。当加工中心执行到换刀指令后，主轴能够移动到换刀点并准确定位，但没有换刀动作，经对I/O口的追踪检查，发现系统未收到主轴定位应答信号，排查到接线端子处发现应答信号线松动，拧紧后工作正常。
　　伺服驱动系统是整个数控机床的主要故障源之一。由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的，并用旋转编码器作速度反馈，用光栅尺作位置反馈，一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块。例如，FAN UCODMD系统的XK5025数控铣床，在钻孔加工中出现434号报警，经排查知数控系统的722号诊断参数的第7位为1，说明Z轴发生伺服过载，进一步排查得知是主轴的转向错误，改变主轴转向故障即被排 除。
　　数控机床的造价较高，维修费用也相应很高，如果机床出现故障，操作者应该正确记录、描述故障发生时的状况，以便维修人员能够做出及时正确的处理，当故障情况不清楚时操作者不允许随意处置。
　　参考文献：
　　[1]陈志雄.数控机床与数控编程技术[M].北京:电子工业出版社,2005:35.
　　[2]孙健东.数控机床加工技术[M].北京：高等教育出版社,.
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