全焊式板式换热器
青岛凯尼尔换热设备有限公司
全焊式板式换热器
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产品型号：BRQ系列
品&&&&&&&&牌：凯尼尔
所&&在&&地：山东青岛
更新日期：
全焊式板式换热器
&青岛凯尼尔换热设备有限公司位于中国青岛市平度华侨工业园,公司成立于2000年，是集生产、研发、销售于一体，换热设备设备制造行业的民营企业，是国际、国内换热设备市场主要供应商之一。
& 在消化，吸收瑞典阿法拉伐和舒瑞普先进技术的基础上，用娴熟的热工技术和精密的加工工艺对国产板式换热器技术进一步提升，推出了BR系列、MBR面粘胶系列、MFBR非对称等系列可拆板式换热器（大角度小角度、大口径小口径、大流量小流量、深波纹钱波纹）；BRQ全焊接式板式换热器、BRQ-g型夹固式板式换热器、BRG改良系列和最近研发的BRY型系列氩板式换热器及各系列管壳式换热器和各系列换热机组。
& 公司具有自主知识产权和综合产品开发能力，产品受控于ISO质量管理体系。公司坚持以人为本，科技取胜的原则，汇集了机械、设计、安装工艺等众多协作化、高效率的专业技术精英，设计合理的板式换热机组。板片使用双面拉伸技术，国内领先。
& 公司管理层视质量为生命，倡导员工树立强烈的品牌意识。优化资源和人才配置，完善内部结构适应市场变化，现已形成研发、制造、服务的三级管理体系。
总经理臧培田先生偕全体员工欢迎海内外各界朋友、专家、教授来凯尼尔公司参观，考察，进行技术交流与合作。
凯尼尔板型设计技术：1、马赛克分流区优化进出口流量分配，消除死角，提高换热效率，降低分流阻力，有效避免污垢堆积。2、免粘贴卡口垫片无胶组装，无污染，便于清洗与更换，独特的信号孔设计，防止介质交叉污染，防倒滑凹槽设计。3、定位系统GX26以上板型，采用五点金属定位的燕尾槽定位技术+肩部定位系统，其他板型采用半月定位+肩部定位系统，这一设计使垫片密封准确，丝毫不差，保证了拆装后准确复位。4、板片拉伸设计板片针对高层建筑设计双面拉伸，能承受2.5Mpa 的压力凯尼尔板式换热器压板加工工艺：凯尼尔是国内首家在消化，吸收瑞典阿法拉伐和舒瑞普先进技术的基础上采用预覆液压膜工艺的公司，争取在切、压制、冲孔等过程中不伤害板片。板式换热器夹紧板和固定板加工工艺：1、数据切割、一次成型。2、表面微锻处理，清除加工热应力，增强表面强度，提高涂膜附着力。3、夹板烤漆，提高设备使用寿命。科学的选型系统：以大量实测的数据为基础而建立的数据库，使智能选型成为可能，每种新板型的投产，都是从先期的数据库建立而开始的。
　　凯尼尔板型设计技术：
　　1、马赛克分流区
　　优化进出口流量分配，消除死角，提高换热效率，降低分流阻力，有效避免污垢堆积。
　　2、免粘贴卡口垫片
　　无胶组装，无污染，便于清洗与更换，独特的信号孔设计，防止介质交叉污染，防倒滑凹槽设计。
　　3、定位系统
　　BR035以上板型，采用五点金属定位的燕尾槽定位技术＋肩部定位系统，其他板型采用半月定位＋肩部定位系统，这一设计使垫片密封准确，丝毫不差，保证了拆装后准确复位。
　　4、板片拉伸设计
　　板片针对高层建筑设计双面拉什，能承受2.5Mpa的压力
　　凯尼尔板式换热器压板加工工艺：
　　凯尼尔是国内首家在消化，吸收瑞典阿法拉伐和舒瑞普先进技术的基础上采用预覆液压膜工艺的公司，争取在切、压制、冲孔等过程中不伤害板片。
　　　板式换热器夹紧板和固定板加工工艺：
　　1、数据切割、一次成型。
　　2、表面微锻处理，清除加工热应力，增强表面强度，提高涂膜附着力。
　　3、夹板烤漆，提高设备使用寿命。
● 传热效率高：冷热介质流经各自的通道，通过相邻板片进行换热，由于传热板片上的波纹促使介质形成湍流，因此获得较高的传热效率。且湍流又产生自净和防垢效应，不易产生沉淀和结垢。● 传热系数高：一般K值可达W/m2(水－水换热)，是同流速管壳式换热器的2－4倍，即板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2~1/4，就可达到同样的换热效果。● 使用安全可靠：由于密封垫上设有信号孔，可及时发现泄漏并排除，即能安全报警又避免两种介质混合。● 结构紧凑、体积小、重量轻、占地面积小，是相同换热面积管壳式换热器的1/3~1/8。● 热损失小：因板式换热器结构紧凑、体积小、外表面积也很小、所以热损失很小，通常不需要进行保温。● 调整、维修方便：板式换热器的主要特点之一就是拆装方便。松开压紧螺母即可进行清洗维护、更换胶垫或板片，还可通过对板片的增减以及改变流程组合，就可改变换热面积、处理量和传热系数，使用户获得最佳的换热效果。● 传热效率高● 传热系数高● 使用安全可靠● 结构紧凑、体积小、重量轻、占地面积小● 热损失小● 调整、维修方便
KBR002家用板式换热器是我厂针对北方地区天气寒冷、采暖期长而开发的家庭用板式换热器。他应用于所有有暖气（包括水暖和气暖）的家庭的热水使用和温度控制调节自如。只要家中暖气在运行，随时打开冷水进、出口开关（阀门）即可有热水流出。极大的方便了天气寒冷的地区家庭的日常洗涤及洗澡，给家庭日常生活带来了极大的方便。
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全焊式宽通道板式换热器技术说明
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3秒自动关闭窗口全焊接板式换热器属于哪个类别压力容器?
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阿法拉伐全焊板式换热器
产品价格：面议
所&在&地：北京
有效期至：
发布日期：
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联系人：张小姐
电话：021- 手机：
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阿法拉伐全焊接板式换热器的结构设计及工艺
阿法拉伐为了提高板式换热器的使用温度和压力,扩大其使用范围,国内外陆续开发、制造并使用了多种焊接板式换热器。这些焊接板式换热器已经越来越多地用于化工、石油、动力、冶金等领域的加热、冷却、冷凝、蒸发和热回收等过程中。
阿法拉伐全焊接板式换热器是专门为热电、核电、化工、炼油、冶炼等行业的一些高温、高压工况的需要而设计的高效换热设备，它既保留了板式换热器传热效率高、体积小等优点，又具有列管式换热器承压高、耐温高的特点，为了保证介质之间不会串液和外漏现象发生，特殊的椭圆形扁平波纹板片周边通过焊接而形成了其产品结构形式的多样化，是一些特殊热交换工艺中替代管壳式换热器的最理想设备。
经应用证实阿法拉伐全焊接板式换热器其有以下优点:
(1)适用温度为-200～900℃,压力变化范围为真空～6.0MPa,最大组装面积可达6000m2。
(2)传热效率高,板片表面几乎都参与了热交换。
(3)由于板片热交换充分、均匀,波纹深度变化范围大,不论流体在板间或管间流道,流动均顺畅,没有死区,阻力损失小。
(4)占地面积小,与可拆卸式相当。紧凑的结构可达到250m2/m3。
(5)重量轻,仅为相同换热面积管壳式换热器的1/5～1/4。
(6)同一种流体在列管式换热器内当雷诺数为时,才能达到湍流状态,而在全焊接板式换热器内当雷诺数为100～300时,就可达到湍流状态。
(7)板片在四周交错焊接后,在运行过程中由于热胀冷缩现象,板片内应力释放,会使板片表面污垢自动脱落下来。通常污垢热阻仅为列管式换热器污垢热阻的1/5～1/4。
阿法拉伐全焊接板式换热器的主要制造工艺
阿法拉伐全焊接板式换热器的芯体结构制造
阿法拉伐全焊接板式换热器的板片材料通常为奥氏体不锈钢:304,304L,306,316L,321等以及镍基合金、工业纯钛。材料只需具有基本的可焊性和冲压性能,都可以用来制作板片元件。板片厚度通常为0.4～1.0mm。
阿法拉伐全焊接板式换热器的板片生产利用了板片成型自动化生产线。利用接刀、定位与找正技术,采用整板分次连续压制成型,其板片形式主要有水平平直波纹板片、窝形波纹板片、或平板板片等。通过改变换热板片的长度和叠加厚度来实现结构的变换。
单个板片两两正反通过翼边组焊成一束,板片四周交错焊接,这种独特的结构可以使传热板片通过翼边焊接形成另一流体的通道。因此多个板束通过焊接联系起来就形成了2个流体通道,即板间流道和管间流道组成了全焊接板式换热器的芯体结构。
　阿法拉伐全焊接板式换热器的连接板的设计
众所周知钢板越薄,传热效果就越好,但是钢板太薄会给制造加工带来很大的困难,尤其是在焊接时,薄板的对接焊缝易烧穿,无法成型。在阿法拉伐全焊接板式换热器当中就存在这样的问题。
在阿法拉伐全焊接板式换热器中由于管侧端板为δ=20mm的0Cr18Ni9的钢板,而换热器板片的板厚仅为0.4～1.0mm,因此管侧端板母材焊接加热温度达到熔化点时,传热板片已熔化掉了一大片,根本无法进行焊接。如果将传热板片的板厚加厚(如改为1.2mm以上),则不存在上述困难,但是为了获得良好的传热效果,决定不改变板厚,而是在管侧端板和板束之间加焊了1层δ=3～4mm的连接板解决了上述问题,具体实施方法:按板束翼端连接处实际形状制造1块δ=3～4mm的连接板,如图3所示。先将连接板与板束端部吻合部分用脉冲氩弧焊进行单面焊双面成形,并做煤油渗漏试验,以不渗漏为合格,然后用手弧焊直接将连接板搭焊于管侧端板之上,最后再将板侧端板焊接于管侧端板上。接下来就是将管侧端板和板侧端板分别与管侧壳体和板侧壳体相焊接形成全焊接板式换热器的外壳。
阿法拉伐全焊接板式换热器的焊接工艺
阿法拉伐全焊接板式换热器是将全部板片通过焊接联系起来,取代了传统板式换热器中的橡胶密封垫片,防止了在高温下垫片变形失效而造成介质的泄漏。因此焊接工艺在全焊接板式换热器当中是重点也是难点。
焊接δ<1.0mm的不锈钢薄板时,按常规可选用气焊、氩弧焊以及微束等离子焊等方法。其中气焊成本低,但由它焊出的焊缝,因耐腐蚀性能差而很难满足石化生产的要求,仅适用于无腐蚀的场合。微束等离子焊质量优良,完全能满足工艺要求,但成本高,操作调整也比较复杂。氩弧焊不仅焊接质量良好,而且成本相对较低,是焊接超薄不锈钢板的理想焊接方法。因此选用了氩弧焊。
在板片两两正反通过翼边焊接时,因不锈钢薄板散热慢,温度高,易发生氧化。因此在焊接的同时在背面焊缝处要设置氩气凹槽保护装置,通人少量氩气,大大提高了保护效果,避免了焊缝背后严重的氧化现象,使焊缝正反两面均呈现金黄色,即实现了单面焊双面成形。
在阿法拉伐全焊接板式换热器的芯体焊接时,采用了全自动芯体氩弧焊。如焊接速度太快,气体保护效果不好,焊缝金属容易被氧化;焊接速度太慢,又可能出现咬边烧穿等缺陷。因此在焊接过程中,电弧要短,焊速要保持均匀,使上下板能很好熔合。熄弧时应填加少许焊丝,使弧坑填满,可以避免弧坑开裂[3-6]。
在板束和连接板的焊接工艺中采用了脉冲氩弧焊焊接。因为板束角焊缝和管侧端板直接焊无法熔合,如果改为搭接焊,焊枪无法伸入根部,根部焊不牢,密封就成了问题。而使用连接板时,连接板与板束变为了对接焊缝,从而彻底解决了角焊缝熔合不上的难题。
由于采用了合理的焊接顺序及合理的焊接工艺,使焊接变形不明显。虽有局部小范围起包,经锤击矫正均可达到质量要求。锤击矫正禁止使用碳钢螂头锤击,要采用木锤。
阿法拉伐全焊接板式换热器的板型结构设计合理,使传热与流体阻力特性匹配合理,故传热效率高、压降低、综合性能较佳,消除了管壳式换热器和可拆卸板式换热器存在的死区现象。采用周边组焊的板束形式,取消了密封垫片,故耐热、耐压性能优于可拆卸板式换热器。板片系模块化结构,可根据不同的工艺要求改变流程形式和流道面积的大小。
阿法拉伐全焊接板式换热器是集板式换热器和管壳式换热器优点于一身的新一代高效换热设备,适用于传热效率高、结构紧凑和压降小的气-气、气-液及液-液换热场合,是一些特殊热交换工艺中替代管壳式换热器的最理想设备。
联系人：张小姐
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