设备维修费用的控制与考核管理　
　　设备是保障油田长期使用的物质技术装备,也是固定资产的重要组成部分,而设备管理更应以经济效益为中心。因此,如何合理地控制与管理设备维修费用已成为许多石油企业关注的问题。　　一、设备维修费用的概念及其构成　　设备维修费用是指为保持或恢复设备技术性能所支付的费用。它主要包括设备的维护费和修理费两大部分。设备维护费主要是指设备日常保养费用和设备检查、检验费用,而设备修理费是指为恢复设备的性能而进行修理所发生的费用。为了防止设备劣化、保持设备正常技术状态、保证设备安全运行而进行的日常清洁、润滑、紧固、调整、防腐等日常保养工作所支付的费用是设备日常保养费,而为了了解设备有无异常或是否良好而进行的点检、诊断、监测、检验等所发生的费用则为设备检查、检验费。从传统的角度设备修理费又分为小修、中修和大修理费,无论是大修理费还是小修理费都要进入企业生产成本,但由于大修费一般数目较大,为避免生产成本出现大的波动并保证设备大修资金有可靠来源,有许多企业在财务核算上采取预提待摊的方式处理大修费。从设备维修费用的构成分析,它主要包括备件费、材料费、人工费、检验费等,其中备件费、材料费和人工费构成了设备维修费的主体。
　　从以上设备维修费用概念及其构成上不难看出,设备维修费用是企业生产经营成本的重要组成部分,它不仅与企业的装备水平、工艺流程有关,而且也是企业设备管理水平的综合体现。　　二、设备维修费用的控制与考核　　设备维修费用是构成生产成本的重要部分,对设备维修加强管理,以求节约和降低维修费用,对设备的经济管理具有重大意义,设备的误修和过修都不能实现维修费用的经济性,如何做到设备维修费用最合理,只有从实际出发,尊重设备运行的客观规律,合理地控制设备维修费用,才能保证最大化的经济效益。　　各油田设备维修模式的变化也是不断探索的过程,如事后维修、定期维修、预防维修、状态维修和改善维修。选择最佳的维修方式就是要用最经济的费用取得最好的修理效果。　　设备维修费用的控制要考虑到现实装备水平、工艺流程、工序匹配、设备的新旧程度等,要追求投资效益的最大化,将有限的资金用在最需要的地方。设备管理水平的提高无疑可以降低设备维修费用,但还应认识到维修费用的控制与管理的加强,反过来可以促进设备管理方式的改进和维修方式的变革。　　降低设备维修费用的途径很多,各油田应根据自身的特点,因地制宜,合理安排,精确控制。从以下几方面着手,对降低设备维修费用很有效。　　①加强设备的维护保养,杜绝以修代保、缺项维护等不良现象,树立维护重于修理的观念;②加强设备状态检测,发现问题及时检修,争取修理的最佳时机;③加强检修过程的管理,做到保安全、保工期、保质量、保费用;④加强培训工作,不断提高操作人员的设备维护技能,不断采用新技术提高设备维修水平;⑤做好备件修旧利废工作,充分利用资源;⑥适度地控制外修。若外修明显经济且具有质量保证,就应当外修,衡量外修与否的标准在于经济性;⑦做好备件、检修用材料的采购管理。备件费与材料费构成了设备维修费的绝大部分,因此做好这方面的工作至关重要。质量、价格是备件等采购管理的主体,合理的性能价格比是采购工作追求的目标。片面地追求高质量将以高昂的价格为代价,教条地追求低价格将会带来低劣的质量,而两者都不会带来设备维修费用的经济性。　　合理确定维修费用的控制指标是十分重要而又十分困难的工作。目前既无定型的经验公式,又不能照搬其他企业的数据,应结合本单位的设备状况、工艺流程、历史数据、生产负荷等因素综合考虑,科学预测,并在执行中进行跟踪、评估、不断完善。　　维修费用指标的考核与确立同等重要,指标一旦确立就要严格考核,只有这样才能有约束力,才能使被考核单位不断改进管理工作、提高管理水平,实现考核指标。由于维修费用支出的不均衡性,因此在考核中应充分考虑。考核指标的下达应与设备检修计划相结合,考核周期也应结合设备检修实际来制定。　　三、设备维修费用控制与考核中应注意的几个问题　　首先,在油田生产单位,为防止发生片面追求降低设备维修费用而强制运行设备的短期行为,应将设备维修费用与设备利用率、完好率、设备故障停机率等技术指标捆在一起进行考核,使职工认识到重视设备经济管理并不意味着轻视设备技术管理、实物管理,更不意味着在设备管理考核指标上厚此薄彼,促使基层单位千方百计提高设备综合管理水平。其次,设备维修费用的高低除与设备技术状况、装备水平、利用率等有关外,还与设备所在单位的维修管理水平密切相关,因此其他企业的设备维修费用指标仅供参考,不能拿来生搬硬套。再其次,设备维修费用的统计口径应当明确,可由设备管理部门与财务部门共同研究确定本单位设备维修费用的统计范围、方法、时域、程序等,力求做到统计口径统一、统计数据准确及时。这样的统计数据有利于不断提高设备管理水平,合理控制设备维修费用。　　(作者单位:延长油田股份有限公司川口采油厂)
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如何控制设备维修费用降低企业生产成本
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加强设备管理控制维修费用降低生产成本日期：
櫿櫿櫿櫿櫿櫿櫿櫿 櫿 櫿 櫿 櫿 櫿 櫿 櫿 櫿 櫿 櫿 氄氄氄氄企 业 管 理加强设备管理 　 控制维修费用 　 降低生产成本衡海祥 , 闫菊芳(甘肃金昌化学工业集团有限公司 , 甘肃 金昌 　 737000) 摘要 :对设备管理的目的提出了为企 业 生 存 和 发 展 服 务 的 论 点 ; 对 设 备 维 修 方 式 要 多 种 维 修 形 式 合理地选用 ; 在确定检修计划时 , 要应用诊断技术 、 计算机技术等现代化技术手段 , 要重视检修 技 术 、 技术经济分析 ; 对设备维护保养和企业现场管理 , 提出了设备维护保养应与生产现场的 “ 双创 ” 和 “ 6S ” 管理相结合的观点 。 关键词 :设备 ; 管理 ; 维修 ; 成本中图分类号 :F 　406. 4　　 文献标识码 :B 　　 文章编号 :10) 06— 42— 04　　 设备管理的目的是为企业的生存 和发展服 务 , 管理是企业永恒的主题 , 是形成核心竞争力的关键 。 企业的技术能力 、 创新能力 、 市场能力 , 归根到底是 管理能力 。 只有不断强化管理 , 才 能 保持企业持续 盈利的能力 ,提高企业效益 。 众所周知 , 改革开放 30多年来 , 国外先进的以 设备管理现代化为目标的设备管理模式 、 管理方法 等不断引进中国 , 对促进我国企业 在 管理理 念的形 成和管理实践上的深入起到了强力催 化剂的作用 , 给企业带来了巨大的经济效益 。设备管理的目的在不同时期有不同的要求 。 在 市场经济条件下 , 企业经营的目标 是 通过资 本经营 来取得最大的利润或效益 。 企业管理的核心是成本 管理 , 设备管理作为企业管理的一项重要内容 , 其内 涵已由过去的强调为生产服务 , 追 求 较高的设备完 好率指标转变到以企业的经济效益为中心 , 为提高 企业的市场竞争的服务上来 。 这就要求企业从过去 的侧重于设备实物形态管理转变为实物形态和价值 形态管理并重上来 ,要求设备管理 工 作加强 维修费 用的管理与控制 , 降低产品的制造成本 。长期以来 , 我公司根据不同时期的设备管理要 求 ,及时转变观念 , 锐意进取 , 积累了丰富经验 。 1　 设备管理人员应具有的观念1. 1　 企业设备管理必须随 着 企 业 商 品市场变 化来 制定管理目标　　 当商品销售较好时 ,设 备 管 理 的 目标是千 方百 计地把设备管好 、 用好 、 修好 、 改造好 , 保证设备能按 时生产出市场需要 的 商 品 。 在这种情况下 , 当 生产 和设备维修发生矛盾时 , 经过科学论证 , 如果继续生 产所发生设备损坏不会带来安全和环保的灾害 , 可 以暂时服从生产 , 待生产允许停产时 , 再进行维修 、 改造或更新设备 。 当市场商品销售一般时 , 应 该按 照正常设备维修标 准 来 维 修 、改造和更新设备 。 当 市场商品滞销而暂时停产时 , 就 要 充 分利用停 机时 间 , 用最经济的手段 (少花钱或不花钱 ) 来维修 保养 设备 。 当市场不需要企业所生产的商品时 , 如 何科 学地利用和处理生产这种商品的设备 , 为企业 最大 限度地减少损失就成为设备管理的主要目标 。 1. 2　 企业设备管理目标必 须 遵 守 国 家发布的 有关 设备管理的法规和标准　　 企业设备管理人员必须要有法制观念 。 随着改革进程 ,政企分开 , 需要政府部门管理的事情 , 主要 是通过法规和标准来实现 。 比如 , 国务院发布的 《 特24纯 　 碱 　 工 　 业种设备安全监督条例 》 及其配套规章和标准 , 对这些设备的设计 、 制造 、 安装 、 使用 、 改造都提出了具体要 求 。 另外 , 环 保 法 也 对 企 业 设 备 管 理 提 出 了 要 求 。 作为企业设备管理人员必须明白 , 在制定设备管理 目标 、 规划和实施过程中 , 一定要遵守国家的有关法 规和强制性标准 。1. 3　 企业设备管理目标必须与企业总体目标一致 　　 设备管理人员过去比较强调设备管理自身规律 的重要性 , 在正常情况下遵循这些规律 , 设备能获得 寿命周期 、 费用最为经济的效果 。 但是 , 在市场经济 条件下 , 在具有独立法人的企业 , 所得到生存和发展 的机遇是由多种因素决定的 。 因此 , 企业管理的总 目标在不同时期不同阶段有所侧重 , 在这种情况下 , 设备管理必须与企业管理总目标相适应 。 有时为了 企业长远利益和生存及发展的需要 , 暂时牺牲设备 管理这个局部利益是需要的 。 必须坚信由于设备管 理的基础性 质 , 那 种 暂 时 的 牺 牲 , 最 终 会 得 到 补 偿 的 。2　 设备维修方式的选择维 修 方 式 是 从 坏 了 才 修 的 事 后 维 修 方 式 开 始 的 , 随着科学技术的发展 , 有了预防维修 、 预知维修 、 以可靠性为中心的维修 , 以 及 主 动 维 修等 。 合理选 择维修方式 , 可以使得设备维修工作既可靠又经济 。 但是 , 当前有一种误区 , 认为现在已进入了预知维修 时代 , 设备都要进行预知维修 , 对过去的其他维修方 式采取绝对否定态度 。 在实践 过程中 , 现在设备还 不可能都用仪器来检测判断故障 , 也不可能全部准 确判断设备什么时候坏 , 需 要 进 行 维 修 。 据资料报 道 , 以时间为基础的定期预防维修在某些电器 、 阀门 上还不能用仪器检测的预知维修所取代 。 所以对不 同设备应采用不同的维修方式 , 甚 至 同一类设备在 不同的企业其维修方式的选择也不一定相同 。 如首 都钢铁公司现在仍然采用传统的预防维修制度 , 主 要是根据他们多年对设备运行状况的了解和实践来 确定检修计划项目和周期 (当 然 也 采 用部分检测仪 器 ) 。 该公司现场设备状况 、 装置环境及企业维修效 益都很好 。 所以企业选定维修方式时 , 应根据企业 设备实际状况 , 多种维修方式合理结合 , 并不是只选 用最先进的而把原来的都淘汰掉 。 3　 维修计划的制定及其实施　　 计划检修是设备维修管理追求的主要目标 。 设 备管理从各种检查方式 (主 观的 — — — 耳听 、 鼻 闻 、 目 测 ; 客观的 — — — 用仪器 ) 和实践经验获得设备实际状 况 , 都是为了正确制定检修 计划 。 据 我们实际 检修 证明 , 计划检修与非计划检修相比 , 可减少检修工时 约 1/3。 计划经济时代制定的设备维修计划是根据 国家产品的订货方式和企业备件生产周期 , 每 年由 企业车间设备管理人员提出检修项目于当年 9月集 中上报 , 经企业设备管理部门综合平衡后 , 由企业主 管领导批准后执行 。 这种制定维修计划的方式 , 一 是容易漏掉应该修的项目 , 二是可能提出一些不该 维修的项目 。 虽然在执行过程中允许对维修计划作 适当修改 (化工企业约为 10%~15%) , 但是 , 实践 证明仍然存在着过剩维修或没有及时维修 , 发 生故 障的现象仍旧存在 , 这种制定维修计划的方式已不 能适应现代设备管理需要 。实践证明 , 随着设备诊断技术的发展和现代设 备管理方法的推广 , 应该大力采用新技术新方法 , 及 时掌握设备运行情况 , 把需 要 维 修 的 设备及维 修计 划及时输入计算机 , 企业设备管理部门定期进行综 合平衡 , 确定设备检修时间 和装置 (或全厂 ) 停 车时 间 , 这样确定的检修项目和 周期比较科学 。 过 去企 业在实施检修时 , 对检修技术非常重视 , 检修过程的 技术指标和质量验收都记录得相当完整 。 但对于维 修管理数据 , 如维修工时 、 材料备件的消耗等数据记 录不完整 , 甚至有的企业还没有这方面的记录 , 或者 是进行追记 , 这就不能对检修进行可靠的数据分析 , 不利改进维修管理 工 作 , 提高管理水平 。 为了 科学 地管理维修 工 程 , 必 须 要 有 完 整 的 技 术 经 济 分 析 。 所以 , 在设计 检 修 任 务 书 时 , 不 但 技 术 数 据 要 求 记 录 , 一些管理数据如工时 、 备件材料消耗也要记录 , 这些记录应多用数字及符号表示 , 便 于检修工 人填 写 。4　 加强设备的使用和维修保养工作　　 1) 设备必须具备操作使用规程 , 维护规程 和安 全规程 , 各生产岗位必须具备设备管理专责制 , 巡回 检查制 , 维护保养制和交接班制 。3 42010年第 5期 　　　　　　 衡海祥 , 等 :加强设备管理 　 控制维修费用 　 降低生产成本2) 对操作人员要加 强培训 , 要做到 “ 四懂 ” 、 “ 三 会 ” 。 懂结构 、 懂原理 、 懂性能 、 懂用途 ; 会使用 、 会维 护保养 、 会排除故障 ; 并定期举 行技术 考 核 , 作为岗 位晋升的依据 。3) 建立好设备润滑 管理制 度 , 坚 持 “ 五定 ” 、 “ 三 级过滤 ” 。 在保证设备润滑良好的条件下 , 力求节约 油料消耗 。4) 设备应经常保持整洁 , 消除跑冒滴漏 , 达到设 备完好和无泄漏标准 , 搞好文明生产 。5) 备用设备应处于良好状态 。 停用闲置设备应由 专人负责定期检查维护 , 要注意防尘 、 防冻 、 防潮 、 防腐 蚀 , 对于传动设备还要定期进行注油盘车 , 以防变形 。5　 企业在设备维修方面的重点工作　　 目前 , 对维修费用影 响 较 大 的 因 素有三项 , 即 :生产规模 , 企业经营战略和设备管 理 与维修 工作好 坏 。 前两项是设备管理部门不可控制的 , 需要加强 与领导和相关部门的沟通 、 协调与反馈 , 而后一项则 是设备管理部门必须做好的 。 对维修费用与制造成 本进行控制与管理 , 就是要以最少 的 维修费 达到最 高的设备可利用率 , 以获得最大的经济效益 。 5. 1　 重视设备的前期管理设备的选型非常重要 , 一台新设备的选用 , 直接 影响到今后的生产与维修 , 若其可靠性高 , 可维修性 良好 , 设备的后期维持费用就会大 为减少 。 设备选 型的好坏 , 设备质量及备品备件的好坏 , 决定着设备 寿命周期费用的多少 。 另外 , 所选机型要力求统一 , 便于备件的储备 , 通用互换 , 也便于维修 的组织 , 节 省库存费用 。5. 2　 采用适宜的维修组织方式市场经济体制下 , 如何摆正生产与市场的关系 、 生产与维修的关系至关重要 , 那种不重视维修 , 生产 上随意性大 , 在组织上 、 资金上 , 时 间 上不能给予设 备管理与维修最基本条件保证的企业 , 必然会造成 设备失修 , 设备完好状况下降 , 进而影响设备效能的 发挥 , 造成设备维修费用的增加 。根据市场经济的要求 , 生产组织的变化 , 不断改 进设备管理与维修方法 。 以人为本 , 从设备维护 “ 十 字 ” 作业法入手 , 合理使用人力资源 , 通过对设备管 理监督落实 , 利用动态考核和绩效 工 资挂钩 分配等 方法 , 调动广大职工的积极性 , 激发专业人员的工作 热情 , 增强工作的责任感 , 将设备维护和计划检修紧 密结合起来 , 既 保 养 了 设 备 , 也 提 高 了 设 备 检 修 质 量 , 又保证了生产的顺利进行 。5. 3　 精心维修与保养设备对设备进 行 认 真 细 致 维 修 , 正 确 操 作 , 合 理 使 用 , 精心维护 , 可 防 止 设 备 零 部 件 非 正 常 磨 损 与 损 坏 , 减缓磨损程度 , 延长修理间隔期 , 减少维修费用 , 否则会造成费用增 加 。 目前 , 主 要 存 在两种形 式的 维修浪费 :一是设备失修 。 这是由于设备检查漏项 , 预测不准确或由于经费不足 , 对设备不重视 , 拼设备 而造成的设备失修现象 , 使本来较好的设备 , 较完善 的功能由于某一零件或部件的失修而造成其他零件 与功能的连 锁 性 急 速 损 坏 , 设 备 性 能 与 状 况 恶 化 。 二是过剩维修 。 这是由于对设备进行过多的维修安 排 , 以及过分追求设备性能的完好 , 如要求修旧如新 等 , 避免过剩的功能造成的维修浪费 。5. 4　 完善设备维修规章制度设备维修管理制度是否科学合理 , 规章条例是 否完善 , 对成本具有很大影 响 。 成 本 管理是企 业管 理的核心 , 也是设备管理 的 重 点 。 为 杜绝和减 少设 备管理与维修工作中存在的管理漏洞 , 帐物不符 、 维 修保养不到位 、 设备带病运转 、 违章操作以及润滑不 良等形式的浪费 , 提高全体 职工管好 、 用好 、 维 护好 设备的自觉性 , 培养职工树立爱护公物 , 以厂为家的 思想 , 根据近几年各机型 , 维修费用实际情况 , 先后 制订了维修费用管理规定 、 死角设备日巡制度 、 电器 设备开启制度 、 杜绝了大型机组启动造成电器故障 , 影响生产的现象 。 完善了 “ 双包机 ” 制度 , 实行 了设 备管理考核制度 , 量化指标 , 对润滑 、 维修费 、 设备事 故 、 减量台时 、 计划检修 、 基 础 资 料 等 进行严格 考核 与绩效工资分配挂 钩 。 建立了设备例会制度 , 通过 对设备维修费用进行预测 、 分析 , 强化了设备管理的 基础建设与制度建设 。5. 5　 提倡修旧利废 , 加强技术改进工作集中维修费用和维修力量 , 对同类型机组的零 配件进行分解 , 利用完好部分进行重新组装 , 可将修 旧利废工作做到最 佳 。 另外 , 充 分 利 用停用设 备及 闲置设备进行结构改造利用到生产中 , 也可大 大降 低维修费用 。 为降低维修费用 、 充 分 发挥和调 动维 修人员的积极性 , 就旧件修 复 , 旧材料回收使用 , 制 定了专人负责修复 , 回收利用 , 每年可节约维修费近 30万元 。 技术改进对于完善设备性能 , 提高装置能44纯 　 碱 　 工 　 业力 , 降低维修费用 , 具有特别重要的意义 。5. 6　 对设备管理作长期计划设备支架 , 机架 , 吊装设备等 , 要 进行长 期 的 维 护保养 , 尤其是不影响设备的性能及使用的部位 , 更 容易被忽视管理 , 要组织专人定 期清 理 、 防腐 、 润滑 以延长设备的使用寿命 。6　 关于设备维护保养与企业现场管理现代化企业很重视现场管理 , 这是因为现场管理 的好坏是评价企业管理好坏的重要标志之一 , 很难想 像 , 一个现场管理很差的企业能保证生产出高质量的 产品 , 或者说能按时生产出高质量的产品 。 笔者曾到 一个机械厂参观学习 , 当问到企业为何重视现场管理 时 , 接待人员说 , 由于过去不重视现场管理 , 一些国外 订户看到企业现场管理混乱就放弃了订货 。企业现场管理与设备维护保养有密切关系 , 我 国很多企业的经验证明 ,提高设备完好率 、 降低密封 点泄漏率是企业设备维护保养的主要内容 , 那种以 提高经济 效 益 理 由 来 否 定 “ 两 率 ” 的 论 点 是 不 可 取 的 。 一个设 备 完 好 率 很 低 , 跑 、 冒 、 滴 、 漏 严 重 的 企 业 , 现场管理是不会好的 。 相反 , 高标准地执行设备 维护保养标准 , 企业现场管理才能搞好 。 但是 , 制定 设备维护标准不应把标准订得过高或不具体 , 让执 行者很难执行而流于形式 。 日 本 推 行现场 5S 管理 (整理 、 整顿 、 清洁 、 清扫 、 文明礼貌 ) 是值得我们借鉴 的一种方法 。 他们有一个简明的现场检查方法 , 即 一看放在现场的机器 、 机具及其物件是否都 是有用 的 , 无用的东西是否都清理出去了 ; 二看放在现场的 有用的东西是否按规定位置摆放整齐 (定置管理 ) ; 三看放置好的东西是否都很清洁干净 ; 四看放置东西清洁状况是否有标准 , 是否按标准执行了 ; 五看现 场工作人员对待工作是否有热情和责任心 。 这种上 世纪 80年代就传入我国的设备管理方法已被欧美 企业逐渐接受 。 笔者近年在参观一些与欧美的合资 (或独资 ) 企业时 , 企业现场管理就是从贯彻 5S 做起 的 , 而且做得很好 , 很认真 , 并取得好的效果 。 我公 司设备管理工作者在认真总结国内外先进管理经验 的基础上结合本企业实际 , 提出了以 “ 双创 ” 和 “ 6S ” 为主要内容的现场检查和整治工作 , 使用科学 的管 理制度 、 标准和方法在企业建立一个良好的 “ 6S ” 工 作风气 。总之 , 在设备管理工作是企业管理的重要组成 部分 , 它是企业提高效益的基础 ; 在当前社会主义市 场经济完善的时代 , 设备管理的目的是为了企业生 存和可持续发展 。 由此可知设备管理工作任重而道 远 , 今后我们将在已构筑的管理基础上认真研究设 备管理新思路 、新观点 、 新方法 , 并 学 习兄弟单 位的 先进管理经验 , 使我厂设备管理工作再上新台阶 , 再 上新水平 。 参考文献[1]　 刘志强 .化工设 备 管 理 百 科 全 书 [M ]. 长 春 :吉 林 电 子 出版社 , 2006[2]　 化工设备事故处理与分析预防技术 [M ]. 天津 :天津电 子出版社 , 2004[3]　 王治芳 ,等 . 化工设备维修管理工程 [M ]. 北京 :化学工 业出版社 , 1989[4]　 王瑞福 .化工企 业 计 划 管 理 [M ]. 北 京 :化 学 工 业 出 版 社 , 1989收稿日期 :作者简介 :衡海祥 (1967—), 工程师 , 讲师 櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇櫇 。 专利名称 :胶乳组合物 、 使用它的防腐胶乳水泥砂浆及其在低温施工中的用途 专利申请号 :C N . 7　 公开号 :C N 申请日 :　 公开日 :申请人 :大连化工研究设计院本发明提供了一种适合防腐水泥砂浆用途的胶乳组合物 , 使用本胶乳组合物制作的水泥砂浆作为防腐 层 ,与水泥砂浆或混凝土等基层能牢固黏合 , 不易脱落 , 具有防水 、 防腐 、 耐碱 、 耐火 、 无毒 、 无味等特点 , 与普 通水泥砂浆层相比有一定弹性 , 在防腐施工应用中具有极佳的性能价格比 。 主要应用在纯碱生产 Ⅱ 过程厂 房及地面防腐 ,效果显著 , 解决了纯碱行业一大难题 。 产品具有良好的耐蚀性 、 耐久性 、 抗渗性 、 密实性和极 高的黏结力 。 可耐纯碱生产介质 、 尿素 、 硝铵 、 海水 、 2%以下盐酸及酸性盐腐蚀 。 广泛应用于化工厂房 、 设备 的防腐工程中 , 也可用于混凝土蓄水池的防水 、 抗渗 、 防腐 。542010年第 5期 　　　　　　 衡海祥 , 等 :加强设备管理 　 控制维修费用 　 降低生产成本本文由(www.wenku1.com)首发，转载请保留网址和出处！
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