基于MES的RFID数据采集技术研究
作者：沈斌 周莹君 王家海
来源：RFID世界网
摘要：制造执行系统(MES)是美国MESA20世纪90年代提出的面向车间的信息管理系统，是连接计划层和现场控制层之间的纽带，通过提供从订单到产品完成整个制造过程的信息来优化企业管理，协助企业建立一体化和实时化的管理信息体系
关键词：[1篇]&&[65篇]&&[100篇]&&
　　制造执行系统(MES)是美国MESA20世纪90年代提出的面向车间的信息管理系统，是连接计划层和现场控制层之间的纽带，通过提供从订单到产品完成整个制造过程的信息来优化企业管理，协助企业建立一体化和实时化的管理信息体系。因此实时数据传输与共享是MES保证企业执行生产的关键技术，而无线射频技术(RFID)是一种非接触式的数据采集自动识别技术，目前应用于零售业产品标签，交通中车辆运行管理，以及仓储物流业等。随着制造业信息化发展，RFID对制造业来说是极有潜力的技术，与现有MES集成不仅为生产提供实时信息，而且也为产品全生命周期管理(PLM)提供一个移动数据库。&
1&制造执行系统&
　　1.1&MES含义&
　　国际制造执行系统协会(MESA，Manufacturing&Execution&System&Association)对MES的定义是，MES提供的信息优化从订单投入到产品完成的整个生产过程。MES运用及时、准确的信息，指导、启动、响应并记录工厂运行，对条件的变化做出快速的响应，减少非增值活动，提高工厂运作过程的效率。MES不但可以改善设备投资回报率，而且有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效。MES在企业和供应链间以双向交互的形式提供生产活动的必备信息。&
　　MES作为生产信息系统，也就是收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件分析及时处理，同时又与计划层和生产控制层保持双向通信，从上下两层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。确切地说，MES是一系列功能的集成，连接着计划与控制系统，设计理念与生产执行，销售能力与生产机制，客户与供需等。一方面关注生产过程中的即时生产与实时掌握在制品的产量与品质状况，另一方面采集和分析数据实时掌握设备运行状况和在线物料，记录生产经过的工序、设备、所用物料和经手人员。主要功能包括资源分配及状态管理，工序生产计划与调度，文档控制，现场数据采集，人力资源管理，质量管理，过程管理，维护管理，产品跟踪以及性能分析。&
　　1.2&数据采集&
　　MES中的数据采集功能，是负责采集生产现场中的各种必要的实时更新的数据信息，并为其他MES功能的数据管理提供数源。数据类型按管理方式分为：工艺资源数据、人力资源数据、产品质量数据，如表1所示。
620)this.style.width=620;">
　　由表1可看出，大部分采集的数据都与工艺资源相关，各种数据之间都或多或少有着关联，例如机床运行状态为运行、准备、停机还是空闲；运行过程中，程序启动时间、程序停止时间、程序名称、当前刀具号、主轴转速等；准备状态时，是调试、检验、还是准备工装等；停机状态时，应能够报告停机原因是设备故障还是设备维护等。&&
　　按行业不同，数据采集方法不尽相同，离散制造行业生产自动化的程度还不是很高，主要用条形码或者其他传感器，甚至人工录入来对生产的数据进行采集。连续制造行业，生产自动化的程度相对比较高，数据采集主要就是通过部署各种现场总线来进行采集。&&
2&RFID技术&&
　　2.1&RFID系统&&
　　RFID(射频识别)系统由耦合元件及芯片组成具有惟一电子编码的标签，读取/写入标签信息的移动/固定式阅读器，以及在标签和阅读器间传递射频信号的天线这3部分组成。电子标签附着在待识别物体的表面。电子标签中保存有约定格式的电子数据。标签进入磁场后，接收解读器发出的射频信号，凭借感应电流所获得的能量发送出存储在芯片中的产品信息(Passivetag，被动标签)，或者主动发送某一频率的信号(activetag，主动标签)，将记录从价格到生产流程等在内大量信息的芯片贴在产品表面，通过读取器来读取、更新信息，并解码后，送至计算机信息系统进行有关数据处理。&&
　　RFID技术利用无线射频方式在阅读器和射频卡之间进行非接触双向数据传输，以达到目标识别和数据交换的目的。与传统的条码相比，RFID电子标签具有非接触、可重复读写、速度快、信息量大、不受环境影响、寿命长等优点，能同时处理多张卡片，这些优点使RFID技术更适合于作业环境不确定的制造业。&&
　　2.2&RFID数据采集在MES中应用&&
　　现代化制造业MES是依靠信息管理的一个精确的执行过程，这必然要求对计划和执行进行精确的比对，数据都要准确记录，这需要过程中更多地进行数据采集自动识别，保证计划和执行相符合，并对不符合的及时采取措施调整。因此RFID技术作为一种数据采集与管理的手段，正从供应链进入制造过程的核心，通过在工厂车间层逐步采用RFID技术，可以无缝且不间断地集成从RFID捕获的信息并链接到现有的控制系统基础结构(如Profibus)，与配置RFID功能的供应链协调，向已有的制造执行系统可以发送准确、可靠的实时信息流，从而创造附加值，提高生产率和大幅度地节省投资。&&
　　①&在质量管理方面，RFID可提供不断更新的实时数据流，可用来保证正确使用劳动力、机器、工具和部件，从而实现无纸化生产和减少停机时间，以保证可靠性和高质量；搜集如产品标识符、物理属性、订货号等信息，自动建立支持质量保证体系所要求的质量跟踪和工作历史文档，实现复杂的批次跟踪。特别是在混合装配线生产中，能准确无误地将装配零部件送达指定区域，从而减少了出错率。&&
　　②&在产品追踪方面，能实现从原材料到最终产品的全面跟踪。只要零件进入生产线或到达完工区，将自动记录工序、设备和操作者编号、加工时间，避免了后期人工数据输入、条码扫描等操作产生的不精确数据或误差。&&
　　③&在计划调度方面，诸如机床等加工设备上的RFID提供运转时间、可用性状态、性能特征，并含有技术参数、使用刀具情况、已进行的生产活动，这样就可以结合产品工艺规程单按现有设备利用率进行车间内实时计划排程。&&
　　④&在设备管理方面，操作员可以通过读取标签上的信息来检查设备及其所在位置，对设备进行保养或维修，然后写入最新的数据更新RFID标签，有助于提高设备价值，优化设备性能和最大化设备利用率。&&
3&RFID与MES集成技术&&
　　3.1&RFID中间件&&
　　为了解决多种硬件系统平台和各种系统软件分布异构问题而产生的中间件技术，它是位于不同操作系统平台和具体应用之间的通用服务。这些服务具有标准的程序接口和协议。RFID中间件是一种面向消息的中间件，信息是以消息的形式在程序之间传输，其功能不仅是传递信息，还必须包括解译数据、安全性、数据广播、错误恢复、定位网络资源、消息与要求的优先次序以及延伸的除错工具等服务。&&
　　因此RFID中间件作为连接RFID硬件设备和后台业务应用系统的桥梁，是实现RFID与后台应用软件(如MES软件等)间数据获取和管理的集成技术。&&
　　3.2&RFID与MES集成方法&&
　　RFID中间件由数据采集和后台数据库网络应用系统组成，历经3个阶段(如图1)，RFID数据采集完成RFID数据从RFID硬件设备的采集、过滤和合并；RFID数据管理完成RFID数据的存储、维护、访问和聚合。最初的RFID中间件是以应用程序编写来整合、串接RFID读写器为目的，适用于采集点不多、同一规格读写器的情况，但效率较低、维护费用高；随着企业应用系统的复杂度增高，数据库软件改变或读写器种类增加，企业无法负荷为每个应用软件编写适配器，同时存在着面向对象标准化等问题，因此产生RFID架构中间件；第3个中间件阶段是各厂商针对不同行业领域提出具体解决方案，如SUN闭公司的Sun&Java系统RFID软件包括针对仓储管理、资产追踪、药品鉴定等具体行业应用的解决方案。&
620)this.style.width=620;">
　　对于目前RFID架构中间件集成方法，从应用层面上理解包括边缘层、企业层、应用层；从物理结构上可分为5层，分别是硬件层、采集数据层、工作流管理层、服务层、遗留系统层。从功能层面上核心模块包括RFID边缘服务器和RFID企业服务器。边缘服务器直接与各种终端设备相连，用于控制RFID读写设备按照预定的方式工作，保证不同的设备之间能很好地配合协调，还能按照一定的规则过滤数据，筛除大部分冗余数据，将真正有效的数据传送给后台的信息系统；企业服务器则集中管理所有的边缘服务器，处理各种RFID事件和信息交换，实时工作流管理，与各种现有应用系统进行很好的集成，用户可以围绕这些数据进行业务流程的创新和新的应用(如图2所示)。&&
620)this.style.width=620;">&
　　3.3&RFID与MES集成数据流&&
　　RFID标签内置编码是数据的载体，EPCglobal对标签类别按是否可读写、可读写次数等特点分为0-5类，例如0级标签编码是由4段96位组成，分别代表信息的构成、制造商、产品类、产品名。这些存储在RFID中的编码由读写器每秒120和400次进行轮询读取数据，经RS422/RS232接口连接到现场总线。标签URI(统一资源标识)数据由ALE(应用层事件管理)去除冗余数据，被过滤的标签数据经ONS(对象名解析服务)把标签数据中字节转化为对象数据URL(统一资源定位)，还有一部分数据是代表事件提醒以及报警等信号直接送至后台业务系统。PML(物理实体语言)是一种用于描述物理对象，过程和环境的通用语言，其主要目的是提供通用的标准化词汇表，来描绘和分配Auto-ID激活的实体相关信息。EPCIS(电子标签信息服务)是一种内部数据交换标准，定义了基于安全Web服务的数据交换机制，以及所有电子标签内部数据交换和事件信息。经过PML/EPCIS产品数据就可以被送到后端的MES/ERP/WMS等企业遗留系统中，如果是可写RFID标签，则从后端业务系统就可以更新其标签数据(如图3所示)。&&
620)this.style.width=620;">
　　4&结束语&&
　　随着企业信息化发展，制造执行系统的功能不单单在于企业内部，而是基于产品全生命周期管理的信息交互与共享。RFID技术与MES集成改善了业务流程，使制造过程中的成本和错误大大减少，提高了生产率，经济效益更为突出。目前RFID标签的数据内容编码还未形成统一的全球化标准，区域性标准已发布，这样通过互联网RFID不仅仅实现制造执行系统内的信息交流，而且可实现与企业其他应用系统的集成，从而使产品信息识别和实时信息共享成为可能。
&已有条评论
最新评论():
相关文章：2-511-273-62-279-29
关键字搜索：新闻中心：[0篇]&&[213篇]&&[826篇]&&成功应用：[0篇]&&[81篇]&&[139篇]&&解决方案：[0篇]&&[25篇]&&[40篇]&&
图片文章：
最新发布产品
推荐解决方案
推荐成功案例21ic官方微信 -->
如何进行面向纺织MES系统的RFID嵌入式数据采集终端设计？
将射频识别(RFID)技术与ARM处理器相结合应用于企业生产过程数据采集及企业生产管理信息的获取，可以有效地解决目前生产领域遇到的上述问题。本文设计给出了面向纺织服装企业生产制造执行系统的网络架构，并在此之上介绍一种基于ARM
Cortex-M处理器、通用无线射频识别数据采集终端的设计和实现。本文引用地址:
现今全球纺织服装行业市场竞争日益激烈，信息化战略已成为纺织服装制造企业提升市场竞争能力的重要发展战略之一。纺织服装业作为我国制造业的重要组成，在我国&制造业信息化工程&的背景下，已被国家列为信息化技术改革的重点行业。随着中国加入WTO和经济全球化，我国在成为世界制造业中心的同时也面临前所未有的机遇和挑战。以信息化带动工业化，迅速提高企业的核心竞争力，是现今纺织服装企业急需解决的重要问题。
要实现企业信息化，尤其是生产过程和企业管理信息化，首先要解决的问题就是来自生产过程和企业管理中的大量数据信息的获取和传输。只有快捷、准确、方便地采集这些大量底层数据，才能实现对生产过程、物流管理、生产计划、调度和质量等的监测与控制。因此，生产信息的数据采集与集成将是企业信息化工程的关键所在，在企业信息化的不断深入过程中，将发挥越来越重要的作用。在纺织企业传统生产过程中，底层生产数据大多是依赖人工进行记录来获取的，尽管操作方法繁冗，生产数据记录滞后，无法实现实时监控和统计，数据可靠性差，效率较低，但目前仍有不少企业在采用这一传统方法。在一些设备较为先进的企业里，生产数据采集已由电子系统自动获取逐步代替了人工记录，但数据采集终端设备大都采用单片机、串口通信、工控机的模式实现数据采集与控制。这些终端单元具有分散性、独立性，通信距离短，不便于系统的集中管理等缺点。
将射频识别(RFID)技术与ARM处理器相结合应用于企业生产过程数据采集及企业生产管理信息的获取，可以有效地解决目前生产领域遇到的上述问题。本文设计给出了面向纺织服装企业生产制造执行系统的网络架构，并在此之上介绍一种基于ARM
Cortex-M处理器、通用无线射频识别数据采集终端的设计和实现。
1 RFID技术原理及系统组成
RFID是射频识别技术的英文所写，又称电子标签，是一项利用射频信号通过空间交变电磁场耦合实现无接触信息传递并通过所传递信息达到识别目的的技术。在射频识别系统应用中，射频标签附着在被识别的物体上，其一旦进入射频读卡器的读写范围，内部数据信息就可按约定方式与射频读卡器进行通信，从而完成自动获取物品标志信息的功能。
一个典型的射频识别系统是由射频标签(也称射频卡、电子标签或应答器)、射频读写器(PCD)2个部分组成，如图1所示。
图1 典型无源RFID系统
射频标签是内含天线的存储控制芯片，内存有能够识别目标的信息。读写器由控制单元、发送器和接收器3个部分构成，主要负责与射频标签之间能量的传递，数据的加密/解密，信号的编码/解码，以及与上位机的通信。
2 基于RFID的生产制造执行系统架构的设计
制造执行系统(Manufacturing ExecuTIon
System，简称MES)是近年来兴起的一项制造管理技术，属于制造业信息化领域。它是将位于企业上层的ERP系统与底层设备自动控制系统结合在一起的中间管理系统。一方面，MES可以对来自ERP的生产管理信息进行细化、分解，通过更为精确，更为优化的制造指令，将计划层的操作意图传递给底层设备自动控制系统;另一方面，MES可以实现生产制造数据的自动化采集及实时监控底层设备的运行状态，从而加强计划管理层与底层控制之间的沟通。
纺织企业使用MES通常需要设计原材料管理、在制品管理、操作工管理、生产设备管理等多个对象，而且管理量非常巨大，尤其是在制品的管理，仅此1项每天就涉及几万件甚至十几万件。采用RFID技术可以用非接触式的方式跟踪在制品的实时分布情况，产品的追溯以及标识身份认证均可通过RFID解决。由于MES
系统及其数据信息对于一个企业来讲是举足轻重的，所有生产现场相关数据都是通过MES的数据采集系统实现的，数据的实耐性和准确性是该部分的核心要求。因此，其框架结构的设计最根本的要求是实时性、稳定性、可靠性和复用性等，采用独立的网络架构是可靠的选择。
在充分考虑纺织企业生产制造流程、年度生产计划、物料需求计划、产品销售状况等因素的基础上，根据企业的生产特点及存在的问题，将系统在物理层面上划分为3个部分，即现场实时数据采集、现场数据管理和控制、企业生产管理及数据库系统，其物理设计框架结构如图2所示。
图2 基于RFID的生产制造执行系统物理架构
整个MES系统中采用3层Client/Server网络结构，数据库集成在企业级专用服务器，并分为现场生产数据库和生产管理数据库。现场生产数据库提供整个系统的核心数据，这些数据由数据采集终端根据实际情况实时更新，生产管理数据库中的数据统计与分析以生产现场数据库为基础。数据采集终端负责生产数据的实时采集和生产计划任务示;实时数据通信程序负责与数据采集模块进行交互数据通信，完成对采集到的生产数据分析和生成数据采集终端的操作界面，并与生产管理控制部分进行通信获取生产计划数据及控制信息。数据采集服务器直接与各种终端设备相连，用于控制RFID读写设备按照预定的方式工作，保证不同的设备之间能很好地协调配合，还能按照一定的规则过滤数据，筛除冗余数据，将真正有效的数据传送至后台的信息系统。生产管理服务器则集中管理所有的数据采集服务器，处理各种RFID事件和信息交换，实时工作流管理，与各种现有应用系统进行很好的集成，用户可以围绕这些数据进行业务流程的创新和新的应用。
3 数据采集终端的硬件设计
数据采集终端硬件采用模块化设计，整体结构由处理器、RFID射频识别、RFID天线、通信接口、以太网络接口、人机交互、JTAG系统调试、电源、复位等单元电路构成，其硬件系统整体结构如图3所示。
近年来，受低价智能手机和平板电脑的市场冲击，触控面板产业的价格战日益加剧。经过激烈的市场竞争，处于弱势的中小型触控面板厂商一度面临淘汰出局的压力。经历了高速的发......关键字：
早在GTC Taiwan
2018之前，国外媒体就有传出英伟达有意要在Computex发布新一代绘图处理器芯片，预计采用7nm制程，以便迎击AMD最新一代绘图处理器(同样也是采用7nm制程)，以便固守英伟达在整体PC市场的占有率。而英......关键字：
在现实的情况中很明显我们无法去忽略这种状况，因为这样的同学的数量真的很多，所以我决定写下这个章节来试着总结一下身处这个行业的我们究竟要掌握哪些基本的计算机使用才能为我们通向更远的距离做好积淀。......关键字：
为了继续保证在太空探索上的领先，美国也是找来了SpaceX合作。......关键字：
Google在11年前为了激励民间航天业的发展，曾设立探月大奖赛，只要满足一定条件就可以领取高达3000万美元(约合人民币1.9亿)奖金，但是直到11年后大奖还是名花无主。......关键字：
我 要 评 论
大家都爱看
我们有能力创造一些能保持前代性能并且更好更小的电子设备，例如今天的可穿戴设备、智能手机或平板电脑，这是由于很多因素超过摩尔定律而快速发展，从而能够从底层的嵌入组件发展到今天把它们封…
自适应和智能计算的全球领先企业赛灵思公司(Xilinx, Inc.，(NASDAQ:XLNX))，近日宣布推出一款超越FPGA功能的突破性新型产品，名为ACAP(Adaptive Compute Acceleration Platform，自适应计算加速…
先进嵌入式系统解决方案的领导者赛普拉斯(纳斯达克代码：CY)近日宣布其Wi-Fi®和蓝牙®combo解决方案为全新的树莓派 3 B+(Raspberry Pi 3Model B+)IoT单板计算机提供强大稳定的无线连接…
随着云服务器、云计算的发展，大家对硬件加速的需求越来越多，但是随着设备功耗的上升、性能需求越来越高，常规加速设备以及开始不能满足需求，因此FPGA逐渐在硬件加速中找到了自己的位置，而艾…
白宫周一(3月12日)晚发出声明，川普(特朗普)总统出于“国家安全”考量、禁止新加坡博通公司(Broadcom)收购美国高通公司(Qualcomm)。
业界早知道
06-2906-2906-2906-2906-2906-29
精读涨姿势
03-2309-0810-1602-1706-0806-30*免责声明： 以上所展示的信息由企业自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责。搜了网对此不承担任何责任。
商家产品系列面向纺织MES系统的RFID嵌入式数据采集终端设计--《北京服装学院学报(自然科学版)》2012年01期
面向纺织MES系统的RFID嵌入式数据采集终端设计
【摘要】：面向纺织企业信息化改造,设计了基于RFID技术的生产制造执行系统总体框架结构,并针对企业现有生产线数据采集终端的一些不足,构建了基于RFID技术、嵌入式技术与Internet技术3者相结合的数据采集终端系统.经测试,该系统实现数据采集、生产管理以及企业信息控制的无缝集成.
【作者单位】：
【分类号】：TP274.2;TP368.1
欢迎：、、)
支持CAJ、PDF文件格式，仅支持PDF格式
【参考文献】
中国期刊全文数据库
刁智华;;[J];单片机与嵌入式系统应用;2007年04期
【共引文献】
中国期刊全文数据库
范焘;方宁;;[J];机电工程技术;2008年06期
谢川;贺玲玲;;[J];微计算机信息;2009年11期
吕成兴;刘军礼;刘波;周忠海;;[J];中国水运(下半月);2011年12期
中国重要会议论文全文数据库
郑奕;;[A];2010中国仪器仪表学术、产业大会（论文集2）[C];2010年
中国硕士学位论文全文数据库
辛静;[D];大连理工大学;2010年
刘翠玲;[D];武汉理工大学;2011年
王永鑫;[D];长安大学;2011年
张文月;[D];天津大学;2012年
郑奕;[D];华东理工大学;2011年
王建辉;[D];郑州大学;2012年
刘立哲;[D];北京工业大学;2012年
耿青凯;[D];电子科技大学;2012年
毛伟;[D];中南大学;2012年
徐德俊;[D];华东理工大学;2012年
【二级参考文献】
中国期刊全文数据库
李佑军;[J];现代电子技术;2003年06期
吴爱国,刘林山;[J];组合机床与自动化加工技术;2004年09期
【相似文献】
中国期刊全文数据库
王宇平;;[J];应用能源技术;2008年01期
阮双喜;邱春玲;田地;;[J];吉林大学学报(信息科学版);2006年02期
姚国国;李宝森;王景贤;;[J];电子科技;2008年10期
张建军;李晓明;刘旭然;付广;卢进;;[J];石油仪器;2011年02期
龚世璋;宿成基;谈龙娣;;[J];应用科技;1984年01期
王松岭;[J];仪器仪表学报;1985年04期
高跃纲;;[J];微计算机应用;1987年05期
毛春波;[J];选煤技术;1988年04期
;[J];测控技术;1988年02期
莫玮;;[J];桂林电子工业学院学报;1989年01期
中国重要会议论文全文数据库
孟洋;施继红;王威廉;裴以建;宁杨;张丽娜;;[A];2007'仪表，自动化及先进集成技术大会论文集（一）[C];2007年
罗宏;张晓钟;宿红毅;战守义;;[A];第八届全国信息获取与处理学术会议论文集[C];2010年
廖彦斗;;[A];1992年中国地球物理学会第八届学术年会论文集[C];1992年
汪旭东;李世平;李建红;;[A];2003中国控制与决策学术年会论文集[C];2003年
谢明春;王小静;高嵘;于茂华;;[A];第八届中国轧机油膜轴承技术研讨会论文集[C];2006年
冯莉;曹宁翔;梁川;;[A];中国仪器仪表学会第十一届青年学术会议论文集[C];2009年
石馨月;赵延军;龚瑞昆;;[A];第六届全国信息获取与处理学术会议论文集（2）[C];2008年
陈俊良;廖彦平;张万华;段宝娣;王彦;;[A];1991年中国地球物理学会第七届学术年会论文集[C];1991年
袁学文;谢川林;高学燕;季云松;关有光;何均章;傅淑珍;周山;;[A];中国工程物理研究院科技年报（2003）[C];2003年
陈儒军;何继善;罗维炳;颜良;刘石;;[A];中国地球物理学会第22届年会论文集[C];2006年
中国重要报纸全文数据库
董加伟;[N];中国渔业报;2010年
毛庆;[N];南京日报;2011年
马文方;[N];中国计算机报;2009年
广东 王庆旺;[N];电子报;2009年
王志田?通讯员
唐皖君;[N];中国石油报;2007年
徐玉海　侯利红;[N];上海证券报;2011年
曹改英 曹红茜;[N];黄河报;2008年
胡丽莉?通讯员
赵增慧;[N];中国石油报;2008年
杨晓丹;[N];中国石化报;2006年
焦克强;[N];中国冶金报;2007年
中国博士学位论文全文数据库
霍文捷;[D];华中科技大学;2010年
李建成;[D];国防科学技术大学;2011年
孟建熠;[D];浙江大学;2009年
魏峰;[D];西安电子科技大学;2009年
殷燎;[D];浙江大学;2010年
侯周国;[D];湖南大学;2012年
李兵;[D];湖南大学;2011年
轩秀巍;[D];天津大学;2012年
阳晔;[D];浙江大学;2007年
王学影;[D];天津大学;2008年
中国硕士学位论文全文数据库
朱兆俊;[D];北京交通大学;2011年
张文婷;[D];河北工业大学;2010年
阮双喜;[D];吉林大学;2005年
赵鑫;[D];哈尔滨工程大学;2005年
丁建平;[D];重庆大学;2005年
赵媛媛;[D];郑州大学;2005年
段文杰;[D];太原理工大学;2005年
丁晓冬;[D];长安大学;2005年
高翔;[D];西北工业大学;2006年
刘单;[D];武汉理工大学;2006年
&快捷付款方式
&订购知网充值卡
400-819-9993: 400-000-9820
MES系统进行高速实时数据采集的方法
发布时间：
点击数：817
&&&&&& 处于计划层和现场之间的执行层，目的在于优化生产企业的管理活动，强调精确的实时数据，其应用越来越广泛。MES系统作为企业制造信息化的主要管理系统，特别是对于大中型制造企业，更是提升企业效率的重要手段。但是因为工厂有大量的生产设备，并且设备种类很多，通信方法多样，因此数据采集量大，造成每一个MES项目的数据采集变得十分繁琐。但数据采集又是进行物料跟踪、生产计划、产品历史记录维护和其它生产管理的基础，因而数据的准确性、实时性成为企业实现信息化成败的关键。& & && 本人最近一段时间做了很多不同的MES项目，有大型企业，也有中、小型企业，完美解决了每个MES项目的数据采集难题，这些难题的解决得益于本人多年来从事嵌入式软件开发、多串口通信服务器开发、大型PLC控制系统开发和智能控制终端开发等，所以总结了以下几点关于数据采集方面的实现方法，希望对您有帮助。&& && 1、PLC类&& && 使用C#或C++直接编程访问PLC（不需要花钱买组态软件或者第三方软件），比如欧姆龙PLC：CJ1系列，CP1系列，CJ2系列，CS1系列。三菱PLC：Q系列、FX系列。西门子PLC：S7-300，S7-200等等。&& & & 2、组态软件类&& && OPC服务器，使用C#或C++以OPC方式访问，比如：罗克韦尔RSLinx，西门子WinCC, 组态王，易控组态软件等。&& && 3、品质收集器& & & 使用C#或C++直接编程访问，一个车间最多安装256个自主研发的无线品质收集器，只要2秒钟就可以全部收集数据，如此高速的数据访问方式，在国内是首屈一指的。&&& && 4、测量设备& & & 使用C#或C++直接编程访问，比如电子秤、耐压测试仪和电池测量仪等具有通迅接口的仪器。&&& && 5、条码扫描枪或RFID读卡器&& && 使用C#或C++直接编程访问&& & & 6、注塑机类&& && 使用C#或C++直接编程访问，需要增加数据采集器&& && 7、数控设备类&& && OPC服务器，使用C#或C++以OPC方式访问，需要增加数据采集器&& & & 8、其它智能设备& & & 比如邦越条码的数据采集器& & && 9、电子看板系统&& && 使用C#或C++直接编程访问&&& && 10、第三方软件&& && 使用C#或C++直接编程访问数据库或CSV文件或文本文件&& & & 以上只是列出了常见的数据采集部分，还有很多设备系统需要技术改造，才能进行数据采集的，就不一一例举了。
没有相关内容
微信公众号}