根据所学知识，回答以下问题：（1）Ni(CO) 4 是无色液体，沸点42.1℃，熔点-19.3℃，难溶于水，易溶于有_百度知道
根据所学知识，回答以下问题：（1）Ni(CO) 4 是无色液体，沸点42.1℃，熔点-19.3℃，难溶于水，易溶于有
根据所学知识，回答以下问题：（1）Ni(CO) 4 是无色液体，沸点42.1℃，熔点-19.3℃，难溶于水，易溶于有机溶剂推测Ni(CO) 4 是____________分子（填“极性”或“非极性”）。（2）肼(N 2 H 4 )分子可视为NH 3 分子中的一个氢原子被－NH 2 （氨基）取代形...
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（1）非极性(1分) （2）①
(2分)&　正四面体　(1分)②　1.5mol(2分)（3）[B 4 O 5 (OH) 4 ] 2
－ （2分），Sp 2 和Sp 3 ，Sp 3 （3分），离子键（1分）（4）原子晶体（1分），
试题分析：（1）Ni(CO) 4 是无色液体，沸点42.1℃，熔点-19.3℃，难溶于水，易溶于有机溶剂，这些性质说明该化合物应该是分子晶体。根据相似相溶原理可知，Ni(CO) 4 是非极性分子。（2）①肼(N 2 H 4 )分子可视为NH 3 分子中的一个氢原子被－NH 2 （氨基）取代形成的另一种氮的氢化物，则根据氨气的金刚石可知，N 2 H 4 的结构式为
。由于在NH 4
+ 中氮原子的4个价电子全部参与成键，不存在孤对电子，所以NH 4
+ 的空间构型是正四面体结构。②根据热化学方程式可知，如果该反应中有259.7kJ能量释放时，则参加反应的肼的物质的量是259.7kJ÷1038.7 kJ/mol＝0.25mol，则生成0.75mol氮气。又因为三键是由2个π键和1个α键构成的，则形成的π键有0.75mol×2＝1.5mol。（3）①1，3，5，6代表氧原子，2，4代表B原子。3号氧原子形成2个单键，所以氧原子是sp 3 杂化。2号B形成3个键，则B原子为sp 2 杂化，4号B形成4个键，则B原子为sp 3 杂化；&B一般是形成3个键，4号B形成4个键，其中1个键很可能就是配位键，配位键存在4号与5号之间。观察模型可知X m
－ 是（H 4 B 4 O 9 ） m
－ ，依据化合价H为+1，B为+3，O为-2，可得m=2，则化学式为[B 4 O 5 (OH) 4 ] 2
－ 。该微粒和钠离子形成的应该是离子键。（4）BN晶体，具有熔沸点高，耐磨擦和较高的硬度等性质，这些性质说明，BN的晶体类型是原子晶体，根据构造原理、泡利原理和洪特规则可知，N的价层电子的电子排布图为
。点评：该题是高考中的常见题型，属于中等难度的试题。试题综合性强，侧重对学生能力的培养和解题方法的指导与训练，旨在考查学生灵活运用基础知识解决实际问题的能力，有利于培养学生的应试能力和逻辑推理能力。该题以“周期表中元素的推断”为载体，比较全面考查学生有关元素推断知识和灵活运用知识的能力。考查学生对元素周期表的熟悉程度及其对表中各元素性质和相应原子结构的周期性递变规律的认识和掌握程度。考查了学生对物质结构与性质关系以及运用元素周期律解决具体化学问题的能力。
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。硼酸结晶，目前国内没有出现硼酸生产工艺成本一路领先的企业，这个行业有一本书硼化合物生产与应用，主要内容围绕硼酸和其付产物的应用，书中对行业有比较详细的介绍。
仔细研究这个行业有如下问题：
问题一，通过对工艺的改进以提高收率，但是没有找到第二种思路。
问题二，行业设备雷同，对采用先进设备会对收率有多大影响没有比较。
未来本文将从先进的结晶器对硼酸各工序的影响做进一步阐述。
水中溶解度
solubility℃(g of anhydrous compound per 100g of water)
溶解度(100克水里达到饱和状态时所溶解的克数.)
硼酸的详细说明:&分子式:B(OH)3
分子质量:&61.83 &熔点:169℃
&英文名称:&&Boric
Boracic acid
&&性质：硼酸实际上是氧化硼的水合物（B2O3.3H2O）,为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，有滑腻手感，无臭味。比重1.435（15&C）。溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中，水溶液呈弱酸性。硼酸在水中的溶解度随温度升高而增大，并能随水蒸汽挥发；在无机酸中的溶解度要比在水的溶解度小。加热至70～100&C时逐渐脱水生成偏硼酸，150～160&C时生成焦硼酸，300&C时生成硼酸酐（B2O3）.
&&物理化学性能:将硼酸加热致100°C，由于不断地失去水分，它首先变成偏硼酸，它有三种变体，熔点分别为176°C、201°C和236°C。硼酸的脱水以生成偏硼酸宣告结束（只要温度不超过150°C）。再继续加热，水被脱净生成氧化硼。晶体氧化硼450°C时溶化。无定型氧化硼没有固定的熔点，它在325°C时开始软化，500°C全部成为液体。
&硼酸生产方法：1硼镁矿硫酸分解法
2硼沙制硼酸
设计硼酸年产量15000吨，如采用目前的间歇结晶工艺，设备占地面积大，操作费用高，劳动量大。而连续结晶工艺单位有效体积的生产能力比间歇的高，占地面积较小；连续结晶过程的操作过程参数稳定，产品质量稳定；操作费用较低；所需的劳动量较小。为此设计此连续结晶装置。本装置为多级结晶，包括闪蒸结晶器和外冷型连续结晶器，此外冷型连续结晶器的特点为过饱和度产生区域与晶体生长区分别设置在结晶器的两处，晶体在循环母液流中流化悬浮，为晶体的生长提供良好的条件。鉴于此项目的特殊性我们参考现有的万吨级连续结晶生产线，结合硼酸的特性设计以下设备方案，包括工艺控制条件和各项技术指标等。
二、硼酸结晶原理
通过不断降温来维持溶液的过饱和度，以产生晶体生长的动力。控制溶液的过饱和度不至于出现大批的自发成核的介稳区域会更有利于得到较大的颗粒产品，产品粒度范围0.05~0.5mm。
基本设计条件
1结晶硼酸产量：2-2.5吨&/小时。&平均结晶颗粒大小：0.1-0.3mm。
酸解后过程来料量：10-13吨/小时。
2现场设计条件
2.1.1&气温
年平均气温：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&10℃
历年极端最低气温：&&&&&&&&&&&&&&&&&-25℃&&&&&&&&&
历年极端最高气温：&&&&&&&&&&&&&&&&&40℃
2.1.2&气压
年平均气压：&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&1000mb
2.1.3&降雨量
年平均降雨量：500.0mm&&&&&&&&&&&&&&&日最大降雨量：100mm
2.1.4&蒸发量
&&&&&&年最大蒸发量：3770.2mm&&&&&&&&&&&&&年平均蒸发量：3566.3mm
2.1.5&湿度
最高月相对湿度：44%&&&&&&&&&&&&&&&&最低月相对湿度：18%
年平均相对湿度：26%
2.1.6&日照时数
年平均日照时间数：3000h
2.1.7&风向及风速
全年主导风向：SW，频率18.4%&&&&&&&&&夏季主导风向：W
最大风速：10&m/s&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&年平均风速：3m/s
历年最大积雪深度：1cm&&&&&&&&&&&&&&&&&土壤最大冻结深度：1400mm
空气含氧量与平原地区的百分比：74.1%&&&干球温度：22.2&℃
湿球温度：16.5℃&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&干燥度：19.6
物料名称：硼酸（H3BO3）溶液；介质状况：结晶前湿硼酸温度为：85～90℃，pH值为2.5～3，溶液比重为1.15～1.2t/m3
设备配置要求：考虑采用连续冷却结晶机，根据上述条件选择合适的机型，按1套配置。有硫酸腐蚀，考虑设备材质316L不锈钢。
根据上述参数计算结晶机的规格、冷却水耗量、系统用电负荷及泵的参数等。包括结晶系统的基本配置图及其它相关的技术要求
结晶工艺选型及特点
根据物料特性，为了使晶体有更好的生长环境和更高的收率，本方案采用案采用冷却水冷却结晶系统和高效的一级真空冷却结晶系统二合一的方案，与二级真空和冷却连续结晶形式相比设备投资小，容易操作。
闪蒸结晶器的操作原理为：把热浓溶液送入密闭而绝热的容器中，器内维持较高的真空度，使器内溶液的沸点较进料温度低，于是溶液发生闪蒸。瞬间即可把蒸汽抽走，随后就开始继续降温过程，当达到稳定状态后，溶液的温度与饱和蒸汽压力相平衡。因此真空闪蒸结晶器既有蒸发效应又有制冷的效应，也就是同时起到移去溶剂与冷却溶液的作用。溶液变化沿着溶液浓缩与冷却的两个方向前进，迅速接近介稳区。真空闪蒸式结晶器操作温度一般都要低于大气温度或者最高是接近气温。
真空结晶器没有冷却器，如果要使溶液升温或者预冷都是在不饱和状态下进行。这就避免了在复杂的表面换热器上析出，防止了因结垢降低换热能力等现象。溶液接近饱和后，蒸发、降温立即送到结晶器上部的蒸发室中，在蒸发室的沸腾液面上进行，这样也就不存在结垢问题。但是，在蒸发室闪急蒸发时，沸腾界面上的雾滴飞溅是很严重的。仍然要黏结在蒸发室器壁上形成晶垢。需要在蒸发室的顶部附加一周向器壁喷洒的特殊洗涤喷管或洗水溢流环，在生产过程中定期地用清水清洗，以避免蒸发器截面逐渐缩小而带来的生产能力下降，且可以在不中断生产而得到清洗的效果。
1&结晶机的选型
由于在结晶过程中析出大量的晶体，为了使晶体能够更好的长大，通过对本体系结晶动力和流体计算，本系统应该选用维持晶体稳定成长的半清液循环式Oslo型真空冷却结晶器。真空冷却结晶器的主要特点为过饱和度产生的区域与晶体生长区分别设置在结晶器的两处，晶体在循环母液种流化悬浮，为晶体生长提供一个良好的条件。在连续操作的基础上，能生长成大而均匀的晶体。
真空冷却结晶器的结构为结晶室由汽化室与结晶室两部分组成，结晶室的器身带有一定的锥度，上部较底部有较大的截面积。母液与热浓料液混合后用循环泵送到高位的汽化室，在汽化室中溶液汽化、冷却而产生过饱和度，然后通过中央浆液管流至结晶室的的底部，转而向上流动。晶体悬浮于此液流中成为粒度分级的流化床，粒度较大的晶体富集在底层，与浆液管中流出的过饱和度最大的溶液接触，得以长得更大。在结晶室中，液体向上的流速逐渐降低，其中悬浮晶体的粒度愈往上愈小，过饱和溶液在向上穿过晶体悬浮床时，逐步解除过饱和度。当溶液到达结晶室的顶层，基本上已不再含有晶粒。&
真空冷却结晶器具有的特点为：
（1）根据流体计算设计的设备外形主体，实现了高效内循环，而几乎不出现二次晶核，根据结晶体的生长速率和晶体大小，设计液位等指标，各指标动态可调易实现系统自控制，以适应的结晶要求，适用性强，运行可靠，故障少。
（2）筒内外壁抛光，减小物料在内壁结疤现象；晶浆过饱和度均匀，粒度分布良好，实现了高效率；
（3）相对能耗低，下部安装出料阀可实现连续生产
（4）根据用户使用经验本装置的使用材质为316L不锈钢即可
机泵的选择
配备大流量、低转速的导流泵轮和大流量、低扬程、低转速的循环泵作为循环动力，可以使物料均匀闪蒸、冷却，避免产生大量细晶核。
维持真空操作可以使蒸发温度降低，进一步提高生产强度降低溶液对材质的腐蚀环境。多效蒸发系统为维持其蒸发室压强逐效降低，保持必要的温差，其末效必须与真空装置相联。真空装置性能的好坏，对整个蒸发系统的总温差影响极大。
蒸发系统真空装置工作原理，水蒸汽与液态水的比容相差极大。
冷却式结晶器的介绍
&&&&冷却式结晶器的过饱和产生设备是一个冷却换热器，溶液通过换热器的管程，而且管程为双程式的。冷却介质通过壳程。须指出的是壳程冷却介质的循环方式。在管程通过的溶液过饱和度设计限是靠主循环泵的流量所控制，冷却介质新鲜的冷却介质需要有合适的配合流量.
分级清液循环型：主要是控制循环泵抽吸的是基本不含晶体的清溶液，然后输送到冷却器去进行降温，通过降温使循环母液中的过饱和度增加。下部的结晶生长器主要是使过饱和溶液经中央降液管直伸入生长器的底部，再徐徐穿过流态化的晶床层，从而消失过饱和现象，晶体也就逐渐长大。按照粒度的大小自动地从下至上分级排列，而晶浆浓度也是从下到上逐步下降，上升到循环泵入口附近已变成清液。分级的操作法使底部的晶粒与上部未生长到产品粒度的互相分开，取出管是插在底部，因此产品取出来的都是均匀的球状大粒结晶，这是它最大优点。
1、过饱和度
2、结晶的介稳区
对于过饱和度太大的溶液，新的晶核会大批的产生从而会消减晶体成长的动力，得不到合格的产品，所以控制溶液的过饱和度不至于出现大批的自发成核的这个区域会更有利于得到较大的颗粒产品。
3、影响产品粒度的因素
溶液中析晶，可以分过饱和的形成、晶核&生成和晶核的成长三个阶段。为了得到较大的晶体，必须避免晶核大量析出，并应使一定数量的晶核不断成长。因此影响粒度的因素有以下五个方面。
(1)溶液成分的影响&&实践证明，不同母液具有不同的过饱和极限，母液组分的不同其介稳区宽窄也不同。
(2)搅拌强度的影响&&适当增强搅拌，可以降低溶液的过饱和度，使其不致超过饱和极限，从而减少了大量析出晶核的可能。但过分激烈搅拌将使介稳区缩小，又易出现细晶，同时颗粒间的互相摩擦撞击会使结晶破碎，所以搅拌要适当。
(3)冷却速度的影响&&一般来说，冷却速度越快，过饱和度必然有很快增大的趋势。生产中如冷却速度快，就会有较大的过饱和度出现，容易超越介稳区极限而析出大量晶核，因而不能得到大晶体。
(4)&晶浆固液比的影响&&母液过饱和度的消失，需要一定的结晶表面。固液比高，结晶表面积大，过饱和度消失将较完全。这样不仅可使已有结晶长大，且可防止过饱和度积累，减少细晶出现，故应保持适当的固液比。
(5)&结晶停留时间的影响&&停留时间为结晶器内结晶盘存量与单位时间产量之比。在结晶器内，结晶颗粒停留时间长，有利于结晶粒子的长大。当结晶器内晶浆固液比一定时，结晶盘存量也一定;因此当单位时间的产量小时，则停留时间就长，从而可获得大颗粒。
主要设备材质及技术参数
板框压滤机
粗母液储罐
保温精滤器
轻液出料泵
精母液储罐
晶体出料泵
闪蒸结晶器&&&&&&&
冷却结晶机主体
卸料离心机
结晶循环泵
冷却换热器
配套进出料泵
仪表阀门管道
冷却水系统泵
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