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耐磨合金钢加工用刀片刀头
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聚晶立方氮化硼
CNMN120412，CNMN120408，SNMN120712，RNMN090300，RNMN1
　　华菱超硬耐磨合金钢加工用刀片
　　针对合金铸钢件加工特性，研制的BN-S20牌号超硬刀具，是目前刀具材质中硬度最高最耐磨的一种新型硬质刀片材质牌号；它比陶瓷刀片和CBN刀片的硬度和抗冲击韧性都高，在粗加工和半精加工中能够以很大的吃刀量进行加工且刀片不崩刃。其性能特点及使用范围如下：
　　BN-S20牌号超硬刀具适合加工合金铸钢件的牌号有ZG30Mn、ZG40Mn、ZG40Mn2、ZG45Mn、ZG50Mn、zG50Mn2、ZG65Mn等。常用来作齿轮、起重机和矿山机械轮子、耐嗜件等，高硅锰铸钢件：牌号有ZG30Mnsi、ZG35MnSi、ZG35SiMn、ZG50SiMn、ZG20MnSi等，可作火车侧架、摇枕、齿轮、车轮等。高硅锰钼合金铸钢牌号有ZG35SiMnMo、ZG35SiMnMoV、ZG42MnMoV等，这些钢可以作挖掘机零、部件，大齿轮，吊车的套筒等。以及铬锰硅合金铸钢ZG30CrMnSi、ZG35CrMnSi，ZG40Cr和ZG70Cr.如齿轮和轮缘及　ZG70Cr耐磨钢铸件ZG35CrMo链轮、挖掘机支撑轮、轴套等。铬锰钼钢主要作耐磨钢铸件牌号ZG30CrMnMo铬锰钼钢耐磨钢铸件以及铸造模具钢牌号ZG5CrMnMo含镍铸造合金钢如ZG35Ni24Crl8Si2.
　　铸造工具钢的牌号有ZGW18Cr4V、ZGW12Cr4V4Mo、ZGW9Cr4V2、ZGW9Cr4V模具铸钢的牌号zG5crMnMo，耐磨耐蚀合金铸钢牌号有ZG0Cr13Ni6MoR、ZG0Cr13Ni4MoR，ZG15MnMoV&Cu.
　　BN-S20牌号超硬刀具加工合金铸钢件的范围：
　　合金铸钢件广泛用于矿山机械耐磨材料备件、煤炭采运、工程机械耐磨件、农业机械、建材水泥机械、电力设备耐磨备件。在普通合金刀具或涂层合金刀片加工费力的时候，可使用华菱BN-S20牌号超硬刀具提高加工效率。BN-S20牌号刀具适合用于以下合金钢铸件加工情况：
　　1，某些合金铸钢件件单件加工时间长，普通合金刀具或涂层合金刀片走不到头就已经磨损导致工件返工，影响加工效率的情况。
　　2，对于一些合金铸钢件夹砂，气孔，白口等原因难加工问题，造成普通合金和涂层刀片经常崩刃，甚至出现&扎刀等复杂情况。此时可选择BN-S20牌号超硬刀具。
　　3，一些合金铸钢件经过补焊或者堆焊（喷焊）后焊接点或喷焊层硬度高，普通刀具经过焊接硬点时损害严重时可选择高硬度材质BN-S20牌号超硬刀具
　　4，合金铸钢件本身材质硬度高，如高锰高镍合金钢等工件，以及部分加工硬化的高合金钢铸件，热处理淬火后的高硬度合金铸钢件需要在进行切削加工的情况。
　　大量实验和案例证明其寿命是涂层合金刀具的几倍到几十倍。BN-S20牌号可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工合金钢铸件以提高加工效率。适用于各种高硬度难加工材料，如高温合金、耐热耐磨钢、高硬度铸钢/铸铁、淬硬钢、氮化钢、渗碳钢材料的加工。并且在粗加工中表现优异。
　　BN-S20牌号加工合金铸钢件的切削参数：吃刀量1-10mm；走刀量0.15-0.75mm/r；线速度：90-150m/min（粗加工）；300-550　m/min（精加工），是目前刀具材质中硬度最高最耐磨的一种新型硬质刀片材质牌号；而且在粗加工和半精加工中能够以很大的吃刀量进行加工且刀片不崩刃。
　　华菱超硬耐磨合金钢加工用刀片　
适用于灰铸铁和耐磨合金铸铁材料的连续精加工，如制动鼓、刹车盘、飞轮、缸套等工件的精车和高硬度铸铁材料的精加工。
适用于灰铸铁、球墨铸铁，粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速精镗孔。
适用于硬钢材料的连续精加工或轻微断续精加工，如&以车代磨&齿轮、轴承等。
适用于硬钢材料的中/强断续精加工和超高速精加工，如各种仿形轴件和高精密齿轮、轴承的车削和小型内孔的加工。
粗精加工均可用
追求高的抗冲击性能，针对高硬度短铁屑工件研发，具备高硬度的同时，其抗冲击性能更优异，适合大余量粗加工高硬度铸铁件如高铬合金，高镍铬合金，冷硬铸铁，白口铸铁；广泛应用于矿山机械，冶金机械，水泥、电力设备耐磨备件行业。
抗冲击性和耐磨性的完美平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。适用于各种高硬度难加工材料，如高温合金、耐热耐磨钢、大型铸钢件、淬火钢、氮化钢、渗碳钢材料的加工。
追求高耐磨性和适当的抗冲击性，适合于灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁及粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速高效镗削、铣削加工，
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高硬度合金钢瓦楞辊风吸槽的先进加工方法
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车削高硬度合金钢代替京瓷A65陶瓷刀片【华
发布日期： 08:48
车削高硬度合金钢代替京瓷A65陶瓷刀片【华菱超硬】
随着汽车等工业的发展，对零部件材料的要求也越来越高，一些钢件想要获得很好的硬度和强度，通过进行表面热处理来获得，一般热处理后的钢件，硬度一般在HRC45-64度，淬火后的钢件由于硬度较高，对机加工也带来很大的问题。
常见的淬火硬钢材质有：热处理后的20crmnti渗碳淬火、Gcr15轴承钢、H13模具钢、40cr、cr12mov、45钢、20Cr、42CrMo等工件，硬度在HRC52、HRC55、HRC58、HRC60、HRC61、HRC62的，其中常见的典型零部件有：齿轮，轴承，齿轮轴，机床主轴，心轴，油缸活塞杆，传动轴，汽车半轴等。
车削加工淬火钢的刀具材料有三种：涂层硬质合金刀具、陶瓷刀片、立方氮化硼（CBN）刀具；
由于淬火后的刚件硬度有的达到HRC55-65度，用一般的硬质合金刀片和陶瓷刀片容易出现车不动、崩刀、等问题，及时能车动，也只能低速小余量车削，影响加工效率。
立方氮化硼（CBN）刀具：本身的硬度在HRC99.8左右，具有很高的抗冲击韧性和红硬性，耐高温1350度左右，干式车削，适合加工HRC45-79度高硬度材料，其中整体式立方碳化硼刀具可以大余量车削淬火钢，从单边吃刀量入手提高生产效率，焊接复合式立方碳化硼（PCBN）刀具一般用来精车淬火钢工序，单边吃刀深度在0.3mm以下为佳，可获得很好的尺寸精度和表面光洁度。
立方氮化硼刀具可代替的硬质合金材质有：YT726、YS8、YG6、YT30、TP1500、TK1000、TH1500、TH1000等；
立方氮化硼CBN刀具可代替陶瓷刀片牌号有：A65、A66N、CN1000、KT66、CC650、CC6050等；
立方氮化硼CBN刀具可代替国外同质牌号有KBN510、KBN525、
KBN900、CB7015、CB20、CB7025、CB7035、CB50、CB7525、CBN150、CBN100、CBN050C、KD050、KD120、KB1615等。
一、针对淬火钢，华菱超硬有专业的立方氮化硼（CBN）刀具材质，根据不同工况，不同余量，不同精度选择不同的刀具材质。下面简单介绍一下：
1、BN-H10牌号CBN刀具适合连续精车HRC55-62淬火钢，机夹刀具，普车和数控车都可以使用，形位公差和尺寸精度可以得以保证，表面光洁度在Ra0.8以内，比A65、A66N、CN1000、KT66等陶瓷刀片耐磨性好。
2、BN-H21牌号CBN刀具适用于表面有断续的齿轮（加工面有油孔或键槽等），这个刀具耐磨性和抗冲击性于一体，可以强断续加工淬火钢内孔、端面外圆，一个刃口可以连续加工3个小时左右，耐磨性和进口刀具可以媲美。比A65、A66N、CN1000、KT66等陶瓷刀片抗冲击性好。
3、BN-S20牌号CBN刀具适合大余量车削（粗精车）淬火钢，华菱非金属粘合剂PCBN刀具配方，可粗加工和断续加工淬火件。吃刀量可达7.5mm，用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率。比A65、A66N、CN1000、KT66等陶瓷刀片效率高。
常用的刀具型号有：TNGA、CNGA1204/08、WNGA、DNGA、VNGA、CCGW09T304/08等。
二、华菱立方氮化硼（CBN）刀具加工淬火钢案例：
加工材质：齿轮（20crmnti渗氮淬火）HRC57±4
加工方法：车削
工序：精车内孔（断续切削）
公差：0~0.02mm
光洁度要求Ra1.6以内
工件直径：φ97.02
刀具牌号：BN-H21 CCGW09T304-2S
切削参数：转速：500r/min
吃刀深度：0.08-0.12mm
进给量：0.08mm/r
切削方式：干式车削
加工效果：一个刃口可以加工180-200件，相当于一个刃口加工3个小时左右。
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车削高硬度合金钢代替京瓷A65陶瓷刀片【华菱超硬】
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