仓库货区合理规划布局基础方法_中国电子商务研究中心
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仓库货区合理规划布局基础方法
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　　(中国电子商务研究中心讯)仓库货区布局，是指根据仓库场地条件、仓库业务性质和规模、物资储存要求以及技术设备的性能和使用特点等因素，对仓库各组成部分，如存货区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区等，在规定的范围内进行平面和立体的合理安排和布置，最大限度地提高仓库的储存能力和作业能力，并降低各项仓储作业费用。　　仓库的货区布局和规划，是仓储业务和仓库管理的客观需要，其合理与否直接影响到各项工作的效率和储存物资的安全。因此，不但建设新仓库时要重视仓库货区的合理布置，随着技术的进步和作业情况的变化.也应重视对老仓库进行必要的改造。　　一、仓库货区布局的基本形式　　货区布局的目的一方面是提高仓库平面和空间利用率，另一方面是提高物品保管质量，方便进出库作业，从而降低物品的仓储处置成本。　　(一)货区布置的基本思路　　(1)根据物品特性分区分类储存，将特性相近的物品集中存放；　　(2)将单位体积大、单位质量大的物品存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；　　(3)将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；　　(4)将同一供应商或者同一客户的物品集中存放，以便于进行分拣配货作业。　　(二)货区布置的形式　　仓库货区布置分为平面布置和空间布置。　　(1)平面布置　　平面布置是指对货区内的货垛、通道、垛间距、收发货区等进行合理的规划，并正确处理它们的相对位置。平面布置的形式可以概括为垂直式和倾斜式。　　1)垂直式布局，是指货垛或货架的排列与仓库的侧墙互相垂直或平行，具体包括横列式布局、纵列式布局和纵横式布局。　　①横列式布局，是指货垛或货架的长度方向与仓库的侧墙互相垂直。这种布局的主要优点是：主通道长且宽，副通道短，整齐美观，便于存取查点，如果用于库房布局，还有利于通风和采光。如图所示。　　②纵列式布置，是指货垛或货架的长度方向与仓库侧墙平行。这种布局的优点主要是可以根据库存物品在库时间的不同和进出频繁程度安排货位：在库时间短、进出频繁的物品放置在主通道两侧；在库时间长、进库不频繁的物品放置在里侧。如图所示。　　③纵横式布局，是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。如图所示。　　2)倾斜式布局，是指货垛或货架与仓库侧墙或主通道成60&、45&或30&夹角。具体包括货垛倾斜式布局和通道倾斜式布局。　　①货垛倾斜式布局，是横列式布局的变形，它是为了便于叉车作业、缩小叉车的回转角度、提高作业效率而采用的布局方式。如图所示。　　②通道倾斜式布局，是指仓库的通道斜穿保管区，把仓库划分为具有不同作业特点，如大量存储和少量存储的保管区等，以便进行综合利用。这种布局形式，仓库内形式复杂，货位和进出库路径较多。如图所示。　　(2)空间布局　　空间布局是指库存物品在仓库立体空间上布局，其目的在于充分有效地利用仓库空间。空间布局的主要形式有：就地堆码、上货架存放、加上平台、空中悬挂等。　　其中使用货架存放物品有很多优点，概括起来有以下几个方面：　　1)便于充分利用仓库空间，提高库容利用率，扩大存储能力；　　2)物品在货架里互补挤压，有利于保证物品本身和其包装完整无损；　　3)货架各层中的物品，可随时自由存取，便于做到先进先出；　　4)物品存入货架，可防潮、防尘，某些专用货架还能起到防损伤、防盗、防破坏的作用。　　二、非保管场所布置　　仓库库房内货架和货垛所占的面积为保管面积或使用面积，其他则为非保管面积。应尽量扩大保管面积，缩小非保管面积。非保管面积包括通道、墙间距、收发货区、仓库人员办公地点等。　　(1)通道　　库房内的通道，分为运输通道(主通道)、作业通道(副通道)和检查通道。运输通道供装卸搬运设备在库内行走，其宽度主要取决于装卸搬运设备的外形尺寸和单　　元装载的大小。运输通道的宽度一般为1.5-3米。如果使用叉车作业，其通道宽度可以通过计算求得。当单元装载的宽度不太大时，可利用下式计算：　　A=P+D+L+C　　式中：A&&通道宽度　　P&&叉车外侧转向半径　　D&&货物至叉车驱动轴中心线的间距　　L&&货物长度　　C&&转向轮滑行的操作余量　　作业通道是供作业人员存取搬运物品的走行通道。其宽度取决于作业方式和货物的大　　小。当通道内只有一人作业时，其宽度可按下式计算：　　a=b+l+2c　　式中：a&&作业通道的宽度　　b&&作业人员身体的厚度　　l&&货物的最大长度　　c&&作业人员活动余量　　一般情况下，作业通道的宽度为1米左右。　　检查通道是供仓库管理人员检查库存物品的数量及质量走行的通道，其宽度只要能使检查人员自由通行即可，一般为0.5米左右。　　(2)墙间距　　墙间距的作用一方面是使货物和货架与库墙保持一定的距离，避免物品受库外温湿度的影响，同时也可作为检查通道和作业通道。墙间距一般宽度为0.5米左右，当兼作作业通道时，其宽度需增加一倍。　　(3)收发货区　　收发货区是供收货、发货时临时存放物品的作业用地。收发货区的位置应靠近库门和运输通道，可设在库房的两端或适中的位置，并要考虑到收货发货互不干扰。收发货区面积的大小，则应根据一次收发批量的大小、物品规格品种的多少、供货方和用户的数量、收发作业效率的高低、仓库的设备情况、收发货的均衡性、发货方式等情况确定。　　(4)库内办公地点　　仓库管理人员需要一定的办公地点，可设在库内也可设在库外。总的说来，管理人员的办公室设在库内特别是单独隔成房间时不合理的，既不经济又不安全。所以办公地点最好设在库外。(来源：百度文库 编选：中国电子商务研究中心)
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生产企业仓库布局方法，工厂仓库怎样设置合理并提高效率
　　本文简述了制作型企业生产布局的发展方向，同时讲述了国内生产型企业在规划厂房时的缺陷。过年企业往往未在设计初期就对各功能区进行合理的规划，过多的考虑将生产集中，使物料区设置于较远的地方，物流负担繁重，本文针对此种现象，以某企业为例，将企业生产型企业的如何设置进行了描述。
　　在我国，制造型企业在厂房初期设计时，往往关注的是如何来安排生产区域，却忽略了物流环节的布局，导致生产区与仓储物流区分设于相隔较远的区域内。一味的追求生产、管理的集中化，导致仓储布置与生产布置脱节，于是在生产过程中投入大量的资源用于物流环节，资源配置极不合理。
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　　图一：多数工厂厂房布局模式
　　人们大多关注的是仓库的内部设置，物料按库位分布、ABC库存管理方法、FIFO原则、立体货架、流利货架、物料超市等，不可否认这些都是管理仓库的必要手段或工具，但是初期布置的先天不足，导致整个物流系统的运作显得繁复而累赘。
　　于是越来越多的企业在厂房布置时，考虑使用另外一种布局方法，即将物料仓储区与生产区设置在同一个厂房内，并使物料仓储区包围着生产区域，以缩短仓储区与物料需求区域的距离。但是在实际运作过程中，管理者发现单纯的靠这样的包围模式，存在物料流动路线交错复杂的现象，如下图二所示：
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　　图二：物料流动路线
　　由图二可以看出，物料流动路线与成品下线的路线存在交集，物料内部的流动也存在相互干扰的作用，导致整体的物流线路非常乱。在经过长时间的探索后，管理者发现了另一种物流模式，物料与成品流动呈单向流动的模式，再经过对该模式的不断改良，最终发展成为精益物流模式。
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　　图三：精益物流模型
　　在安排仓库内物料布局时，为便于物料缺料检讨，及时准确的发现物料缺料状态，库位内部布局的方式为按照作业线体对仓库进行大区域划分，即将仓储区域按照线体进行分割，仓储区大小以物料最大接收量为基准，具体计算方法为：
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　　其中：物料最大接收量=物料接收周期时间×日标准需求量
　　物料接收周期时间为物料来料提前于生产的最长提前周期（如物料的接收周期为4天，及为物料需在作业生产4天入库，且此处作业生产的当天也算在4天内）
　　…………
　　以上贴子只是内容提要，完整祥细的内容在下面附件中，请下载后阅读：
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快快升级 ,期待能下载资料
真的是很不错的资料，这个帖子好像很专业的样子哦
好像很专业的样子
　　是呀，很好的仓库资资料，我先下载
　　我是新人，学习啦
快快升级 ,期待能下载资料
原來只是內提要，難怪覺得好像有頭沒尾
下载学习，谢谢楼主
好详细，学习！
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