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纺织厂转让4台青岛产喷水织布机
产品名称：喷水织布机
产品数量：4台
产品规格：电议
当前价格：电议
所在地区：山东省-潍坊市
发布日期：
有效日期：
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供应 转让4台废旧喷水织布机,我在山东省-潍坊市,价格电议，如果您对废旧喷水织布机感兴趣，请联系我。
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扫描下载回收商网客户端【观察】全国1/4喷水织机将被淘汰，纺织业或将“一布难求”
7月4日，我国重要的丝绸化纤纺织品生产、交易和出口基地——苏州市吴江区召开会议，再次强调重点开展喷水织机专项整治，提升吴江水环境质量。吴江区计划三年内淘汰10.4万台喷水织机，这个消息在纺织业引发的震动还在持续发酵。
吴江区引发的震动
在中国纺织行业飞速发展成长的20余年中，喷水织机是行业产能的主力军，其工作原理是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口，以此来纺织布料。其优点是产量高、质量好、织造费用低，但由于在织造工序中使用浆料以及润滑脂，因此排放的废水会造成COD、BOD等指标超标。在正常运转情况下，平均每台喷水织机每天要产生2.5吨废水，发达国家因对环境保护的要求较高，基本不使用喷水织机。
据不完全统计，苏州市吴江区共有喷水织造企业3518家，喷水织机34.2万台，除几家规模企业外，喷水织机散见于农村的小作坊、小企业，是典型的“低、小、散”行业，每天产生废水近100万吨。
根据部署，从6月9日起，吴江区禁止新增任何喷水织机，包括已经批准备案但未投用的喷水织机。同时，按照制定的方案，逐年淘汰落后设备、压减落后产能，确保到2019年年底，喷水织机总数从目前的34.2万台减至23.8万台，减少30%，中水回用率则从目前的10%提升至100%，确保不再有一滴喷水织机废水流出厂区，切实提升水环境质量。
三年内织造产业重镇将淘汰10.4万台喷水织机，这个消息在业界引起了不小的震动。
有企业认为，喷水织造的产品一般是低端产品，能耗大，污染环境，企业创造价值确实不能以牺牲环境为代价，喷水织机早就该限制或淘汰，只是这次政府的行动太急，对众多的喷水织造企业是致命打击。
还有企业主表示，自己从事这项工作快一辈子了，现在淘汰喷水织机，今后的生计怎么办？更让他们难以接受的是，往年的生意不太景气，今年织造市场难得火爆，政府不应该在这个时候淘汰喷水织机。
这一说法得到了当地织造业巨头恒力集团和盛虹集团的印证。据介绍，今年整个行业开工普遍较早，为了生产进度，春节期间也没有放假，等待交付的订单太多，就算日夜加班也难以满足供应需求，造成了好多下游企业驻厂等货。
今年以来，吴江织造市场与往年相比旺季明显延长。时间虽然已至7月，但雪纺、乱麻、SPH面料、30D有光顺纡绉等多个品种依然火爆，恒力织造更是出现了一个品种“霸占”逾千台织机的奇观，等待交付的订单一度多达300万米。市场上多个品种甚至在织造工厂日夜加班情况之下，仍然供不应求。
有业内人士分析指出，市场的火爆与大量喷水织机的退出不无关系，而此次吴江地区大刀阔斧地淘汰产能，未来织造市场“一布难求”的奇景或将成为常态。
据某行业协会提供的一组数据显示，截至2016年底，全国拥有喷水织机40万余台，年产各类长丝织物448亿米。此次吴江、嘉兴两地计划取缔喷水织机11.4万台，这也就意味着全国1/4的喷水织机将被淘汰，按照一台喷水织机的日产量300多米、平均开机率80%计算，淘汰长丝织物产能初步估算在100亿米，每天将减少3420吨涤纶长丝的用量，全年大约减少120万吨左右的涤纶长丝，这个产量相当于一个大型聚酯工厂一年的产能。
淘汰喷水织机后怎么办
此次吴江区淘汰喷水织机确实让织造行业面临着严峻的考验，但减少污染、淘汰落后产能势在必行。早在2004年，浙江嘉兴、长兴等多个纺织产业重镇就开始对大范围使用的喷水织机进行整治，2010年后更是大刀阔斧地淘汰喷水织机。
浙江绍兴市柯桥区夏履镇是纺织特色名镇，纺织行业在全镇经济中有举足轻重的地位。今年初，该镇会同环保部门进行了地毯式检查，关停一批环保设施不合格、管理混乱、效益低下的企业，引导企业向生态环保、高附加值的高新技术企业转型。
嘉兴市秀洲区王江泾镇是“中国织造名镇”，目前该镇的纺织产业已逐渐淘汰了落后的设备及工艺，自发引进国内外先进设备，加快了纺织产品更新换代的步伐，该区油车港镇纺织品年生产能力达到4亿米之多。近年来，该镇关停一批不符合环保政策的小企业及家庭作坊，推进纺织制造向高端化、低碳化、服务化转型。
对于此次吴江区的部署，当地相关负责人认为，喷水织机废水治理越来越受到关注，各地的环保倒逼机制正在逐步实行，不容许喷水织机行业继续这种粗放的外延式发展，开展喷水织机整治提升专项行动是经济转型升级的必然要求。他同时表示，淘汰喷水织机并非是对产能的控制，而是鼓励喷织企业提档升级，置换先进的喷织设备，加快提升纺织产业层次和产品档次，实现高速高产。
此外，在中国智造的大潮中，喷织企业还可以向着打造智能工厂的方向努力，借以节约成本，提高效率，通过把织造产业与大数据、物联网、智能装备相融合，降低用人成本。总之，淘汰喷水织机不会也不应成为阻碍我国纺织业发展的一步棋，相反将成为一个新的起点。所在地：中国 山东
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