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》 全合成铝材专用切削液
中阳润滑油产品
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白色润滑脂
脚轮消音润滑脂
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S303全合成铝材专用切削液是一款专门针对铝材切削工艺而配制的一款全合成切削液，具有优良的防锈、润滑、冷却性能、提高工件表面光洁度、延长刀具寿命、产品稳定性高等特点。
★适用于加工铝合金、镁合金、锌合金等
★抗杂油能力强，使用寿命长，长期使用不发臭
★本产品不含亚硝酸盐、硫、磷、氯等任何对人体有害成份
透明均匀油液
透明均匀油液
PH值（5%浓度）
消泡性，ml(10min)
食盐允许量（15～35℃,&4h）
一级灰口铸铁&　　单片　　24h
35℃，RH≥95%　　&　叠片&8h
腐蚀试验　　　　　　钢片　　24h
(55℃,全浸）　　　　铜片　　6h
铝片　　&h
兑水比例　　　　　　　　　　　%
1：10~1：20
18L/塑胶桶&&&&&&170KG/铁桶
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航空铝合金切削液
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北京恩欧凯润滑密封技术开发有限公司，是一家专业从事润滑产品生产及国内外优质润滑产品销售与全过程润滑技术服务的公司。&&&
公司现销售的自有产品及代理经销的润滑产品有：RISSOIL（润石切削液及润滑油）、 VISCOL（意大利维思科冶金行业润滑产品）、ARDECA（阿迪科）、BP（英国石油润滑产品）、CASTROL (嘉实多切削液及润滑油 )、 DUPONT KRYTOX（美国杜邦氟素润滑系列产品）、 SL（韩国SL工业润滑产品）金属加工液、齿轮油、抗磨液压油、真空泵油、导轨油、主轴油、链条油、各种润滑脂、防锈液、阿迪科润滑脂&&&
产品介绍：&&&
RISSOIL CORLAN SE 215 是一种优质的水溶性切削液，专为铝及铝合金加工设计，如航空、汽车及通用机械制造中零部件的加工。&&&
产品特点：&&&
? 良好的表面加工效果，即使在难度较高的加工条件下仍可延长刀具的使用寿命；&&&
? 良好的润滑性能，较低的泡沫；&&&
? 可用于混合型的金属产品，故有较好的经济性；&&&
? 较好的润湿性可降低冷却液带出,保持刀具及工件清洁；&&&
? 极长的使用寿命；&&&
? 解决了通常铝加工冷却液的“星期一臭味”现象；&&&
? 出色的防锈性能；&&&
? 环保产品，不含氯、亚硝酸盐和苯酚，对操作者及环境无损害。&&&
推荐应用：&&&
可用于黑色金属、铝及铝合金的加工。所以它是一种理想的金属加工液，在同一台设备上，既可以加工以铝和铝合金为主的金属件，也可以加工其他金属件。适合于包括磨削在内的所有加工方式。该产品在一些难度较高的绞孔、攻螺纹和拉削等加工作业中显示出优秀的品质。不含氯，适合航空部件加工。&&&
储存指南：&&&
密封状态下置于室内通风干燥处，避免阳光直射、高温烘烤、火焰及强氧化剂等，最小存储期为36个月。在不使用时，请保持密封状态。&&&
包装规格：&&&
18L塑料桶、200L铁桶&&&
以上是航空铝合金切削液的详细信息，由自行提供，如果您对航空铝合金切削液的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获取航空铝合金切削液的更多信息。
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产品类别： 切削油
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& 1998 - 2006 COOVEE Inc. All Rights Reserved机械零部件制造加工过程中，铝合金材料得到了广泛的使用。铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比，具有一个明显的优点：较低的屈服强度。因此，加工中需要的切削力较低，可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。但是，就铝合金的切削性能而言，它的柔韧性会带来两个严重的问题：第一，容易出现粘结的现象。铝质颗粒粘结到切削刀具的表面，严重影响加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一条“粘结”的积屑瘤，积屑瘤会产生较大的阻力，因而就需要更高的切削力，从而形成了糟糕的切削痕迹。粘结和材料变形常常决定了铝合金在切削加工中的最大切削速度和进料比。第二，由于铝材具有高度的延展性，它有可能会形成长长的条状裂纹，这些裂纹会阻断切削区域，使切削过程变的困难，同时切下的碎屑难以被带走。在铝合金加工中需要考虑的另一个问题是它的高热胀系数。机加工中因变形和摩擦而产生的热能够迅速地扩展到工件上，从而很难准确控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。因此，为满足机械加工制造对铝合金材质越来越大的需求，以及发展较大的切削速度和进料比，获得更高的劳动生产率，使用专业铝加工切削液技术，实现高水平的润滑和冷却效果就显得相当重要。
图1 往复式边界摩擦测试仪在大多数铝加工过程中，较大的切削速度和进料比会产生相对较薄的膜，使工件表面润滑性能变差，因此边界润滑特性通常被认为是切削液应该具有的主要润滑机理。我们采用往复式边界摩擦测试仪(图1)，对铝合金加工中使用的几种切削液的边界润滑特性进行测评。为了真实地模拟出金属切除过程中可能出现的严重状况，测试期间，铝合金板的温度要分别达到50℃、100℃和150℃，接触压力要维持在780MPa。铝合金表面三种温度时的摩擦系数，连同铝合金表面接触区域的质量，提供了该种切削液在铝合金表面形成的边界润滑特性的测试数据。
图2显示了使用这些切削液性能测试的结果。
图2 温度对摩擦的影响从中可以看出，三种切削液的摩擦系数在较低温度时能够进行比较；随着温度的不断提高，只有Quakeral370切削液保持了良好的润滑性能和较低的摩擦系数。因此得出结论：铝加工过程中，当切削区域温度上升时，使用Quakeral370能获得最好的润滑件能。
这三种切削液的润滑特性在同样的铝材加工测试中也具有明显的区别。先使用一个直径为6.35mm的实心碳钢钻头对6061～T6铝合金进行钻孔，再使用一个铰杆直径为6.75mm的三轴Bridgeport立式来对其进行铰孔。该测试中，铰孔后观察到的微观表面粗糙度为铝材在精密加工时切削液的性能提供了最好的评价标准。从图3中我们可以看出，先进的切削液 Quakeral370在加工一个光滑、高质量机孔表面的过程中达到了预期的要求。
FR-AL-070 FR-AL-VB-1 Quakeral370
图3铰孔后工件内表面微观图 为了使铝材零部件和铝合金加工件的表面获得非常理想的表面粗糙度，需要使用金属切削液技术来实现高水准的润滑条件。边界润滑特性是切削液的一个基本特性，也是实现工艺目标和机械加工质量的主要决定因素。维持或改善铝材加工质量的同时，不断地开发和使用能提供高效边界润滑条件的专业切削液，会使切削速度、进料比和金属加工过程的整个劳动生产率都得到极大的提高。(end)
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