如何实现精益生产的持续改善&---精益生产专家张进忠分享
[摘要]&如何才能真正地实现精益生产的持续改善？近来我们查阅了一些资料，并与麦肯锡专家进行了认真探讨，一致认为实现精益生产的持续改善可以从以下几方面着手：建立完善的项目管理制度，建立动态的能力建设体系，建立优秀的业绩管理体系。
已投稿到：
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。温馨提示！由于新浪微博认证机制调整，您的新浪微博帐号绑定已过期，请重新绑定！&&|&&
LOFTER精选
网易考拉推荐
用微信&&“扫一扫”
将文章分享到朋友圈。
用易信&&“扫一扫”
将文章分享到朋友圈。
&　　我们希望所有优秀的精益生产改善方案都能够实施下去，但是，为了我们精益精益生产持续精益改善的思想能够深深植根于企业，我们要重视那些小精益改善，小精益改善具有简单、明了、易于实行，易于维持的特点。&　　管理者往往会对剧烈的变革感兴趣。但是，一般的作业员是很难发现变革机会的，更别说实施了。因此，在推行精益改善的活动中，如果管理者把关注点都放在大精益改善上，这个活动就很难开展了。甚至一般的作业员都不会把那些小精益改善的想法告诉你，尽管这些小精益改善汇聚起来就是公司很大的进步。&　　持续精益生产改善是一个永远持续下去的群众运动，为此，我们在推行中要把关注点放在员工力所能及的小事上。这是关于精益生产改善的常见误解：精益改善太难了！如果精益生产改善这么难的话，那么推行精益生产改善的人就发生了原则性的错误，因为精益生产改善讲究的就是小精益改善，太难的精益生产改善活动根本就不该让一般作业员来推行。&　　但是无论我们怎么解释，总会有人坚持认为精益生产改善就是大的改变，就是一阵子的突飞猛进，无论举出多么有力的案例都证明不了。他们总是振振有词：“怎么可以天天改变呢？如果每一天、每个人都不断改变工作方法的话，我还怎么标准化呢？没有了标准化，我的生产现场会不会失控呢？”华致赢企管认为，精益生产改善是不会造成生产失控的。首先，很少有精益生产改善会影响到你的工作标准。其次，如果员工提出的精益改善方案真的能够降低成本，提高质量，那么管理者花点时间来改变一下工作标准又有什么可为难的呢？环境不断在改变，生产现场不断地改变工作方法，相应地，不断改变工作标准也是顺理成章的事。&　　精益生产改善活动鼓励全员参与，每个人都提出一些和自己工作息息相关的小提案。这些提案并不是多大的变革。改革如果成功的话，自然会在短时间内就取得极好的效果，但是，改革是需要流血牺牲的。是改革就会有风险。改革需要投入大量的时间和金钱，需要特别的技术，这些都不是一般作业员能够支撑的，这种改革必须是公司的管理者才能承担，一旦失败，责任也是管理者承担。台州公司地址：浙江省台州市温岭市城东街道沪商大厦1705号客户经理：廖 挺
E-mail：客户专员：徐 靓
E-mail：电话：(86-576) 深圳市智天下管理顾问有限公司SHENZHEN CHITAS CONSULTING CO. LTD.地址: 深圳市宝安区西乡街道银田路4号华丰宝安智谷创新园H栋1层全国咨询服务热线: 400-995-2280公司旗下管理论坛：电话: 0传真: 7网址: 智天下管理顾问有限公司专业从事国际标准管理体系咨询、企业管理项目改进、管理培训、产品认证的管理顾问
用微信&&“扫一扫”
将文章分享到朋友圈。
用易信&&“扫一扫”
将文章分享到朋友圈。
历史上的今天
在LOFTER的更多文章
loftPermalink:'',
id:'fks_',
blogTitle:'精益生产改善如何持续',
blogAbstract:'管理分两部分，一块叫维持，一块叫作改善。维持是基本的工作，而改善就是持续改进的工作。持续改进不单单是制度，更是方法。我的最终目标是，不是把快速改善活动作为主要的精益实施手段，而是把其理念融入我们的日常工作中来。
{if x.moveFrom=='wap'}
{elseif x.moveFrom=='iphone'}
{elseif x.moveFrom=='android'}
{elseif x.moveFrom=='mobile'}
${a.selfIntro|escape}{if great260}${suplement}{/if}
{list a as x}
推荐过这篇日志的人：
{list a as x}
{if !!b&&b.length>0}
他们还推荐了：
{list b as y}
转载记录：
{list d as x}
{list a as x}
{list a as x}
{list a as x}
{list a as x}
{if x_index>4}{break}{/if}
${fn2(x.publishTime,'yyyy-MM-dd HH:mm:ss')}
{list a as x}
{if !!(blogDetail.preBlogPermalink)}
{if !!(blogDetail.nextBlogPermalink)}
{list a as x}
{if defined('newslist')&&newslist.length>0}
{list newslist as x}
{if x_index>7}{break}{/if}
{list a as x}
{var first_option =}
{list x.voteDetailList as voteToOption}
{if voteToOption==1}
{if first_option==false},{/if}&&“${b[voteToOption_index]}”&&
{if (x.role!="-1") },“我是${c[x.role]}”&&{/if}
&&&&&&&&${fn1(x.voteTime)}
{if x.userName==''}{/if}
网易公司版权所有&&
{list x.l as y}
{if defined('wl')}
{list wl as x}{/list}法思特精益咨询热线：400-995-8575
法思特观点
精益生产管理的核心—持续改善
精益生产管理由最初在生产管理系统的实践成功，已经逐步延伸到整个供应链体系及企业的各项管理业务当中，同时也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。
　　精益生产管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思想”&(Lean&Thinking)。“精益思想”的核心就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。具体来讲，精益思想包含以下5个方面：
　　(1)由顾客定义的价值：从顾客角度而不是公司或职能部门的角度来确定所有活动（产品、服务、功能）的价值；
&&&&(2)识别价值流：为每族产品、服务或功能识别出价值流步骤，消灭不创造价值的部分——浪费；
　　(3)变批量与排队为连续流动：创造无中断、无绕道、无回流、无等待或废料的价值流；
　　(4)由顾客需求拉动：及时生产仅由顾客需求拉动的产品；
　　(5)不断消除各层次的浪费，持续改进，追求尽善尽美。
　　精益生产管理能够带给企业的巨大的效益，对于制造企业而言，在以下方面已经有无数的实践证明其巨大的成效：库存大幅降低，生产周期缩短，质量提高，各种资源（能源、空间、材料、人力）等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。同时，员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。　　
　　这些成效在某制**企业2009年6个月的精益生产管理初步实施过程中得到了体现：
&&&&&&&——成品库存比2009年上半年下降30%，释放库存占用资金约4000万元&；
&&&&&&&——粉针车间样板线转产时间缩短28%&；
&&&&&&&——固体车间样板设备停机率下降23%&；
&&&&&&&——成品库存周转时间降低22%&；
&&&&&&&——建立了以5S管理活动为基础，员工的改善提案制度，中基层管理者的大课题制度为核心的全面改善机制；
&&&&&&&――形成了全面改善氛围与全员参与的激励机制，人均改善案例件数突破0.5件。
　　&我们很多企业的管理人员都知道精益生产管理及其实践理论，但往往一实施就没有预想的效果。我们的调查发现，很多实施精益生产管理的企业，往往实施的是精益的那几个工具，如5S、TPM、QCC、TQM等等，但却忽略了精益生产管理的核心：持续改善。
　　&另外许多企业虽然也强调他们的一直在提倡持续改善，但收效甚微，仔细研究发现，成功实施精益生产管理的一些优秀日本或者欧美公司里所拥有的持续改善支撑体系，在这些企业并不存在，这就给了我们答案，为什么精益管理实施流产。根据我们众多实践，要成功实施精益生产管理，必须建立以下支撑体系：
　　&一是全员参与的改善提案制度。各位一看可能比较熟悉，说我们有啊，我们有提案制度。但这里的改善提案不同于提案改善，合理化建议等，改善提案是先改善后提案，就是说先去做，先去改善，然后再提案，这个我们原来的提案制度是截然不同的。改善提案制度是全员参与持续改进的基础。从全员的削减浪费开始。
　&&&&二是中基层的课题改善制度。每一位中层干部都需要引领一个课题，这个课题叫做大课题、焦点课题，多数涉及到流程改善等较大方面的改善。
　&&&&三是全员的发表会制度。不管是改善提案，还是改善大课题，都要以成果的发布作为鉴定成绩的方式。发表的方式不只是报告，更需要现场实地展示。将改善的成果展示在现场，并让参与发表的人员共享改善之旅。
　&&&&四是专家诊断、总经理，董事长的诊断制度。目前还有哪些问题？下一步需要往哪里走？这需要外部专家，总经理，董事长给出指引。同时，诊断的过程也是检验前段改善效果的过程。
　&&&&五是相关改善工具的全员培训，这是基础。不掌握改善工具就无法去改善，即使去改善也是无从下手。因此改善工具的训练是必修课。这里包含从新人到老员工，到推进者，从基层到领导各个层面的训练。
　&&&以上五个方面，改善提案、大课题改善、发表发布、专家诊断与工具训练构成持续改进的循环，这便是精益生产管理的持续改善支撑体系，也是精益生产管理的制度保障。同时精益生产管理的实施成功，还有三个要点必须被关注：
　&&&一是领导的作用，一家企业精益生产管理是否能够实施成功，领导的作用是关键，高层领导，经营班子应该发挥“三最”，用最大的决心来推动精益生产管理，用最大的权力来支持精益生产管理，用最好的表率来宣传精益生产管理。这就要求高层领导每周一次的现场巡回确认，关注推行进度；最高层领导每月参加一次精益生产管理的推行会议；将精益生产管理推行纳入公司的经营方针，制定精益管理推行的中长期目标与实施规划，并将推行结果纳入各部门的绩效考核。中基层管理者要亲力亲为，从我做起，主动学习，虚心接受，坚决执行，不满足现状，对下属员工要“喋喋不休”，促其实施规范。
　　二是快速的行动，精益生产管理的实施不是停留在纸面上的文件，而是一个不断实践的改善过程，它需要有想法就去快速的行动，快速的实践，用事实来证明。不怕犯错误，但不允许不变革。
　　&三是改变心态，精益管理是打破旧传统，旧习惯，旧做法的过程，也就是打破“既得利益”的变革过程，那么依照人的习惯就会抵抗，所以只有保持空杯与坚决变革的心态才可，就如三星社长李健熙所言“除了老婆孩子不能变，其他的都要变”。
　　当我们决定要实施精益管理后，我们可以在精益生产管理实施的同时开始完善上述的基础体系，也可以在实施前先做一些变革，给员工一个良好的信号。因为精益生产管理并非几个改善工具，而是涉及到研发、制造、销售和物流以及供应商和客户的整个管理系统。建立一个良好的基础是成功实施的保证。
上一篇： 下一篇：
Copyright (c) 2013 法思特 All Rights Reserved.
法思特精益咨询热线：400-995-8575 上传我的文档
 下载
 收藏
该文档贡献者很忙，什么也没留下。
 下载此文档
正在努力加载中...
《(可编辑)_如何实现精益生产的持续改善(终稿)》
下载积分：1200
内容提示：《(可编辑)_如何实现精益生产的持续改善(终稿)》
文档格式：PDF|
浏览次数：0|
上传日期： 23:41:33|
文档星级：
该用户还上传了这些文档
《(可编辑)_如何实现精益生产的持续改善(终稿)》
官方公共微信关于精益生产之持续改善_6s管理吧_百度贴吧
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&签到排名：今日本吧第个签到，本吧因你更精彩，明天继续来努力！
本吧签到人数：0可签7级以上的吧50个
本月漏签0次！成为超级会员，赠送8张补签卡连续签到：天&&累计签到：天超级会员单次开通12个月以上，赠送连续签到卡3张
关注：160贴子：
关于精益生产之持续改善
持续改进是什么？持续改进不是停留在口头上的讲法，这是个有实践的做法。
管理分两部分，一块叫维持，一块叫作改善。维持是基本的工作，而改善就是持续改进的工作。持续改进不单单是制度，更是方法。在日本企业里，特别是，有这么几部分构成：
一是全员参与的改善提案制度。各位一看可能比较熟悉，说我们有啊，我们有提案制度。但这里的改善提案不同于提案改善，改善提案是先改善后提案，就是说先去做，先去改善，然后再提案，这个我们原来的提案制度是截然不同的。改善提案制度是全员参与持续改进的基础。从全员的削减浪费开始。
二是中高层的课题改善制度。每一位领导，每一位干部都需要引领一个课题，这个课题叫做大课题、焦点课题，多涉及到流程改善等较大方面的改善。
三是全员的发表会制度。不管是改善提案，还是改善大课题，都要以成果的发布作为鉴定成绩的结果。这个发表或者说这个结果，不单单只是在会议室里，而且要体现在现场实际的改善，比如说工装改善比原来好用了，节省了多少，多少金钱；某个制造的流程或者是业务的流程改善了，节省了多少时间，多少金钱；等等
四是专家诊断、总经理/董事长的诊断制度。目前还有哪些问题？下一步需要往哪里走？这需要外部专家，总经理/董事长给出指引。同时，诊断的过程也是检验前段改善效果的过程。
五是相关改善工具的全员培训，这是基础。不掌握改善工具就无法去改善，即使去改善也是无从下手。因此改善工具的训练是必修课。这里包含从新人到老员工，从基层到领导各个层面的培训，学习。以上五个方面：改善提案、大课题改善、发表发布、专家诊断与工具训练构成持续改进的循环，以此早就企业形成一种持续改进氛围与文化。
企业如果已经建立了以上的改善体制，不需要去强调，不需要去检查，这个企业也是一个非常有活力，有创造性的企业。本站文章为深圳华致赢企业管理顾问公司版权所有，如有转载请标明出处！华致赢企管（）致力于精益管理咨询，提供包含/6S管理、，精益生产及精益管理，，精益绩效管理的、培训与咨询服务，同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。
持续改善是精益制造的核...
去年爆照之后我的桃花确...
这样的属性和这样的奇穴...
我也没什么姿势，下午就...
一楼献给度娘
中外政府合作办学,专注高端管理教育,国际师资本土实践,逾万精英校友网络.中欧2017级EMBA春季班5月开课.
学习了！受益匪浅！高层应着眼于战略的改善，中层应着眼与线和面的改善，重点关注工艺流程和管理过程的改善，而员工要立足岗位关注点的改善！
贴吧热议榜
使用签名档&&
保存至快速回贴}