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螺旋输送机型号表示方法及螺旋输送机的简介
螺旋输送机型号表示方法及螺旋输送机的简介螺旋输送机的型号表示也是由四部分组成，举例如下：&TLSS25型螺旋输送机&T——专业代号(粮抽机械通用设备)；&LS——品种代号(螺旋输送机)；&S——型式代号(水平式)；(立式和移动式螺旋输送机的型号代号分别为L和Y)；&25——规格代号[螺旋叶片直径D(cm)]。&螺旋输送机主要结构均由驱动轮、张紧轮和挠性牵引构件组成，因此，通常称它们为具有挠性牵引构件的输送设备。螺旋输送机则不同，它是以一刚性的螺旋体作为主要构件而实现物料输送的，通常称它为具有刚性“牵引”构件的输送设备。&螺旋输送机俗称绞龙，是一种用于短距离水平或垂直方面输送散体物料的连续性输送机械。其主要特点是：结构简单、外形尺寸小、造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用，但其输送距离小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。根据其结构特点和性能，螺旋输送机通常用于粮油、饲料加工厂生产工艺过程中物料的输送。但应注意，它不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料，以免造成堵塞和物料的破碎。按安装形式螺旋输送机可分为固定式和移动式，按输送方向或工作转速可分为水平慢速和垂直快速两种，工程实际中较常用的为固定式、水平慢速螺旋输送机。一、螺旋输送机结构与工作原理&1、螺旋输送机结构&水平螺旋输送机的一般结构，它主要由螺旋体、轴承、料槽、进出料口和驱动装置等部分组成。刚性的螺旋体通过头、尾部和中间部位的轴承支承于料槽，形成可实现物料输送的转动构件，螺旋体的运转通过安装于头部的驱动装置实现，进出料口分别开设于料槽尾部上侧和头部下侧。&（1）螺旋体。&螺旋体是螺旋输送机实现物料输送的主要构件，它由螺旋叶片和螺旋轴两部分构成。常用的叶片有满面式(实体式)和带式两种形式。按叶片在轴上的盘绕方向不同可分为右旋和左旋两种(逆时针盘绕为左旋，顺时针盘绕为右旋)。螺旋体输送物料方向由叶片旋向和轴的旋转方向决定，具体确定时，先确定叶片旋向，然后按左旋用右手、右旋用左手的原则，四指弯曲方向为轴旋转方向，大拇指伸直方向即为输送物料方向，同一螺旋体上如有两种旋向的叶片，可同时实现两个不同方向物料的输送。螺旋轴通常采用直径30～70mm的空心钢管。&螺旋体的主要规格尺寸为叶片直径D(mm)、轴直径d(mm)和螺距s(mm)，系列直径见表。螺旋叶片通常采用简易制造法，即用1．5～4．0mm厚的薄钢板冲压或剪切成带缺口的圆环，将圆环拉制成一个螺距的叶片，然后将若干个单独的叶片经焊接或铆接于螺旋轴形成一个完整的螺旋叶片。（2）轴承。&轴承是安装于机槽用于支承螺旋体的构件，按其安装位置和作用不同有头部轴承、尾部轴承和中间轴承。如图所示，头部轴承主要由向心推力轴承、轴承座、轴承盖、油环等部分组成，它安装于头部卸料端，承受径向力和轴向力，所以其轴承应采用向心推力轴承；尾部轴承安装于尾部进料端，只承受径向力，采用向心球面轴承，结构较简单，如图5—21所示；对于螺旋轴在3米以上的螺旋输送机，为了避免螺旋轴发生弯曲，应安装中间轴承，中间轴承一般采用悬吊结构，且其横向尺寸应尽可能小，以免造成物料堵塞。&（3）料槽。&水平慢速螺旋输送机的料槽通常用2～4mm厚的薄钢板制成。横断面两侧壁垂直，底部为半圆形，每节料槽的端部和侧壁上端均用角钢加固，以保证料槽的刚度，实现节与节间、顶部盖板与料槽的连接，料槽底部应设置铸铁件或角钢焊接件的支承脚。底部半圆的内径应比螺旋叶片直径大4～8mm，如图5—22所示。垂直快速螺旋输送机料槽横断面为圆形，通常采用薄壁无缝钢管制成。&2、螺旋输送机工作原理&螺旋叶片为螺旋形空间曲面，它是由一直线绕轴同时作旋转运动和直线运动形成的。所以螺旋输送机输送物料时就是利用固定的螺旋体旋转运动伴随的直线运动推动物料向前输送。物料呈螺旋线状向前运动，也就是在向前输送的同时伴随着圆周方向的翻滚运动。所以，水平慢速螺旋输送机的转速不能太大，而垂直快速螺旋输送机必须利用螺旋体的高速旋转使物料与料槽间形成足够的摩擦力，以克服叶片对物料的摩擦阻力及物料自身的重力，保证物料向上输送。&二、螺旋输送机简单计算及选用&A、输送量计算&水平慢速螺旋输送机的输送量可用下式计算：&式中：Q——输送量(t／h)；&D——螺旋叶片直径(m)，应选用表5-11的系列标准值；&N——螺旋轴转速(γ／min)；&γ——物料容重(t／m3)；&ψ——装满系数，一般情况下，粮粒ψ=0．25～0．4，油料ψ=0．25～0．35，麸皮、米糠ψ=0．25，面粉ψ=0．2；&S——螺旋叶片螺距(m)，满面式叶片S=0．8D，带式叶片S=D。&C——倾斜输送时的修正系数。&在已知输送量的前提下，确定叶片直径D后，可用下式计算螺旋轴转速：&水平慢速螺旋输送机螺旋轴转速n不能超过其极限转速，否则其对物料的搅拌作用将大大超过输送作用，甚至只对物料有搅拌作用而没有输送作用。极限转速的计算公式为：&式中：n0——螺旋轴极限转速（γ/min）；&A——物料综合特性系数，粮油类物料一般可取A=65。&B、螺旋输送机选用&选用螺旋输送机时，必须遵循输送设备选用的一般原则，同时具体还应考虑到以下几点：&1、根据工艺要求不同选择合适的机型。水平或小倾角短距离输送应选用水平慢速(LSS型)螺旋输送机；高度不大的垂直或大倾角输送，则应选用垂直快速(LSL型)螺旋输送机。&2、根据被输送物料性质不同确定螺旋叶片形式。输送小麦、稻谷等散落性较好的物料时应选用满面式叶片；输送油料类粘性大、易粘结的物料时，为了防止堵塞，应选用带式叶片。应注意，输送原粮类和大米等物料，为了防止物料被破碎，一般不选用螺旋输送机。&3、根据工艺设备的布置要求确定螺旋叶片的旋向、螺旋轴的转向及螺旋体的组合。输送机头、尾端(进卸料端)位置确定后，物料的输送方向即确定，螺旋叶片旋向和轴转向必须符合要求；如需中间或两端卸料，则应采用旋向不同的叶片组合成一个螺旋体。&4、根据工艺要求的输送量确定螺旋输送机的型号规格。&例某面粉厂，用一水平慢速螺旋输送机输送小麦（γ=0.75t/m3），输送量为15t/h。试确定选用螺旋输送机规格、计算叶片下料尺寸？&解：根据Q=15t/h，查表5-13，选用叶片直径D=250mm；水平输送，C=1；采用满面式叶片S=0.8D=0.8×0.25=0.2(m)；取ψ=0.33，A=65。&利用：&应选用TLSS25型螺旋输送机，D=250mm，d=48 mm。&C、安装、操作与维护&1、螺旋输送机安装&螺旋输送机的安装形式主要有：地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟中的安装和两台串联工作的安装。&螺旋输送机安装和调整时应达到以下要求：&1、料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。&2、料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。&3、料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。&4、驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。&5、螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。&6、中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴，以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求。&7、整机安装完毕后，应检查机内有无杂物，各润滑处是否加足润滑油。&8、空载试车时，轴承不能漏油，且轴承温升不超过20℃。负载试车时，轴承温升不得超过30℃。D、螺旋输送机操作与维护（1）开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是中间悬挂轴承处的堵塞物，以免发生堵塞故障。（2）进入输送机的物料，应先进行必要的清理，以防止大块杂质或纤维杂质进入输送机，保证输送机正常工作。（3）起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。（4）在运行过程中，如发现大块杂质或稻杆、草绳等纤维性杂质进入料槽，应立即停车处理。不能在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。（5）输送粘性较大、水分较高的物料时，应经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。（6）输送机顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，机内灰尘外扬，甚至发生安全事故。同时，还应禁止在机盖上踩踏行走，以防人身安全事故的发生。E、螺旋输送机堵塞故障的分析螺旋输送机由于输送物料空间较小，对物料很敏感；螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕；还有中间悬挂轴承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋输送机最常见的故障，发生堵塞轻者会影响产量，增加电耗，严重时会烧坏电机，扭断螺旋轴，影响生产的正常进行。产生堵塞的原因很多，防止发生堵塞主要可采取以下措施：1、合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。2、严格执行操作规程，做到无载起动、空载停车；保证进料连续均匀。3、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。4、对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。6、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同的通过行程开关切断电源。
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多轴螺旋输送机
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解决螺旋输送机堵塞问题及其防治措施
& &螺旋输送机是矿产、饲料、粮油、建筑业用途较广的一种输送设备，螺旋输送机合用于颗粒、粉状和小块状物料的水平输送、倾斜输送和垂直输送等形式，其输送距离从2米到70米不等，并可依据客户需求制造。最常见的故障即是堵塞。产生堵塞的原因有很多，防止发生堵塞主要可采纳以下措施： & &在卸料端盖板上开设一防堵活门。严格执行操纵规程，做到无载起动、空载泊车；保证进料连续平均。发生阻塞时，因为物料堆积，顶开防堵门，同的经过行程开关堵截电源。尽可能缩小中心吊挂轴承的横向尺寸，以减少物料经过中心轴承时堵料的可能。合理选择各技术参数，如慢速转速不能太大。 & &对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起阻塞。安装料仓料位器和阻塞感应器，完成自动控制和报警。加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的题目。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。 & &螺旋输送机是一种连续的物料输送设备，由于在工作原理、布局特色、输送物料的方法和方向以及其他一系列特性上各有不同，因而品种繁多。另一类为设计变量，它是设计中可变化的需求断定的布局参数。在螺旋输送机设计中，主要是依据输送物料性质、输送量、输送距离、输送倾角、螺旋转速断定机器的生产率和功率。设计参数主要有两类，一类为设计常量，它是依据客观规律，具体条件所断定的已知数据或者是预先给定的参数。
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螺旋输送机常见故障处理及预防措施
点击数：15时间： 08:35:22 来源：
摘要：螺旋输送机原理和结构。分析螺旋输送机常见故障，如联结轴螺栓松动与断裂，螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空芯轴裂缝，给出处理及预防措施。
一、螺旋输送机的原理 犹如螺母在没有轴向移动的螺杆上旋转移动一
样，当轴旋转时，螺旋叶片在料槽内旋转，推动物料移动，物料从
进料口进入槽体，沿螺旋被运送到另一端，经卸料口排出，实现
原料的输送。 二、螺旋输送机的结构特点 1.结构螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带
有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑，设有进料口、卸料口及检查
口。螺旋输送机示意图见图 1。物料从进料口进入槽体，被溜槽内的螺旋面沿着槽体推送
到另一端，经出料口排出后加到计量的电子称斗内。此类螺旋输
送机适用于颗粒或粉状物料的输送，料槽材料有碳钢和不锈钢。 2.螺旋输送机特点 结构简单、占地面积小、易于密封。不产生灰尘，适用于细粉
状、散状物料的输送。采用变频器控制，且粉料落差的变化幅度
较小，更有利于控制加料精度，计量精度高，改变变频器的频率，
即可调整螺旋输送机的加料速度。 纵向加料更有利于控制加料精度，对于全量排出有快与慢
两级调速，对于残量的排出只有一级调速。可调范围大，耐磨损，
运行费用低。不宜输送易变质、黏性大、易结块的物料。 三、螺旋输送机常见故障分析 （1）联结轴螺栓松动、跌落和断裂，螺旋轴两端可采用花键
连接或法兰盘式螺栓连接，运行时间歇受力不匀引起螺栓松动，
跌落或冲击断裂。 （2）螺旋叶片撕裂，由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏，严重时叶片与轴焊接处脱焊，形成叶片撕裂。 （3）法兰焊口扭裂，由于异常扭矩的产生，联结法兰焊接失
效。 （4）空芯联结轴裂缝，由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形
成裂纹、裂缝。 （5）螺旋轴输入轴段断裂，由于安装时同轴度超差或选轴时
安全系数偏低等引起。 （6）最小轴径的估算见式（1）。dmin=A0×（Pη/n）1/3 （1） 式中 dmin——最小轴径，mm A0——剪切截面积，mm2 ，本文 A0=（.2［τ］T）1/3［τ］T——许用扭转剪应力，MPa P——轴传递功率，kW η——效率 n——轴转速，r/min四、故障处理及预防措施 1.提高螺栓联结强度的措施 主要涉及到螺纹牙的载荷分布，应力变化幅度、应力集中、
附加应力和材料的机械性能等几个方面。根据理论和实践表明，
受轴向载荷的紧螺栓联接，在最小应力不变的条件下，应力幅越
小，螺栓越不容易发生疲劳损坏，联结的可靠性高。螺栓联结时
所受的总拉力都是通过螺纹牙面相接触来传递的。由于螺栓与
螺母的刚度及变形性质不同，即使制造和装配都很精确，各圈螺
纹牙上受力也是不同的。当联结受载时，螺栓受拉伸，外螺纹的
螺距增大；而螺母受压缩，内螺纹的螺距减小。螺纹螺距的变化
差以旋合的第一圈处为最大，以后逐圈递减。实践证明，约有 1/3
的载荷集中在第一圈上，第八圈以后的螺纹牙几乎不承受载荷。
采用圈数过多的加厚螺母，并不能提高联结的强度。 2.叶片损坏需提高备件质量和强度 由于螺旋叶片的间距和导向角度要求较严，倘若相邻叶片
之间的间距和导向角度误差较大，那么这种按误差制作后，按其
使用时将摆动大，振幅加大，其运行的可靠性和安全性相对较
差，而且由于输送量较大，极易造成扭曲变形损坏，磨损加速，给
生产带来损失。因此，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝
密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋
轴及传动轴的强度。3.法兰撕裂需保证设备安装精度 不管是法兰连接还是花键联结，都要保证螺旋的安装位置
精度，安装后应接线调试确定螺旋转向，声音有无异常，气动蝶
阀动作是否灵活可靠。试运转后检查电机、减速机、轴承温升，一
切正常后，开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，经过调试后，使螺
旋运转平稳。 4.加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂 严格控制原料质量，避免异物进入输送机；定期对润滑部位
进行润滑维护，加强驱动装置的点检和维护。对螺旋叶片质量进
行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时及时
更换并分析原因加以防患。发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理异物，修整螺旋或溜
槽。 5.根据生产需要进行设备改造维护 当工艺变化，超出设备性能范围时，继续运行会造成设备快
速损坏，甚至满足不了生产工艺要求，影响正常生产。需要根据
实际情况和现场条件，对零部件大修更换，如变更驱动系统改变
传动比、提高备件材料性能或尺寸变化，直至更换设备。
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螺旋输送机安装方法及安装前事项
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产品型号：齐全
品&&&&&&&&牌：天尼威
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螺旋输送机安装方法及安装前事项
&品牌：天尼威 &型号：齐全 &加工定制：是 &&输送能力：2000 t/h&功率：200 kw&&
我们在安装螺旋输送机的时候要严格执行说明书上的操作，一步步来，按照步骤。下面就讲一下螺旋输送机的安装步骤!
首先，我们要理解螺旋输送机的配件，螺旋输送机一般由驱动装置、头节、若干标准中间节、选配中间节、尾节等部件组成!那么了解这么多以后就是部件的拼接安装!
螺旋输送机安装方法
(1)将不锈钢U型料槽的支架用螺栓与基础连接紧固;
(2)将U型超高分子耐磨衬板，逐块放置于料槽底部，拧紧衬板压条;
(3)采用立式安装形式，将电机减速机固定在料槽端头法兰盘上，凹凸面应配合良好;
(4)将螺旋体轴套与电减机输送轴连接紧固;
(5)将无轴螺旋输送机安装到位，并调整至所需角度，垫实、固定底部支架;
(6)检查料槽顶面、底部安装的水平度，确保料槽水平度及其与螺旋体的同心度误差Q5/1000;
(7)严格按照防爆和防护要求，依据电机接线图，连接电源线。
螺旋输送机安装前的条件：
1.螺旋输送机安装至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成其基础，其基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性。
2.螺旋输送机在安装前，必须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗
3.螺旋输送机机壳以及主两端机架的纵向不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000
以上就是对螺旋输送机安装方法步骤和注意事项的介绍，更多螺旋输送机继续关注本站。天尼威环保科技，专业的螺旋输送机厂家，如有订购需求，请直接联系销售经理！
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盾构机操作工理论题（技师）.doc57页
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盾构机操作工理论题（技师）
一、填空：
1、盾构机操作包括了推进系统、铰接油缸、主驱动系统、泡沫系统、螺旋输送机、皮带输送机、盾尾油脂密封、仿形刀、膨润土等部分的控制。
2、主控室电脑共设置了十个控制界面。
3、主监控界面显示了整台盾构机的相关参数。
4、通过主监控界面可及时的了解整个系统的工作参数及变化情况，使我们能够较全面的掌握盾构机的工作情况。
5、泡沫系统界面显示了泡沫系统各路空气及混合液的实际值。
6、泡沫注入分手动、半自动及自动三种模式。
7、辅助控制界面主要实现除主控室面板能实现的操作之外的其他系统的操作，主要是实现盾壳膨润土、盾尾密封、超挖刀及连锁调试模式选择功能。
8、盾壳膨润土控制有手动和自动两种模式。
9、盾尾密封系统如果选择手动，需在主控室面板按下“启动”按钮，并在上位机上选择需要注入的点（前部和后部）。
10、启动条件界面显示常规条件、刀盘驱动、推进、螺旋输送机、皮带输送机及泡沫等系统的启动条件。
11、参数设置界面显示了主要参数的设置、调试的选择及油温监视的设置。
12、变频驱动界面显示了各台变频器输出参数的监视，包括电流、扭矩、频率、功率，并能选择需要启动的电机及控制模式。
13、报警系统界面显示了盾构的运行故障，方便检修人员进行检修。
14、曲线图界面能通过曲线趋势图，实时对盾构机的参数进行曲线描绘。
15、通常情况下，绿灯快速闪烁是故障显示；绿灯闪烁（慢）是泵启动过程中；绿灯常亮：正常运行。
16、第一次启动盾构机时，必须根据专业技术人员的要求设定盾构的各种参数。
17、泡沫参数的设定应根据工程地质的具体情况设定泡沫的压力及流
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