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零件在各道工序间的移动方式
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3秒自动关闭窗口初级经济师工商管理第四章第二节考点:生产过程的时间组织_中大网校
初级经济师工商管理第四章第二节考点:生产过程的时间组织
发表时间： 14:54:30 来源：互联网
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第三节 生产过程的时间组织一、顺序移动方式顺序移动方式是指一批零件经多道工序加工时，将这批零件在上道工序全部加工完成后。再统一搬运到下道工序去加工的方式。这种方式的特点在于，零件在工序之间是按次序连续地整批运送，生产周期长。顺序移动方式是计算起来最简易的一种工序间移动方式。顺序移动方式下，零件全部生产完成的生产周期的计算公式如下：T顺=n式中T顺——顺序移动方式下零件加工的生产周期;n——批量;m一加工工序的道数;ti—一第i道工序的单件工时。在计算生产周期时，并没有考虑移动所需要的时间，即假设移动时间为零(以下两种移动方式亦如此)。二、平行移动方式平行移动方式是指一批零件中的每个零件在上道工序加工完成后，马上移到下道工序去加工，由此形成一批零件中的每个零件在各道工序上平行地进行加工。平行移动方式下，零件全部生产完成的生产周期的计算公式如下：式中 T平——平行移动方式下零件加工的生产周期;t最长——在各道工序中，单件工时最长的工序的单件工时。公式中的m、n、ti同前。三、平行顺序移动方式平行顺序移动方式是将顺序移动方式和平行移动方式结合起来，进行优势互补的一种方式。它要求一批零件在每一道工序的设备上加工时要连续进行，又不采取零件在工序间整批转移，使一批零件在各道工序上尽可能平行地加工，又使各工序的设备中间不发生停歇等待。其具体做法是：当后道工序单件加工时间比前道工序单件加工时间长，则前道工序往后道工序按件运送;当后道工序单件加工时间比前道工序单件加工时间短，后道工序的最后一个零件只能等到前道工序所有零件加工完毕后，才能开始加工，则后道工序的第一个零件加工时间，可从最后一个零件的加工时间依次向前倒推确定。它既体现出每道工序上零件的加工是连续的，同时每个零件在一道工序加工完成后就移到下道工序去加工。平行顺序移动方式下，一批零件全部生产完成的生产周期的计算公式如下：式中 T平顺——平行顺序移动方式下零件加工的生产周期;T较大——比相邻工序单件工时均大的工序的单件工时;T较小——比相邻工序单件工时均小的工序的单件工时。公式中m、n、t同前。平行顺序移动方式下零件全部生产完成的生产周期也可按如下计算公式：式中ti较短为每相邻两道工序中较短的单件工序时间。四、三种移动方式的比较顺序移动方式的优点是组织生产较简单，设备在加工零件时不出现停顿，工序间搬运次数少。其缺点是生产周期长。平行移动方式的突出优点是充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短。问题是一些工序在加工时，出现时干时停的现象，对设备运转不利，同时运输次数多，组织生产比较麻烦。平行顺序移动方式吸取两者的优点，生产周期较短，每道工序在加工一批零件时不发生停顿现象，使设备能连续、正常运转。这种方法运输次数也较多，组织生产也比较复杂。在实际生产与业务工作中，要结合实际，因地制宜地选择。具体应用时要根据具体条件考虑下列因素：(1)企业的生产类型。单件小批企业多采用顺序移动方式;大量大批生产，特别是组织流水线生产时，宜采用平行移动方式或平行顺序移动方式。(2)生产任务的缓急。生产任务急，应采用平行移动方式或平行顺序移动方式，以争取时间满足交货期需要。(3)劳动量的大小和零件的重轻。工序劳动量不大，重量较轻的零件，宜采用顺序移动方式;工序劳动量大，重量很重的零件，宜采用平行移动方式或平顺移动方式。(4)企业内部生产单位专业化形式。对象专业化的生产单位宜采用平行或平行顺序移动方式;而工艺专业化的生产单位，宜采用顺序移动方式。(5)改变加工对象时，调整设备所需的劳动量。如果调整设备所需的劳动量很大，不宜采用平行移动方式;如果改变加工对象时，不需调整设备或调整设备所需时间很少时，宜采用平行移动方式。考生都在看：
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文档介绍：
1 第五章现代企业生产管理第一节现代企业生产管理概述一、现代企业生产管理在现代企业管理中的重要地位二、现代企业生产管理的任务(一) 产品或劳务产品要素有品种、数量、质量、交货期、成本等。企业生产出什么样的产品或劳务,主要取决于用户和市场的需要。所以,生产满足社会需要的产品或劳务,就成为生产管理的目标。不言而喻, 这个目标就是品种对路, 质量优良, 价格便宜( 即成本低廉), 数量满足需要, 以及交货及时。(二) 生产要素在现代化大生产的情况下,生产要素一般包括人、财、物、信息等。(三)生产过程对生产厂来说, 这是产品的制造过程。对矿山来说, 这是资源的采掘和集运过程。对修理厂来说,这是被修理的机器设备的功能恢复过程。这个过程的特点是运动的,变化的。(四)反馈三、现代企业生产管理的指导原则(一)现代企业生产管理需要遵循的指导原则: 1、讲求经济效益 2 、坚持以销定产图5-3 现代企业生产管理内容图 2 3、实行科学管理 4、组织均衡生产第二节现代企业生产管理的特征一、生产管理范围大为扩展二、多品种、中小批量混合生产将成为生产方式的主流三、计算机技术和现代化管理方法在生产管理中得到综合应用四、生产管理模式不断更新第三节现代企业生产过程管理一、现代企业生产过程组织的要求(一)现代企业生产过程的组成主要可分为生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程等。生产技术准备过程,是指产品投产前所做的全部生产准备工作,如产品设计、工艺准备、材料与工时定额的制订与修改、调整劳动组织和设备布置等。基本生产过程,是指企业直接从事加工、制造产品的生产过程,如汽车零件的加工、装配过程等。辅助生产过程,是指为保证基本生产正常进行所必须的各种辅助性生产活动,如动力生产、工艺装备制造、设备维修等。生产服务过程,是指为了保证基本生产合辅助生产所进行的各种生产服务活动,如原材料、半成品、工具的保管与发放、厂内运输等。此外,有的企业还有附属生产过程或副业生产过程。现代企业产品生产过程中,基本生产过程是最主要的组成部分。按产品结构和工艺特点不同,基本生产过程可以分为工艺流程式生产过程和加工装配式生产过程两类。工艺流程式生产过程,是指原材料从工厂的一端投入生产,按照固定的程序,经过连续加工而成为产品的过程。加工装配式生产过程,是指先将原材料加工成毛坯、零件,然后将各种零件进行部装、总装、试车,最后经检验合格而成为产品。(二) 合理组织生产过程的要求合理组织生产过程的目的,是使产品在生产过程中行程最短、时间最省、耗费最小、效益最高。为此,组织生产过程必须努力实现以下要求: 二、现代企业生产过程的空间组织和时间组织工业产品生产过程,既要占用一定空间,又要经历一定的时间。因此,合理组织生产过程,就需要将生产过程的空间组织与时间组织有机的结合起来,充分发挥他们的综合效率。(一) 生产过程的空间组织 1、工艺专业化(又称机群式) 工艺专业化,是按生产工艺性质的不同来设置生产单位。在工艺专业化的生产单位里, 集中着同种类型的设备和同工种的工人,对企业生产的各种产品进行相同工艺的加工。按工艺专业化形式组织生产单位的优点:有利于充分利用生产设备和生产面积;便于对工艺进行专业化管理和组织同工种工人的技术学习与交流;较灵活的适应品种变化的要求。其缺点: 3 产品在加工过程中的周转环节多,运输路线长;生产周期长,占用流动资金多;各生产单位之间的协作往来频繁,使计划、在制品和质量管理等工作复杂。 2、对象专业化对象专业化是按照产品的不同来设置生产单位( 车间、工段、小组)。在对象专业的生产单位里, 集中着为制造某种产品所需要的各种设备和各工种的工人, 能独立地完成产品生产, 是封闭式的生产单位。如汽车制造厂的发动机车间、齿轮车间等。按照对象专业化组成的生产单位,其优点:产品在加工过程中,可采用先进的生产组织形式,生产周期短、运输路线短、在制品和流动资产占用量少;减小各生产单位协作往来联系,从而简化计划、调度、核算等管理工作。其缺点:在产量不大时,难于充分利用生产设备和生产面积;难于对工艺进行专业化管理;对品种变换适应能力差。(二) 生产过程的时间组织生产过程的时间组织, 主要是研究一批零件在加工过程中, 采用何种移动方式。一般来说, 一批零件在工序间的移动方式有顺序移动、平行移动、平行顺序移动三种方式。(1) 顺序移动方式——是指一批零件在上道工序全部完工以后, 才送到下道工序去进行加工。这种方式的特点在于,零件在工序之间是按次序连续的整批运送,生产周期长。这种移动方式加工周期的计算公式如下: mT 顺=n∑t i i=1 式中:T 顺———一批零件顺序移动的加工周期;n ——零件批量;m ——零件加工工序数目; t i ——第i 道工序的加工时间。(2) 平行移动方式——是指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后,立即传送到下一道工序继续加工。这种方式的特点是:零件在各工序之间是逐件运送,并在不同工序上平行加工。这种移动方式的加工周期的计算公式如下: mT 平=∑t i+( n-1 )t 长 i=1 式中:T 平———一批零件平行移动的加工周期;t 长——各道工序中最长工序的单件时间。(3) 平行顺序移动方式——它是顺序移动和平行移动两种方式结合使用。也就是一批零件在前一道工序尚未全部加工完毕,将已加工好的一部分零件转送到下一道工序加工,并使下道工序能连续地加工完该批零件。其具体做法是,当后道工序单件加工时间比前道工序单件加工时间长,则前道工序往后道工序按件运送;当后道工序单件加工时间比前道工序单件加工时间短,后道工序的最后一个零件只能等到前道工序所有零件加工完毕后,才能开始加工, 则后道工序的第一个零件加工时间, 可从最后一个零件的加工时间依次向前倒推确定。这种移动方法的加工周期计算公式如下: T 平顺=T 顺-( n-1 )∑t 较短式中:T 平顺———平行顺序移动方式加工周期;t 较短———较短工序, 是指某一道工序的单件加工时间比前道工序短,或比后道工序短。现举例,将上述三种移动方式的加工周期用图表加以对比。设某种零件批量 n=3 件;加工工序数 m=3 ; 每道工序的单件加工时间:t 1 =3 小时,t 2 =1 小时,t 3 =4 小时。则该批零件的加工周期( T )如图5 - 8所示。 4 图5-8 顺序、平行、平行顺序移动加工周期示意图在实际工作中,运用上述计算公式求出各种移动方式的加工周期: mT 顺=n∑t i =3× (3+1+4)=24( 小时) i=1 mT 平=∑t i+( n-1 )t 长=( 3+1+4 )+( 3-1 )× 4=16( 小时) i=1 T 平顺=T 顺-( n-1 )∑t 较短=24- ( 3-1 )× (1+1)=20( 小时) 从上述三种移动方式可以看出, 顺序移动方式的生产周期最长, 平行顺序移动方式的生产周期较短,平行移动方式的生产周期最短;在设备利用方面,当前道工序的单件时间大与后道工序的单件时间时,平行移动方式会产生机床停歇时间;在组织管理方
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在机械制造企业中，加工一批零件在工序之间的移动方式有哪些
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在机械制造企业中，加工一批零件在工序之间的移动方式有： 顺序移动方式 、交叉移动方式 、平行移动方式 、平行顺序移动方式、 网络移动方式 。
主营：回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆
一般都是搬运工用电瓶车在各工序间转运工件
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