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PP料加了珠光粉就出现有流痕，请问高手我该如何解决这些流痕？
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本帖最后由 boy5217758 于
14:05 编辑
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13:49 上传
一化妆品盖子，里边侧面有加细rib,加珠光粉成型后，外表面就出现有流痕，如何从产品结构设计上解决这些流痕？
PP料,内中心浇口，白色产品。
13:50 上传
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以下是网上找到的消除珠光流痕的办法1.注塑时保持熔体温度最好高于平时该材料的加工温度，至少应取该树脂加工温度范围的上限值，这样可以降低物料的粘度，改善颜料的定向性，从而消除流痕。2.减慢注射速度，降低注射压力。3.提高背压，提高螺杆的混炼性，提高珠光颜料分散性。4.对模具进行改动。对模具进行改动的一些具体措施（供参考）：A.浇口设计非常重要，一般只采用单一浇口。二个或二个以上浇口会造成较多的接合线。B.浇口位置很重要，一般应远离流动障碍处，选择在较厚的区域，不应在较薄的区域。C.浇口末端与流道系统空间应尽可能接近，即降低浇口区域的长度D.浇口设计成楔型或柄型，可减小浇口处定向作用。E.浇道系统需要设计出冷料井。F.产品本身设计应尽可能厚薄均匀，减少流线和接合线。G.一般模具加工时只注重成品外壁光滑，而忽略了内壁的光滑处理。当用珠光母粒时，如果模具内壁粗糙，容易使塑胶原料注入模具时形成流水纹。H.模具内的孔位和柱位也是造成流水纹的原因之一，尽量避免使用孔位和柱位。
要排除这些原因不那么容易吧。&
用高光蒸汽模具可以解决这个问题。
何为高光蒸汽模具，请指教？&
本帖最后由 boy5217758 于
14:10 编辑
Job.Xie 发表于
用高光蒸汽模具可以解决这个问题。
何为高光蒸汽模具，请指教？有类似的成功案例吗？
这个材料结合线问题，目前是行业内的一个瓶颈，我是做材料的，我尝试过多次，目前都没办法完美解决这个问题，所以，也是这个材料没有大规模流行的原因。
用蒸汽模的话，表面可能会好一点，但是主要还是配合模具流道。
其实就高温模具！
其实你网上查的那些措施都是对的，另外要补充的就是：1，尽量提高模温。2，浇口位置和大小很重要，象你这个产品，浇口尺寸可以稍微加大，减小喷射的同时也能降低浇口处的流速。
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注塑件熔接痕
工艺上老办法,高温高压高速,在加高模温。珠光粉注塑件应该比普通件的熔接痕不明显才是,如果不行,就要考虑改模了。 注塑产品溶解痕是不能避免的,只是能够避免不明显,不能完全消除。如果是不明显的熔接痕,也不会影响电镀。 加工产品的时候尽量加高模温,温度加高点,速度控制好气痕一般从进胶口开始的`熔接痕是在啤件跟进胶口对立的方向,通过调位置把产品别打... 痕`其实楼上的说的方法是可以的`但你的是硬胶料`而你又有一定注塑知识的话`你分辨不...1. 有可能是塑料件用的材料比较差,用的是水口料或者比较差的原料,市场上塑料的价格相差很多,水口料更便宜。水口料比原料要脆,要找供应商。 2. 检查是否产品螺丝柱位置内...而这种接缝不是,它是熔体在注射成型时生成的。你所说的"接缝现象"就是"熔接痕",产生熔接痕的主要原因是浇口位置和数量。它与裂纹完全不同,但是熔接痕处的强度会明显降...熔接痕是由塑料制品的结果决定的,注塑过程中,料流要经过一个柱子等再汇合一起,必然形成熔接痕,对已经设计成型的制品,只有通过设置合理的进浇位置来减少熔接痕。 对注... (1) 熔接痕处夹有气泡, 需要在对应的分型面增设排气孔。 (2) 熔接痕深度始终超差, 需要调整塑件也即模具型腔的厚度。 (3) 熔接痕的位置偏向塑件中部, 需要调整浇口... 提升模温PS种材料韧性较差抗冲击能力差种材料熔接处抗冲击能力差考虑结合线位置开冷料包即让溢出点料样产品上九会有结合线了也易断了可用气枪将冷却的料屑吹掉。 熔接痕:塑胶在模腔内的交汇处会产生熔接线,熔接线是不... 可将模具重新抛光就好了。 下面的资料希望对有帮助!!! 塑料注塑成型不良现象的原...
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注塑制品缺陷的原因分析与解决措施).ppt57页
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? 银纹 料花、水花
? 原因分析? ? 制品表面或表面附近，沿塑料流动方向呈现的银白色条纹。 ? 银丝的产生一般是塑胶中的水分或挥发物或附着模具表面的水分等气化所致，注塑机螺杆卷入空气有时也会产生银条。
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? 措施 ? 塑胶含水分、挥发物、干燥不足。
? 塑料熔体过热或滞留料筒太久而分解，产生大量气体，排出不完全，在固化时便产生银丝。 ? 模具温度过低，塑料熔体迅速固化导致排气不完全。 ? 模具表面附有油或水分或脱模剂，蒸发而成气体状，随着塑料熔体的冷却固化而液化。 ? 螺杆卷入空气，料斗下部的冷却充分，则料斗侧的温度低，与料筒有温度差，胶粒常擦伤螺杆，易带入空气。 ? 注射初期排气不良。初期射出的的塑料熔体迅速固化，因而气体排出不完全，发生银线。 ? 注射压力过高、注射速度过快。当肉厚变化剧烈时，流动中的压缩塑料熔体急速地减压而膨胀，挥发分解气体与模穴接触后液化。 山东胜邦塑胶有限公司 ? 烧焦、气纹
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PMMA注塑成型产品产生表面流痕的原因？
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