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铣平面为什么有刀纹？
各位大虾，您们好！" Z# r' c% m- Y, S
& &&&我们车间最近在做汽车的排气管，零件材料为40Cr，20#工序采用一面两销定位，在数控加工中心上用刀盘铣削平面，用的是山特的刀片，切削参数没问题，铣削过程中用了加士多的切削液，但是我们铣出来的平面有时会有刀纹，加工过程中的响声也比较大，工艺上要求表面粗糙度要达到3.2，个人认为是工艺系统的刚度有问题导致表面有刀纹，但是还没有找到具体的原因，还请各位指教，谢谢！
检查一下刀齿的跳动。5 P9 j: k&&@# |0 C3 _
你用的刀具型号是什么？刀片型号呢？
铣平面要想没有刀纹，那主轴的精度要小于0.1um才行，机床的精度也要到1um。想想看，0.01mm的误差，造成的纹路就有10um！
铣削平面铣出来的平面有时会有刀纹，主要看刀纹正常不。响声看切削三要素咋样。40Cr应好加工
铣平面会出现刀纹，我认为是铣刀和工件不垂直造成的
有刀纹很正常!有跳动就不正常了!!检查主轴与走刀的搭配,40Cr应该加工不难的!!!
1、是使用什么进刀方向，使用不同的切削方向，会有不同效果；&&g$ h+ o2 D&&_# n. x
2、加工参数也会影响刀具的加工稳定性；
3、夹具的刚性也是要考虑的。
进刀方向一开始是采用G01直线进刀的，后来可能改成圆弧进刀。工装的辅助支撑也很有问题的。
刀片是没有跳动的。
也可能与机床的精度有关系，主轴是不是跳动的大
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机械加工时，机床、夹具、工件、刀具构成的一个系统称为______，这个系统在外力作用下抵抗变形的能力称为______
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提问人：匿名网友
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机械加工时，机床、夹具、工件、刀具构成的一个系统称为______，这个系统在外力作用下抵抗变形的能力称为______
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确认密码：数控机床运行当中出现撞机的原因分析
10:40:33 慧聪网
【中国】讯
　　CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防撞是非常必要的，要求操作者养成认真细心谨慎的习惯，按正确的方法操作机床，减少机床撞刀现象发生。
　　撞机的原因归纳起来大概有9点。
　　1、程序编写错误
　　工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。
　　举例：
　　A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0;
　　B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件;
　　C.二次开粗余量比前一把刀少;
　　D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;
　　2、程序单备注错误
　　例：A.单边碰数写成四边分中;
　　B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;
　　C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;
　　D.程序单应尽量详细;
　　E.程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。
　　3、刀具测量错误
　　举例：
　　A.对刀数据输入未考虑对刀杆;
　　B.刀具装刀过短;
　　C.刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器;
　　D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
　　4、程序传输错误
　　程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工;现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟。
　　5、选刀错误
　　6、毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符
　　7、工件材料本身有缺陷或硬度过高
　　8、装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑
　　9、机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等
　　随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术，这些可以更好地保护数控机床。
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