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电线电缆专用TPV
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电线电缆专用TPV制备:动态全硫化制得的TPV则具有独特的相形态，它使共混体系中的橡胶组分完全硫化成橡胶颗粒，并且均匀分散在树脂基体中，即使橡胶含量大于50份，组分仍呈分散相。TPV中由于橡胶相已充分交联，一方面橡胶粒子在加工温度下仍能保持足够的强度和稳定的形态，这对加工极为有利；另一方面，橡胶粒子的充分交联有利于提高TPV的强度、弹性、耐热、耐油以及改善压缩永久变形等性能。这种动态全硫化技术是由Coran 等首先提出来的。 年，他对橡塑共混动态全硫化体系进行了深入的研究。1977年，Abdou 等使用酚醛树脂硫化剂，采用动态全硫化法对EPDM/PP 共混体系进行了研究。到 1981 年，美国的Monsan to 公司首先用动态全硫化法工业化生产出EPDM/PP的TPV，商品名为Santo-prene。随后许多国家的类似产品也开始生产。目前，国外就 TPV已从理论研究转向应用开发，重点趋向于开发低硬度品级、新制备工艺、加工方法以及扩大生产规模和拓展应用范围等。制备TPV时，一般都采用母料法共混工艺，即先将少量树脂与全部橡胶进行动态硫化制成母料，然后再将母料与其余树脂共混。较一步法相比，一方面，母料法能有效地部分抑制动态硫化中树脂的降解；另一方面，母料法能提高橡胶的交联程度，减少交联橡胶颗粒粒径，提高其粒度均匀性和在树脂中的分布均匀性，使TPV的的综合性能提高。在制造较软品级的TPV时，由于要求其中橡胶组分含量(F)较高，F的提高势必加大分散相粒径R，影响材料的性能。为此，可采用二次共混法，即首先在橡塑比比较小的情况下进行动态硫化，然后再补加一定量橡胶进行二次动态硫化，每次共混时，以较少的分散相体积分数(F)，促进橡胶相的分散。
电线电缆专用TPV性能:常用添加导电填料的形式制备抗静电TPV材料，广泛使用的导电填料包括金属粉末、炭黑、石墨以及碳纤维等。TPV聚合物导电复合材料的导电性主要由填料含量决定，多通过逾渗理论进行解释。目前抗静电TPV的制备主要有两种方式，一种直接用商品化的TPV和导电颗粒共混，另一种是用塑料、橡胶原料和电填料等通过动态硫化或传统共混方法制备。因TPV是形态结构非常复杂的多组分多相体系，TPV的抗静电效果受多种因素影响。其中导电填料的选择性分布对TPV的电学性质影响尤为重要。带导电填料的TPV存在以下三种形态：①填料分布在橡胶相；②填料分布在塑料；③填料分布在塑料相与橡胶相之间的界面区。通过动态硫化过程控制导电填料的分布十分困难。为研究导电填料的三种分布形态对TPV导电性质的影响，Yilei Zhu 等通过传统的熔融共混而不是动态硫化方法，用PP、碳纳米管(CNTs)及羧基硫化纳米丁腈橡胶粉末(NBR-UFPR)制备了三种类型的TPV。研究表明，当CNT主要分布在界面区而少量CNT分布在PP连续相中起桥链作用时，TPV的体积电阻率最小；当CNT含量为2份时，TPV的体积电阻率仅为220，并且导电TPV同时具有良好的界面性质。
电线电缆专用TPV加工成型:TPV在成型加工时无需混炼和硫化,用一般塑料加工方法加工,如注塑成型,挤出和吹塑成型,压延成型等即可加工.TPV有轻微的吸湿性能,在成型加工过程中,一般不需要干燥,如需干燥,最好在80度至100度的环境下,干燥2至3小时,在加工TPV之前和之后,应当把挤出设备清理干净,挤出机筒应当以机械的方式清理,或者用聚乙烯,聚丙烯彻底置换排空,如果在停机较长时间之后,在重新开始操作之前也应当把机筒内所有残留的原料排出.TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的注射压力和较快的注射速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。 注射螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。TPV挤塑加工时不需要真空定径。建议采用长径比为28比1或更大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为3比1左右，如果需要用筛网组合，可用20至60网目的筛网。最好将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的质量最优。TPV吹塑加工时机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热。
电线电缆专用TPV应用:TPV的最大应用领域为汽车配件制造行业，汽车配件具有种类多、总量大的特点，而TPV可采用多种加工手段来满足不同制品的要求，TPV在汽车密封系统的应用有挡风玻璃密封条、侧边反射镜的密封、遮阳篷的密封材料等；在汽车发动机系统的应用包括空气通风管、软管、防护罩、防震座垫、轴套等。在其他汽车部件的应用有刹车部件(皮碗、皮圈)和消音部件等，目前，在轿车应用领域，TPV正以每年16%增长速度取代传统热固性橡胶。TPV在电子电气领域也得到了广泛的应用如电池壳、电线电缆绝缘层及护套，矿山电缆、马达轴、变压器外壳，船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套，数控同轴电缆，无线电话机外壳，电气脚垫、手把产品，插座、插头等。TPV在电子电气行业的应用主要有以下优点：TPV可以挤塑生产，生产效率和产品效率高；TPV生产数控同轴电缆，尺寸稳定，信号损失小，传输质量优良；TPV的绝缘性能优异；TPV可以保护电子产品震动受损。TPV在消费用品上的应用主要有如下一些产中,如牙刷、钓鱼竿、运动器材、厨房等用品的把柄，手电筒外壳，儿童玩具，玩具轮胎，高尔夫袋计量匙握把，耐热玻璃容器盖，键盘，食品、饮料化妆品、卫生浴用品的包装，医疗用品的包装，手动工具，电动工具，除草机及园艺设备，轮子，握把，蜂鸣器，管件，皮带，接头的软质零件，注射针塞，静脉管组件，药瓶塞，奶嘴，心电击器，ECG监视器用电缆套管等。&
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