吹膜机吹袋时候怎么样调节插边器做插边?
全部答案（共1个回答）
根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的塑料挤出机螺杆共分加料段、熔融段、均化段三段。在加料段末了，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。种种吹膜树脂粘流...
可能是他比较累了.再或者说他受什么的影响而失去了性欲.比方说做爱的时候你说了一些刺激的话,不经意的一个小动作都可能给他带来伤害!如果排除以上原因,就要考虑他是不...
　　？与不？你好！依我看：
　　1.“空调的待机是怎么样的?”如果说是延时起动，那就是，为了保护空调压缩机不受突发性过高电流的冲击，在第二次开机起动时（尤...
具体可分为以下几种类别：
一、机床类:印刷机、复印机、注塑机、灌装机、镀膜机、吹膜机、折弯机、剪板机、钻孔机、压力机、液压冲床、刨床机、铣床、数控机床、磨床、精...
答: 明装非保温管道:在正常相对湿度、无腐蚀性气体的房间内，管道表面涂一遍防锈漆及两遍银粉或两遍快干磁漆;在相对湿度较大或有腐蚀性气体的房间(如浴厕等)内，管道表面涂...
答: sina共享里面如果没有的话，估计大家都没有了～
答: 有"青蓝工程"的材料吗和教育有关的
答: 非煤矿山每年需要的教育培训及学时是河北省的非煤矿山，我现在知道的有：入厂新职工三级教育培训；在职安全教育培训；法律法规意识培训；应急救援教育培训；全员安全生产教...
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这个不是我熟悉的地区如何维护保养塑料吹膜机
来源：网络
作者：佚名
简介：吹膜企业正式投产后，为了达到企业预期的产量，工厂车间的吹膜机械基本上都是不停的运行。满负荷运行的吹膜设备对于机身的损耗是比较大的，如果没有及时给吹膜机机身进行维护和保养的话，长期下
吹膜企业正式投产后，为了达到企业预期的产量，工厂车间的吹膜机械基本上都是不停的运行。满负荷运行的吹膜设备对于机身的损耗是比较大的，如果没有及时给吹膜机机身进行维护和保养的话，长期下去吹膜机是容易出问题的。那么作为一个吹膜机操作技工该如何做好保养和维护工作呢？现在小编就如何维护保养塑料吹膜机和大家分享一点相关的知识。一、作为一名吹膜机的操作技工大约每30分钟左右要对机器温度检查一遍，看其是不是工作时的标准温度值。如果检查加热电器出现过温度过高或过低时，请及时调节好温度值，这样有利于机器的正常运行和制品的质量。二、每隔一小段时间检查吹膜机的牵引速度，如果发现速度不正常，应及时调整控制，这也是控薄膜制品的厚度和质量的关键部分。三、观察调整薄膜厚度的均匀，折径是否符合标准。四、检查空气贮气缸压力，要求压力不能太高，但应达到备用压力。五、检查原料的配比是否标准，混合器运行得是否正常，混合的原料是否均匀。六、检查原料是否有杂质，这个步骤一定要细心，假如原料当中混有硬物和杂质，那不仅会影响制品的质量而且容易损坏吹膜机的内部重要配件。七、在整个机组运行之前对减速机和空压机气缸内部的润滑油进行检查，如润滑油不多时一定要及时添加，以免运行中引起不正常发热导致烧坏。八、观察整个机组的每个电机和发热装置，看其运行状态和温度是否正常，如发现问题应当及时做好笔录，找到合适的机会把机组停下进行调整和处理。总的来说吹膜机操作员需要具备良好的工作态度，操作机器要有一定的原则性，清楚哪些设备是容易出现问题，可制定详细的维护和检查工作表格。做好以上细节工作不仅可以确保机器的良好运行保证制品的质量，而且可以延长机器的使用寿命。
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吹膜挤出膜泡不稳定的解决办法
10:24:07　来源:
新闻摘要:吹膜挤出膜泡的不稳定性造成膜厚度和宽度的波动，擦痕和撕裂等问题。这些不稳定包括拉伸共振，纵向螺旋纹，震荡霜线以及膜泡下垂、撕裂、颤动和翕动等。
吹膜机挤出膜泡的不稳定性造成膜厚度和宽度的波动，擦痕和撕裂等问题。这些不稳定包括拉伸共振，纵向螺旋纹，震荡霜线以及膜泡下垂、撕裂、颤动和翕动等。&
纠正吹膜机吹膜时挤出膜泡不稳定的方法首先是调整气环的位置，从底部稳定膜泡，然后采取措施解决。低熔融强度膜泡通用的双唇气环有三种类型：膜片式，多孔烟囱管式和稳定环式。膜泡的各种不稳定应当按照不同的步骤，根据特定的膜泡问题和不同的气环类型采取不同的纠正措施直至问题解决。在某些情况下，更换树脂或者改造设备也有所帮助，但是这些办法需时较长.&
也称为“沙漏”，是吹膜机吹膜刚开始时由于熔融膜拉伸过快而变硬造成的常见问题。应变硬化使膜泡内的压力每隔2到10秒升高和降低，造成膜泡宽度的变化。&
建议解决办法是通过提高输出量（提高螺杆速度和咬合速度）或者减少膜泡的冷却来提升霜线。调整气环减少漏斗效应，将膜泡推离偏导环。从气圈流出的高速空气降低了膜泡和气环之间的压力，造成真空，引起漏斗效应。膜泡内的压力强迫熔融膜贴向气环的金属表面。&
为了减少漏斗效应，对于膜片式气环，关闭膜片或者提高可调的偏导环。对于烟囱管式气环，打开烟囱管上的气孔，放出空气，减少冷却。提高上唇、降低烟囱管也可以减小膜泡和烟囱管间的气流速度。提高成形锥体可以降低下唇的气流速度，但是大多数气环无法在运行过程中完成这个步骤。对于稳定圈式气环，降低稳定圈让空气泄漏出去，留下少量的空气冷却膜泡。降低成形锥体也可以扼止下唇的空气流，减小漏斗效应。&
也称为“梅威斯形”或“蛇形”，其常见的造成原因是吹膜机霜线过低，或者从气环唇缘排出的气流呈螺旋状，使膜泡与偏导环分离，造成5至10秒的波动。建议解决办法是通过提高挤出机输出量（提高螺杆速度和咬合速度）来提升霜线。&
如果上述办法无效，可以降低静压力。对于膜片式气环，关闭膜片并且/或者提高可调式偏导环。对于可调烟囱管式气环，打开烟囱管上的气孔，提高上唇，降低可调烟囱管，和/或提高成形锥体。对
稳定圈式气环，降低成形锥体和/或稳定圈。
其它纠正方法包括降低熔融温度，或者换一种熔融指数低、熔融强度高的树脂。也使用较宽的模隙使膜泡可以承受气圈内的更多湍流。&
每隔30秒到5分钟的高度震荡可能是由环境温度的骤升，强风或相对慢的切换造成的。温度骤升造成挤出机电机电流、背压和霜线高度的升降。最简单的解决办法是降低挤出机物料和第二段料筒的温度。如果无法消除强风，则遮护气环和霜线之间的膜泡。如果使用IBC，则检查传感器高度。当模膜直径比大于2:1时，传感器应当2到3英寸高于霜线。当模膜直径比小于1.5:1时，传感器应当位于或者低于霜线。还应当调节挤出机的温度曲线，增强掺混。&
其他的解决办法是避免掺混熔融指数差别巨大、掺混性不好的树脂；检查设备气环或IBC鼓风机是否有问题，牵引速度是否平稳，螺丝是否破损，这些都会影响物料的有效掺混。&
膜泡下垂是空气冷却不足造成的。建议解决办法是降低霜线，或者提高静压力。对于膜片式气圈，关闭膜片和/或提高可调偏导环。对于可调烟囱管式气环，关闭烟囱管上的气孔，降低上唇，降低可调烟囱管，和/或提高成形锥体。对于稳定圈式气环，降低稳定圈和/或提高成形锥体。如果没有其他的可选方法，可以降低挤出机输出量（降低螺杆速度和咬合速度），降低熔融温度，或者换一种熔融指数低，熔融强度高的树脂。对于设备来说，使用较窄的模隙可以加快膜泡的冷却。&
当熔融膜拉伸过远、过快，产生应变硬化时，膜泡即从模口断裂。建议调整气环，降低冷却速率。对于膜片式气圈，关闭膜片和/或提高可调偏导环，然后将鼓风机减速或关闭风门。对于可调烟囱式气环，打开烟囱管上的气孔，提高上唇，降低可调烟囱管，将鼓风机减速或关闭风门，然后提高成形锥体。对于稳定环圈气环，提高成形锥体，降低稳定圈，然后降低鼓风机转速或关闭风门。&
其它的调整方法是，降低吹膜机挤出机输出量（降低螺杆速度和咬合速度），提高模口温度和/或熔融温度，或者更换一种熔融指数高、拉伸时不发生应变硬化的树脂。此外，较窄的模隙也可以减小拉伸比。&
出现在霜线以下，通常在膜上形成横向“振纹”。建议纠正方法是降低静压力。通过降低吹膜机鼓风机转速或关闭风门来调节气流速度。对于膜片式气环，关闭膜片和/或提高可调偏导环。对于可调烟囱管式气环，打开气孔，提高上唇，降低烟囱管，和/或提高成形锥体。对于稳定圈式气环，提高成形锥体和/或稳定环。&
其它纠正方法包括降低吹膜机挤出机输出量（降低螺杆速度和咬合速度），降低熔融温度，或者更换为一种熔融指数高的树脂以降低平均熔融温度。设备调整包括使用较窄的模隙加快膜泡的冷却。&
指膜泡内的总气量发生变化。所有IBC冷却的模泡都会翕动，但是大幅度的翕动会造成膜的压平宽度和轴向厚度的巨幅波动，翕动周期可长可短。关键问题是气量变化的大小，翕动周期的频次以及是否与膜具的旋转相重合。&
各种气环的调整焦点是稳定气环内的膜泡。对于膜片式气环，打开膜片和/或降低可调偏导环，然后通过提高鼓风机转速或打开风门来提高静压力。对于可调烟囱管式气环，关闭烟囱管上的气孔，提高上唇，降低烟囱管，通过提高鼓风机转速或打开风门提高静压，然后降低成形锥体。对于稳定圈式气环，降低成形锥体和/或稳定圈，然后通过提高鼓风机转速或打开风门提高静压。&
其它纠正方法包括降低熔融温度，更换熔融指数高的树脂以降低膜层的平均熔融温度，或者降低挤压机输出量（降低螺杆速度和咬合速度）。如果使用IBC，则检查阀门，鼓风机和传感器。 (end)
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简易吹膜机厂家解读中国需更换吹膜机技术
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随着中国塑料包装行业行业的发展，对吹膜机的需求和技术要求也在不断的提高，吹膜机行业应该不断地提高技术水平，提高自身的优势，更好的应用于塑料再生颗粒行业。
再生吹膜机设备商遇巨大商机目前我国废旧塑料回收利用率不高，废旧塑料回收厂不多，特别是分布不均，大多地方几乎空白，另一方面我国近几年来工业发展迅速，市场繁荣，大型的塑料市场已有数十个，废旧塑料颗粒一直供不应求，价格一涨再涨，因此废旧塑料颗粒处理将成为未来的发展热点，作为主要处理机器的再生吹膜机将拥有广大的客户群体。
再生吹膜机作业涉及国民经济的广泛领域，它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节，再生吹膜机也是中国的耗能大户，所用能源占国民经济总能耗的12左右。
从政府层面，要建立与完善吹膜机设备的综合评价准则与行业标准，建立宏观调控与市场调节机制，加快吹膜机技术的更新换代。
在应用最广的各类常规吹膜机设备中，有四分之三以上是热风吹膜机，这类吹膜机设备对环境的污染非常严重，对于吹膜机系统燃煤炉的改造已成为亟待解决的重要课题。提高吹膜机过程的能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。减少1亿吨标煤的能源消耗，在中国即可减少6400万吨以上CO2和SO2的排放，其环保效益十分显著。
由于创办再生塑料颗粒厂风险较小，投资规模大小均可，进入门槛也较低，即可从一条生产线起步，也可同时购进多套设备规模生产。但是利润较高，因此，未来将有更多的厂子建立，这对于再生吹膜机设备商而言，无疑又是巨大的商业机遇。}