环氧地坪施工工艺
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与环氧地坪施工工艺相关的问题约29412个
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整体橱柜、马桶、瓷砖等
人工费+施工辅材
设计费：?元
（测量、设计、报价）
A：中山环氧地坪施工工艺：1、基面处理；
2、涂刷封闭底漆；
3、批刮腻子；
4、打磨、吸尘；
5、涂刷色漆；
底漆采用环氧树脂底漆主剂：固化剂，调制均匀固化10分钟左右，用羊毛滚筒滚涂一遍，底漆主要是封闭基础层，封闭水气及灰尘
6.填补处理
用环氧漆石英砂调制环氧砂浆，填补伸缩缝及破损处
7.批刮中层
8.上环氧树脂面漆
A：基层处理
施工目地：保证环氧地坪与地面有良好的附着力，使环氧地坪形成一个良好
施工方法：使用环氧地坪专用打磨机对地面进行整体打磨，降低局部高点，
将原地面光层打磨使其形成开放吸收性底层。
环氧底漆施工
1.施工目地：使环氧树脂渗透到基层混凝土中，防止并根治起沙疏
松混凝土，使涂层与地坪之间有更好的粘接力，提高水泥基层的
2.施工方法：将环氧底漆与固化剂按规定配比充分搅拌，让其充分发生熟化反
应后，用刮*刮涂地面或其它专用底漆涂刷工具均匀涂刷地面，形成底涂。
环氧腻子施工
1.施工目地：对地面进行精细找平，提高地面平整度及地面强度。
2.施工方法：将环氧腻子与固化剂按规定配比充分搅拌均匀后，用镘*将
其均匀批刮，使地面更加平整。
1.施工目地：满足功能及使用要求，使地面色彩柔和。
2.施工方法：将环氧面漆按配比充分搅拌均匀，使其固化到使用标准，并用100
目的沙网过滤后，均匀涂在地面上
A：1.素地处理：针对全场地面用打磨机把基础地面上的浮物，凸出的部分全部打磨掉，清理干净后，检查地面情况有无裂缝、凹凸不平、油污等情况。
2.砂浆中涂层：将环氧砂浆中涂主剂及硬化剂混合，充分搅拌；将混合完成的树脂适量加入石英砂；使用镘*将材料均匀涂布；施工交接处做好交接处理；注意镘涂的厚度要适当，太厚干燥不彻底涂层长时间发软。每一层的涂装一定要干燥彻底后，再进行下一层的涂装。
3.腻子中涂层：用环砂浆中涂材料加腻子粉，充分搅拌均匀后，涂刮施工二道，要求达到平整无孔洞，无批*印及砂磨印为准。
4.面涂层：先将材料按标准比例，配比材料加入适量的石英砂充分搅拌均匀后，将材料均匀凃刮一道，表面实干后，再滚涂一道面漆材料，施工完成后，清理施工场地，注意面层的卫生，避免杂物掉落面涂层表面，面涂层固化时间是8小时，养护24小时后方可上人，7天后方可重压，以250C为准，低温时开放时间需适度延长。谢谢
A：重防腐环氧地坪施工工艺：
环氧地坪表面的处理
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的**杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm，含水量在6%以下，PH值6~80。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
二、涂饰封闭涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料
1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、
耐压性、碰撞、水、矿物油、*碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道
主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200-270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道
主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地*体情况确定。
A：艾珀尔环氧地坪漆结构层次示意图一主要施工流程施工准备↓基面打磨↓清洁、检搜索查基底↓环氧底涂涂装↓环氧树脂砂浆层涂装（依设计）↓环氧批土涂装2道↓环氧平涂面漆1道1、基面清理
:用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面；2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层；3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂
涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能；4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能；
5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净；6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工；7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工；
A：你好，這個的话有以下流程
1、地面处理
依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘。
2、环氧防静电地坪底漆:采用渗透性及附着力特强防静电底漆滚涂一道，增强表面附着力。
3、铜箔铺设
:用导电铜箔全面铺设一道。
4、防静电砂浆:将防静电组份加入石英砂，用镘*将其均匀涂布多道。
5、防静电腻子:用防静电组份加入适量腻子粉，用镘*将其均匀涂布多道。
6、防静电面漆:用防静电面漆滚涂或用防静电自流平馒涂。
7、环氧防静电地坪漆投入使用时间:以250C为准，24小时后方可上人，72小时后方可重压。
1、避免在低温高湿条件下施工
2、双组份材料混合后,应在短时间内施工
3、涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用
4、应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统，涂层载重越大,涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中易损坏。
如一楼地面需做好防水处理。
A：地面清扫——地面找平——批腻子打磨——刷底漆——刷面漆
A：你好，很荣幸回答你的问题，1、基础处理：将要施工的表面用机器细致地打磨一遍，清理、除尘并保持表面平整、干燥。2、底
涂：将按比例调配好的底涂材料充分加以混合，用滚筒滚涂于原地面（或用镘*镘涂于原地面）,使其与原地面渗透并完全粘接，这样就形成一道防尘、粘接力强的底层。3、中
涂：待底层固化后，用打磨机磨去凸点，再吸尘、清扫干净。将通用中涂搅拌均匀后，用镘*镘涂或滚筒滚涂于底涂之上。4、面
涂：待中涂固化后，然后将调配好的面涂材料搅拌均匀，用滚筒滚涂一至两遍，使其形成一道防尘、耐磨、光亮之表层。
A：环氧树脂地坪漆施工工艺
一、地坪表面的处理
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的**杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
二、涂饰封闭涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料
1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、*碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地*体情况确定。
A：题主好，据我所知，环氧地坪漆在广州有卖的，那里有秀珀环氧地坪漆，汤谱环氧地坪漆和西卡环氧地坪漆；环氧地坪漆在深圳有买的，那里有景江环氧地坪漆和威尔环氧地坪漆。环氧地坪漆在上海也有卖的，那里有阳森环氧地坪漆，巴斯夫环氧地坪漆和富斯乐环氧地坪漆等。，环氧平涂地坪包工包料每平米26元；环氧砂浆地坪包工包料每平米45元，自流平地坪每平米报价是-85元；实际看实际地面情况施工工艺和用户要求来定。环氧树脂地坪系列繁多，包括环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧自流平地坪，环氧彩砂地坪，环氧防滑地坪，环氧防静电地坪等等。
A： 是环氧煤沥青防腐漆！施工和别的油漆是一样的 双组份油漆！，具有很好的防腐性能 多用于管道和底下防腐！环氧树脂和沥青的混合物！
A：环氧树脂地面施工方法和技术措施
（一）、地基处理
1、进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案。
2、不同材质地基，制订不同的施工方案分类：
水泥沙浆找平层，湿度达3%以下，采用R777底油或PE260底油处理：1：1兑水。
湿度达3%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工。水磨石地面及瓷砖等光滑表面，采用R777或PE260处理，但不兑水。木板地或钢质地基，因不需做自流平，故只要将表面处理干净。
3、如果是水泥沙浆找平层，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准：强度相当于C20，湿度3%以下，平整度在2M直尺2mm以下。
4、有裂缝的修补，必须先用切割机，沿缝口先切出1-1.5mm深，1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15-20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可。
5、清理地面是必须对地基的“空鼓”、表面附着物，特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致。表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则，禁止进行下一工序施工。
6、对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理。
（二）、底油处理
1、刷P777或PE260底油，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色。
2、环氧底油必须在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以2㎡/kg计算刷两遍，视场地吸收情况而定。涂刷一定均匀，不允许上墙，不能涂刷至其他装饰表面（如踢脚线）。第一遍后六小时左右做第二遍施工（视第
一遍干燥情况而定，以不粘手时为准），第二遍刷完后，应立即抛晒石英砂。石英砂抛洒人员一定要穿钉鞋在已滚刷的环氧底油内场抛洒，且要满铺、均匀。石英砂不能有灰尘粘其表面，以防结构不稳定至脱落。12小时后，将表面石英砂用吸尘器吸走。在环氧底油施工过程中。严禁烟火，特别禁止吸烟。
（三）、自流平施工
1、底油处理完后，即可做自流平的*作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。自流平配水按厂家要求施工
2、自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充分、均匀，不可有结块，搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条，在*作中要一直往后刮板，以致齿印不弥合，放气滚的*作亦如此。整个*作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超过15分钟。放气滚*作人员必须穿着钉鞋*作。刮自流平至墙角时，切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰。
3、自流平干燥8-12小时后，即可上人，但打磨需待24小时后方可进行，打磨需磨至亮光泛出，露出坚实表面即可，微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“*角”地段，必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面，切忌用角磨机进行打磨，以至物*作不当，稳定性不够造成地面损坏，留下遗憾。特别是做2mm卷材，更是如此，面积稍大，用角磨机换砂纸磨片可以打磨，绝对禁止用金属磨片，自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平表面被污物，特别是油漆污染。
（四）、放料规程
1、放料组进入场地施工时，首先要对地基处理组的交付场地进行验收检查，双方进行验收交换手续后，方可进行施工。
2、放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况，要做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节约的原则来安排材料，降低损耗，将废料尽可能派上用场。注意胶地板背面箭头方向必须排放一致。
3、放料组必须将材料毛坯放好，一般要有24小时以上，将门卡、墙角等打好卡，原则上要求打卡必须与基本线相吻合，空隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否适合，以及与其他材料的衔接口的处理，但所排好料的所有搭缝，留给铺设组推*，搭缝原则上重合部分为2cm，且靠近光源的板块需搭在上面，毛边搭在下面。原则上缝口与光源呈垂直放料，特殊情况，特殊处理。
4、尽量防止材料挤压、变形，特别对在运输过程中造成的材料变形，要尽量避免使用在侧光强，以及“第一印象”的关键部位，应调至弱光或无侧光，边角部位，对有色差的材料也应进行对比，选料使用，不可将色差过大的材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排。
（五）、铺设规程
1、铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进行验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。
2、铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥沙、杂物，影响铺设质量，铺设组*作人员只允许穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。
3、进入*作时，推缝必须依靠尺进行，调节推*的*片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm，保证一*推断，避免接口不吻合，推*大压板下必须用胶地板废料垫平，以免*具发生偏斜，造成*口截面倾斜，粘贴时缝口不顺合，不流畅，出现高差。
4、对于胶水的配置，对于优成和汉高双组份胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌，以保证固化剂与胶均匀接触，充分反应，搅拌时间约为2分钟，在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位，以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1：5。
5、搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。确定好铺设程序、计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶，对于两组胶的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，保证胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm，然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，与第一桶的胶面尽量平滑，否则，在胶地面会现出明显接口面，影响美观。原则上3.5mm以上材料，,用A2齿胶刮板，2mm材料，如做在一楼，则使用A2齿，二层以上则使用A2齿即可.但在*作前，必须检查齿条磨损程度,特别是A1齿条，磨损较快,需及时检查、更换。
6、对于各批次的胶水，应根据其不同的反应速度来制订铺设计划，严禁先*作，后计划的*作行为，具体通过小面积试验，把握凉胶时间，并保持胶面清
洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的胶地板背面踩踏。
7、在达到预定量胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面场的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将胶地板落实，与胶面进行完全接触，保证胶水均匀的转移至胶地板背面。为保证在铺设中积累误码误差的清除，必须留一条缝（包括横向、纵向）在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。
8、在铺设过程中，*作人员应始终站在垫脚板上*作，垫脚板面积尺寸长1m，宽45cm，厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的胶地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡、不平整。在整个铺设过程中，必须有一个人在最容易看出缺点的位置（如迎光站位观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。
9、在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以防止由于压辊不到位，造成粘接不牢，空鼓现象。空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。
10、铺设完成后，其余人员全部撤出。刚铺设完的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名专业压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走运面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。
11、在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长的封闭场地，至少在胶地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，去蜡
A：1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。
2.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘*镘涂成一定厚度的平整密实层。
4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸
尘器吸尽灰尘、打磨平整。
A：环氧自流平地坪施工工艺：
①专用无尘打磨机地面打磨清理，去除油污杂物；
②涂刷高效环氧底漆一道，涂量要足，耗漆量0.2kg/㎡，如起砂严重地面耗漆量会加大；
③完全固化后，刮涂无溶剂中涂砂浆层，依据地面情况涂刷道数，耗漆量0.3kg/㎡；
④砂浆层固化后，精细打磨，然后再刮涂环氧腻子，耗漆量0.25kg/㎡；
⑤镘*镘涂自流平面漆，均匀涂装，耗漆量1.0kg/㎡；
⑥施工完成后，24小时可上人，72小时后可承重。希望我的回答可以帮到你
A：依照地面情况和用户要求可分为普通环氧地坪，环氧薄涂地坪，环氧砂浆地坪，高要求环氧地坪。地板漆施工工艺不同价格也随之不同。普通环氧地坪适合地面平整度较好的仓库、车间等。涂刷一道环氧底漆和两道面漆，地坪漆价格是在18元到25元每平米。环氧薄涂地坪施工工艺：一道底漆；两道环氧腻子；两遍环氧面漆。地坪漆价格在28元到38元每平方米。环氧砂浆地坪施工工艺：一道底漆；一道中涂层砂浆（对于地面不平整的地面，用户找平，增大硬度）；两道环氧腻子；两遍环氧面漆。地坪漆价格在35到45元每平方米。高要求环氧地坪施工工艺：一道底漆；两道中涂层砂浆（对于很差的地面，找平填补大坑）；两道环氧腻子；两遍环氧面漆。地坪漆价格40元到55元每平米以上。
A：重防腐环氧地坪施工工艺有以下喔1、地面处理:依据地面问题做好打磨、修补、除污、除尘；2、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道，增强表面附着力；3、玻纤铺设：用玻纤布全面铺设一道；4、环氧砂浆：将环氧双组份加入石英砂，用镘*将其均匀涂布多道；5、环氧腻子：用环氧双组份加入适量腻子粉，用镘*将其均匀涂布多道；6、重防腐面漆:用重防腐面漆滚涂二至三道；7、地坪投入使用时间：以250C为准，24小时后方可上人，72小时后方可重压,气温较低时，间隔时间需适度延长。期望能够帮助到你喔~！
A：施工工艺：
①防水处理：一楼地面需已做好防水处理；
②素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；
③防静电底漆：采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；
④防静电中涂：防静电中涂将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘*将其均匀涂布一至二道；
⑤铜箔铺设：导电铜箔采用井型铺设，有效排除累积之静电，并做接地处理；
⑥防静电批土：防静电批土依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批*印及砂磨印为准；
⑦防静电面漆：自流平防静电面漆(一道）或滚涂面漆（二道），其体积表面电阻平均系数值1X10^6～1X10^9Ω，完工后整体地面光亮洁净，颜色均一，无空鼓；
⑧施工完成：24小时后方可上人，72小时后方可重压。（25℃为准，低温时开放时间需适度延长）
A：施工工艺：
1、地面处理
依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；
2、环氧底漆
：采用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道，增强表面附着力；
3、玻纤铺设
：用玻纤布全面铺设一道；
4、环氧砂浆
：将环氧双组份加入石英砂，用镘*将其均匀涂布多道；
5、环氧腻子
：用环氧双组份加入适量腻子粉，用镘*将其均匀涂布多道；
6、重防腐面漆:用重防腐面漆滚涂二至三道；
7、地坪投入使用时间：以250C为准，24小时后方可上人，72小时后方可重压,气温较低时，间隔时间需适度延长。
A：1：检查基面有无空鼓、起砂、粉化、坑洞等，如有以上现象应用固地宝混凝土修复砂浆来修补混凝土基面，并找平。
2：基如有蜡层，油漆污染、化学腐蚀介质和旧涂层，应采取相应方法处理。
3：混凝土含碱超标的基面，要彻底清除泛碱物，必要时要做中和处
4：基面找平，用强力打磨机或大型喷砂机对基面进行粗糙处理，清理基面灰尘。
A：　环氧地坪楼梯间地坪施工工艺：
　　1、基面处理：打磨、清洁地面及表面浮灰，无粗颗粒和水泥疙瘩。
　　2、涂刷底漆：用环氧树脂底漆涂刮底漆，起到封闭水泥毛细孔，增强地板漆层间附着力的作用。
　　3、刮环氧砂浆：用环氧地坪漆与石英砂配成环氧石英砂浆满涂地面，使之填补伸缩缝隙，增加地面的硬度和强度。满刮完石英砂层涂装后用磨光机打磨平整，并清洁。
　　4、刮涂腻子二遍：用环氧树脂漆与腻子粉调成环氧腻子涂刮地面，再用打磨机打磨平整，并清洁漆面。
　　5、涂刷色漆：用滚筒涂刷环氧树脂色漆二遍，并清洁地面。
　　6、涂刷罩面清漆：用环氧罩光漆涂刷一遍，增强漆面的光泽度。
　　备注:在楼梯间的立面不能刮砂、刮腻子，只能涂刷色漆。
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环氧树脂地坪漆施工材料怎样进行配比
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㎡时，采用的施工方法是刮涂一道、面三道涂层的材料基本配比方法如下：　　环氧树脂地坪漆底涂施工材料配比：底漆材料常规的比例是2：1，4：1，5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工。　　环氧树脂地坪漆中涂施工材料配比：中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的的配比10，最大不可以超过1：1，根据主材料的浓稠度，方便施工为准：1或者5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工，滚涂一道。　　业内人士都了解，环氧地坪漆施工材料配比用量不是绝对的：3：工程配料量，腻子层主料与腻子的配比。环氧地坪漆面涂施工材料配比，每种材料每平方的用量都不同：1、中。　　环氧树脂地坪漆面漆.5，施工人员的技术等。　　环氧树脂地坪漆底：面漆用量为0.35kg/㎡时，采用方法是滚涂二道，如果面漆用量是0.2kg&#47：0，粉料的量来决定配比的用量，其次是施工工艺，基础地面的质量都会影响材料的用量　　环氧树脂地坪漆施工时的配比用量主要由以下几个方面决定，也可以是10：5，以便于涂刮施工为标准，工程面积，工程的厚度，填料石英砂选用的大小，结合材料的比例添加助剂：固化剂=4
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