热塑性弹性体
热塑性弹性体
在合成橡胶(SR)工业依托改性技术求发展，实现产品高性能化、精细化、专用化，并顺应高效、低能、绿色环保之潮流的今天，热塑性弹性体(TPE)正以其优良的加工性、橡胶的高弹性、良好的适应性、经济性以及低污染性而获得蓬勃发展，产品正全面渗入橡胶加工行业，进入稳步发展阶段，被冠以&第三代橡胶&的美誉。
根据硬段的化学组成，TPE可分为聚苯乙烯类(SBC)、聚烯烃类(TPO)、聚氨酯类(TPU)、聚酯类(TPEE)、聚酰胺类(TPAE)
在合成橡胶(SR)工业依托改性技术求发展，实现产品高性能化、精细化、专用化，并顺应高效、低能、绿色环保之潮流的今天，热塑性弹性体(TPE)正以其优良的加工性、橡胶的高弹性、良好的适应性、经济性以及低污染性而获得蓬勃发展，产品正全面渗入橡胶加工行业，进入稳步发展阶段，被冠以&第三代橡胶&的美誉。
根据硬段的化学组成，TPE可分为聚苯乙烯类(SBC)、聚烯烃类(TPO)、聚氨酯类(TPU)、聚酯类(TPEE)、聚酰胺类(TPAE)和聚氯乙烯类(TPVC)等几类，其中SBC是TPE中产销量最大的一类，TPO则是增长最快的一类，1996年其需求量为140 kt，2001年将达到210kt，年均增长率达8%。
TPE的生产方法有机械共混法和化学合成法两种，其中共混型TPE在制备工艺上经历了简单机械共混、动态部分硫化和动态全硫化三段发展历程，动态全硫化型热塑性弹性体(TPV)近年来以10%的速度高速增长，成为TPE中发展最快的品种。
1、什么是弹性体
热塑性弹性体TPE(Thermoplastic Elastomer)亦称热塑性橡胶TPR(Thermoplastic Rubber)，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg─玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。
目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer)，热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isoprene block copolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各类热塑性弹性体均以生产厂家的商品名称称之。我国也采用SBS的代号，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶。
ThermoplasticElastomer(TPE)、ThermoplasticRubber(TPR)、ThermoplasticVulcanizate(TPV)是以热塑性丁苯橡胶和热塑性三元乙丙橡胶为基材的新一代健康环保材料，可替代PVC，适于注塑、挤出等多种加工工艺，易成型，可配色；具有独特的物理及化学性能，如防滑、抗震、耐冲击、弹性优良；触感柔软、质感温和，表面光泽度可调整；耐候性和一般化学品性良好；低温状态工作性能好，脆点低。它为企业新产品开发提供广阔空间，是产品设计师手中的法宝。顶塑弹性体它应用领域极其广泛，如一般消费品、家电产品、通讯电子产品、玩具、文具、手柄握把、健身器材、体育用品、汽车内饰、医疗器械、电线电缆、建筑工程等。
2、 特点和应用领域
弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用途。其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性，从而表现出以下优异的性能：
⑴物理性能优越：良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定；可调的物性，提供广阔的产品设计空间；力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联；硬度范围宽阔，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可调；耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个MPa,断裂伸长率最高可达十倍以上；长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好，在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性；良好的电绝缘性及耐电压特性。具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能。
⑵化学性能优越：耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）；可在溶剂中加工，可短期浸泡于溶剂或油中；无毒性；良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能，可使用于户外环境；粘结性能好，选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。
⑶生产加工优势：无需硫化即具有传统硫化橡胶之特性，节省硫化剂及促进剂等辅助原料；适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺；边料、余料和废料等可完全回收再利用，且不改变性能，降低浪费；简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源，加工周期短，降低生产成本，提高工效；加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低不合格品率；产品无毒，无刺激性气味，对环境、设备及人员无伤害；材料可反复使用，边脚废料可回收，可以说生产中无废料；加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测的费用；产品尺寸精度高、质量更易于控制；材料比重少，且可调；可直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。
弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工，同时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。因此，在众多工业领域被广泛应用，如：玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。更可贵的是，她是引领新产品设计和市场导向的优质材料，--其柔软的质感和可调整的物性、硬度和适宜多种加工工艺且具有环保优势--为广大产品设计师提供了巨大的发挥空间，这无疑对您创新产品，增加价值，引领市场潮流提供了巨大的帮助。
从原料价格看，热塑性弹性体TPE比热固性橡胶要贵，然而在制品的综合成本上则较便宜。主要因为TPE的密度要小，使用TPE，生产效率高，能耗低，废品少，并且可回收。
从原料生产过程来看，热可塑性弹性体的TPE的生产工艺比热固性橡胶优越，减少了批量产品的不稳定。热塑性弹性体可塑性加工赋予制品设计灵活方便，热塑性弹性体的可着色、可粘接更使制品丰富多彩。
热塑性弹性体的结构、工艺及设备
聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂(硬段)和橡胶段(软段)构成。硬段的链段向作用力形成物理&交联&，软段则是具有较大旋转能力的高弹性链段。而软段又以适当的次序排列并以适当的方式连接起来，硬段的这种物理交联是可逆的，即可在高温下失去约束大分子的能力呈现塑性，降至常温时这些&交联&又恢复，而起类似硫化橡胶交联的作有用。
正是由于这种聚合物链结构特点有交联状态的可塑性，因而本弹性体在常温下显示硫化胶的弹性，强度和变形特征等物理机械性能。另一方面，在高温下硬段会软化或溶化，呈现塑性流动性。在加压，加温等条件下采用纳米填充技术，动态交联技术加入多种改性辅料(阻燃、耐候、耐黄变稳定剂)，密炼或经双螺杆挤出，切粒干燥而成本产品。
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热塑性弹性体加热温度应该是多少?
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有些还是有区别的,有些160就可以,有些可以加工做250度,热塑弹性体范围太广,还是最好以材料本身的物性为依据!
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加工温度比较低，一般只要160-180度。
不同材料加热温度也不同 请问是那种热塑性材料？
扫描下载二维码热塑性弹性体的研究进展
目前,热塑性弹性体工业发展迅速,新品种不断涌现,商业地位日益重要。热塑性弹性体(TPE)主要为嵌段或接枝聚合物,其中一相为橡胶相,贡献弹性;另一相为树脂,使热塑性弹性体具有强度,同时凭借链间作用力形成物理交联点,物理交联随温度的变化呈可逆变化,显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。据印度Bharat Book Bureau日前的分析,世界热塑性弹性体(TPE)年增长率需求为6.4%,20l1年将增长至350万吨;产值将年增长7.8%,达到137亿美元,这是由于TPE使用数量增长,以及能源价格的持续上升而提高了TPE生产成本。虽然美国仍是世界上某些产品如烯烃类TPE最大的生产国,但中国占世界市场的份额预计将于2011年增长到35%,成为世界最大数量的TPE生产国。在用TPE部件制造的许多关键产品生产方面,中国将快速扩大并使之多样化,尤其是较高性能的材料,如共聚酯弹性体(COPE)和热塑性硫化弹性体(TPV)。目前工业化生产的TPE按制...&
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热塑性弹性体(TPE)是20世纪50年代发展起来的一类新型高分子材料,它兼有塑料和橡胶的特性,在常温下显示橡胶高弹性,高温下又能塑化成型,因此可以像热塑性塑料那样进行加工,并且不需要进行硫化处理[1]。与热固性橡胶相比,热塑性弹性体具有如下优点:加工工艺简单,不需硫化;边角余料可直接回收重复利用,节约能源和资源;可以采用快速的加工方法如硫化橡胶所不能使用的挤出、注塑、吹塑、热成型等加工成各种制品,加工费用比相应的硫化橡胶低30%~50%,因此用热塑性弹性体加工的制品成本比较低廉;可以用作从软质橡胶领域直到接近塑料领域范围内的材料。世界上最早的热塑性弹性体———热塑性聚氨酯是美国B.F.Goodrich公司在1958年首先研制成功的[2]。经过50年的发展,热塑性弹性体的种类已扩展到包括苯乙烯类、聚烯烃类、聚氯乙烯类、聚氨酯类、聚酯类、聚酰胺类及其他类在内的7大类。目前,世界上热塑性弹性体工业已经发展到相当高的水平,商业地位日益重...&
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聚氨酯(PU)即聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。根据所用原料的不同,一般分为聚酯型和聚醚型两类;根据加工方式的不同,一般分为浇注型聚氨酯弹性体(CPU)、热塑型聚氨酯弹性体(TPU)和混炼型聚氨酯弹性体(MPU)。MPU是用聚酯/聚醚多元醇加上芳族二异氰酸酯、脂族二异氰酸酯和扩链剂制备而成,呈橡胶态,具有耐磨性极好、强度高,且可以在传统的橡胶设备上加工的特点,主要用于对耐磨性和强度性能要求高的场合。2 MPU的应用MPU最早应用于生产实心轮胎,在严苛的行驶环境如矿山等条件下使用显示出高的耐磨性和承载能力而被使用至今。随着橡胶制品的迅猛发展,人们意识到MPU优异的性能而被应用于其它领域。过氧化物硫化的MPU具有优异的耐油性、气密性和超高的动态负荷性能,被用于生产调节液气动汽车悬挂系统的减震片。垫片的回弹性和使用温度的要求越来越高,经常使用的NBR垫片的最大上限温度只有120℃,过氧化物硫化的MPU...&
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热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomers,TPEs),因其兼具热固性橡胶的高弹性和热塑性塑料的熔融加工性,在汽车、电子、电线电缆等领域得到了广泛应用[1].TPEs可通过化学聚合和机械共混获得.动态硫化指的是热塑性树脂与橡胶熔融共混时,橡胶相在交联剂作用下发生化学交联,并借助强烈的机械剪切作用,交联橡胶相被破碎成大量微米级颗粒,分散在连续的热塑性树脂基体中的过程[2].采用动态硫化技术制备的热塑性弹性体称为热塑性硫化弹性体(Thermoplastic Vulcanizates,TPVs)[3],属于机械共混型热塑性弹性体的一种.同简单共混型和化学聚合型热塑性弹性体相比,TPVs具有优异的力学性能、耐高温性能和耐老化性能及更接近传统硫化橡胶的性能[4-5].因此,TPVs不仅能满足人们对材料所需性能的要求,而且对于节能减排、提高经济效益,特别是对解决橡胶黑色污染和不可回收难题具有重要意义.TPVs的制备通常需...&
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热塑性弹性体(TPE)是20世纪50年代发展起 来的新型高分子材料。在高温下可像热塑性树脂一样 方便加工，在常温下具有橡胶的弹性，故可采用热塑 性塑料的加工设备和成型方法高效而经济地生产通用 橡胶制品。在工业化生产中，TPE节约了传统热固性 橡胶所必需的占整个生产周期的50%硫化工序，节 约了能源和资源:边角废料可回收利用，对制品的性 能和质量影响不大，故具有很大的经济优势。 目前TPE大概有七大类:聚氨醋类、苯乙烯类、 聚烯烃类、聚氯乙烯类、聚醋类、聚酞胺类和其他 类。从制备工艺上分为两大类:一类是合成共聚物; 第二类是用橡胶和塑料共混制得。共混法由于工艺简 单，原料来源广，近年来发展速度已超过塑料及传统 硫化橡胶，一部分取代橡胶及软PvC，用于汽车，电 线电缆、机械制造、建筑等领域。聚烯烃类热塑性弹 性体研制最早、发展品种最多的是聚丙烯(PP)类 TPE。 1聚丙烯热塑性弹性体的种类和性能特点 PP是应用最广泛的热塑性材料之...&
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热塑性弹性体(TPE)是指在常温下显示橡胶状弹性、在高温下能够塑化成型的一类新型高分子材料。自20世纪60年代中期问世以来,它作为第3代橡胶取得了极为迅猛的发展,成为当今橡胶工业的又一新型材料[1]。TPE按生产方法大致可分为两大类。第一类是化学合成的嵌段共聚物,是由不同化学组分的嵌段组成的,具有ABA或(AB)n结构。该共聚物尽管有诸多优点,但由于它在高温时强度性能较差,永久变形大,耐热性差,耐油性差及价格昂贵,使其应用受到限制。另一类是由弹性体和刚性体塑料通过机械共混方法制备[2]。动态硫化是制备新型热塑性弹性体的一种新方法,由于这种方法制得的热塑性弹性体具有良好的性能,甚至在某些性能上优于嵌段共混型热塑性弹性体,如高温下永久变形、耐热和耐油性等均有较大改善。用这种方法制备热塑性弹性体不需要合成新聚合物,而只需将现有聚合物进行共混,因此节约了开发新聚合物品种时的巨额资金投入[3]。近年来,动态硫化TPE得到迅速发展,特别是在...&
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