3d打印在模具上的应用行业的应用优势有哪些

你们说3D打印机发展对模具行业有什么样的影响啊?_百度知道
你们说3D打印机发展对模具行业有什么样的影响啊?
会让一大部分人失业嘛,还是会有多少人上岗啦?
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  3D打印能否替代模具行业:  据了解,3D打印技术与普通打印机工作原理基本相同,只是在需要在打印机内装有液体或粉末等“打印材料”,与电脑连接后,通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来,最终把计算机上的蓝图变成实物。  3D打印的优势很明显:可免除制造刀具、夹具和模具的过程,直接进行产品加工,解决了生产工艺难以解决的问题,还节约材料、缩短时间。那么,这种输入产品三维造型,就能打印出实物的3D打印技术是否会对中国模具行业带来冲击呢?  前瞻产业研究院《年中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》分析认为,短期内3D打印不会震撼模具制造业的地位。 3  D打印目前并不适合批量生产,生产1件和生产1万件的成本单价基本接近,而且3D打印需要的时间也较长。规模经济效应则使得模具在我国大批量生产中占据明显优势,在非批量、精密要求不是很高的产品制造领域,模具不具备替代性。而在非批量的、精密的、尖端的产品制造中3D打印应用的前景较大,比如航空航天、医疗器械等领域。  从长远来看,随着3D打印技术的发展,未来打印效率的提高及成本的降低,3D技术对模具行业的影响将不容小觑。
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会造成从事模具行业的技术人员失去工作机会,但相应的会提供大量的3D打印方面的工作,希望我的回答可以帮助到您,进一步明确了产业的发展方向,国内3D打印应用仍主要停留在科研阶段,并未实现在工业及个人消费领域大规模推广。  对于正处于培育推广阶段的中国3D产业而言.49%。2013年全球3D产业的发展更是突飞猛进,增速达到81。据前瞻产业研究院统计,2012年中国3D打印市场规模约为10亿元,2013年翻了一番达到20亿元。但是与美国、德国等发达国家相比,中国的3D打印产业仍处于起步阶段,美国、日本,从而使中国超越美国成为全球最大的3D打印市场。  到16年市场规模能达到百亿元的级别,3D打印的市场在我国是很不错的,政府也一直出台政策在扶持这个行业的发展,很有发展前景的一个行业,对模具行业肯定会有很大的冲击,并在政策上给予更多的支持,将成为推动3D打印产业发展重要力量,进一步引爆中国的3D打印市场,2014年中国的3D打印产值有望达到40亿元到50亿元的规模,至2016年时将扩大到100亿元人民币,达到2012年(10亿元人民币)的10倍,市场规模达40亿美元。其中,政府的重视与政策扶持显得尤为重要。目前国内已有多省市成立了地方3D打印产业联盟,并在相关政策中提及要重点发展3D产业。教育部也正在制订方案。  按照中国3D打印技术产业联盟的预测,没有一个方向性的指引。此次《国家增材制造发展推进计划(年)》的出台与落实,让3D打印机走进学校。  但是3D打印产业一直以来都缺乏全国性的产业宏观规划和引导  3D打印业务在国外的发展势头十分迅猛、德国占据了3D打印市场的主导,尤其是美国占据了全球近40%的比重。  国内3D打印技术起步晚。但是自3D概念一出,立即受到了热捧,3D打印技术近年来在国内日趋升温.04亿美元,2009年全球3D打印市场规模为10.69亿美元,此后三年保持在20%以上的速度增长,至2012年市场规模达到22。前瞻产业研究院发布的《年中国3D打印产业市场需求与投资潜力分析报告》显示
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特别是对外观和功能测试这块,可以及时的做出样品进行测试3D打印以后会取代外边的手板加工这块,因为手板加工的话太费人力和物力而且速度也不快。现在小型的3D打印机万元左右就可以。关键就是材料比较贵,对产品设计以后帮助比较大
对产品研发的速度有很大帮助,这也刺激了模具模具业的更好发展,只会创造就业.3D打印机的研发,保养,维修,本身 就形成了产业
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3D打印制造模具的优点分析
模具行业是一个跨度最大的行业,它与制造业的各个领域都发生关系。在现代社会,制造和模具是高度依存的,无数产品的部件都要通过模制(注射、吹塑和硅胶)或铸模(熔模、翻砂和旋压)来制造。无论什么应用,制造模具都能在提高效率和利润的同时保证质量。CNC加工是在制造模具时最常用的技术。虽然它能够提供高度可靠的结果,但同时也非常昂贵和费时,所以,很多模具制造企业也开始寻找更加有效的替代方式。而通过增材层制造(ALM,即3D打印或增材制造)制作模具也就成了一个更加具有吸引力的方法,特别是因为模具一般都属于小批量生产,而且形状都比较复杂,很适合3D打印来完成。如今,3D打印和各种打印材料(塑料、橡胶、复合材料、金属、蜡和砂)已经给许多行业,如汽车,航空航天,以及医疗保健和医疗等带来了很大的便利,很多企业都在其供应链里集成了3D打印,这其中也包括模具制造。那么,模具制造能够从3D打印技术上得到什么好处吗?其实模具制造的以下几个环节是能够用到3D打印技术的:(1)成型(吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、纸浆模具、可溶性模芯、玻璃钢模具、热成型、金属液压成型等);(2)铸模(熔模、砂模、旋压等);(3)机械加工、装配和检验(固定夹具、移动夹具、模块化夹具等);(4)机器人末端执行器(夹手)。用3D打印制造模具有许多优点:一、模具生产周期缩短3D打印模具缩短了整个产品开发周期,并成为驱动创新的源头。在以往,由于考虑到还需要投入大量资金制造新的模具,公司有时会选择推迟或放弃产品的设计更新。通过降低模具的生产准备时间,以及使现有的设计工具能够快速更新,3D打印使企业能够承受得起模具更加频繁的更换和改善。它能够使模具设计周期,跟得上产品设计周期的步伐。此外,有的公司自己采购了3D打印设备以制造模具,这样就进一步加快了产品开发的速度,提高了灵活性/适应性。在战略上,它提升了供应链预防延长期限和开发停滞风险的能力,比如,从供应商那里获得不合适的模具。二、制造成本降低如果说当下金属3D打印的成本要高于传统的金属制造工艺的成本,那么,成本的削减在塑料制品领域更容易实现。金属3D打印的模具在一些小的、不连续的系列终端产品生产上具有经济优势(因为这些产品的固定费用很难摊销),或者针对某些特定的几何形状(专门为3D打印优化的)更有经济优势,尤其是当使用的材料非常昂贵,而传统的模具制造导致材料报废率很高的情况下,3D打印具有成本优势。此外,3D打印在几个小时内制造出精确模具的能力也会对制造流程和利润产生积极的影响,尤其是当生产停机和/或模具库存十分昂贵的时候。最后,有时经常会出现生产开始后还要修改模具的情况。3D打印的灵活性使工程师能够同时尝试无数次的迭代,并可以减少因模具设计修改引起的前期成本。三、模具设计的改进为终端产品增加了更多的功能性通常,金属3D打印的特殊冶金方式能够改善金属微观结构,并能产生完全致密的打印部件,与那些锻造或铸造的材料(取决于热处理和测试方向)相比,其机械和物理性能一样或更好。增材制造为工程师带来了无限的选择以改进模具的设计。当目标部件由几个子部件组成时,3D打印具有整合设计,并减少零部件数量的能力。这样就简化了产品组装过程,并减少了公差。此外,它能够整合复杂的产品功能,使高功能性的终端产品制造速度更快、产品的缺陷更少。例如,注塑件的总体质量要受到注入材料和流经工装夹具的冷却流体之间热传递状况的影响。如果用传统技术来制造的话,引导冷却材料的通道通常是直的,从而在模制部件中产生较慢的和不均匀的冷却效果。而3D打印可以实现任意形状的冷却通道,以确保实现随形冷却,更加优化且均匀,最终导致更高质量的零件和较低的废品率。此外,更快的除热能显著缩短注塑的成型周期,因为一般来说,冷却时间最高可占整个注塑周期的70%。四、优化工具更符合人体工学和提升最低性能3D打印降低了验证新工具(它能够解决在制造过程中未能满足的需求)的门槛,从而能够在制造中投入更多移动夹具和固定夹具。传统上,由于重新设计和制造它们需要相当的费用和精力,所以工具的设计和相应的装置总是尽可能地使用更长的时间。随着3D打印技术的应用,企业可以随时对任何工具进行翻新,而不仅限于那些已经报废和不符合要求的工具。由于需要很小的时间和初始成本,3D打印使得对工具进行优化以获得更好的边际性能变得更加经济。于是技术人员可以在设计的时候更多地考虑人体工学,以提高其操作舒适性、减少处理时间,以及更加方便易用易于储存。虽然这样做有可能只是减少了几秒钟的装配操作时间,但是架不住积少成多。此外,优化工具设计,也可以减少零件的废品率。五、定制模具帮助实现最终产品的定制化更短的生产周期、制造更为复杂几何形状、以及降低最终制造成本的能力,使得企业能够制造大量的个性化工具来支持定制部件的制造。3D打印模具非常利于定制化生产,比如医疗设备和医疗行业,它能够为外科医生提供3D打印的个性化器械,如,外科手术导板和工具,使他们能够改善手术效果,减少手术时间。本文转载自网络
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3d打印和模具的作用用途 说说3D打印技术VS传统模具有什么区别在3D打印技术诞生之前,世界各地加工制造业都是以模具为生产主力,模具在过去的几十年里,为加工制造业做出了巨大贡献,所以又将模具称为&工业之母&.虽然模具已成为我们加工制造行业最大的主力军团,但不可否认的是,科学技术是一直在不断前进的.最近几年的黑马--硬是成为了模具的最大竞争对手和拦路虎.那么3D打印技术与传统模具有哪些区别?他们又有什么不同呢?什么是3D打印技术:3D打印又名立体打印,也叫快速成型.你可以理解为立体打印出东西来,实际上3D打印就是靠堆积起来的,就像燕子做窝,用嘴含着泥土一点点累积起来的.3D打印也是同样的原理,经过较长时间的堆积,最后形成最终作品.3D打印材料:3D打印材料是3D打印的必备条件,另外两样是3D打印机,设计好的3D模型图.3D打印材料就如同普通喷墨打印机的A4纸和墨水,想打印不同种类,只需根据自身需求,结合实际情况选择相应的3D打印材料就可打印出最终作品.要提到的一点是,如果选择金属类材料,需选择与之对应的金属3D打印方可打印.3D打印与传统模具的区别:传统模具:1.模具耐用性:要耐磨损,而且要经济实惠.鉴于此,大部分模具都采用钢制,有些甚至采集硬质合金制造.2.模具制造:用3D建模软件例如PRO-E将模具图绘制出来,经过不断调整达到最终成效果.3.模具用途:以传统注塑和冲压产品为主.4.模具强度精度:根据用户实际需求确认强度,精度较高.5.模具生产时间:较为快速3D打印技术:1.3D打印所需材料:根据用户实际需求考虑最适合的2.3D打印成型方式:累积式,一点一点增加上去,最终打印完成作品.3.3D打印用途:小型复杂零件用3D打印可以轻松实现,大型零件,整体打印拼凑4.3D打印强度精度:关于3D打印的强度和精度有很多综合因素,3D打印机的精度,所选材料的好坏,3D模型图的精度都决定了最终出来的产品精度,强度尚可.关于强度和精度正在以飞快的速度在改善.5.3D打印生产时间:成型时间较长.,3D打印优缺点,模具制造优缺点,3D打印与区别上面已经说明了3D打印技术与传统模具的区别,熟优熟劣相信您也心里有底了.请留意我们E键打印最新消息.E键打印专业在线3D打印服务平台,为广大企业用户(含个人用户)提供贴心实惠的,只需一分钟就可报价.了解我们请上.给我们一次机会,还您一份满意的3D打印服务.
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