木材干燥设备厂家程度对木材品质有哪些

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烘干木材常用的方法有哪些?麻烦具体说一下。
你好!很高兴为你解答;简单的说只是靠人工去操作,必须把需要烘干木材或单片按一定的间隙排放,有利于热风空气的流通,使受热均匀。材料进烘房后秩序关紧房门,开热气阀,根据材料的含水率调节温度,一般含水率高的材料先期24小时把温度设置在45度左右,后24小时设置在50度左右即可。含水率底的材料一般直接设置温度为45度到结束,。一般可在48小时就可以结束烘干过程。(含水率在10%左右为干潮)。这样加工出来的产品为合格的。全靠人工操作凭的是经验,时间长了自然就掌握了。
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实木门的制作工艺流程:制材——干燥——构件加工(划线、下料、铣刨加工)——拼装——裁边——修整——油漆。实木门制作工艺要点一:木材干燥良好木材的干燥工序在实木门制作中关键作用主要体现在三个方面:第一,木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲,具有重要意义。第二,木材的干燥质量决定了实木门成品的表面质量。第三,木材的干燥质量是决定实木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在实木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序,既要防止木材干燥中的开裂变形,又要使其含水率均匀,并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法:进行二次烘干,即自然烘干后再进行蒸汽烘干。防止施工过程中底材吸潮变形的方法:经嘉宝莉工程师精心研制的TD1220木器封底宝具有一流的封闭性能,能有效地解决干燥后的木材在加工过程中的封闭问题,阻止空气中的水份侵入,防止木材因受潮而产生变形。
(一)大气干燥&简称气干,是天然干燥的主要形式.它是利用自然界中大气的热力蒸发木材的水分,达到干燥的目的.气干可以分为普通气干和强制气干.强制气干的干燥质量较好,木材不致霉烂变色,可以减少端裂,干燥时间较普通气干约可缩短1/2—2/3,但干燥成本约增加1/3.大气干燥的优点是:技术简单,容易实施,节约能源,比较经济,可以满足气干材的要求.另外如与室干、微波干燥等干燥方法相配合,还可收到缩短干燥时间、保证干燥质量、降低干燥成本的明显效果.缺点是干燥条件不易控制,干燥时间较长,占用场地较大,干燥期间木材易遭菌、虫危害,最含水率只能干燥到与大气状态相平衡的气干程度.(二)室干&指在常规干燥室内人为地控制干燥介质的参数对木材进行干燥处理.室干按照干燥介质温度的高低不同,可以分为低湿室干、常温室干及高温室干.所谓低温、常温及高温,意指在干燥过程中介质温度可以分别达到50-60℃、100℃及100℃以上的范围.低温室干周期较长,但能保证干燥质量,保持木材的天然色泽.常温室干对材性及颜色的影响较小,一般可以允许.高温室干可以分为以湿空气为介质的高温室干和以常压过热蒸汽为介质的高温室干两种.高温干燥周期较短,但对部分材性有影响,使木材表面变硬,不易刨削加工,严重时变脆、变焦,容易碰损,颜色变深,影响美观,应该根据被干木材的树种、厚度、用途、干燥室性能等条件,对上述三种室干进行正确应用.室干的优点是干燥质量好,干燥周期短(比气干快很多倍),干燥条件可以灵活调节,可以干到比气干程度低的任何最终含水率,装卸和运搬作业集中,使于实现机械化和自动化.缺点是设备和工艺较气干复杂,投资较多,成本较高.气干和室干属于传统干燥方法,一般称为常规干燥.至于干燥方法,一般称为特种干燥,主要如下.(
测量木材含水率的方法有烘干法、电测法、干馏法、滴定法和湿度法,在木材加工领域里,通常采用烘干法。烘干法:烘干法就是将木材的含水率试片烘至全干来测其含水率的方法。首先在被测的木材中锯取一片顺纹厚度为10~12mm的有代表性的含水率试片。所谓代表性就是这块试片的干湿程度与整块木材相一致,并没有夹皮、节疤、腐朽、虫蛀等缺陷。一般应在距离锯材端头250~300mm处截取。将含水率试片刮净毛刺和锯屑后,应立即在精确度为0.01g,量程不小于200g的天平上称其重量,将该重量记为G,然后将试片放入温度为103±2℃的恒温箱中烘6h左右,再取出称重,并作记录,然后再放回烘箱中继续烘干。随后每隔2h称重一次,直到最后两次称量的重量不变,就是绝干重,记为Go。这样就可按下式计算出含水率W=(G-Go)/Go×100%由于薄试片暴露在空气中其水分容易发生变化,因此,测量时要注意截取试片后或取出烘箱后应立即称重,如不能立即称重,须立即用塑料袋包装,防止水分蒸发。用烘干法测量木材含水率准确可靠,而且不受含水率范围的限制。但测量时需要截取试样,破坏木材,并需要一定的时间。烘干法是测量木材含水率的基本方法,也是最常用的方法。上式表示的是绝对含水率,也是在木材加工上通常所说的木材含水率。
含水率可以用全干木材的重量作为计算基准,算出的数值叫做绝对含水率,并简称为含水率(W,%)。计算公式:W=(Gs-Ggo)/Ggo×100%其中:W——木材绝对含水率;Gs——湿木材重量;Ggoo——绝干材重量。2、掌握木材含水率的重要性为什么有些木门、木、木制等木制品销售出去以后会出现开裂、变形等质量问题呢?怎样减少这些问题对木业企业的损失呢?木制品制作完成后,造型、材质都不会再改变,此时决定木制品内在质量的关键因素主要就是木材含水率和干燥应力。生产制造企业需要正确掌握木制品的含水率。当木制品使用时达到平衡含水率以后,这个时候的木材最不容易开裂变形。销售木制品的经销商,也应该对所销售的产品的含水率进行检测,掌握所销售产品的质量状态。选择产品质量好的厂家,凡是注重产品质量的生产厂家,都会对其产品的含水率进行检测。对于高素质的采购木制品的部门,随着专业知识的不断增长,也越来越多地注重木制品的含水率指标。过去国外的采购商就很注重这一指标,许多做出口产品和半成品的木业厂家对此深有体会。3、木材干燥,越干越好吗?应该干燥到什么程度呢?木材置于一定的环境下,在足够长的时间后,其含水率会趋于一个平衡值,称为该环境的平衡含水率EMC。当木材含水率高于环境的平衡含水率时,木材会排湿收缩,反之会吸湿膨胀。例如,广州地区年平均的平衡含水率为15.1%,北京地区却为11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合适的,可用于广州将会吸湿膨胀,产生变形。所以说,木材干燥要适当,并非越干越好。不同地区、不同用途,对木材含水率的要求也是不一样的。
实木门的制作工艺流程:制材——干燥——构件加工(划线、下料、铣刨加工)——拼装——裁边——修整——油漆。实木门制作工艺要点一:木材干燥良好木材的干燥工序在实木门制作中关键作用主要体现在三个方面:第一,木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲,具有重要意义。第二,木材的干燥质量决定了实木门成品的表面质量。第三,木材的干燥质量是决定实木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在实木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序,既要防止木材干燥中的开裂变形,又要使其含水率均匀,并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法:进行二次烘干,即自然烘干后再进行蒸汽烘干。防止施工过程中底材吸潮变形的方法:经嘉宝莉工程师精心研制的TD1220木器封底宝具有一流的封闭性能,能有效地解决干燥后的木材在加工过程中的封闭问题,阻止空气中的水份侵入,防止木材因受潮而产生变形。
1、高频加热是一种科学环保而又高效的干燥方式,尤其适合硬木横截面较大的木材干燥,由于高频加热均匀加热,而木材芯部距离表面较远,水分不易排出,木材内外行成一个压力梯度,芯部压力较大,芯部的压力迫使水分顺着纤维排出到表面或木材的端头,这样端头和木材表面的温度相当芯部要低很多,高频干燥与真空状态相结合,主要利用真空状态下水的沸点较低,这样就能保证木材在较低温度下被干燥,尤其适合硬木或贵重木材等温度稍高就会出现开裂现象的木材的干燥,而真空状态是一种负压状态,有一定吸水作用,与高频的压力梯度正好相似,也加速了木材芯部水分排出。高频真空干燥效果最好,他的加热原理符合木材干燥理论,干燥温度梯度和含水率梯度一致,干燥周期短,干燥质量好。&木材炭化的作用经高温处理的木材,其营养成分被破坏,使其具有较好的防腐、防虫功能。&2、由于其吸水功能被重组,炭化木不易吸水,耐潮湿,在外界湿度变化差异大的环境中,不易变形,不易开裂,比普通木材稳定性更高。&3、由于经过炭化处理,表面形成了一层保护膜,炭化木较普通木料,没有表面起毛的弊病。4、在外观上,炭化过程使木材的颜色加深,而且炭化过程中温度越高,木材的颜色也就越深,炭化木经过压刨处理后,里外颜色一致,纹理变得更清晰,手感舒适。
你好,制造木门的材料没有干燥彻底或含水量不合格造成的。当含水量高于当地(房间环境)平均含水量时,随着水分的散失,木门会开裂。而当含水量低于周围环境的平均含水量时,由于木材会吸收水分,造成湿涨干缩,引起变形。防止实木门变形的主要手段是采用机械和技术方法改变木材的内应力、和含水率,改变内应力最有效、最常用的方法是对松木或杉木(这两种木材内应力较小)进行指接。改变木材含水率的方法是进行二次烘干(自然烘干后再进行蒸汽烘干)。木门的生产中加工工艺的好坏,如压机的压力、温度、平衡层、胶合等因素都会直接影响实木门在使用过程中是否变形、开裂。希望我的回答对您有所帮助。
夹板木材热门问题
相关套图推荐目前我国木材干燥工业中主要存在哪些问题?
①木材干燥技术管理与操作人员奇缺,现有技术人员技术水平偏低,对干燥过程的控制、质量检验、设备维护、事故处理等方面能力较差,由此造成一些不应有的损失。
②干燥质量检验不够规范。虽然国家早已颁布实施了国家标准GB/T 《锯材干燥质量》,但由于干燥技术人员和客户对该标准理解不透彻或约定不清,经常出现质量争议,造成不应有的纠纷,这将影响木材干燥工业的健康发展。
③节能意识不强。能源消耗是木材干燥的主要成本因素,尤其是超大规模的木材干燥企业,节能增效潜力极为可观,但目前极少有干燥企业在这方面采取措施。
只要我们不断解决发展中存在的人才、质量等关键问题,木材干燥工业必将对我国经济发展起到积极的推动作用。
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大多人购买了木材后,很大一个困惑是如何鉴别木材的干燥程度。这里教大家几招,在没有专业工具的情况下,可以快速看出木材是否干燥:
辨别木材是否干燥的六个简单方法
1、木材轻重:木材经过自然风干后,自然要比含水的木材轻。到建材市场上挑,可以用上这招。
2、木材手感:手摸不凉就是相对干的。
3、指关节敲:声音清脆的就表明比较干,湿的声音就相对沉闷些。
4、听木工刨的声音:推刨声音清脆的,刨出来的木材光滑,刨花发热的,说明是干的,反之就是湿的。
5、捏一把木屑:自己感觉是否干燥。
6、开好的木料下面放一张面巾纸:第2天看看是否潮湿了,也基本能判断出木材的干燥程度。
拓展阅读:新鲜木材含有大量的水分,在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷,严重影响木材制品的品质,因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制(受控制)干燥处理。
正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷,提高木材的力学强度,改善木材的加工性能。它是合理利用木材,使木材增值的重要技术措施,也是木制品生产不可缺少的首要工序。
我国各类商品木材等级划分
我国生产中常用的已有近800个商品材树种,归为241个商品材类,并把这241个商品材,根据材质优劣、储量多少和发展利用等原则划分为五类,即一类材、二类材、三类材、四类材、五类材(从优到劣)。
一类材:红松、柏木、红豆杉、香樟、楠木、檫木、格木、硬黄檀、香红木、花榈木黄杨、红青刚、山核桃、核桃木、榉木、山楝、香桩、水曲柳、梓木、铁力木、玫瑰木。
二类材:黄杉、杉木、福建柏、榧木、鹅掌楸、梨木、槠木、水青冈、麻栎、高山栎山木、枣木、黄波罗、白蜡木。
三类材:落叶松、云杉、松木、铁杉、铁刀木、紫荆、软黄檀、槐木、桦木、栗木、木荷、槭木。
四类材:枫香、桤木、朴树、檀、银桦、红桉、白桉、泡桐。
五类材:赤杨、杨木、枫杨、轻木、黄铜、冬青、乌柏柿大。
来源: 家具产业
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