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金相组织解析
&&金相组织是反映金属金相的具体形态,如马氏体,奥氏体,铁素体,珠光体等等
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将钢材取样，经过打磨、抛光，最后用特定的腐蚀剂腐蚀显示后，在金相显微镜下观察到的组织称为钢材的金相组织。
　　金相组织,用金相方法观察到的及合金的内部组织.可以分为:1.宏观组织.2..
　　即，就是研究金属或合金内部结构的科学。不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。所谓外部条件就是指温度、加工变形、浇注情况等。所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。 金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等。
　　1. －碳与合金元素溶解在γ-fe中的，仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比较直，呈规则多边形；钢中残余奥氏体分布在马氏体间的空隙处
　　2.－碳与合金元素溶解在a-fe中的固溶体。中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿边界析出。
　　3.－碳与铁形成的一种化合物。在液态中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状。过共析钢冷却时沿线析出的（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状。铁碳合金冷却到ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状。
　　4.－铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物。
　　珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的。过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小。在a1~650℃形成的珠光体片层较厚，在下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。在600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，不能分辨珠光体片层，仅看到黑色的状组织，只有用放大10000倍才能分辨的片层称为。
　　5.－过饱和针状铁素体和渗碳体的混合物，渗碳体在铁素体针间。过冷奥氏体在中温（约350~550℃）的相变产物，其典型形态是一束大致平行位向差为6~8od铁素体，并在各板条间分布着沿板条长轴方向排列的碳化物短棒或小片；典型上呈羽毛状，晶界为对称轴，由于方位不同，羽毛可对称或不对称，铁素体羽毛可呈针状、点状、块状。若是高碳高合金钢，看不清针状羽毛；中碳中合金钢，针状羽毛较清楚；低碳，羽毛很清楚，针粗。转变时先在晶界处形成上贝氏体，往晶内长大，不穿晶。
　　6.－同上，但渗碳体在铁素体针内。过冷奥氏体在350℃~ms的转变产物。其典型形态是双凸透镜状含过饱和碳的铁素体，并在其内分布着单方向排列的碳化物小薄片；在晶内呈针状，针叶不交叉，但可交接。与马氏体不同，马氏体有层次之分，下贝氏体则颜色一致，下贝氏体的碳化物质点比回火马氏体粗，易受侵蚀变黑，回火马氏体颜色较浅，不易受侵蚀。高碳高合金钢的碳化物分散度比低碳低合金钢高，针叶比低碳低合金钢细。
　　7.粒状贝氏体－大块状或条状的铁素体内分布着众多小岛的复相组织。过冷奥氏体在贝氏体转变温度区的最上部的转变产物。刚形成时是由条状铁素体合并而成的块状铁素体和小岛状富碳奥氏体组成，富碳奥氏体在随后的冷却过程中，可能全部保留成为残余奥氏体；也可能部分或全部分解为铁素体和渗碳体的混合物（珠光体或贝氏体）；最可能部分转变为马氏体，部分保留下来而形成两相混合物，称为m-a组织。
　　8.无碳化物贝氏体－板条状铁素体单相组成的组织，也称为铁素体贝氏体。形成温度在贝氏体转变温度区的最上部。板条铁素体之间为富碳奥氏体，富碳奥氏体在随后的冷却过程中也有类似上面的转变。无碳化物贝氏体一般出现在中，在硅、铝含量高的钢中也容易形成。
　　9.－碳在a-fe中的过饱和固溶体。
　　板条马氏体：在低、及不锈钢中形成，由许多相互平行的板条组成一个板条束，一个奥氏体晶粒可转变成几个板条束（通常3到5个）。
　　片状马氏体（针状马氏体）：常见于高、中碳钢及高ni的fe-ni合金中，针叶中有一条缝线将马氏体分为两半，由于方位不同可呈针状或块状，针与针呈120o角排列，高碳马氏体的针叶晶界清楚，细针状马氏体呈布纹状，称为隐晶马氏体。
　　10.－马氏体分解得到极细的过渡型碳化物与过饱和（含碳较低）的a-相混合组织 它由马氏体在150~250℃时回火形成。
　　这种组织极易受腐蚀，下呈暗黑色针状组织（保持淬火马氏体位向），与下贝氏体很相似，只有在高倍电子显微镜下才能看到极细小的碳化物质点。
　　11.－碳化物和a-相的混合物。
　　它由马氏体在350~500℃时中温回火形成。其组织特征是铁素体基体内分布着极细小的粒状碳化物，针状形态已逐渐消失，但仍隐约可见，碳化物在光学显微镜下不能分辨，仅观察到暗黑的组织，在电镜下才能清晰分辨两相，可看出碳化物颗粒已明显长大。
　　12.－ 以铁素体为基体，基体上分布着均匀碳化物颗粒。
　　它由马氏体在500~650℃时高温回火形成。其组织特征是由等轴状铁素体和细粒状碳化物构成的复相组织，马氏体片的痕迹已消失，渗碳体的外形已较清晰，但在光镜下也难分辨，在电镜下可看到的渗碳体颗粒较大。
　　13.－ 奥氏体与渗碳体的共晶混合物。呈树枝状的奥氏体分布在渗碳体的基体上。
　　14.粒状珠光体－由铁素体和粒状碳化物组成。
　　它是经或马氏体在650℃~a1温度范围内回火形成。其特征是碳化物成颗粒状分布在铁素体上。
　　15.－ 如果奥氏体晶粒比较粗大，冷却速度又比较适宜，先共析相有可能呈针状（片状）形态与片状珠光体混合存在，称为魏氏组织 。亚共析钢中魏氏组织的铁素体的形态有片状、羽毛状或三角形，粗大铁素体呈平行或三角形分布。它出现在奥氏体晶界，同时向晶内生长。过共析钢中魏氏组织渗碳体的形态有针状或杆状，它出现在奥氏体晶粒的内部。
　　一、基本概念
　　1、铁碳合金：和铸铁的统称，都是以铁和碳为基本组元的合金
　　2、碳钢：含碳量为0.0218%～2.11%的铁碳合金
　　3、：含碳量大于2.11%的铁碳合金
　　4、：研究铁碳合金的工具，是研究碳钢和铸铁成分、温度、组织和性能之间关系的理论基础，也是制定各种工艺的依据。
　　注：由于含碳量大于Fe3C的含碳量（6.69%）时，合金太脆，无实用价值，因此所讨论的铁碳合金相图实际上是Fe-Fe3C
　　二、组元
　　1、：纯铁指的是室温下的α-Fe，强度、硬度低，塑性、韧性好。
　　2、碳：碳是非金属元素，自然界存在的游离的碳有金刚石和石墨，它们是。
　　3、碳在铁碳合金中的存在形式有三种：
　　●C与Fe形成，即渗碳体；
　　●C以的石墨存在于合金中。
　　●C溶于Fe的不同晶格中形成固溶体；
　　A. 铁素体：C溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体，，用符号“F”或“α”表示，铁素体是一种强度和硬度低，而塑性和韧性好的相，铁素体在室温下可稳定存在。
　　B. 奥氏体：C溶于γ-Fe中所形成的间隙固溶体，面心立方晶格，用符号“A”或“γ”表示，奥氏体强度低、塑性好，钢材的热加工都在奥氏体相区进行，奥氏体在高温下可稳定存在。
　　C. C与Fe形成金属化合物：即渗碳体Fe3C，Fe与C组成的金属化合物，Fe与C组成的金属化合物，含碳量为6.69％。以“Fe3C”或“Cm”符号表示，渗碳体的熔点为1227℃，硬度很高(HB＝800)而脆，塑性几乎等于零。渗碳体在钢和铸铁中，一般呈片状、网状或球状存在。它的形状和分布对钢的性能影响很大，是铁碳合金的重要强化相。碳在a-Fe中溶解度很低，所以常温下碳以渗碳体或石墨的形式存在。
钢材中常见的金相组织有下列八种：
& & & (1)铁素体& 碳溶于α-Fe晶格问隙中形成的间隙闶溶体称为铁素体，用符号F表示。其组织和性能与纯铁相似，具有良好的塑性和韧性，而强度与硬度较低。
& & &&(2)&奥氏体& 碳溶于γ-Fe晶格间隙中形成的间隙固溶体称为奥氏体，用符号A表示。其强度和硬度比铁素体高，但塑性和韧性仍良好，并且无磁性。
& & &&(3)&渗碳体& 渗碳体是碳和铁以一定比例化合成的金属化合物，用分子式Fe3C表玳。硬度高（HBW=800)，塑性 和冲击韧度几乎为零，脆性很大。
& & &&(4)&珠光体& 由铁菜体和渗碳体组成的机械混合物称为 珠光体，用符号P表示。其力学性能介于铁素体和渗碳体之间，强度较高，硬度适中，有一定的塑性。
& & &&(5)&马氏体& 碳在α-Fe中的过饱和固溶体称为马氏体。马氏体有很高的强度和硬度，但塑性很差，几乎为零，用符号M表示，不能承受冲击载荷。
& & &&(6)&贝氏体& 贝氏体是铁素体和渗碳体的机械混合物，介 于珠光体与马氏体之间的一种组织t用符号B表示e根据形成温度不同，分为粒状贝氏体、上贝氏体(B上)和下贝氏体(B下)粒状贝氏体强度较低,但具有较好的韧性;下贝氏体既具有较高的强度，又具有良好的韧性;古贝氏体的韧性最差。
& & &&(7)&魏氏组织& 它是一种过热组织，由彼此交叉约60° 的铁素体针片嵌人钢的基体而成。粗大的魏氏组织使钢材的 塑性、韧性下降，脆性增加。
& & &&(8)&莱氏体 &莱氏体是铁碳合金中的共晶混合物，即碳 的质量分数（含碳量）为4.3%的液态铁碳合金，在1480摄氏度时，同时从液体中结晶出奥氏体和渗碳体的机械混合物称为莱氏体，用符号Ld表示。由于奥氏体在727℃时转变为珠光体，故在室温时莱氏体由珠光体和渗碳体组成。为区別起见将727℃以上的莱氏体称为高温莱氏（Ld)，727℃以下 的莱氏体称为低温莱氏体(L&d)。莱氏体的性能与渗碳体相似，硬度很高塑性差。
参考资料：
什么是金相组织？钢材中的常见金相组织有哪些？
金相组织学
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腐蚀后的金相中铁素体和渗碳体如何区分?
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要做到很好的区分,还要看相应的热处理工艺,比如说一般热轧钢,基本就是铁素体与珠光体组织,当然可以在珠光体组织中找到条状的渗碳体. 对于淬火后的,铁素体一般以脱碳的形式存在,所以一般在零件的表面,或者是先共析铁素体,一般为针状.而渗碳体则可能夹杂在马氏体组织中.偶尔也可在表面发现,但都比较小. 单从金相的角度上讲,显微镜下铁素体边角一般比较圆润,而渗碳体多有些菱角.
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微信购买商品分类：关 键 字：详细描述：全套资料包含书籍+光盘，共两个部分，详情请咨询客服人员，客服QQ：第一部分：《正版图书——热处理实用数据速查手册(第2版》出版社最新出版图书图书介绍　目录如下：　前言第1章&钢铁热处理基础11.1&铁碳系合金相图11.2&钢的分类与牌号表示方法61.2.1&钢的分类61.2.2&钢的牌号表示方法61.3&过冷奥氏体转变图的主要类型及其应用151.3.1&过冷奥氏体转变类型151.3.2&过冷奥氏体转变图的主要类型151.3.3&过冷奥氏体转变图的应用201.4&钢的淬透性211.4.1&常用钢的淬火临界直径211.4.2&淬冷烈度H值261.4.3&淬火硬度经验计算271.5&钢的加热计算271.5.1&钢件加热时间计算271.5.2&热处理能耗计算与节能311.6&钢的相变温度经验计算361.7&回火硬度计算及回火方程361.8&整体热处理工艺种类421.8.1&正火与退火421.8.2&淬火与回火461.9&热处理预留加工余量49第2章&常用钢材及热处理工艺参数552.1&碳素结构钢552.1.1&化学成分552.1.2&常规热处理工艺参数572.2&合金结构钢622.2.1&化学成分622.2.2&临界温度及常规热处理工艺参数682.3&低合金高强度结构钢792.3.1&化学成分792.3.2&热处理工艺812.4&低碳马氏体钢812.5&弹簧钢852.5.1&化学成分852.5.2&临界温度及常规热处理工艺参数862.6&轴承用钢892.6.1&化学成分892.6.2&临界温度及常规热处理工艺参数912.7&碳素工具钢922.7.1&化学成分922.7.2&临界温度及常规热处理工艺参数932.8&合金工具钢952.8.1&化学成分952.8.2&临界温度及常规热处理工艺参数1002.9&高速工具钢1102.9.1&化学成分1102.9.2&常规热处理工艺参数1122.10不锈钢和耐热钢1132.10.1&化学成分1132.10.2&热处理工艺与性能1282.11&铸钢1382.11.1&铸造碳钢的化学成分、力学性能及热处理工艺1382.11.2&一般用途耐蚀铸钢的化学成分、力学性能及热处理工艺1412.12&专业用钢1442.12.1&新型齿轮钢的化学成分及热处理工艺1442.12.2&冷镦、冷挤压用钢的热处理工艺及力学性能1492.12.3&高压锅炉用钢的热处理工艺1502.12.4&汽轮机叶片用钢的热处理工艺153第3章&表面热处理1553.1&感应热处理1553.2&火焰热处理1683.3&激光、电子束热处理1713.3.1&激光热处理1713.3.2&电子束热处理173第4章&化学热处理1764.1&渗碳工艺1764.1.1&常用渗碳钢热处理工艺规范1774.1.2&气体渗碳1784.1.3&液体渗碳1874.1.4&固体渗碳1884.1.5&局部渗碳1914.1.6&渗碳后热处理1914.2&渗氮工艺1934.2.1&常用渗氮钢及预备热处理1934.2.2&气体渗氮1984.2.3&离子渗氮2054.3&碳氮共渗工艺2074.3.1&气体碳氮共渗2084.3.2&液体碳氮共渗2114.3.3&碳氮共渗后热处理2124.4&氮碳共渗工艺2134.4.1&气体氮碳共渗2134.4.2&盐浴氮碳共渗2164.4.3&离子氮碳共渗2204.5&渗金属及碳氮之外的非金属2214.5.1&渗锌2224.5.2&渗铬2224.5.3&渗铝2244.5.4&渗硫2244.5.5&渗硼2254.5.6&渗硅、钛、铌、钒、锰227第5章&铸铁的热处理2305.1&铸铁牌号表示方法2305.2&灰铸铁2325.2.1&化学成分及组织控制2325.2.2&热处理工艺参数及性能2325.3&蠕墨铸铁2395.3.1&化学成分及组织控制2395.3.2&热处理工艺参数及性能2405.4&球墨铸铁2415.4.1&化学成分及组织控制2415.4.2&热处理工艺参数及性能2425.5&可锻铸铁2505.5.1&化学成分2505.5.2&热处理工艺参数及性能2505.6&特种性能铸铁2525.6.1&抗磨白口铸铁及热处理2535.6.2&高硅耐蚀铸铁及热处理257第6章&常用非铁金属及合金热处理2596.1&铜及铜合金的热处理2596.1.1&纯铜2606.1.2&黄铜2616.1.3&青铜2676.1.4&白铜2736.1.5&铸造铜合金2756.2&铝合金的热处理2766.2.1&变形铝合金2766.2.2&铸造铝合金2866.3&钛及钛合金的热处理2976.3.1&化学成分及力学性能2976.3.2&加工钛合金热处理工艺3016.3.3&典型铸造钛合金热处理工艺3056.4&镁合金的热处理3056.4.1&镁合金热处理类型3056.4.2&变形镁合金热处理3066.4.3&铸造镁合金热处理309第7章&真空热处理3127.1&真空热处理特点3127.2&真空退火3167.3&真空淬火与真空回火3187.4&真空渗碳321第8章&热处理质量检验3258.1&热处理件质量要求与检验3258.2&硬度检验3338.2.1&布氏硬度检验3338.2.2&洛氏硬度检验3388.2.3&维氏硬度检验3418.3&显微晶粒度级别评定 3518.4&退火及正火组织检验3558.5&淬火及回火组织检验3568.5.1&马氏体金相组织检验3568.5.2&调质预备热处理金相组织检验3608.6&感应淬火硬化层质量检验3618.6.1&感应淬火硬化层深度检测3618.6.2&感应淬火硬化层组织评级3628.7&化学热处理渗层质量检验3638.7.1&渗碳及碳氮共渗淬火硬化层深度及金相组织检验3638.7.2&薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件金相组织检验3668.7.3&渗氮层和氮碳共渗层深度及金相组织检验3688.8&脱碳层深度测定3718.9&硬度与强度换算3758.9.1&钢的硬度与强度换算3758.9.2&铝合金的硬度与强度换算3848.9.3&铜合金的硬度与强度换算3908.10&常用金相检验侵蚀剂398第9章&热处理常见缺陷与对策4049.1&热处理前锻造和铸造工序常见缺陷4049.2&钢的常规热处理常见缺陷与对策4089.3&真空热处理和可控气氛热处理常见缺陷与对策4229.4&表面热处理常见缺陷与对策4249.5&化学热处理常见缺陷与对策4269.6&铸铁件热处理常见缺陷与对策4449.7&非铁金属及其合金热处理常见缺陷与对策446第10章&热处理工艺材料、安全与环保45110.1&热处理用盐45110.2&冷却介质45610.3&常用热电偶技术规范46110.3.1&常用热电偶技术条件46110.3.2&热电偶校验46510.4&热处理安全与环保47210.4.1&热处理安全47210.4.2&热处理环保477附录&481附录A&新、旧标准拉伸性能指标名称和符号对照481附录B&全书图表一览482参考文献496第二部分：《正版光盘——渗碳处理工艺、渗碳热处理与渗碳淬火加工及渗碳剂配方》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。光盘内容介绍　目录如下：１、奥氏体高温抗渗碳钢２、奥氏体金属的渗碳方法３、奥氏体金属的渗碳方法及由此制得的奥氏体金属制品４、表面渗碳钢５、采用固态渗剂的节约易控气体渗碳工艺及设备６、采用渗碳工艺改进陶瓷复合材料体的方法及制品７、长寿命渗碳轴承钢８、齿轮气体碳氮共渗热处理中的内氧化组织消除方法９、大型焊接结构渗碳淬火齿轮１０、等离子体辅助渗碳１１、等离子体渗碳处理金属工件的装置及其方法１２、低速柴油机凸轮的渗碳淬火方法１３、低碳钢剪刀及其热处理工艺１４、低碳高铬钢高浓度渗碳方法１５、低碳中合金．高合金渗碳钢渗碳淬火方法１６、低压渗碳方法１７、滴注式稀土渗碳微机控制装置１８、对金属工件渗碳和碳氮共渗的炉内ｃｏ量的控制法及设备１９、防止渗碳零件产生磨削裂纹的热处理方法２０、非常规碳氮复合渗新工艺２１、非渗碳法碳化陶瓷材料制造方法２２、负压自洁式真空渗碳炉２３、复合热处理方法２４、复杂形状零件气体渗碳三维浓度场的实时监测方法２５、改进的连续渗碳淬火炉输送装置的滚轮２６、改进低温表面硬化的方法２７、钢件活化催渗气体快速渗碳法２８、钢制件防渗碳涂料２９、滚子元件及其制造方法３０、海绵铁渗碳方法３１、弧光离子渗碳与共渗技术及其装置３２、化学热处理气体渗碳炉浓度自动控制装置３３、机械性能呈梯度分布的硬质合金渗碳处理方法３４、金属部件的渗碳和碳氮共渗方法３５、金属材料渗碳设备３７、金属硅化物熔体浸渗碳化硅坯件制备复合材料方法３８、金属热处理保护膜制备方法３９、金属碳化物的制备方法４０、井式气体渗碳炉４１、具有耐腐蚀性和耐磨性的涂层材料４２、具有耐渗碳性和耐焦化性的不锈钢和不锈钢管４３、抗渗碳耐热合金４４、控制直接还原铁渗碳的方法和设备４５、冷加工性能和高频淬硬性能出色的高碳钢管及其制造方法４６、连续炉汽车变速箱齿轮微变形稀土碳共渗方法４７、连续式可控气氛渗碳炉稀土催渗剂加入装置４８、连续式瓦斯渗碳炉预热室的助燃装置４９、链条另件热处理的“快速气体渗碳”方法５０、履带式无马弗渗碳淬火炉５１、轮用微变形渗碳钢及热加工工艺５２、螺旋刀片的渗碳工艺方法及辅助设备５３、煤气加热渗碳装置５４、模拟工业裂解气氛下材料的结焦渗碳实验装置５５、内燃机活塞销稀土渗碳直接淬火装置５６、气氛热处理助剂及其用法５７、气体渗碳方法５８、气体渗碳炉废气循环利用的方法５９、气体渗碳渗液的控制方法和液体滴注器６０、气体渗碳自控系统滴注执行机构６１、汽车变速箱齿轮渗碳后激光焊接方法６２、球状渗碳体中碳钢线材的高效节能生产工艺６３、燃气井式气体渗碳炉６４、熔化镁铝锌或非金属的****金属坩埚盐浴槽热镀槽渗碳箱６５、渗金属后续热处理工艺６６、渗金属切削工具材料与渗碳技术６７、渗碳奥氏体型耐热合金材料的焊接方法６８、渗碳淬火部件及其制造方法６９、渗碳淬火炉的加热幅射管７０、渗碳淬火炉的水油封装置７１、渗碳方法和渗碳设备７２、渗碳分离取样器７３、渗碳炉的汽化器装置７４、渗碳炉的输送轮装置７５、渗碳炉气压稳压器７６、渗碳强化流道的牙轮钻头７７、渗碳用载气的制造方法７８、适于经改进的热处理的空冷淬硬的低碳和中碳钢７９、双层辉光离子渗碳装置及工艺８０、碳氮共渗工件局部防渗技术及齿轮热处理工艺８１、碳弧渗碳８２、碳化铁的生产方法８３、碳化铁的制备方法８４、陶瓷滑动材料的渗碳方法８５、提高渗碳齿轮使用寿命的新技术８６、铁路轴承套圈渗碳用套装支架８７、铁路轴承套圈渗碳用组合架８８、通过气相渗碳制造碳化钨的方法８９、网带式连续渗碳炉进料口密封装置９０、无氰块连液体渗碳剂及渗碳工艺９１、无外加热源真空离子渗碳９２、稀土低温高浓度气体渗碳方法９３、稀土过饱和渗碳工模具钢９４、稀土深层渗碳钢９５、新的连续式滴注渗碳炉碳势的控制方法及装置９６、新型自动气体渗碳淬火炉９７、一种复合渗碳剂９８、一种高强度碳纤维的制造方法及专用装置９９、一种高效除碳装置１００、一种井式渗碳炉炉座１０１、一种具有前后稳压排气装置的网带式连续渗碳炉１０２、一种可控气氛多用稀土渗碳炉１０３、一种可使硬质合金呈梯度结构的渗碳剂１０４、一种可再生渗碳和氰化用的盐浴组合物及其再生剂１０５、一种气体渗碳炉渗剂滴注系统１０６、一种全过程变压控制的渗碳方法１０７、一种使渗碳件的保护涂料、涂层剥落的方法１０８、一种双辉放电无氢渗碳的装置和工艺１０９、一种钛表面辉光离子无氢渗碳工艺方法１１０、一种碳化硅辐射管加热器１１１、一种无机防渗碳涂料及涂覆工艺１１２、一种性能呈梯度变化的硬质合金拉丝模具的生产方法１１３、一种用于真空渗碳炉的气体定量注入装置１１４、一种真空渗碳多用炉用安全阀１１５、一种真空渗碳多用炉用观察窗体１１６、一种真空渗碳多用炉用气体混合器１１７、一种直接分解式渗碳工艺１１８、一种直生式可控气氛渗碳工艺１１９、一种制备高强高模石黑化碳纤维的方法和装置１２０、一种阻渗碳涂层用涂料及带有阻渗碳涂层的制品１２１、应用于低压渗碳热处理炉的动态控制系统１２２、用低碳钢生产水泥钉的工艺及渗碳炉１２３、用惰性中性气体气氛的高温光亮处理方法１２４、用于高温热处理金属成型件的支承构件及其制造方法１２５、在制造无缝管时用于防止渗碳的润滑剂组合物１２６、真空井式无罐离子渗碳多用炉１２７、真空井式无罐离子渗碳多用炉体１２８、真空渗碳方法、设备及渗碳制品１２９、真空碳氮共渗方法１３０、直接分解式渗碳工艺１３１、制造熔化的金属铁的方法１３２、制造渗碳或碳氮共渗钢工件的工艺１３３、制造亚微米渗碳碳化物的方法１３４、中频感应渗碳炉１３５、中碳高合金渗碳冷成型模具钢１３６、重型汽车齿轮气体渗碳方法１３７、周期作业渗碳炉稀土可控变碳势渗碳方法１３８、注渗碳化钛（ｔｉｃ）－钢梯度材料制造技术１３９、铸铁内嵌钢背表面无机防渗碳涂料及涂覆工艺１４０、钻头牙轮牙掌的快速热处理工艺１４１、微氮中温气体渗碳工艺《正版图书——热处理实用数据速查手册(第2版》+《正版光盘——渗碳处理工艺、渗碳热处理与渗碳淬火加工及渗碳剂配方》光盘+快递费=288元温馨提示：顾客朋友请注意！本店所有光盘和书籍资料均为全新正版，请放心购买，款到发货！3-7天到货，(客服QQ：)
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