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(关于精密空调检测
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关于T2T3航站楼弱电机房精密空调预防性检测的请示航站楼安质科：随着T3航站楼的投用，空调水暖站所保障的机电公司弱电机房精密空调也由原来的3台（套）增加到如今26台（套），由于弱电机房中的各类设备对温、湿度要求较高，一旦出现问题必须在最快时间内修复，否则会因温度持续升高，导致弱电系统故障，将直接影响到航站楼的安全运营。在T3航站楼质保期内，部分精密空调已多次出现故障，空调站虽制定了应急预案，但都是问题出现后的应急办法，为确保设备的安全运行，我站建议在每年四月、十月进行两次厂家预防性的维检、测试，实现更有效的防护保障，预计费用33250元。 妥否、请批示 航站楼空调、水暖站 二〇一四年三月二十一日：后附方案机房空调维护保养服务方案使用单位：机场集团航站楼空调站项目名称：机房精密空调维护保养服务方案维护单位：电子信息科技有限公司方案日期：方案编号：目录第一章 机房空调维护的必要性………………………3第二章 机房空调巡检服务内容说明…………………4第三章 空调检修服务内容描述……………………6第四章 技术服务保障………………………………18第五章 设备维护保养价格 ………………………20附　件 巡检、维修客户服务报告……………………21第一章 机房空调维护的必要性为保证精密设备的稳定运行，机房必须维持一个恒温恒湿环境。因此要求机房精密空调必须具有制冷、制热、加湿、除湿等功能，并保证能够全年365天稳定运行。机房空调在设计及选用配件等方面充分考虑到设备连续运转的特性，因此厂家保证每台设备的使用寿命在10-15年左右，但前提是要保证在正常的日常维护保养及时。 机房恒温恒湿精密空调所选用的备件也一样具有普通机械设备的特点——随着使用时间的延长出现部件磨损、润滑油及冷冻油变质、翅片及保温材料老化等问题，导致设备性能下降，效率降低，耗能加大。因此，为了维持机房内恒温恒湿环境，应对空调机组做好日常维护、保养，并在设备运行相当长时间后，应及时给予大修，以保证空调机组各部件性能稳定，运行良好，从而保证机组本身高效、稳定运行，满足机房环境的要求。 根据空调各部件生产厂家的技术规范及保养细则，根据冷冻油及制冷剂等的化学特性，同时根据干燥过滤器等部件的使用寿命及压缩机阀片、风机轴承等的磨损程度。机房空调生产厂家建议在做好日常维护的同时，空调设备每使用1年就应该做一次系统保养。为保证机房设备的正常运行，降低空调设备日常故障率为目的原则，我公司特制定此维护服务方案，供贵单位参考。 国标中规定：机房内的温湿度应满足下列条件： 1．开机时电子计算机房的温湿度： 级别 项目 A级 B级 温度 夏季 冬季 全年 23±2℃ 20±2℃ 18～28℃ 相对湿度 45％～65% 40%～70% 温度变化率 &5℃/h并不得结露 &10℃/h并不得结露 2.停机时电子计算机房的温湿度： 级别 项目 A级 B级 温度 5～35℃ 5～35℃ 相对湿度 40％～70% 20%～80% 温度变化率 &5℃/h并不得结露 &10℃/h并不得结露 为使机房环境符合国标，达到设计要求，我方将全面维护设备，完全满足贵方的一切要求，使得机房在温度、湿度空气洁净度等各方面都满足设定值。第二章：巡检服务内容描述巡检设备及日常维护我公司全年4次定期为用户提供全面的阶段性巡检、维护保养.我公司在接到用户设备故障通知2小时内到达现场；6小时内解决问题，假如现场不能修复，给出解决方案，如有特殊情况将为用户提供书面报告说明情况。具体巡检内容包括：控制系统：检查显示单元是否正常，各设置参数是否正确，查看历史报警记录对报警内 容进行分析消除隐患。空气过滤器：检查空气过滤器，如需检查或更换则检查或更换空气过滤器。加湿器检查蒸汽加湿罐是否结垢，如结垢需更换加湿罐；（加湿罐为耗材）检查维护漏水报警系统---(机电公司)检查加湿器接线是否松动？按标准紧固。检验供排水管和补水阀是否有损伤痕迹？外部冷凝器和干冷器（如果安装）：风扇：检查风扇转动，有无异常噪声，运行电路是否正常。检查室外冷凝器的电源开关，工作是否正常，绝缘是否可靠，电气接点是否紧固。检查压力继电器，对室外风机的控制是否与设置的一致并且根据当时的具体工作环境调整压力断电器。调速器（如果安装）：检查调速器的工作状态，控制是否灵敏。蒸发器：检查蒸发器是否清洁，如有污垢用药剂清洗，保证足够的热交换量。风机组件：检查风机马达运转是否正常，有无异常噪音，并且轴承有无移动现象，如果移动超标，就要检查或更换轴承。对于由皮带传动的机组，检查传动皮带，用手指拉紧时，是否可延长2cm；电机支架有无变形。分机叶轮有无异物，转动是否顺畅，与轴的连接是否紧固。电加热器：检查三级电加热器的各级加热电流及各电气接点是否正常。电加热器的过热保护是
正在加载中，请稍后...正在初始化报价器客厅灯的安装方法请专家指点下?8个回答飛兲2575灯带一般是用3M胶贴在墙上，或者用卡座固定 ，也可以放在暗槽里
3个回答b7c07c26个灯共用1根火线。剩下2根线各管13个灯，并且这两根线接两个开关
3个回答心681看你需要装几个射灯，线头留了几个。
一般情况下一个线头装一条轨道，轨道规格有1m，1.5m，2m三种，根据轨道长度决定射灯的数量。
直接把轨道接上电固定到墙上，再把射灯直接卡进去，两边的卡子拌一下固定住就可以了。
希望可以帮助到你
5个回答双辽一中操作步骤：1:取下启辉器。2:取下T8灯管。3:把管中管节能灯直接安装在原T8灯盘上。注意事项：A:操作过程中请关闭电源，以免触电。B:启辉器一定要取下，否则可能会损坏led节能灯。C:改装后如果管中管节能灯无法点亮，应检查一下内部线路是否正常接通或电感镇流器是否已开路。D:原电感镇流器如是无损坏，不用取下。其串接于线路中可起到滤波作用。
3个回答东洋售后小勇你好，我了解到的方法：
(1) 灯具组成：吊杆、法兰、灯座或灯架，白炽灯出厂前已是组装好的成品，而荧光吊杆灯需要进行组装。采用钢管做灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于10mm。
　　(2) 灯具组装：白炽灯软线加工后，与灯座连接好，将一端穿入吊杆内，由法兰穿出，导线露出吊杆管口的长度不应小于150mm，准备到现场安装。
　　(3) 灯具安装：先固定木台，然后把灯具用木螺丝固定在木台上。超过3kg的灯具，吊杆应吊挂在预埋的吊钩上。灯具固定牢固后再拧紧法兰顶丝，应使法兰在木台中心，偏差不大于2mm，安装好吊杆应垂直。双杆吊杆荧光灯安装后双杆应平行。
3个回答leech114060找到说明书，按照说明书上说的做
1个回答drivemotorc1、室内安装：LED灯带用于室内装饰时，由于不必经受风吹雨打，所以安装就非常简单。以光虹电子生产的LED灯带为例，每款LED灯带的背后都贴有自粘性3M双面胶，安装时可以直接撕去3M双面胶表面的贴纸，然后把灯条固定在需要安装的地方，用手按平就好了。至于有的地方需要转角或者是长了怎么办?很简单，LED灯带是以3个LED为一组的串并联方式组成的电路结构，每3颗LED即可以剪断单独使用。
2、户外安装：LED灯带户外安装由于会经受风吹雨淋，如果采用3M胶固定的话，时间一久就会造成3M胶粘性降低而致使LED灯带脱落，因此户外安装常采用卡槽固定的方式，需要剪切和连接的地方，方法和室内安装一样，只是需要另外配备防水胶，以巩固连接点的防水效果。
3、注意LED灯带的连接距离：一般来说，3528系列的LED灯带，其连接距离最长为20米，5050系列的LED灯带，最长连接距离为15米。如果超出了这个连接距离，则LED灯带很容易发热，使用过程中会影响LED灯带的使用寿命。因此，安装的时候一定要按照厂家的要求进行安装，切忌让LED灯带过负荷运行。
LED灯带安装和使用起来是不是十分的简单。不过还是有一个友情提醒：大家在安装灯带的时候一定要注意电气安全，要在断电的情况下才可进行哦。
希望我的回答能够对你有所帮助。
6个回答味当丶安装射灯其实有个非常好的特点的，就是他的散热量非常好，因为吊顶的空间比较大的，所以相对安装安全性好很多；一、安装射灯常见的问题是，有的工人在前期施工时，没有把电源线布置好，造成在吊顶后，开灯孔就找不到线了，所以，要注意把线的位置布置好。需要电工与木工配合好。二、另一个问题是，有的灯孔开挖时不准确，造成尺寸或间距左右前后等不一致，看着别扭。三、灯孔由于吊顶的高度而形成深度，这个深度要能够放进射灯。如果不够，就造成灯无法安装。所以，吊顶时就要考虑好用什么样的射灯。
8个回答栖迟无泪最好找个工人安装，自己装麻烦，并且不容易装好，大灯膨胀螺丝固定，小灯塑料膨胀塞加螺丝固定
18个回答小小飞天猪时代工具、原料的准备 ◆支撑构件：木材(不同规格的水方、木条、水板)、铝合金(板材、型材)、钢材(型钢、扁钢、钢板)。 ◆装饰构件：塑料、有机玻璃板、玻璃作隔片，外装饰贴面和散热板、铜板。 ◆其它配件：螺丝、铁钉、铆钉、成品灯具、胶粘剂等。 ◆施工工具：钳子、螺丝刀、锤子、电动曲线锯、电锤、手据、直尺等。
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◆& 系统清洁度
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◆& 焊接方法
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·系统完成后，必须适当地充入干燥空气或氮气，做保压的动作。
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·利用传统的方式检查泄漏当然也可以。
·请勿将空气或R134A充入系统。
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第一部分 机房空调维护的必要性
为保证精密设备的稳定运行，机房必须维持一个恒温恒湿环境。因此要求机房精密空调必须具有制冷、制热、加湿、除湿等功能，并保证能够全年365天稳定运行。机房空调在设计及选用配件等方面充分考虑到设备连续运转的特性，因此厂家保证每台设备的使用寿命在十二年左右，但前提是要保证在正常的日常维护保养及大修的前提下。
机房恒温恒湿精密空调所选用的备件也一样具有普通机械设备的特点——随着使用时间的延长出现部件磨损、润滑油及冷冻油变质、翅片及保温材料老化等问题，导致设备性能下降，效率降低，耗能加大。因此，为了维持机房内恒温恒湿环境，应对空调机组做好日常维护、保养，并在设备运行相当长时间后，应及时给予大修，以保证空调机组各部件性能稳定，运行良好，从而保证机组本身高效、稳定运行，满足机房环境的要求。
根据空调各部件生产厂家的技术规范及保养细则，根据冷冻油及制冷剂等的化学特性，同时根据干燥过滤器等部件的使用寿命及压缩机阀片、风机轴承等的磨损程度。机房空调生产厂家建议在做好日常维护的同时，空调设备每使用3年就应该做一次系统保养，每5－6年应做强制性大修，并按原厂参数对设备进行调试及验收。
为保证机房设备的正常运行，降低空调设备日常故障率为目的原则，我公司特制定此维护服务方案，供贵单位参考。
国标中规定：机房内的温湿度应满足下列条件：
1．开机时电子计算机房的温湿度：
项目 A级 B级
温度 夏季 冬季 全年
23±2℃ 20±2℃ 18～28℃
相对湿度 45％～65% 40%～70%
温度变化率 &5℃/h并不得结露 &10℃/h并不得结露
2.停机时电子计算机房的温湿度：
项目 A级 B级
温度 5～35℃ 5～35℃
相对湿度 40％～70% 20%～80%
温度变化率 &5℃/h并不得结露 &10℃/h并不得结露
为使机房环境符合国标，达到设计要求，我方将全面维护设备，完全满足贵方的一切要求，使得机房在温度、湿度空气洁净度等各方面都满足设定值。
第三部分 恒温恒湿机房空调运行标准
机组稳定运行各参数推荐标准值如下（以制冷系统为主）：
1．压缩机吸、排气温度：
机组稳定运行后，应尽量使压机排气温度稳定在85-92℃，吸气温度维持在8-12℃，一般不应超过15℃，但也不应太低。
2．压缩机吸、排气压力：
机组稳定后，推荐排气压力稳定在15-18kgf/cm2,吸气压力稳定在4-6kgf/cm2,且液镜里正好没有气泡。
3．制冷机冷凝压力、冷凝温度：
对于制冷剂R22的制冷系统来说，制冷剂在冷凝器中的冷凝压力略低于压缩机排气压力，冷凝温度为该压力下的蒸发温度。
4．膨胀阀前后的温度：
用手触摸膨胀阀前后的温度，膨胀阀前应有温热感觉，膨胀阀后应该是凉爽的感觉；如果膨胀阀后管子不凉，则说明膨胀阀开启度不正确，应检查膨胀阀及其附带的感温包。
5．制冷剂的蒸发压力、蒸发温度：
制冷剂在蒸发器内分压力略低于压缩机吸气压力，室内蒸发温度对应压力下的饱和蒸发温度。
6．过冷度：
与制冷剂在蒸发温度相比，压缩机的吸气温度应比蒸发器中的蒸发温度高
3-4℃为好。
7．过热度：
与制冷剂在蒸发器中的蒸发温度相比，压缩机的吸气温度应比蒸发器中的蒸发
温度高3-5℃为好。
8．室内机出风温度
应保持在16-18℃为宜，进出风温度差应该不小于4-5℃。
9．检修后的设备应符合或接近原厂设计参数。（以设备机身上的标明参数为准）。
10．以上数值仅为标准设计工况下的推荐值，技术人员应该根据现场实际情况和机组实际使用工况，在确保机组稳定、高校运行的情况下，决定机组实际运行参数。
第四部分 机房空调维保服务标准
空调维护内容包括对压缩机、主风机、冷凝器、蒸发器、制冷循环系统、加湿、加热器、电器部分、整机壳体及机座的检查和维修。
压缩机的维修
(一)检修内容
1.检查压缩机运转声音，检测运转时的机身温度。
2.检测压缩机绕组阻值、工作电流、压缩机绝缘性能。
3.全面清洁半封闭压缩机各部件及曲轴箱。
4.对于半封闭压缩机，检查密封状态检查阀板气密程度，检查吸、排气压力。
5.校验高低压保护、过温保护装置。
6.检查压缩机接触器等电器部件。
7.检查半封闭压缩机的活塞、连杆磨损程度。
8.对于全封闭压缩机，检查压缩机有无过冷过热现象，检测吸、排气压力是否正常，检测压缩机运行电流，检查运行时有无异常振动及异响。
（二）具修及测试方法：
1.压机过流保护器　
a作用：当压缩机电流超过额定值时，使机组停止运行。
b机组电流超过额定值，会造成压缩机烧毁。
c为了机组的保护更好，应根据情况更换压缩机压机过流保护器。
d步骤：切断电源更换新的压机过流保护器。
2.压机接触器　
a作用：当系统需要压缩机工作时，使压缩机机组可靠运行。
b机组电流超过额定值或个别触点过流变色接触不良时，会造成压缩机缺相烧毁。
c为了机组的保护更好，应更加实际情况更换压缩机接触保护器。
d步骤：切断电源更换新的压机接触保护器。
3.压缩机高压阀片　
a作用：高温高压制冷剂蒸汽从这里通过压缩输送到冷凝器进行循环。
b高压阀片损坏，会造成系统高压受到破坏，高压向低压端串气，使系统达不到要求，制冷效果差。
c为了机组能更有效的发挥制冷量，使高压可以达到要求。
d使高压达到正常范围提高制冷量。
4.压缩机低压阀片
a作用:它打开可以使回来的制冷剂蒸气进入汽罐通过活塞压缩进行循环
b它动作不灵活压缩比小排气量不够制冷效果差
c为了提高压缩机排气量使机组运行状态更好
d机组使用寿命得到提高
5.密封垫　
a作用:密封、防止氟泄漏增加气密性
b密封垫已经干掉、损坏起不到密封作用
c为了确保压缩机密封性
d使压缩机气密性更好减少泄漏
a作用:形成压缩循环的部件通过上面的高低压阀片动作来达到吸、排气
b使用时间过长，吸排气阀片串气动作不良磨损严重
c为了达到机组的吸排气要求提高制冷量
d制冷室机组达到延长使用年限的目的
7.活塞环　
a作用:刮油、密封、分油（分油环与气环）
b使用时间过长磨损严重导致串气，影响排气量
c保证压缩机的排气量与机组制冷量，提高制冷量
d可以使用压缩不串气避免由于气罐内油过多造成的“油击”
a作用: 泵油、使压机内部部件得到润滑降低磨损
b泵油效果下降（可能会由于油泵不泵油造成压缩机损坏）
c保护部件正常有效的运行，防止由于运行时间延长，油泵效果差形成干转造成的压缩机损坏。
d压缩机得到有效的润滑避免压缩机损坏
a作用:装在低压吸气入口处，防止油中所带杂质进入压缩机造成损坏
b油滤的网子损坏起不到保护作用
c由于使用时间过长机组杂质过多造成油滤的损坏
d可以有效的去除冷冻油的杂质
10.维修三通阀　
a作用:可以通过调节它，可以使系统与压缩机分开，还可通过它打开与关闭、测量压力、便于维修。
b由于使用时间过长它会出现关闭不严，容易漏氟。
c为了以后便于维修系统
d可以使维修更加方便
（三）经验提示
1．其中3-9项内容的维修仅针对半封闭式压缩机，全封闭压缩机与半封闭压缩机故障现象基本相同，只是维修时必须在工厂进行，部分故障的维修费用较高或维修效果不理想。因此全封式压缩机一旦损坏，建议以更换为主。
2．认真分析压缩机的故障现象，找出造成故障的原因，才能保证新更换的压缩机的使用寿命。
3．曲轴箱的油温不超过70℃，不小于10℃。正常运行下，润滑油应不起泡沫；压缩机外壳的温度不超过120℃。
4．压缩机运行时声音应清晰而有节奏，不应有敲击声响或其他杂音。
5．系统中各压力表的指针应平稳均匀摆动。
6．绕组断线检查。泵壳内的接线柱的接线头焊接不牢，长期运行中松脱或断线。
7．绕组通地检查。检查时用万用表逐相检查，当电阻大于0.5MΩ时，即可使用。
8．绕组短路检查。绕组短路包括：绕组匝间短路；绕组烧毁；绕组与绕组间短路；极相组间短路；相间短路。检查短路可用兆欧表或万用表检查相间绝缘，如绝缘电阻较低，说明该两相已短路。
9．压缩机的工作电流应不大于其额定电流值。
10．对半封压缩机内部的活塞、汽缸、活塞环等进行清洗，检测阀板组中的阀片以及垫片、活塞环等易损件的疲劳情况，长时间使用后必需更换。
主风机的维修
(一)检修内容
1.检测主风机电机绕组阻值、工作电流、风机绝缘性能。
2.更换主风机轴承。
3.更换主风机皮带，重新调整皮带轮。
4.检测风机转速、风速、风量。
5.检查过流保护、接触器、空气开关等相关电气部件。
（二）具修及测试方法：
1．主风机轴承　
a作用是减少扇叶在转动时的摩擦阻力和保持的耐用性，还起固定作用。
b更换前的状态可能是风机噪音太大，或抱轴导致风机电机过流保护，甚至烧坏。
c 轴承更换目的是为了减轻风机的噪音和电机的负荷，能使风机正常工作。更换后的主风机声音正常，电机过流在额定范围内，风机也正常。
d步骤：（1）断开主电源（2）松皮带后卸掉（3）把皮带轮拔下来
（4）取下坏的轴承并更换新的（5）安装好的皮带轮和皮带并调整。
（6）供电、开机并试验，测量电流。
a作用是有效地衔接电机和风筒，使扇叶随着电机的转动而转动。
b更换前可能是断裂或裂缝，也可能是磨损严重。
c更换目的是为了能使整个送风系统工作正常。
d更换后扇叶轮的转速和电机的转速比例在额定范围内。
e步骤：（1）断电（2）把固定电机的螺丝松开并调松上面的调节杆
（3）把已坏的皮带折下（4）装好新皮带并调整松紧度
（5）紧固电机的底角螺丝（6）供电开机试验。
3．风压开关
a作用是空气流量低时，触动报警点，使空调停机（除主风机和冷凝风机工作外）警告过滤网脏堵了或是风机有故障，也可能是气流循环不好。
b更换前可能是不准了，有可能正常时告警，也可能超出告警范围了，但不产生告警。
c更换的目的是为了能正常的告警。
d更换后正常了，当气流低时就产生了告警，不会让压缩机产生低压告警。
e步骤：（1）断电，拆开电线和塑料软管 （2）松开固定螺丝（3）
更换新压差开关并安装好 （4）调试。
4．风机过流保护
a作用是当电机在运转超负荷的状态下，电流高于调定值而自动保护，使电机停机。
b更换前可能是在电流正常情况下保护，也可能是超出设定值但还不保护。
c更换目的是能让它正常的对电机起保护作用。
d更换后的电流超出厂家设定电流就自动保护正常了。
e步骤：（1）断电（2）拆电线和保护器本身从机子上下来，（3）
更换新的（4）安装电源线（5）调试。
5．主风机接触器
a作用是利用电磁吸力使电路接通和断开，从而完成各种自动控制要求，并有失压或欠压保护的功能。
b更换前的状态可能是（1）触点烧坏（2）线圈烧坏（3）有可能触点老化，缺相
c更换的目的是为了能使正常的用线圈控制接触器的吸合及断开，也就是能正常的控制主风机的启停。
d更换后，电机能够正常运行，吸合断开也正常。
e步骤:（1）断电，拆电源线和信号线（2）把接触器本身从机身上拆下来
（3）更换新接触器，并接好线，安装好，并调试正常即可。
6．空气过滤网
a作用是保持蒸发器的清洁
b更换前的状态是脏或堵，或破。
c更换目的是气流正常，蒸发器保持清洁。
d更换后的气流正常。
e步骤：（1）关机打开前门或侧门（2）把过滤网抽出来（油的）再把新的插进去（3）关门，调试。
（三）经验提示
1．主风机轴承在正常使用条件下，通常使用寿命为8-10年，而在维修中多次遇到轴承报废现象，其原因在于缺少专业维护。
2．由于空调加湿系统的蒸汽喷笛就安装在主风机的旁边，轴承常年在潮湿的环境下运行，如果每年不定期对轴承进行保养，更换润滑油，将大大减少轴承的使用寿命。
3．在维修过程中，经常会遇见轴承与轴及轴套卡死的现象，如何拆卸下来，而又不损伤轴是每个维修人员必须考虑的，除准备必要的松动剂及专业工具外，维修经验也相当重要，许多公司利用焊枪加热的方发不可取。
4．主风机皮带为消耗品，正常使用寿命为2-3年，但皮带的松紧度应经常进行调整，并保证皮带与皮带轮的正确角度，这样即减少了皮带的磨损，也减轻了轴承的负担。
5．根据理论分析知道，风机本身的动、静平衡对风机振动情况有决定作用，长时间运转后，需要对风机的轴、叶轮等做动、静平衡校验，必要时进行更换。否则不仅运转噪声增大，还会缩短空调机组其他部件的使用寿命。
6．空气过滤网为耗材，必须定期更换，且应附和设备规定标准（标准为EU3），过滤网的效率及容尘量直接影响到制冷剂的蒸发，从而直接影响空调机组各部件的运行状况，此点应引起重视。
冷凝部分的维修
（一）检修内容
1.全面清洁、整理冷凝器翅片，保证冷凝器翅片洁净，排列整齐。
2.检查风机安装是否紧固、风机运行是否平稳、有无异响，风机扇叶是否完好，检测风机转速、风速风量是否符合标准。
3.更换室外风机轴承。
4.检测风机压力继电器是否正常。
5.检测室外风机绕组阻值、工作电流、风机绝缘性能。
（二）具修及测试方法：
1．翅片专用清洗剂
a翅片专用清洗剂的功能:用于冷凝器，蒸发器的专用清洗，
b冷凝器在清洗前，因常年工作环境不好，造成冷凝器散热不良过风不好，会造成系高压或压力释放阀打开造成氟泄漏。
c清洗剂清洗目的是为了提 高制冷的能效比，提高系统工作的稳定性。
d清洗后、冷凝器、蒸发器换热效果提高，机组工作稳定提高制冷量。
e步骤: 首先把冷凝风机和网罩拆下，用高压水泵把冷翅片上浮尘冲掉，把水均匀喷淋一次，然后把冼清剂或水和清洗剂1比1的混合液用喷壶或喷雾器均匀喷在冷凝器翅片上，十分钟后用高压水泵把冷凝器冲洗干净，然后把冷凝风机和网罩安好。
2．冷凝风机
a冷凝风机是为空调机组强制散热已保证空调的工作。
b如果风机有故障冷凝器不能正常工作，使制冷剂不能冷凝则机组无法正常工作造成系统高压和工作噪音。
c更换冷凝风机保证冷凝器正常工作。
d更换新的风机，噪音下降，风机运行正常。
e拆下网罩螺栓，打开接线盒拆下接线，取下风机，安上新风机，窜上电源线，接上线拧紧网罩螺栓。
3．风扇电机轴承
a作用功能：风扇是强制空气流通以提高冷凝器散热量。
b如果风扇电机轴承有故障，风机运行不平衡有噪音或轴承卡死造成风机烧坏造成制冷机组无法正常开机。
c更换目的：减少风机噪音和降低运营成本。
d更换后电机运行平稳，冷凝效果明显提高。
e步骤：拆下风机网罩，用六角板了拆下风扇上的顶丝，用专用扳子取下风扇叶，用扳子拆下固定电机螺丝，取下电机打开电机两头的端子盖用专用扳子取下轴承，然后换上新轴承，装上端子盖，紧上固定丝杆，安上电机装上新扇叶拧紧顶丝，装好风机网罩。
4．压力控制器
a开关型压力继电器检查弹簧的灵敏度，在设定的压力达到时是否能够快速的接通与断开；接高压压力表检测高压的变化情况。压力继电器的设定值为15-18BAR
b如果有故障：风机电机不能正常启停或无法调节启停，会使系统工作不稳定，会成高压或低压。
c更换目的是为了机组能正常启停和正常运行。
d更换后机组运行正常、稳定。
e步骤：关闭电源开关，拆下控制线，快速拆下压力接头安装上新的压力接头，固定好压力控制器，接好控制线然后打开电源。
a 调速型压力继电器能保证高压侧压力的相对稳定，主要应检查其达到设定压力时风机的运转情况。其最小电压输出为实际输入电压的85%，随着压力的上升电压会达到100%。调速型压力继电器输出最小电压时的压力设定为16BAR。
b如果调速器有故障，冷凝风机不能正常工作，会造成机组无法正常运行。
c更换是为了保证冷凝器正常工作。
d更换后机组运行正常。
e先关电源，然后拆下电源控制线，拆下控制安上线，安上新调速器，接上控制线，打开电源开关。
6．调速控制板
a调节控制冷凝风机启停。
b如果调速控制板有故障，冷凝风机电机会有一个或多个不能正常工作，会造成冷凝器和系统高压，使机组无法运行。
c更换目的是为了保证机组冷凝系统工作正常。
d更换后冷凝器和系统工作正常。
e 关闭冷凝器电源总开关，拆下电线，控制开关线打钮，取下控制板，安上新控制板，插上控制开关线，装上电源线，关上防雨罩，打开电源开关。
7．压力释放阀
a保护冷凝系统和压缩机高压阀片。
b如果释放阀有故障或不起作用，会造叫压缩机高压过高或压缩机 烧坏。
c是为了保证高压温度压力不会术高有不安全隐患释放高压压力。
d更换后消除安全隐患。
e放掉制冷剂拧下释放阀，换上好的释放阀，抽空，重新加注制冷剂。
（三）经验提示
1．清洗冷凝器时，需使用碱性专用清洗剂，不得使用带有酸性物质的清洗剂。由于清洗剂带有腐蚀性，因此在使用时应注意皮肤和眼睛的保护。
2．在清洗室外机之前，就污水排放问题应与物业协商，如需从雨水口排放，应提前将排水口周围进行违挡，禁止摆放物品或停放车辆。
3．将室外冷凝器调整到冷凝状态。
压缩机排气压力（高压）的推荐工作范围为15-19 kgf/cm2，这一压力范围是生产厂家考虑到机房实际情况，为保证系统稳定运行给出的。但是，这一压力范围内的压力并不都能保证系统处于运行状态，一般来说，在标准工况条件下，对于Copeland等品牌的涡旋压缩机，制冷剂出冷凝器的压力为19kgf/cm2左右，温度为对应压力下的过冷液体（3-4℃的过冷度）时，制冷系统处于较佳的运行状态，既能保证整个系统的稳定运行，也使制冷效果和制冷系数达到。而对于泰康等活塞式压缩机，制冷剂出冷凝器的压力为20 kgf/cm2左右时，系统性能达到。
以Copeland等品牌的涡旋压缩机为例，如果在标准工况下高压低于18kgf/cm2，与高压为19kgf/cm2左右的工况相比，系统制冷量降低，能效比下降。因此，厂家设计、生产空调时，为追求机子达到运行状态，一般不考虑加大冷凝器面积，这也是许多运行着的空调需要进行冷凝器改造的直接原因。
如果在标准工况条件下高压高出20kgf/cm2，一方面，与19kgf/cm2左右相比，输入功率增大，而制冷量增加不大，影响制冷效果和能效比；另一方面，如果高压太高，一旦达到高压报警设定值，空调就会高压报警，不能保证机房设备稳定运行。
因此，空调实际运行时，保证制冷剂出冷凝器的压力为19 kgf/cm2左右，温度保证在过冷度为3-5℃，即可使系统的制冷效果和制冷系数处于或接近设计运行的状态。
蒸发器部分的维修
（一）检修内容
1.检查蒸发器托盘、下水管路是否正常，清理或更换冷凝水排水管路。
2.清洗蒸发器翅片。
3.检查除湿电磁阀动作情况。
（二）具修及测试方法：
1．检测蒸发器表面有无尘垢，和蒸发器的透气性，如果有会造成蒸发器风阻加大，影响蒸发器的换热性，因而需用专用清洗剂清洗。
2．首先把清洗剂均匀喷在蒸发器上，五分钟后用刷子刷掉尘垢，用高压清水把清洗剂和尘垢冲掉即可。
（三）经验提示
1．清洗时会有大量絮状污垢随着清洗剂流入脱水盘内，不易察觉，如不及时清理，会流入排水管内，造成冷凝排水管路不畅，导致空调漏水。
2．由于空调机的冷凝托水盘较浅，如安装不规范很容易造成漏水现象，同时托水盘与排水管路的连接处应进行加固，如果漏水将直接影响送风电机的运行。
制冷循环系统维修
（一）检修内容
1.用氮气吹洗制冷系统，加压测漏。要求压力在18公斤以上，时间超过24小时且保持压力不变。
2.检查制冷剂管道的支架是否合适、是否有不正常的振动和声响。
3.更换制冷管路保温套。
4.检查过滤网气流开关等部件工作状态。
5.更换制冷电磁阀、膨胀阀、干燥过滤器。
6．检查各种保护开关。
7.用管道循环泵加注F11对系统进行彻底清洗。
（二）具修及测试方法：
a作用：润滑 密封 冷却
b状态：颜色改变、粘度下降，不能起到密封作用，润滑效果变差。只有更换冷冻油才会提高机组使用效率，使机组更加有效的运行发挥机组更大的作用。
c步骤:先关闭压缩机高低压检修阀，抽走压缩机内部制冷剂，再从放油口把油放出，用真空泵将压缩机抽成负压，从低压侧加油。
2．干燥过滤器
a作用：干燥系统过滤杂质
b干燥过滤器使用时间过长或多次重新充注R22制冷剂后，干燥过滤器已经起不到干燥系统及过滤杂质的作用。使用失效的干燥过滤器可以使压缩机油变质，严重时可能造成压缩机线圈烧毁。为有效的提高系统内的洁净度，同时有效的去除系统内的水分，必须及时定期的更换干燥过滤器。
c步骤：将系统中的R22放掉，打开电磁阀，用湿毛巾将 R22指示镜包住降温保护。焊下干燥过滤器，把新的过滤器焊接上。
3．制冷电磁阀
a作用：切断制冷系统，使机组减压启动。电磁阀与压缩机同时动作，电磁阀的评判应是动作的灵活性。压缩机开启时电磁阀完全打开，停止后则完全闭合。
b用万用表测量电磁阀线圈阻值，是否在正常范围内。电磁阀吸合动作不良，会造成系统串气、压缩机频繁启动。
c 开启空调压缩机，断开电磁阀后系统低压侧压力应迅速下降。供电后会听到电磁阀的闭合声及制冷剂流动的声音。低压压力逐步升至正常。
d步骤：将系统中的R22放掉，将电磁阀从系统取下，把新的更换上。
4．制冷剂（R22）
a作用：起到能量转移的作用。
b含水量超标，从液镜可以看出试纸呈现黄色。
c更换后可以提高制冷量，避免冰堵的产生。
d步骤：从系统中将氟放掉，重新抽空加氟。
a作用：降压，节流
b故障后不能有效的起到调节作用，用手握感温包膨胀阀没有动作低压没有变化。
c为了保证机组的运行工况，使机组运行状态更好。
d可以有效的起到调节作用，通过改变开启度起到改变低压压力的作用。
e步骤：从系统中将氟放掉。把膨胀阀拆下，取下感温包，用湿布
包好膨胀阀、焊接。装好感温包（位置在回管侧面偏下）
6．高压安全阀
a作用：安全阀是保证系统高压极限的部件，防止制冷管路承受更高的压力。安全阀主要的问题表现为泄漏，若有杂质卡在安全阀的排汽口，会造成阀的泄漏，由于是安全器件，出现以上问题应更换。
b漏气，它不起泄压保护。
c为了使机组保护更加完善。
d可以把高压保护更加完善。
e步骤：从系统中将氟放掉。把安全阀卸下 更换装好。
7．高压开关
a作用：高压开关为安全器件，必须保证其可靠性，测试方法为关闭冷凝器风扇，检查高压开关的报警点，一般高压开关的设定值为24-26BAR，到达设定压力后高压开关断开。
b为了让机组在运行时起到有效的保护，机组运行时当压力高于高压保护点时，高压动作，使系统得到有效保护。
c步骤：从高压口取下高压开关连接，更换新的安装。
8．低压开关
　 a作用：低压开关为安全器件，必须保证其可靠性，测试方法为关闭供液电磁阀，检查低压开关的报警点，一般低压开关的设定值为2-3BAR。
b机组压力过低，低于报警时仍不停机。
c为了机组的保护更好，机组可以有效得到保护防止其他部件由于压力更低继续运行。
d步骤：从低压口取下低压开关连接纳子，更换新的。
9．维修三通阀　
a作用:可以通过调节它，可以使系统与压缩机分开，还可通过它打开与关闭、测量压力、便于维修。
b由于使用时间过长它会出现关闭不严，容易漏氟。
c为了以后便于维修系统。
d可以使维修更加方便。
e焊下三通阀更换新的。
10. 制冷管路的排污
制冷管路必须进行排放制冷剂及排污处理。系统在气密性试验和充注制冷
剂前，须用压缩空气将系统中残存的油垢、杂质、水分吹除干净。系统排污分段进行，先排高压系统，后排低压系统，排污口应分别选择在较低部位。排污口置一干净白纸，当纸上无污点出现时，可认为系统已吹干净。为了使油污溶解，便于排除，一般使用F11作为清洗剂，因为F11的融油性较好，也可将适量乙烯或化碳充入系统，待油污溶解后进行排污。
（三）经验提示
1．在机房内排放制冷剂时要注意机房内的消防报警，不得将制冷剂直接排放到空气之中，以免引起报警甚至更严重的后果。正确的方法是将氟利昂排放在水中。
2．系统抽真空及保压要严格按照规范操作。
a.管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验保压时间24至48小时，前6h的压力降不应超过1％，室温温差不大于5℃时，压降应小于0.018 MPA ，其余时间应能保持压力稳定；
b.系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至101Kpa。
c.采用高低压双侧抽空法，保证系统的真空度小于-99.9KPA，在排汽口感觉不到有气体排出。
3．严禁用干燥氮气以外的气体保压。
加热、加湿器的维修
（一）检修内容
1.检查加热器。
2.检查加湿器加湿电极等部件。
3.用除垢液清洗、加固或更换加湿水盘（加湿罐）。
4.检查排水槽是否堵塞，疏通机内供水/排水管路。
5.检查上、排水电磁阀动作情况。
（二）具修及测试方法：
1．上水电磁阀
a上水电磁阀是加湿系统供给水源的控制阀门。
b更换前状态：A：上水阀打不开B：上水阀线圈烧坏 C：上水阀门关不严
c为了保证加湿系统上水的正常运行，不出现b项情况，所以必须更换。
d更换步骤：(1)关掉电源或上水电磁阀线圈供电拔掉(2)供水水源关闭
(3)摘除旧的上水电磁阀，换上新的上水电磁阀
2．排水电磁阀
a排水电磁阀是加湿系统排水的控制阀门
b更换前状态：(1)排水阀门打不开 (2)排水阀线圈烧坏
(3)排水阀门关不严（在没有排水需求时，它也在排水，加湿罐存不住水）
d为了保证加湿系统排水，加湿运行正常，不出现b情况，所以必须更换
e通过更换排水电磁阀，加湿系统排水正常，加湿系统运行正常
f更换步骤：(1)关掉电源 (2)取下加湿罐(3)摘除旧的排水电磁阀，换上新的排水电磁阀
3．电极式蒸汽加湿罐
a加湿罐是加湿系统盛水，加热（使水变成水蒸气）是加湿系统的核心部分。
b更换前状况：(1)水垢结满，上水不好，加湿慢或加湿时打火
(2)加湿电极烧坏。
c为了保证加湿正常运行，故更换加湿罐。
d通过更换加湿罐，加湿系统上水快了，加湿效果好了
e更换步骤：(1)关掉电源 (2)把加湿罐水排掉
(3)摘除旧的加温罐，换上新的加湿罐
a加湿水盘是加湿系统盛水的容器
b更换前状况：1 加湿水盘变形 2加湿水盘腐蚀坏
c为了保证加湿系统正常运行，不漏水，所以更换
d通过更换加湿水盘，加湿效果很好
e更换步骤：(1)放掉水盘中的水，取下坏的加湿水盘 (2) 换上新的加湿水盘
5．加湿反光罩（部分机型使用）
a加湿反光罩是远红外加湿灯管反光的罩
b更换前状况：灯罩烧坏或腐蚀坏
c为了防止灯管光热散发到其它部分
d通过更换反光罩灯管的光和热集中反射
e步骤：(1)把加湿盘的水排掉取下水盘 (2)取下加湿灯管
(3)取下旧反光罩换上新的反光罩
6．加湿磁座（部分机型使用）
a加湿磁座是固定加湿灯管的绝缘座
b更换前状况：（1）磁座打火 （2） 磁座固定灯管不牢
c为了保证灯管固定牢固。
d通过更换磁座，灯管牢固，加湿正常
e步骤：(1)取下加湿灯管 (2)取下旧的加湿磁座
(3)取下旧反光罩换上新反光罩
7．加湿热保护开关
a加湿热保护是加湿水盘过热而保护的一个复位开关
b更换前状况：(1)总是外于常闭状态，跳不开
(2)总是处于常开状态，关上不
c为了防止加湿水盘而加湿灯管总处于加湿状态，所以更换热保护
d通过更换热保护加湿系统工作正常
e步骤：取下旧的热保护换上新的
8．加湿过流保护
a加湿过流保护是加湿灯管由于电流过载而保护的一个部件
b更换前的状况：断开
c为了加湿灯管正常，所以更换
d通过更换以后加湿正常运行
e步骤：取下旧的换上新的
9．加湿接触器
a加湿接触器是加湿灯管供电的交流接触器
b更换前状况：1接触器线圈烧坏 2接触器三项触点不同步
c为了使加湿灯管正常工作
d更换后加湿灯管可以正常工作
e步骤：(1)关掉电源 (2)取下旧的换上新的
10．湿度传感器
a湿度传感器是检测机房湿度的感应器
b更换前状况：1检测不到机房内的湿度 2检测出现误差
c为了准确检查机房标准湿度
d通过更换可准确检测到机房内的实际湿度
e步骤：(1)关掉电源 (2)取下旧的换上新的
11．漏水报警器
a漏水告警器是检测地板下有的仪器
b更换前状况：1检测不到地板下有水 2误告警
c为了准确及时的检测到地板下有水
d通过更换可以及时准确的知道地板下有水可及时处理漏水
e步骤：(1)关掉电源 (2)取下旧的换上新的
（三）经验提示
1．更换蒸汽加湿罐的步骤：
首先，让蒸汽加湿罐完全冷却；再打开电箱，按下手动排水按键，排水阀即会打开，将水完全排掉。接着，将所有与加湿器连接的电源和电路，全部关闭.解开蒸汽管的螺丝钳，将加湿器的蒸汽连接管插座及插头都卸下，加湿罐才可移动。换上新的蒸汽加湿罐，装上蒸汽连接管插座及插头，再紧固蒸汽管的螺丝钳即可。建议您：稍微沾湿0型环锁住的排水管或加湿器的排水孔，有易于安装蒸汽加湿罐。
2．在维修加湿系统时应注意绝缘，并彻底断电，加湿电极插头电压为380V。
3．紧固电极插头时应用英制套筒，以防止插头松动带来的火灾隐患。
4．必须更换所有老化的导线。
5．按照安装规范对排水管路重新改造。排水管路必须有一定的坡度，并且要求尽量减少拐弯，主管路应用1寸以上的镀锌管。在排水管路上加装反冲装置，主管路与各空调排水阀之间的连接管，应用带支撑的软管，主管路拐弯处的连接应用三通，以便随时打开清洁。
电气部分的维修
（一）检修内容
1.检查各部分开关的温升，各电路板、元器件有无老化、打火现象，电器元件的动作是否到位。
2.紧固各电器接线和插接口。
3.检查控制电源变压器外观，检测输出电压。
4.检测电脑控制板控制信号，检查手动、自动、遥控功能。
5.清扫、清洗各电器控制元件和控制板上的灰尘、污垢。
6.更换有问题的熔丝（或空气开关）、接触器、控制板等电器元件。
7.检查、校对温湿度传感器。
8．检查各电源线的绝缘情况。
（二）具修及测试方法：
a检查变压器外观，有无损失和过热
b变压器工作时是否在允许温升范围内
c测量输入输出线圈，阻绝缘电阻值和对地阻值
d测量输入输出电压是否在允许范围内
e紧固变压器安装螺丝，变压器，输入输出接线端子。
f检测变压器个参数性能后，保证变压器的长期稳定工作，如果有问题应及时更换或维修。保证变压器下端用电设备的安全，避免变压器输出电压不稳而导致烧毁电子原件或造成电路板不能正常工作。
2．主电源开关
a 测量主电源开关工作时的温度
b测量主电源开关接通时电阻值，确定触头是否炭化。
c测量主电源开关断开时电阻值是否有粘连。
d测量主电源开关工作时输入输出电压，是否有压降，三相是否平衡。
e紧固安装部位，并调紧接线母。
f测量后保证主开关正常工作，无降压，无缺线。无过热，分断正常，避免因主开关损坏造成烧毁电机，如果发现问题应及时更换。
3．电脑控制板
a检测控制板输入电压
b检查控制板保险
c清理控制板尘土
d检查控制板接线
e检查控制板电子元件外观有无变形
a检查外观有无损坏
b检查显示器是否正常
c检查线路连接是否完好
5．温湿度传感器
a检查传感器板外观有无损失
b调整传感器输出
c清理传感器尘土
6．主板电源及记忆芯片
b升级记忆芯片
（三）经验提示
1．经过对近一年内EMERSON控制器故障统计与分析，其主要故障现象中，屏幕出现抽条或无显示占30％，不能自检的占40％，死机或不存参数的占30％。
2．维修主板的主要电气元件为：LED、74HC138、74HC08。
3．LCD的损坏多数是由于控制板的电源与板上电子元件的耗电量不匹配造成的。
4．两个TTL电路：74HC138和74HC08的损坏多数是原件质量及供电问题所造成的。
5．因长期使用电池没电应属正常，但此电池使用寿命较短。
6．在维修维护中增加检测项目，应在断电状态下测量芯片5V对地电阻值，应在3K左右；以便及早发芯片故障。
7．应测量电池容量，以便及时更换，以免数据丢失。
8．应清除控制器灰尘，以免造成芯片短路或因潮湿腐蚀电路造成断路。
（一）调试内容
1.按照空调技术要求做详细的系统测试，提供测试记录。
2.对制冷系统进行打压检漏、抽真空、加氟、重新启动调试，直到空调系统全部恢复正常运行。
（二） 具修及测试方法：
1．在机组大修完，系统打压、检漏、确认系统正常下，放掉系统中的氮气，用真空泵把系统残留不凝气体抽净。
2．加注制冷剂并补注冷冻油，先利用氟里昂罐和制冷系统的压差向系统内灌注适量氟里昂，然后开启机组，稳定运行后，根据系统高、低压读数和液镜液面情况，调整系统灌注量，最后保证高压在15-18 kgf/cm2，液镜内恰好没有气泡时停止灌注；
3．合上电源，在操作显示器显示正常情况下开机，然后调整设定值，观察机组运行情况，示运行情况调整制冷压力，其中观察（压缩机运行电流，系统高低压压力）最后让机组试运行，调整各项运行参数，达到或接近设计标准，调试完后交付正常使用。
4．填写服务报告，并将服务报告交付用户保存。
报价（全包服务）8000元/台。（代维服务）5000元/台。（上海单次服务）800元/次
常用配件价格一览表
24094 温湿度传感器 3600
M55701 高压保护开关 1650
M15995 低压保护开关 1650
F24100 安全阀
F22001 液管电磁阀体圈
M2控制器 48500
M2 I/O板 17900
B24588 加湿罐控制板 3000
M24000 交流接触器
M24004 交流接触器
M24136 空开
M24137 空开
过滤网 100
加湿罐 650
风机皮带 70
公司自成立以来本着“用户第一服务至上”的企业宗旨，把顾客的利益放在首位，力求
在服务中把每一件事做细、做好，以此来赢得顾客的信赖与忠诚为原则，公司拥有一
支经验丰富、技术精湛、敢打敢拼的维修工程师队伍，熟悉各种品牌机房空调的性能，
可根据客户的个性化需求提供专业性解决方案，为客户提供专业的服务。
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