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喷砂除锈施工的质量、环保与安全
　　摘要：喷砂是目前广泛用于钢板、钢管、型钢及各种钢制件的预处理方法，是效率较高的金属表面除锈方法，而且除锈质量直接影响到喷涂的效果和质量，影响构件的使用寿命。为此在保证喷砂施工质量的同时，更应环保、安全的施工。本文首先探讨了喷砂除锈工艺状况，论述了喷砂除锈在施工过程中的质量控制与粉尘防护措施，重点探讨了一些安全注意事项。中国论文网 /8/view-3553975.htm　　关键词：喷砂除锈 质量 环保 安全　　1、喷砂除锈介绍　　喷砂是以清洁压缩空气为动力，使经过干燥的砂粒(或磨料)形成高速砂流(或磨料流)射向金属制件表面，使之强力撞击零件表面，依靠砂粒(或磨料)的切削作用，对金属表面进行处理，达到清理和修饰的过程。喷砂主要用于某些不易采用常规处理方法的材料和零件，如铸铁件、机床底座及水闸门，油罐及船舶等大型设备。喷砂的目的在于清理金属表面的氧化皮、锈蚀、积碳、焊渣、漆痕或磨痕等，增加覆盖层与基体的结合力，该技术应用极为普遍。　　喷砂可分为干喷砂和湿喷砂两类，目前应用仍以干喷砂为主。与其他除锈方式相比，喷砂除锈具有强动力性、机械程度高、除锈质量好等优点，是一种非常彻底的除锈方法，适用于室内、室外等多种场合，适当的调节气体流速、流量、磨料类型以及磨料含量和其他参数，可以在不同的工件表面达到指定等级的除锈效果，而手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。　　对于喷射或抛射除锈过的钢材表面，分四个除锈等级。Sal轻度的喷射或抛射除锈，Sa2 彻底的喷射或抛射除锈，Sa21/2非常彻底的喷射或抛射除锈，Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射。喷砂除锈一般要求达到Sa2或者Sa21/2。　　2、喷砂除锈在施工过程中的质量控制　　由于除锈质量直接影响到喷涂的效果和质量，影响构件的使用寿命，所以喷砂的质量尤为重要。我们应注意以下几个施工点：　　(1)喷砂前，依据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。　　(2)喷砂除锈所选用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、没有油污，没有泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、细筛372～476孔/cm2（粒径0.3mm）。除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合可按1:1掺和使用。　　(3)压缩空气为动力供给喷砂装置进口的压力，随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。喷砂操作时，空压机气压为0.6～0.65MPa，气压变幅为0.5～1.0MPa。一般砂桶气压为0.45～0.55MPa，不得小于0.4MPa。　　(4)在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。　　3、喷砂除锈施工过程中粉尘防护措施　　喷砂除锈具价格低廉，除锈质量好等优点，但施工中易产生大量的成分为钢材表面的氧化皮，浮锈、喷砂砂料等粉尘，施工现场粉尘弥漫, 严重污染了施工现场及周边地区的环境，对操作工人的生命安全和身体健康都造成极大威胁，同时会对周围其它作业工种的正常施工带来不利影响。我们针对这些因素，改进一些喷砂设备和施工条件，将喷砂过程中的粉尘、噪声控制在适当允许范围内，消除污染，保护环境，改善劳动条件，使其对人身健康伤害降低到较小程度。　　(1)在一定的经济条件下，可以更改磨料，减少粉尘的产生量。喷砂除锈工艺一般采用的喷砂砂料为黄沙或石英砂，在喷砂施工过程中，黄沙和石英砂容易破碎，粉尘产生量大，重复使用率低，只能重复使用3次，针对这几点，我们首先在砂料上进行改进，选用钢砂G25作为喷砂砂料后，明显减少了粉尘的产生量；钢砂G25硬度高，塑性好，不易破碎，可回收重复多次使用，实现了节能环保；而且钢砂G25颗粒质量大，冲击力大，能较好的消除钢材机体内应力，起到一定的时效处理作用，提高了钢材材质。　　(2)如果为室内的喷砂，可以增加喷砂车间通风量和通风方式。压入式通风方式容易造成通风风流和喷砂风流相互干扰，致使风流紊乱，容易扬起粉尘，妨碍操作工的视线，威胁着操作工的安全，容易出现漏喷现象，造成返工处理。因此，通风方式由原来压入式通风改为抽出式通风，一方面加大通风机通风量，另一方面减少了风流之间的相互干扰，使新风流源源不断的带走粉尘，保证通风效果。　　4、喷砂除锈工作时安全注意事项　　(1)喷砂作业区，布置有专业监护人员，无关人员不得进入作业现场。在三米隔离带以内不允许其他人员进入，以防发生意外。　　(2)操作者应穿带有头盔的喷砂工作服，工作服用橡胶或人造革制成,并带有空气分配器，戴上橡胶、皮革或厚布手套，辅助人员必须戴防护眼镜和防尘口罩。　　(3)储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。喷砂机具、管道及接头必须安装牢固，连接可靠，做到安全不漏。工作中也应经常检查，有无漏气和管道磨损情况，特别是严重磨损的管道应及时更换，防止爆裂伤人。　　喷砂除锈是我们在施工中通用而重要的除锈方式，我们应扬长避短，且掌握施工要点，提高除锈质量，采取各种措施，减少在施工过程中产生的粉尘，从而减少对环境的影响，重视施工人员的健康，从安全，质量，环保三方面全面做好喷砂除锈的施工。　　参考文献　　[1]杨仕强.如何加强新生代工人的安全管理[J].现代职业安全,2010年02期.　　[2]周敏,王小庆,周松涛,刘建民,王蕾.安钢1780热连轧油膜轴承密封防护措施的改造及应用[J].机械管理开发,2010年01期.
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喷砂作业规程
MSOP-00-11 喷砂除锈操作规程 E-2003
MSOP-00-11 喷砂除锈操作规程
为降低喷砂除锈过程中对环境的污染保护和改善生活环境和生态环境 保障职工和居民的身体健康
2 编制依据
2.1 火电施工质量检验及评定标准管道篇
2.2 电力建设施工及验收技术规范管道篇
2.3 电力建设安全工作规程第1部分火力发电厂
3 主要工器具及防护用品
3.1 吊车空压机磨光机贮气罐手电筒喷嘴
3.2 封口胶带土工膜胶皮管耳塞防尘面具防尘眼镜手套毛巾
4 施工准备
4.1技术准备
喷砂施工前技术人员应组织施工人员进行技术培训和交底
熟悉施工内容
熟悉相关技术要求及标准
办理技术安全交底签证
4.2 位置的选择
在施工组合场区域内选定远离组合的一端为喷砂区域
4.3 喷砂设备就位
喷砂设备存放的位置应放在安全的地方避开危险区域避免喷砂的管道 在吊装运输过程中碰坏喷砂设备烘砂设备应安装在远离易燃物品的地方
4.4喷砂管道的摆放位置
喷砂的管道摆放的位置应朝顺风方向避免喷出的砂顺风刮向施工人员及 设备排砂口应避开办公区及施工区
5 喷砂作业
MSOP-00-11 喷砂除锈操作规程 E-2003
5.1喷砂人员用筛网将不合格的砂和泥土筛出合格的中砂放在烘干设备上烘 干
5.2烘干后的砂装在贮砂罐里然后将贮砂罐封闭
5.3喷砂的管道出口用简易的遮挡物遮挡避免喷出的砂随风乱飞造成空气 的粉尘污染
5.4喷砂人员戴上防尘眼镜及防尘面具将毛巾围在脖子上塞上耳塞进行 喷砂工序的进行
5.5喷砂口不要对着人群及其它设备以免造成污染
5.6喷砂结束后及时关闭贮砂罐及空压机电源确保施工安全
5.7喷砂后的管道内部应露出金属光泽特别应去除弯头处的氧化皮
5.8对弯头内壁较硬的氧化皮可用磨光机进行处理
5.9喷砂后的管道用空压机再吹扫一遍
5.10验收合格的管道用土工膜及胶带进行封口
6 废砂的处理
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