件；工作过程：进给手柄下压――连杆带动连杆装置后移―；4.供料器型号；机械供料器的型号是按照料带的种类、进给量（pic；5.供料器的安装；由于SMT组装的产品愈来愈复杂，每种电子产品需装；1.7传感器；SONY贴片机中装有多种传感器，如压力传感器、负；1.压力传感器；贴片机中，包括各种气缸和真空发生器，均对空气压力；2.负压传感器；贴片机的吸嘴靠负压吸取元器
件。上层带通过皮带轮机构将上层带收回卷紧，废基带通过废带通道排除到外面，并定时处理。
工作过程：进给手柄下压――连杆带动连杆装置后移――料膜揭起――进给手柄复位――棘齿轮转动一定角度带动编带进给――收带轮收料带――吸嘴进行吸料动作
4.供料器型号
机械供料器的型号是按照料带的种类、进给量（pich）和料带宽（W）制定的，共有四个数字和一个字母组成，前两位数字只料带宽，后两位只进给值，字母表示E（塑料带）或P（纸料带）。如0802E就是料带宽8mm，进给量2mm，塑料编带的物料。
5.供料器的安装
由于SMT组装的产品愈来愈复杂，每种电子产品需装贴的元件也愈来愈多，因此要求贴片机能装载更多的供料器，通常以能装载8mm送料器的数量作为贴片机供料器的装载数。供料器一般安装在台车上，高速机和多功能机有两架台车，每架可安装最多50个供料器，泛用机则只有一架最多可安装50个供料器的台车。
SONY贴片机中装有多种传感器，如压力传感器、负压传感器和位置传感器等。现将各种传感器的功能简介如下
1.压力传感器
贴片机中，包括各种气缸和真空发生器，均对空气压力有一定的要求，低于设备要求的压力时，机器就不能正常运转，压力传感器始终监视着压力变化，一旦异常，即及时报警，提醒操作者及时处理。
2.负压传感器
贴片机的吸嘴靠负压吸取元器件，它由负压发生器（真空发生器）和真空传感器组成。负压不够，将吸不住元器件，供料器没有元器件或元件卡在料包中不能被吸起时，吸嘴将吸不到元器件，这些情况出现会影响机器正常工作。而负压传感器始终监视负压变化，出现吸不到或吸不住元器件的情况时，它能及时报警，提醒操作者更换供料器或检查吸嘴负压系统是否堵塞。
3.位置传感器
基板的传输定位，包括基板的计数，贴片头和工作台运动的实时检测，辅助机构的运动等，都对位置有严格要求，这些位置需要通过位置传感器的限定来实现。
4.图象传感器
贴片机工作状态的实时显示，主要采用CCD图象传感器，它能采集各种所需的图象信号，包括PCB位置、器件尺寸、并经计算机分析处理，使贴片头完成调整与贴片工作。
5.区域传感器
贴片机在工作时，为了贴片头安全运行，通常在贴片头的运动区域内设有传感器，运用光电原理监控运行空间，以防外来物体带来伤害。
第2章 贴片机应用
本章从实际应用的角度对贴片机的应用进行论述，包括准备工作，生产调试，产品品质等内容。
2.1贴片机生产前期准备
贴片机产线要生产产品前需要接受厂内生产管理部门下达的工令，拿到一份上料表，以确定所生产产品，其内容包括：所用程式、供料器轨道号、料带宽度、料带pich值、上料料号、贴装参照等。
当工令下达后，线上人员按照上料表选供料器上料，随线生技调用准备程式，以备生产。程式调用完毕，要根据基板宽度信息设置轨道宽度，根据程式资料信息选取安装吸嘴，并且要核对供料器型号，调节物料取料位。
1.程式的调用
操作权切换为”管理者”模式，打开”资料编辑”，点击“档案”选项下的“开启”,选取名称与上料表一致的程式，双击打开，点击“档案”下的“存储口下载”确认下载程式，打开“生产管理”页面查看生产信息，核实是否下载成功。
2.设置轨道宽
在“机种资料切换”、“手动操作”页面中均有轨道宽度调整一项，两者功能相同。在轨道宽度调整对话框中，输入所需轨道宽度值，按机台“ORG”键回复原点，回复完毕，按”START”键调整轨道宽度，调节完毕关闭对话框。
3.吸嘴的选取与安装
在“生产管理”页面，选择“吸嘴头资料”选项卡，查看机台所需吸嘴及吸嘴安装序号，然后进行安装。安装完成进行吸嘴认识，检查有无异常吸嘴。
核对供料器型号及对取料位的调节。
供料器型号的核对比较简单，电动供料器只需核对料带宽度，而机械供料器则需核对pich、料带宽度、和料带种类，每一项都不可有差错。
2.2初件及生产
贴片机准备工作完毕，确定印刷机、AOI、回焊炉可正常使用。用双面胶和PCB制作双面胶板，直接投入贴片机，运行贴片机进行贴片。贴片完成，检查贴片情况，看是否有少件、多件、偏位、反向、反白的情况，如果正常则可以下第一片印有锡膏的PCB，这片板叫做初件。再检查贴片情况，和检查双面胶板方式一致，确认无误，下板生产，密切观察贴片品质。
2.3产品品质的控制
这里说的产品品质只是贴片机贴出产品的品质好坏，也就是控制产品的不良，将贴片机贴片的不良降到最低。贴片机贴片不良主要有元件的少件、多件、反白、反向、偏位等。
其中少件的情况排除程式问题、程序的执行问题外基本不会出现；多件是吸嘴吸料不稳，件在贴装前掉落到板上；反白为进料不稳，件在料带里被弹翻起来，导致吸嘴吸着件的反面，而且相机也识别通过，造成反白；偏位为最长出现的不良，包括上、下、左、右偏位，旋转偏位等。出现这些问题后必须及时追踪改善，否则造成大的不良，就会引起一定的损失，影响产能及经济利益。
具体改善措施及原因分析，见下表表2.1
不良情况 不良原因 改善措施 少件 1.吸嘴没有吸到料，且感应器没有感应到，吸嘴执行贴片动作，而没有贴装元件
2.做程式时，没有编入该少件位置的坐标
3.没有支撑pin，板子将元件弹飞 1.直接按“START”键
2.检查吸嘴有无问题，清洁或更换吸嘴
3.检查shaft杆、真空切换阀有无问题，进行保养清洁
4.重新优化程式
5.添加支撑pin 多件 1.吸嘴真空不良（堵塞）
2.取料位不对，造成吸偏 1.疏通清洁吸嘴或更换吸嘴
2.校准取料位 反白 供料器进给不良 观察供料器进给情况，重新安装料带或者更换供料器 反向 贴装坐标θ值错误，恰好反了180度 更正坐标θ值 偏位 1.检查吸嘴有无变形、沾锡等情况
2.贴装坐标有一定偏差
3.支撑pin布置不良 1.清除沾锡或更换吸嘴
2.对贴装坐标进行x、y、θ值补正
3.重新布置支撑pin 2.4对抛料率的控制
所谓抛料就是指贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，而是将料抛到抛料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料的损耗，延长了生产时间，降低了生产效率，提高了生产成本。抛料率是衡量抛料程度的一个量，为抛料数与理论吸着数的百分比，所以为了优化生产效率，降低成本，必须解决抛料率的问题（FXC允许的抛料率为0.08%）。下面介绍抛料的部分主要原因及对策
1.吸嘴问题
吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，取料不起，取料不正，识别通不过等。
对策：清洁保养或更换吸嘴。
2.识别系统问题
视觉不良，视觉或相机镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源选择不当，或识别系统有问题。
对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度，更换识别系统部件。
3.取料位问题
因取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般为碰到零件后下压0.05MM）而造成吸偏，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。
对策：调整取料位置及取料高度。
4.真空问题
气压不足，真空气管通道不顺畅，有异物堵住真空通道，或是真空回路有泄漏造成气压不足而吸不起料或在贴片的途中掉落。
对策：调气压到设备要求气压值，清洁气压管道，修复泄漏气路。
5.程序问题
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各位大侠,请帮忙!我司生产过程中炉后管装料出现很多因元件脚变形特别是翘脚导致的不良,就那几种管装料,不良占到了总不良的30%.这里使用的管装料供料器为推顶机械皮带传送式的供料架,装料续时是将整个空料管取下,换上装满了元器的料管.装料前也对管子内的料进行过检查,但很难发现其有脚变形的.而炉后又会出现很多因脚变形导致的不良品.这种料架在装料续时很容易在料管和料架的接口处卡料,另外在料架内,料到达传送皮上前一段通道内,以及在到达传送皮带上的那一个拐角处,料也很容易翻卡.有要求过作业人员认真仔细,装料续料时不要装那么多等等,毕竟是人为作业,效果不明显.我以前有别的公司使用过电动振动传送式的那种料架,好象不良没这么多.现在不良品这么多,上面压得很紧.很是叫人头痛.请各位大侠支个招.说说你们的看法及做法.
走过路过的HOME里的XDJM们,请帮个忙啊!投个票,顺便说说你们的看法或做法,我想知道到底是我这里的作业方法有不当之处还是其原因.
朋友我就是用这种料架的，我们用的还可以。就是在那几个地方调一下就好了 1、料架的压料塑料盖的松紧度2、料架拐角处压料臂的高度3、料管和料架的结合出是否没对齐4、上料不用老是拆，第一管对齐。后面的接着倒就可以了
JUKI机器就是管状feeder垃圾，其实你按2楼兄弟所说的，把进料拐角那和前面调好还是可以用的。
4、上料不用老是拆，第一管对齐。后面的接着倒就可以了
感谢楼上的兄弟的回复,谢谢你们给提出的注意事项,谢谢你们的帮助,这几天我也正在尝试不折下空管作业!非常感谢!
还有一点也要注意的就是。来料也会有这种问题。。因为有些IC在客户提供给你的时候是先进行程序烧录的。都得一个一个拿下来放到烧录器里写。且也就是一般操做人员在操作。烧完后才放进管子里面。难免过程中有掉地上或放歪脚的情况。以前我们自己烧录IC就有遇见过这种问题。。特别是些8PIN和16PIN的IC。（以上个人意见仅供参考）
多谢cf10的补充提醒.这种情况确实也是有的,烧录IC因人为作业时失误所致.但问题是大部的管装料来料后,上线前不用烧录程序.
我们这边除了用完元件报警,还很少有PLCC元件不良发生.
两种都在用，电振动的比较好用，容易调节。使用时吸取速度、下降位置、吸嘴等方面考虑下比较好。
1\最好是能直接换料管, 因为管对管总是会有一些这种现象,2\制作一个管装夹具,避免换料时的人为误操作.
我们JUKI如果有好的方案搞个好的FEEDER要好久，难等哟。现在FUJI，PANASONIC都有电动的了。
juki用震动的，还可以的。固定一个管的，用管对管的方法添加ic，就是换料比较麻烦。
JUKI的管装FEEDER生产8pin sop在装料方面一直是有缺陷的,不如自制一个振动FEEDER.
STICK最难用，你不用每次用完换料管，可以用完后直接新料重装进去，另外管口与飞达接口处调好后定死，不然在进料时动来动去容易把IC的脚搞坏，还有这种飞达有几个可调的地方研究研究，可以减少此类情况的发生
楼主，如果有条件最好是换成盘装物料，如果有需要编带可以联系，QQ或电话
JUKi震动的管状料架是不是自己制作呀！哪位兄弟能提供呀！
引用第2楼phx08-01-21 18:10发表的 : 朋友我就是用这种料架的，我们用的还可以。就是在那几个地方调一下就好了 1、料架的压料塑料盖的松紧度 2、料架拐角处压料臂的高度 3、料管和料架的结合出是否没对齐 4、上料不用老是拆，第一管对齐。后面的接着倒就可以了
本人自制的JUKI振动 FEEDER
兄弟们你们没想过把管装料改成TARY吗
兄弟们你们没想过把管装料改成TARY吗或者自己公司在封装
管脚弯曲是因为吸取时位置没有对准 或者吸取高度不对&&容易被吸嘴压弯 变形
我们公司也使用那种料枪，刚买来还挺好用的，现在就有一把好用了，生产时作业员都抢用，晕！
小弟这边郁闷呢，现在在好多IC要自己烧录，我这里是2050的，没有单独的料车，有个760用的震动飞达，不知道怎么用，愁啊！！
像管状供料器还是很好用的，，，我们公司还有几个这样的，关键是要调好他的步距，还有就是松紧度，其他的应该都还没有什么太大的 问题吧
引用第16楼博文于 10:48发表的 : JUKi震动的管状料架是不是自己制作呀！ 哪位兄弟能提供呀！
把管子的第一个料位置切开让它露出来（注意只可以露一个料位置哦），然后架上FEEDER，对齐再校正取料位置就可以了啊
引用第21楼dengjuki于 21:44发表的 : 兄弟们你们没想过把管装料改成TARY吗或者自己公司在封装
有全制动的IC烧录机，烧出来的IC也是盘装的，但很贵
我们一直用振动飞达，改为托盘形式，然后把坐标称到前面来，像25PIN排针可以同时装十管八管的，倒一次够打一阵了
STICK FEEDER 是05年用过，当时生产的产品还比较实用；现在都不怎么用了，还是电动的较方便，不要老为换料麻烦，那也总必手贴强啥；
juki 推顶机械皮带传送式FEEDER我把它改下进IC好得很，推顶机械皮带传送式FEEDER IC弯脚假焊，主要是进IC时横置或翻件在里面FEEDER里面或IC第一次没吸取没吸取上，IC脱落时~没平放在FEEDER里第二次吸取就会打弯IC脚造成的。
料不用老是拆，第一管对齐。后面的接着倒就可以了
我想问一下料带与管状 那种成本低啊
调整好后上料不用老是拆，第一管对齐。后面的接着倒就可以了
我这用的JUKI管状飞达 我们买了 10几个 挺好用的啊 就似乎调的时候 要的时间 调好就不动了
机械，皮带的
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