WSZ-AO-1地埋式污水处理设备
--潍坊小宇环保水处理设备有限公司提供WSZ-AO-1地埋式污水处理设备简介小宇环保专业供应全国各地污水处理设备的销售、安装、调试、售后等，处理各类生活、医院污水达到排放标准。找小宇环保全程为您服务，只要有需要小宇环保的地方，我们都将竭尽全力为您做好，检测水质、画图纸、设计方案、报价预算、送货、安装调试、售后等一条龙服务，只要您相信小宇，我们会给您更大的惊喜！价格优惠，设备主机低价30000元起，欢迎来电咨询与我们合作！水是生命之源、生产之要、生态之基，水作为人类生产、生活必不可少的宝贵资源，它的污染和短缺将给人类带来致命的威胁。保护水资源是推动经济社会可持续发展的重要课题之一。造成现代城市水污染的来源不同，原因也多种多样。为解决好水污染处理问题，应解决防、疏、治的问题，认真落实政府和社会各方的责任，加强水污染的预防工作，有效建设和使用水污染处理设施，加强对违规排污的惩处力度，有效提升水的质量。安装、调试及注意事项（一）、安装1、设备安装前，必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100-150mm。也可架空安装，但基础必须能承担设备运行时的重量。2、设备就位后需调整水平。3、设备需设清洗下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至调节池，以便冲洗气浮池的水排出去。4、污水进口与反应池之间的连接管道，要求越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。5、清水出水口可接通下水道排放，如需进入下道处理工序，可直接与下道处理设备相接。6、污泥出口可直接至污泥槽或污泥处理设备。7、电气箱一般应放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。（二）、调试：A设备调试前，应做好以下准备工作：1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。2、对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油滑。3、通电源，启动水泵，检查转向是否与箭头所标方向一致。用水动控制启动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况应及时查清原因。4、按下刮沫机开关，使其向溶气系统一端行走。运行到头后在行程撞块作用下，刮沫机反向行走，直到污泥槽，行程撞块将刮板翻起，按下停止按钮，停止刮沫。B试运行：1、加水：使气浮机水位达到距污泥池隔板上沿约20-50mm，气浮池水位的高低，可用集水器调节。2、溶气系统运行：关闭所有控制阀，将电器旋钮开关旋至自动位置，启动水泵，此时空压机也进入自动工作状态，然后顺序打开举清水泵进水阀、出水阀、控制阀，压力表压力逐渐上升，一般应达到0.4-0.MPa。此时打开溶气罐出水控制阀门，使溶气水通过释放器，施放至气浮池内，气浮池内出现大量的微细气泡，使清水变成乳白色，溶气系统即为正常，溶气压力越高，施放的溶气水泡密度越高。溶气系统的气体由空压机提供。由于溶气水不断将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位上升。当水位上升到一定位置时，浮球液位计将控制空压机工作，使罐内有足够的空气量。3、气浮运行：溶气系统运行正常后，将加药反应后的污水送至气浮混合池。流量先小一些，正常后逐渐增值额定值。4、溶气水：溶气水先用自来水作回流水，正常后，改用处理后的清水作回流水。如废水中洗涤剂量大，泡沫多，影响气浮效果，可一直用清水。5、浮渣积聚到一定厚度后，启动刮沫机。6、设备停机时，应先关闭污水控制阀，再关闭污水泵，将沫刮净，停刮沫机，然后打开清水阀，通入自来水运行30分钟，关闭溶气出水进水控制阀，zui后停水泵。（三）注意事项及日常维护1、溶气罐上压力表读数不得超过0.6MPa2、清水泵、空压机、刮沫机要定期加油润滑剂，一般空压机二个月加一次油，半年换一次油。3、进入气浮机的污水必须加药，否则效果不理想。4、定期检查溶气罐上安全阀是否工作可靠。5、释放器发生堵塞时，可打开抽真空阀，使释放器舌片打开，用清水使其自行清洗，将堵塞物冲洗，然后关闭此阀，该阀门一般只需打开10-20秒。以上建议仅供贵方参考。我们真诚期待能够和贵公司建立良好的合作关系，如有任何疑问，请不吝联络，我们将为贵公司提供周到、完善的服务。污泥脱水机的运行维护管理&&&&①日常维护管理&&& A、经常观察、检测脱水机的脱水效果，若发现泥饼含固率下降、分离液浑浊、固体回收率下降，应及时分析情况，采取针对措施予以解决。&&& B、日常应保证脱水机的足够冲洗时间，以便使脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干&净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。每天要保证6h以上的冲洗时间，冲洗水压一般不低于0.6MPa。另外，应定期对机身内部进行清洗，以保证清洁，降低恶臭。C、密切注意观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。如防止滤带打滑、滤带堵塞、滤带跑偏。防止离心脱水机中进入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的缠绕。D、由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。E、按照脱水机说明书的要求，做好经常观测项目的观测和机器的检查维护。例如水压表、泥压表、油压表和张力表等运行控制仪表。F、经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如滤布、转辊。g.及时发现脱水机进泥中粗大砂粒对滤带或转鼓和螺旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应立即停机更换。②异常问题的分析及排除A、滤饼含固量下降&&其原因及解决办法如下。调质效果不好。一般由于加药量不足。当进泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新试验，确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适，配药浓度过高，絮凝剂不容易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理，导致絮凝时间太长或太短。以上情况均应进行试验并予以调整。带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时降低带速，一般保证泥饼厚度为5&10mm。滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力。滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。B、固体回收率降低&&其原因及控制对策如下：带速太大，导致挤压区跑料，应适量降低带速。张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤带，随滤液流失，应减小张力。C、滤带打滑&&其原因及控制对策如下：进泥超负荷，应降低负荷。滤带张力太小，应增加张力。辊压筒坏，应及时修复或更换。&D、滤带时常跑偏&&其原因及控制对策如下：进泥不均匀，在滤带上摊布不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置。滚压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。滚压筒之间相对位置不平衡，应检查调整。纠偏装置不灵敏，应检查修复。&E、滤带堵塞严重&&其原因及控制对策如下：每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力。滤带张力太大，应适当减小张力。加药过量。PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外，未充分溶解的PAM，也容易堵塞滤带。进泥中含砂量太大，也容易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。操作规程及应用分类操作规程&1、开机前检查：1）检查所有阀门处于正常工作状态。2）检查容器罐水位处于正常工作状态。3）检查电气设备处于正常工作状体。&2、开机步骤&1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。&2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。&3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。&4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。&5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。&6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。&3、停机步骤1）关闭刮渣机。2）关闭气浮进水泵。3）关闭容器水泵。4）关闭空压机。&5）检查所有阀门至正常停机状态。&4、注意事项&1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。2）根据出水水质&，及时调整加药量、进水量、容器水量。3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。&闸门、阀门日常管理维护①闸门与阀门的使用及保养a.闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。b.在使用电动闸或阀时，应注意手轮是否脱开，板杆是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。c.在手动开闭闸或阀时应注意，一般用力不要超过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，此时如加大臂力就可能损坏阀杆，应在排除故障后再转动；当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次启动。d．电动闸与阀的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或阀板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。e.应将闸和阀的开度指示器指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门或阀门，将指针调零后再逐渐打开；当闸门或阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。f.长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥沙沉积，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走、在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的闸门与阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。②闸门、阀门的常见故障及解决办法a.阀门的关闭件损坏及解决办法损坏的原因有关闭件材料选择不当；将闭路阀门经常当作调节阀用，高速流动的介质使密封面迅速磨损。解决办法是查明损坏原因改用适当材料或闭路阀门不当作调节阀用。b．密封圈不严密密封圈与关闭件(阀体与阀座)配合不严密时，应修理密封圈。阀座与阀体的罗纹加工不良，因而阀座倾斜，无法补救时应予更换。拧紧阀座时用力不当，密封部件受损坏，操作时应当适当用力以免损坏阀门。阀门安装前没有遵守安装规程，如没有很好清理阀体内腔的污垢与尘土，表面留有焊渣、铁锈、尘土或其他机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。应当严格遵守安装规程，确保安装质量。c.填料室泄漏填料室内装入整根填料，应选用正确方法填装填料。技术要求1、设备性能指标&1）设备进水为生活污水，其水质应符合CJ 343-2010 A等级的规定，其中主要污染物限值如下：PH=6.5～9.5、SS&400mg/L、CODCr&500mg/L、BOD5&350mg/L、氨氮&45mg/L、TN&70mg/L、TP&8mg/L、动植物油&100mg/L。2）设备出水水质应符合GB 18918一级标准A标准的规定（除TP指标外），其中主要污染物限值如下：PH=6～9、SS&10mg/L、CODCr&50mg/L、BOD5&10mg/L、氨氮&5mg/L、TN&15mg/L。3）设备处理能力应达到15m3/d。&4）设备的设计必须考虑到设备能在给定的环境条件下长期安全运行，要求能适应-50~50环境温度范围的使用要求，处理池使用寿命应大于15年，膜组件使用寿命应大于5年。5）设备应在出水水质稳定达标、产水能力稳定达产的前提下，具有尽可能低的能耗水平。& 2、工艺要求1）设备采用的污水处理工艺为膜生物反应器（MBR），工艺流程为：污水&格栅&调节池&污水提升泵&MBR生化池&清水池&出水。2）调节池的水力停留时间不应小于8h。&3）膜组件可以选用中空纤维膜，也可以选用平板膜。膜元件的平均孔径不应超过0.4&m。当选用中空纤维膜时，膜元件（膜丝）应具有良好的机械强度，抗拉强度不应小于10kg。4）膜组件的浸泡化学清洗周期不应小于6个月。&3、材质与制造要求&1）处理池材质可采用不锈钢、碳钢防腐、钢塑复合材料、玻璃钢或塑料等，并满足使用寿命要求。当采用碳钢防腐材质时，所用碳钢应为Q235A型。2）设备内部零部件应采用适应水质条件和环境条件的耐腐蚀材质。3）膜组件的成膜材质宜为聚偏氟乙烯（PVDF）。4）&格栅材质应为304不锈钢。&4、&电气要求&1）&电气控制柜电源采用380V、50Hz，外壳防护等级为IP55。2）电气控制柜的电气保护系统应采用TN-S系统。&3）电气控制柜内的主要电器元件必须符合中国电工产品认证委员会的安全认证要求，应带有安全认证保证（CCC认证）；必须符合国家现行技术标准的规定，并应提供合格证书等。&4）电气控制柜内的主要电器元件应为采用国家有关标准的定型产品，供应商必须保证是正品、新品。&5）设备所选用的线缆应是正规厂家的国标产品。&6）设备宜配有电能计量仪表，以监测设备自身的累计耗电量。5、自动控制与仪表要求&1）一体化生活污水处理设备为全自动无人值守运行，设备自带的控制系统、配电系统应与设备本体统一设计并配套供货。2）设备应具备自动和手动两种控制方式。&3）设备应设置液位计以监测各池内的液位，并具有液位报警以及液位联锁控制功能。&4）控制系统应具有声、光报警功能。&5）设备内部配置的交替使用的工艺部件（如污水提升泵、鼓风机、产水泵等），交替工作时间应在24h内任选。&6）设备宜具备跨膜压差监测、报警、联锁控制以及膜在线清洗功能。7）设备宜配置液体流量测量仪表，以监测设备出水的瞬时流量。&6、环保要求&1）设备正常运行时不应产生臭气。2）设备应尽量减少剩余污泥的外排量。&3）设备正常运行时产生的噪声声压级应不大于80dB（A）。
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--由潍坊小宇环保水处理设备有限公司提供小宇环保售后管理制度完善，技术力量雄厚，集中了一批优秀的科研技术及管理人才，能为客户提供良好的售前、售中及售后服务，并能根据用户的具体要求及现场条件，提供相应的设备及方案，做到经济实用，优质高效。10m3/d地埋式污水处理设备简介安装、调试及注意事项（一）、安装&&1、设备安装前，必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100&150mm。也可架空安装，但基础必须能承担设备运行时的重量。2、设备就位后需调整水平。&3、设备需设清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至调节池，以便冲洗气浮池的水排出去。&4、污水进口与反应池之间的联接管道，要求越短越好，以免絮凝体在管道中被破坏。5、清水出口可接通下水道排放，如需进入下水道处理工序，可直接与下水道处理设备相接。6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。&7、电器箱一般应放置在扶梯侧面，环境应干净、清洁。&（二）、调试：&A、设备调试前，应做好以下准备工作：1、要清洗水池内所有的赃物、杂物。&2、对水泵及空压机等需要润滑的部位进行加油润滑。&3、接通电源，启动水泵，检查转向是否与箭头所标方向一致。用手动控制启动空压机，检查空压机运转是否正常，发现异常情况应及时查清原因。&4、按下刮沫机开关，使其向溶气系统一端行走。运行到头后在行程撞块作用下，刮沫机反向行走，直到污泥槽，行程撞块将刮板翻起，按下停止按钮，停止刮沫。B、试运行：&1、加水：使气浮机水位达到距污泥池隔板上沿约20-50mm，气浮池水位的高低，可用集水器调节。&2、溶气系统运行：关闭所有控制阀，将电器旋钮开关旋至自动位置，启动水泵，此时空压机也进入自动工作状态，然后按顺序打开清水泵进水阀、出水阀、控制阀，压力表压力逐渐上升，一般应达到0.4-0.5MPa。此时打开溶气罐出水控制阀门，使溶气水通过释放器释放至气浮池内，气浮池内出现大量的微细泡，使清水变成乳白色，溶气系统即为正常，容器压力越高，释放的容器水泡密度越高。溶气系统的气体由空压机提供。由于溶气水不断将罐内空气带走，罐内空气逐渐减少，水位上升。当水位上升到一定位置时，浮球液位计将控制空压机工作，使罐内有足够的空气量。3、气浮运行：溶气系统运行正常后，将加药反应后的污水送至气浮混合池。流量先小一些，正常运行后逐渐增至额定值。&4、溶气水：溶气水先用自来水做回流水，正常后改用处理后的清水做回流水。如废水中洗涤剂量大，泡沫多，影响气浮效果，可一直用清水。5、浮渣积聚到一定厚度后，启动刮沫机。 6、设备停机时应先关闭污水控制阀，再关闭污水泵，将沫刮净，停刮沫机然后打开清水阀，通入自来水运行30分钟，关闭溶气出水进水控制阀，zui后停清水泵。&（三）、注意事项及日常维护&1、溶气罐上压力表读数不得超过0.6MPa。2、清水泵、空压机、刮沫机要定期加油润滑，一般空压机二个月加一次油，半年换一次油。3、气浮池应视沉淀物多少，定期进行清洗。&4、进入气浮机的污水必须加药，否则效果不理想。5、定期检查溶气罐上安全阀是否工作可靠。&6、释放器发生堵塞时，可打开抽真空阀，使释放器舌片打开，用清水使其自行清洗，将堵塞物冲洗，然后关闭此阀，该阀门一般只需打开10-20秒。调试步骤&1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。&2）对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。&3）待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的zui大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。zui后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。&4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不必用扳手拧紧）&6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。&7）当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。&8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀完全打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。&9）待溶气与释气系统完全正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。&10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。11）控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。&12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。处理工艺选择&1、工艺选择原则&选择合理的污水处理工艺技术是十分重要的。只有选择得当，才能使污水处理工程的处理效果好，运行管理方便，节省投资成本和运行费用。污水处理工艺的选择，首先需要适应污水进水水质、出水水质要求以及当地温度、工程地质、环境等条件，然后综合考虑工艺的可靠性、成熟性、适用性、去除污染物的效率、投资省、操作管理简单、运行费用低等多因素，选择zui优的工艺方案。&[1]&符合国家和地方环境保护政策和相关法律法规、标准及规范；[2]&工艺技术先进、高效节能，处理效率高，出水稳定达标；&[3]&处理设施安全、成熟，并尽量减少工程投资成本，降低运行费用；[4]&zui大限度地降低操作管理和维修技术难度；&[5]&污水处理设施具有较强的抗水量、水质冲击负荷能力；[6]&污水处理设施运行时不产生臭气及噪声等二次污染；[7]&优先选择国内先进、可靠、成熟的污水处理专用设备。&2、工艺选择&污水处理的主要工艺技术主要包括：生物处理技术、自然处理技术。经过人类上百年的实践，国际上公认以生物处理为经济―效益比zui好（cost－effective）。因此世界上大多数污水处理厂采用生物处理工艺。污水生物处理分为厌氧生物处理和好氧生物处理两大类。&&厌氧生物处理技术降解有机物的效率有限，出水水质较难达到本项目的要求，且占地相对较大，废气收集处理问题也不好解决。因此也不考虑单独使用。化粪池作为典型的厌氧处理，作为标准的设施用于污水处理的前处理。&生物膜法是一种比较适合小型生活污水处理的工艺技术，与传统活性污泥法处理系统相比较，生物膜法易于维护运行、节能省电、占地面积小，污泥少，一次性投资较普通活性污泥法稍高一些但可以接受，但如果出水要求较高需要增加深度处理，投资较高。&&膜生物反应器以出水水质稳定优良为其优势，但一次性投资成本稍高。本工程要求处理出水用作景观水，且不能影响周围人们的身体健康，故对出水水质要求较高，且要求有较高的稳定性。本工程推荐选用膜生物反应器工艺作为首选处理工艺。&3、膜生物反应器工艺介绍&膜生物反应器MBR是二十世纪末发展起来的新技术，它是膜分离技术和活性污泥生物技术的结合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分离，而是使用中空纤维膜替代沉淀池，因此具有固液分离性能，同时利用膜的特性，使活性污泥不随出水流失，在生化池中形成8000－12000 mg/L超高浓度的活性污泥浓度，使污染物分解彻底，因此出水水质良好、稳定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零。生活污水处理后可直接回用，在污水处理方面具有传统工艺不具备的优点。优点：&（1）出水水质优良、稳定。&（2）工艺简单。由于膜的高效分离作用，不必单独设立沉淀、过滤等固液分离池。&&（3）占地面积少。处理单元内生物量可维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短。&（4）污泥排放量少，只有传统工艺的30%，污泥处理费用低。&（5）膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质，可显著节省加药消毒所带来的长期运行费用并扩大污水回用范围。&（6）系统抗冲击性强，适应范围广。（7）较好的设备化和自动化，管理简便。（8）模块化设计，易于扩容。公用工程1、概述&废水处理厂的供电、供水、排水、通讯等所有公用工程由甲方统一供给，供给条件充足。与废水处理厂有关的运输、维修、库房、绿化也由甲方统一安排，废水处理厂不再单独设置。考虑废水处理厂内每日消耗食盐，仅设置必需的周转小库房。2、给水&&&&&废水处理厂给水由甲方统一供给。污水处理厂对水质无特殊要求，按生活饮用水标准。生产、生活用水与消防用水共用一个给水系统。废水处理厂内部消防与甲方组成统一的消防系统。3、排水&废水处理厂内设置生产、生活污水和雨水管道。废水处理厂各处理单元事故性排放、放空、一般性冲洗生产废水、排出的少量生活污水全部排入配水井，进入污水处理系统。4、厂区道路、绿化及消防&废水处理厂内设有4-6米宽的道路，转弯半径6米，混凝土路面。废水处理厂区内布设雨水管道以排除道路雨水，雨水管汇入总排水口。各构筑物及建筑物均靠近道路。&&废水处理厂区绿化主要采用自然与规则相结合的布置方式，围绕各个建、构筑物及道路的几何形状进行绿化。&&本废水处理厂内虽无易燃易爆危险品，但仍按国家有关规范设置消火栓。并设置泡沫灭火器等消防器材。污水处理厂内建筑物耐火等级为三级。&5、PLC自动控制&&本方案对污水处理站采用较高的自动控制，所有提升泵均设有液位自动控制。同时也设置中央控制与就地人工控制并联控制。所有电机均设有过热、过载和短相保护，并设有报警系统。废水处理厂设置工控机与PLC。&&&水泵及药剂的投加均采用信号反馈自动控制。技术关键与特点&1、处理效率高：气浮处理效率的高低，取决于单位体积溶气水所能浮起的浮粒子的zui大绝干重量，我们将其定义为单位浮量，这是度量溶气水质好坏的一项客观指标。空气属于难溶于水的物质，常压下空气在水中的溶解度约为1.8%，在0.3%Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些有限的溶解空气充分发挥作用，是气浮技术的关键。而缩小气泡的直径、增大气泡群密度、改良气泡群均匀度，是提高气浮效率的关键，三者互相关联、相互制约。1个100UM的气泡如果变成等体积的1UM的气泡，其微量可以达到1000000个，所以，在溶解空气总量一定的前提下，缩小单个气泡的直径，即可增大气泡群密度，同时气泡群的均匀性也可以得到改善，传统气浮效率低，其zui重要的原因就是因为所产生的气泡直径过大，主体气泡群气泡的直径一般都在50UM以上，气泡群的密度（消能后单位体积溶气水中所含气泡个数）一般在108\M3以下，气泡群均匀性（主体气泡群数量占总气泡数量的比例）差，直径大于100UM的气泡占85%以上，这些气泡都属于无效浮选气泡，而且由于气泡直径过大导至气泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击面破裂，浮选效果降低。而本机所产生的微气泡直径在1UM左右，密度高于102\CM3同时气泡大小均匀，这就保证了较高的处理效率和理想的处理效果。2、溶气利用率高：本机的溶气利用率近100%，传统的凹式浮只有10%左右，而早期的气浮仅为6%左右，气浮效率的高低，同溶气效率没有太大的关系，zui终取决于溶气利用率的高低，同溶气效率没有太大的关系，zui终取决于溶气利用率的高低。以溶气压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶气效率zui多也只能提高一倍，但能耗却高出好几倍，以溶气效果为例，若从50%的溶气效率提高到100%，其气浮效率zui多也只能提高一倍，但相应的溶气设备在构造上就要复杂的多，检修也相应复杂。&研究表明，只有比漂浮粒子（絮凝前有单个粒子）直径小的气泡，才能与该悬浮粒子发生有效的吸附作用，在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10-30UM，50UM以上的固态悬浮粒子经过几个小时的静置，可以自然下沉或浮出水面，乳化液粒子径在0.25-2.5UM之间，其中少量大颗粒直径约10UM左右，所以1UM左右微气泡对绝大多数粒子都有很好的吸附作用，这也是本机溶气利用率高的直接原因。&3、处理负荷高：本机可以处理悬浮物（SS）含量高达mg/L的废水，这个指标是任何传统气浮所不能达到的。传统常规气浮所能分离在（SS）含量一般在1000mg/L左右，仅对SS含量在几百mg\L左右的废水具有一定的实用价值。4、简便实用的压力溶气本机溶气罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小容积大处理量，为增大气水接触面积采用了四级预混合机构，气、水在极短的时间内即可达到均相状态。&5、高效率的气泡发生器&传统气浮由于期释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹气浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空气打碎而产生气泡，且不论高速旋转的叶轮会同时将絮体搅碎，破坏悬浮物，仅是这种产生气泡的方式，就决定了这种结构无法产生10微米以下的微气泡，因为要通过机械剪切产生微气泡，首先要克服的是气泡的表面张力，气泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高，目前获得的气泡直径zui小的方法是电解，其次就是压力溶气，本机所采用的气泡发生器，以其合理的设计，实现了空气从溶气水到微气泡的完美的转化，具有以下优势：&（1）可以zui大限度的消除溶气水的能量，也就是说，可以zui大限度的使溶气从溶解平衡的高能值降到几乎接近常压力的低能值。溶气水的消能是能量的转移，而不是能量的消失。zui大消能，是指获得物理性能优良的微气泡的前提下，能量转换的zui高值。本机所采用的气泡发生器的消能比可达99.9%，而普通气泡发生器zui高只能达到95%。&（2）在获得zui大消能比的前提下，具有zui快的能量消减速度，也就是说具有zui短的能量消减时间，即可以在zui短的能量消减时间内获得zui大能量消减比。本案所采用的气泡发生器的消能时间仅为0.01-0.03秒，而普通气泡发生器快也得0.3秒。&（3）溶气水从高能值降到低能值的过程中没有涡流反冲之类的流态产生。众所周知，微气泡自形成以后，就伴随着一系列的气泡合并作用，合并作用是由表面能的自发减少所决定的，两个体积相同的气泡合并后，其表面能减少20.63%。
(来源：潍坊恒新环保水处理设备有限公司)
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