石油化工仪表自控系统应用手册_百度百科
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石油化工仪表自控系统应用手册
《石油化工仪表自控系统应用手册》介绍了石油化工行业自动控制最新的理念、技术和装备，对不同类型生产装置的仪表与自控系统进行了详细的介绍。分为两篇，第1篇仪表与控制系统，共16章，内容包括温度、压力、物位、流量等测量仪表；在线分析仪、调节阀和安全仪表系统；过程控制系统，包括无线网络系统、集散控制系统（DCS）、可编程控制器（PLC）、现场总线控制系统（FCS）、监督控制与数采系统（SCADA）、先进过程控制（APC）以及企业综合控制系统；最后还介绍了防爆电气设备的选用和自控工程设计软件（INTOOLS）等。第2篇典型炼化装置仪表与控制应用，共27章，主要介绍炼油装置自动化仪表应用、乙烯裂解、聚乙烯等装置仪表控制系统应用、煤制油自动化仪表应用、化肥仪表控制系统应用、海洋石油仪表控制系统和油气田仪表控制系统等应用。
本手册内容丰富、案例实用，可作为石油化工设计院、工程公司和企业仪表自控技术人员的工程设计和应用手册，也可供相关行业如电力、冶金、钢铁、造纸及水泥等的仪表自控人员参考，还可以作为大专院校自动化、仪表专业师生的参考书。
石油化工仪表自控系统应用手册内容简介
本书介绍了石油化工行业自动控制最新的理念、技术和产品，代表着应用的很高水平；同时，对不同生产过程和装置（如催化裂化、乙烯裂解、聚乙烯、ITCC等）的自动控制分别进行介绍，丰富了相关从业人员的知识，有利用提高从业人员的总体水平。本书亮点： 　　一，包括了最新技术：最新仪表技术；最新DCS与FCS技术及应用；先进控制及ERP-MES新技术；油气长输管线控制新技术等。 　　二，介绍了安全仪表系统功能安全、SIL确定以及自控设备新型管理模式---仪表保护伞方式。 　　三，介绍了现代化大型炼油催化裂化、乙烯裂解、聚乙烯等装置的控制及油田、煤化工、海洋石油等装置的仪表控制与应用经验；
石油化工仪表自控系统应用手册图书目录
第1篇仪表与控制系统001 　　第1章温度测量仪表002 　　1.1温度测量仪表原理002 　　1.2温度测量仪表选型原则003 　　1.3温度测量仪表的应用003 　　第2章压力测量仪表006 　　2.1压力测量仪表的分类006 　　2.2压力测量仪表的选用原则008 　　第3章物位测量仪表010 　　3.1物位测量仪表选型010 　　3.1.1物位仪表选型原则010 　　3.1.2物位仪表的分类及技术指标010 　　3.2伺服式液位计012 　　3.2.1工作原理012 　　3.2.2伺服式液位计特点012 　　3.2.3伺服液位计在原油储罐中的应用013 　　3.2.4如何使用好伺服液位计014 　　3.3磁致伸缩液位计014 　　3.3.1工作原理015 　　3.3.2技术参数015 　　3.3.3仪表的安装015 　　3.4雷达液位计018 　　3.4.1工作原理018 　　3.4.2雷达液位计组成018 　　3.4.3应用的介质018 　　3.4.4主要技术指标018 　　3.5矩阵式液位测量仪019 　　3.5.1工作原理019 　　3.5.2性能参数019 　　3.5.3应用范围020 　　3.6自动油罐切水器020 　　3.6.1工作原理020 　　3.6.2油罐自动切水器的使用022 　　第4章流量测量仪表025 　　4.1流量测量仪表特点025 　　4.2流量仪表的选用原则026 　　4.2.1流量仪表的选用026 　　4.2.2节流装置的选用026 　　4.3智能型一体化孔板流量计028 　　4.3.1工作原理028 　　4.3.2一体化孔板流量计特点029 　　4.3.3智能演算器的特点029 　　4.3.4应用范围029 　　4.3.5孔板计算应注意的问题029 　　4.4楔形流量计031 　　4.4.1工作原理031 　　4.4.2结构和基本特点032 　　4.5平衡流量计033 　　4.5.1工作原理033 　　4.5.2平衡流量计的计算公式034 　　4.5.3平衡流量计特点035 　　4.6锥形流量计037 　　4.6.1工作原理037 　　4.6.2锥形流量计特点038 　　4.7气体超声流量计039 　　4.7.1工作原理039 　　4.7.2影响测量准确度的因素040 　　4.7.3现场应用041 　　4.7.4在线检定与核查042 　　4.8涡街流量计043 　　4.8.1工作原理043 　　4.8.2防振措施044 　　4.8.3测量液体时压损及能耗计算045 　　4.8.4测量气体时压损及能耗分析计算045 　　4.8.5举例计算046 　　4.9质量流量仪表046 　　4.9.1工作原理与结构046 　　4.9.2技术特性和技术参数047 　　4.9.3安装要求048 　　4.9.4质量流量计用于腐蚀介质048 　　4.10双向体积管检定设备049 　　4.10.1工作原理050 　　4.10.2双向体积管的特点050 　　4.10.3双向体积管检定系统051 　　第5章在线分析仪表053 　　5.1在线质量分析仪053 　　5.1.1炼化在线质量分析仪表053 　　5.1.2在线近红外线分析仪054 　　5.1.3工业核磁共振仪055 　　5.2在线全馏程分析仪056 　　5.2.1工作原理和系统结构056 　　5.2.2主要技术指标和工作条件058 　　5.3在线倾点分析仪059 　　5.3.1工作原理059 　　5.3.2仪表特点061 　　5.3.3主要技术指标061 　　5.4在线闪点分析仪061 　　5.4.1工作原理061 　　5.4.2电路结构062 　　5.4.3有关防爆问题062 　　5.4.4分析仪主要特点063 　　5.4.5技术指标063 　　5.5氧化锆氧分析仪063 　　5.5.1工作原理063 　　5.5.2仪表结构及种类064 　　5.5.3直插检测式氧探头064 　　5.6在线气相色谱分析仪065 　　5.6.1色谱分析仪的定义065 　　5.6.2设计选型要点065 　　5.6.3全新在线气相色谱仪066 　　5.7石化在线水质分析仪067 　　5.7.1在线水质分析仪选型的原则067 　　5.7.2污水处理与监测069 　　5.8常规电化学分析仪070 　　5.8.1pH/ORP分析仪070 　　5.8.2电导率分析仪077 　　5.8.3钠离子分析仪080 　　5.9溶解氧分析仪081 　　5.9.1电化学式溶解氧测量原理081 　　5.9.2荧光淬灭式溶解氧测量原理082 　　5.9.3一些特殊样品的溶解氧检测084 　　5.10浊度分析仪084 　　5.10.1浊度测量原理与影响因素084 　　5.10.2浊度/悬浮物浓度单位085 　　5.10.3浊度/悬浮物浓度分析仪086 　　5.10.4污染密度指数SDI分析仪088 　　5.11在线总有机碳分析仪（TOC）089 　　5.11.1TOC的定义与测定原理089 　　5.11.2在线TOC的分析流程091 　　5.11.3主要的TOC分析方法092 　　5.11.4总有机碳（TOC）分析的应用094 　　5.12在线化学需氧量分析仪095 　　5.12.1COD的分析方法095 　　5.12.2在线COD分析仪的应用097 　　5.12.3其他在线COD检测方法097 　　5.13水中油分析仪098 　　5.13.1水中油存在的重要形式098 　　5.13.2水中油测量方法099 　　5.13.3在线水中油分析仪选择101 　　5.13.4水面油膜监测仪介绍102 　　5.14水中污染物分析仪103 　　5.14.1氨氮/硝氮/总氮分析仪103 　　5.14.2磷酸根/总磷分析仪106 　　5.14.3在线总氮/总磷/COD分析仪108 　　5.15水中消毒剂和联氨分析仪110 　　5.15.1在线水中余氯分析仪110 　　5.15.2在线水中臭氧分析仪113 　　5.15.3在线联氨分析仪115 　　第6章调节阀117 　　6.1调节阀的选用117 　　6.2调节阀的应用122 　　6.2.1直通单双座调节阀122 　　6.2.2角形和三通调节阀122 　　6.2.3隔膜调节阀和软管阀123 　　6.2.4蝶阀与球阀等调节阀123 　　6.2.5其他阀125 　　6.3各种调节阀及参数125 　　6.3.1直通阀125 　　6.3.2套筒阀125 　　6.3.3角形阀126 　　6.3.4高压阀126 　　6.3.5高压差阀126 　　6.3.6球阀127 　　6.3.7执行机构127 　　6.4智能电气阀门定位器129 　　6.4.1工作原理129 　　6.4.2通信和互操作性能130 　　6.4.3组态功能130 　　6.4.4诊断功能131 　　第7章安全仪表系统（SIS）132 　　7.1石化安全仪表系统设计132 　　7.1.1功能安全标准体系132 　　7.1.2安全仪表系统设计原则133 　　7.1.3安全仪表系统设备选用134 　　7.1.4工程实施时可参考的经验135 　　7.2成品油管道安全仪表系统135 　　7.2.1安全仪表系统的设计原则135 　　7.2.2系统整体介绍136 　　7.2.3安全仪表系统实现的功能138 　　7.3ICS安全系统在焦化的应用139 　　7.3.1ICS系统配置139 　　7.3.2主要控制回路139 　　7.3.3维护经验141 　　7.3.4关键仪表应用141 　　7.4DeltaV安全仪表系统应用142 　　7.4.1DeltaV安全仪表系统简介142 　　7.4.2SIS系统在苯乙烯装置的应用142 　　7.5乙烯压缩机油系统联锁控制144 　　7.5.1停车故障分析及解决措施145 　　7.5.2油系统联锁仪表三取二145 　　7.6石化工艺危险性分析146 　　7.6.1PHA概念及分析方法146 　　7.6.2多晶硅项目PHA工作描述147 　　7.6.3PHA仪表设计实施策略148 　　7.7可燃气检测仪149 　　7.7.1火灾报警系统组成149 　　7.7.2可燃气探头类型150 　　7.7.3可燃气探头选型152 　　第8章工业控制网络与无线网络153 　　8.1工业控制网络安全153 　　8.1.1工业控制系统153 　　8.1.2工业控制系统安全分析154 　　8.1.3工业控制系统安全防护策略157 　　8.2油田网络安全设计案例160 　　8.2.1油田网络系统160 　　8.2.2安全风险分析161 　　8.2.3解决方案161 　　8.2.4可行性评估162 　　8.2.5应用设备162 　　8.3PIMS隔离网关应用162 　　8.3.1应用背景162 　　8.3.2系统说明163 　　8.3.3解决方案163 　　8.4多协议网关的应用164 　　8.4.1应用软件的设计164 　　8.4.2软件工作流程166 　　8.5工业无线国际标准和应用168 　　8.5.1无线网技术介绍168 　　8.5.2应用介绍169 　　第9章集散控制系统171 　　9.1DCS的选用171 　　9.1.1DCS软硬件技术特点171 　　9.1.2DCS的选用173 　　9.1.3石化对DCS的要求176 　　9.2LN2000控制系统176 　　9.2.1LN2000DCS特点176 　　9.2.2LN2000DCS技术指标177 　　9.2.3LN2000系统的应用178 　　9.3PKS过程知识系统180 　　9.3.1ExperionPKS系统181 　　9.3.2ExperionPKS组态工具184 　　9.3.3控制策略组态185 　　9.3.4用户画面组态185 　　9.3.5全局数据库185 　　9.4PKS在硝酸装置中的应用186 　　9.4.1PKS系统概述186 　　9.4.2系统组态186 　　9.4.3安装调试189 　　9.5PCS7系统在锅炉的应用189 　　9.5.1控制系统介绍189 　　9.5.2人机界面开发192 　　9.5.3主要控制功能193 　　9.5.4存在问题及解决方法194 　　9.6MACS在石化的应用196 　　9.6.1工艺装置简介196 　　9.6.2项目特点196 　　9.6.3项目的设计197 　　第10章可编程序控制器198 　　10.1PLC的选型原则198 　　10.2PLC在高压聚乙烯上的应用200 　　10.2.1LDPE装置简介200 　　10.2.2控制系统配置201 　　10.3站控系统PLC设计204 　　10.3.1站控系统PLC设计步骤204 　　10.3.2PLC系统设计204 　　第11章现场总线控制系统206 　　11.1现场总线技术特点及产品206 　　11.2FCS体系结构208 　　11.2.1系统层208 　　11.2.2网络层208 　　11.2.3网关桥路控制器和I/O层209 　　11.2.4软件210 　　11.3FCS的设计211 　　11.3.1系统设计注意事项211 　　11.3.2现场总线网络的建立213 　　11.3.3现场总线拓扑结构216 　　11.3.4系统投运注意事项216 　　11.4System302控制系统设计实例218 　　11.4.1系统规划218 　　11.4.2H1总线设计和设备选型218 　　11.4.3安装施工设计220 　　11.4.4组态编程220 　　11.4.5对FFFCS的评价221 　　11.4.6FCS怎样将控制下放到现场221 　　第12章监督控制和数据采集系统224 　　12.1SCADA的选型224 　　12.1.1SCADA系统的主要功能224 　　12.1.2SCADA选型要点224 　　12.2长输管道SCADA系统设计225 　　12.2.1长输管道的特点225 　　12.2.2长输管道SCADA系统的构成225 　　12.2.3调度控制中心功能225 　　12.2.4站控制系统的功能227 　　12.2.5阀室控制系统功能229 　　12.3长输天然气管线SCADA系统229 　　12.3.1输气管线主要流程229 　　12.3.2输气管线自动化系统230 　　12.3.3SCADA系统的配置232 　　12.3.4仪表设备选型235 　　12.4原油管线SCADA系统236 　　12.4.1工艺简介236 　　12.4.2原油管线SCADA系统组成237 　　12.4.3SCADA系统结构237 　　12.4.4硬件配置239 　　第13章先进过程控制240 　　13.1催化裂化装置先进控制240 　　13.1.1系统构成240 　　13.1.2优化控制要求241 　　13.1.3目标函数与优化变量241 　　13.1.4优化方法和优化软件242 　　13.1.5优化协调先进控制系统243 　　13.1.6应用效果244 　　13.2常减压装置先进控制246 　　13.2.1工艺装置简介246 　　13.2.2先进控制系统的设计246 　　13.2.3系统硬件、软件环境247 　　13.2.4关键技术247 　　13.2.5应用效果248 　　13.3汽油调和控制与优化248 　　13.3.1汽油调和自动控制248 　　13.3.2管道调和优化技术250 　　13.3.3优化系统总体设计251 　　13.3.4Invensys调和优化系统254 　　13.4丙烯腈装置先进控制257 　　13.4.1优化方案257 　　13.4.2先进控制与优化软件应用258 　　13.4.3DeltaV系统组态260 　　13.5蜡系统的优化控制技术261 　　13.5.1相关积分方法简介261 　　13.5.2酮苯脱蜡优化控制263 　　第14章企业综合管理系统265 　　14.1企业资源计划系统265 　　14.1.1ERP基本概念265 　　14.1.2ERP系统的主要功能266 　　14.1.3石油化工ERP方案267 　　14.2MES技术及应用270 　　14.2.1MES简介270 　　14.2.2MES体系结构270 　　14.2.3系统功能272 　　14.2.4发展趋势——智能工厂275 　　14.3ERP和MES应用集成276 　　14.3.1炼化企业信息化总体架构277 　　14.3.2ERP和MES应用的集成278 　　14.3.3炼化信息化对自动化的要求279 　　14.4设备管理系统（HAMS）279 　　14.4.1HAMS简介279 　　14.4.2HAMS系统结构279 　　14.4.3系统功能280 　　14.5数字油田生产管理系统282 　　14.5.1基本概念283 　　14.5.2建设数字油田的目标283 　　14.5.3建设数字油田的原则284 　　14.5.4数字油田建设的系统方案284 　　14.5.5数字化生产管理系统开发284 　　第15章防爆电气设备的选用288 　　15.1防爆电气设备的概念288 　　15.2防爆电气设备种类291 　　15.3防爆电气设备正确的选用292 　　15.4防爆电气产品的鉴别293 　　15.5对供应商和产品资质的要求294 　　15.6电气设备正确安装和维修294 　　15.7电气设备正确检查和维护296 　　15.8电气设备的合理检修296 　　15.9专业机构科学公正的鉴定296 　　第16章自控工程设计软件（INTOOLS）298 　　16.1自控工程设计软件298 　　16.1.1对INTOOLS的需求298 　　16.1.2INTOOLS种子文件299 　　16.1.3INTOOLS的DB文件299 　　16.1.4采用INTOOLS的要求300 　　16.1.5INTOOLS软件的功能与应用300 　　16.1.6创建网络数据共享的平台303 　　16.2简化INTOOLS（SPI）软件操作304 　　16.2.1开发外挂数据库导入软件304 　　16.2.2解决工程设计多次修改的问题304 　　16.2.3开发工程设计报表系统软件304 　　16.2.4开发升级中国标准模块数据库304 　　16.2.5建立外挂HOOK—UP数据库304 　　第2篇典型炼化装置仪表与控制应用307 　　第1章炼油厂自动化仪表应用308 　　1.1炼油厂简介308 　　1.2仪表选型原则309 　　1.2.1基本原则309 　　1.2.2温度测量仪表309 　　1.2.3压力测量仪表310 　　1.2.4流量测量仪表310 　　1.2.5液位测量仪表310 　　1.2.6控制阀311 　　1.2.7在线分析仪311 　　1.2.8防雷浪涌保护器311 　　1.2.9其他仪器的选用311 　　1.3主要生产装置仪表选型312 　　1.3.1常减压装置312 　　1.3.2催化裂化装置312 　　1.3.3加氢装置312 　　1.3.4重整装置313 　　1.3.5储运设施313 　　1.3.6公用工程314 　　1.4进口仪表设备314 　　第2章常减压装置仪表控制系统316 　　2.1工艺简介316 　　2.2控制系统配置316 　　2.3主要控制回路317 　　第3章催化裂化DCS控制325 　　3.1工艺简介325 　　3.2DeltaVDCS系统方案325 　　3.3主要控制回路326 　　3.4维护经验330 　　第4章催化裂化电液滑阀的控制332 　　4.1工艺简介332 　　4.2控制系统配置332 　　4.3主要控制回路333 　　4.4电液滑阀的应用336 　　第5章加氢裂化装置仪表控制338 　　5.1工艺简介338 　　5.2控制系统配置338 　　5.3主要控制回路340 　　5.4装置仪表使用情况341 　　第6章连续重整装置仪表控制344 　　6.1工艺简介344 　　6.2控制系统配置344 　　6.2.1DCS控制系统344 　　6.2.2其他控制系统345 　　6.3主要控制回路345 　　6.4控制方案346 　　6.4.1反应系统的温度控制346 　　6.4.2再接触压力的分程—超驰控制346 　　6.4.3催化剂再生系统中氮气的压力控制347 　　6.4.4连续重整装置中充氮的分程控制347 　　6.4.5锅炉三冲量控制348 　　6.4.6催化剂再生闭锁料斗循环控制系统348 　　6.4.7催化剂再生隔离系统349 　　第7章气体分馏装置仪表控制350 　　7.1工艺简介350 　　7.2控制系统配置350 　　7.3主要控制回路351 　　7.3.1精馏塔压力控制351 　　7.3.2精馏塔温度控制352 　　第8章延迟焦化装置仪表控制353 　　8.1工艺简介353 　　8.2控制系统配置353 　　8.2.1装置过程控制系统353 　　8.2.2装置机组控制系统354 　　8.2.3装置联锁控制系统354 　　8.2.4装置水力除焦控制系统354 　　8.3主要控制回路354 　　8.3.1延迟焦化装置主要控制方案354 　　8.3.2复杂控制回路介绍及组态355 　　8.4机组控制方案358 　　8.4.1TS—3000控制器组成358 　　8.4.2机组的基本控制方案358 　　8.5水力除焦系统控制方案362 　　8.5.1焦炭塔工艺简介362 　　8.5.2自动顶盖机介绍362 　　8.5.3水力除焦联锁控制方案362 　　8.5.4塔顶隔断阀控制方案363 　　8.5.5钻机绞车控制方案363 　　8.5.6自动顶盖机允许开盖联锁方案363 　　第9章加氢装置控制系统365 　　9.1工艺简介365 　　9.2控制系统组成及特点365 　　9.3典型控制回路365 　　9.3.1加氢高分液面自控回路365 　　9.3.2加热炉出口温度自控回路366 　　9.3.3加氢总瓦斯压控回路366 　　9.3.4加热炉分支进料控制回路367 　　第10章制硫装置的控制系统368 　　10.1工艺简介368 　　10.2DCS系统配置368 　　10.3主要控制回路369 　　10.3.1酸性气燃烧炉燃烧器燃烧控制369 　　10.3.2硫黄回收焚烧炉工段主要控制方案371 　　10.4维护经验372 　　第11章乙烯裂解装置仪表控制374 　　11.1控制部分374 　　11.2安全联锁部分376 　　11.3塔的关键控制回路376 　　11.4压缩机关键控制回路378 　　11.5反应器系统关键控制回路379 　　11.6干燥器系统的顺序控制380 　　第12章乙烯扩建装置仪表控制382 　　12.1工艺简介382 　　12.2控制系统配置382 　　12.3其他控制系统385 　　12.4主要控制回路385 　　12.4.1KTI裂解炉控制方案385 　　12.4.2裂解炉进料量和燃烧控制385 　　12.4.3汽包液位控制386 　　12.5LUMMUS裂解炉控制方案386 　　12.5.1裂解气压缩机的防喘振控制387 　　12.5.2碳二加氢反应器控制387 　　12.5.3制冷系统控制方案387 　　12.5.4典型精馏塔联锁控制387 　　12.5.5装置主要分程控制389 　　12.5.6APC控制389 　　12.6仪表伴热在线实时监控390 　　12.7装置仪表使用情况391 　　12.7.1仪表及自控的实施特点391 　　12.7.2检测、控制技术的应用392 　　第13章乙烯装置裂解气压缩机的控制393 　　13.1工艺简述393 　　13.2裂解气压缩机的控制系统393 　　第14章低压聚乙烯装置仪表控制397 　　14.1工艺简介397 　　14.2控制系统配置397 　　14.3主要控制回路399 　　14.3.1反应釜H2/C2H4控制回路399 　　14.3.2离心机转矩联锁控制回路399 　　14.3.3袋式过滤器控制400 　　第15章高压聚乙烯SIS—DCS控制402 　　15.1工艺简介402 　　15.2控制系统配置402 　　15.3主要控制回路404 　　第16章聚乙烯装置的控制407 　　16.1工艺简介407 　　16.2DCS系统配置407 　　16.2.1硬件配置408 　　16.2.2软件配置408 　　16.2.3电源和接地408 　　16.3主要控制回路408 　　16.3.1串级回路11P1408 　　16.3.2选择回路4001F98A、 　　16.3.3复杂控制回路410 　　16.4维护经验411 　　16.5关键仪表应用与维护412 　　第17章聚丙烯装置仪表控制415 　　17.1工艺简介415 　　17.2控制系统配置415 　　17.3主要控制回路415 　　第18章聚丙烯SIS—DCS控制418 　　18.1工艺简介418 　　18.2控制系统配置418 　　18.3主要控制回路419 　　第19章丙烯腈装置控制系统421 　　19.1工艺简介421 　　19.2控制系统组成及特点421 　　19.3典型控制回路422 　　第20章顺丁橡胶装置控制系统425 　　20.1工艺简介425 　　20.2控制系统组成及特点425 　　20.3典型控制回路427 　　第21章制苯装置仪表控制429 　　21.1工艺简介429 　　21.2控制系统配置429 　　21.2.1DCS介绍429 　　21.2.2PLC介绍430 　　21.3主要控制回路431 　　21.3.1制苯装置回路统计431 　　21.3.2串级回路431 　　21.3.3分程控制回路431 　　21.3.4T—601塔进料比值的控制432 　　21.4装置仪表使用情况432 　　第22章化肥自动化仪表控制434 　　22.1工艺简介434 　　22.2控制系统的配置435 　　22.2.1控制水平435 　　22.2.2控制系统的配置435 　　22.3典型控制回路435 　　22.3.1主蒸汽压力前馈—燃料/空气负荷控制系统（一段转化炉转化管加热燃烧热负荷）435 　　22.3.2主蒸汽压力前馈—辅助锅炉炉膛压力与燃料气压力保护控制系统436 　　22.3.3F—101汽包液位—汽包给水流量和蒸汽流量三冲量控制系统437 　　22.4装置仪表控制系统选用438 　　22.4.1装置控制系统的选用438 　　22.4.2装置的仪表选用439 　　第23章海洋石油自动化仪表控制440 　　23.1控制系统的配置440 　　23.2控制系统功能（PCS）441 　　23.3应急关断系统（ESD）442 　　23.4火气监控系统（FGS）443 　　23.5典型控制回路443 　　23.6仪表及控制系统应用444 　　23.6.1热介质系统的组成445 　　23.6.2热介质系统的控制及保护445 　　23.6.3热介质系统报警及保护装置446 　　23.7管控一体化计算机系统应用446 　　第24章油气田自动化仪表控制448 　　24.1计量及流量测量仪表448 　　24.1.1油井单井计量方式的选用448 　　24.1.2气井计量450 　　24.1.3原油流量测量仪表的选用450 　　24.1.4天然气流量测量仪表的选用451 　　24.1.5水流量测量仪表的选用451 　　24.2液位测量仪表451 　　24.3油气生产过程分析仪表452 　　24.4控制阀452 　　第25章油气水井的数据采集系统453 　　25.1井场分类及数据采集453 　　25.1.1油井453 　　25.1.2注入井454 　　25.1.3水源井455 　　25.1.4气井455 　　25.2井场主要设施456 　　25.2.1抽油机井456 　　25.2.2丛式井场457 　　25.2.3电泵井457 　　25.2.4螺杆泵井457 　　25.2.5天然气井458 　　25.2.6水源井458 　　25.2.7注水井458 　　25.3井场采集控制平台功能459 　　25.3.1总貌图459 　　25.3.2导航图459 　　25.3.3电子巡井459 　　25.3.4功图数据回放459 　　25.3.5水井管理459 　　25.3.6功图计产与量油459 　　第26章石化电站锅炉的控制460 　　26.1工艺简介460 　　26.2系统配置460 　　26.2.1系统网络结构460 　　26.2.2系统硬件460 　　26.3系统组态463 　　26.4主要控制回路464 　　第27章热电站锅炉烟气脱硫的控制467 　　27.1工艺简介467 　　27.2和利时MACSV系统467 　　27.2.1网络配置467 　　27.2.2硬件配置468 　　27.2.3系统软件配置469 　　27.3主要控制系统469 　　27.3.1脱硫系统469 　　27.3.2布袋除尘器系统470 　　参考文献472
石油化工仪表自控系统应用手册序言
我国石油化工工业高速发展，取得了令人瞩目的伟大成就，我国已经成为全球石油化工生产大国。我国炼油、石化工业正沿着大型化、基地化、一体化以及智能化和清洁化方向发展，这也对石油化工仪表与控制系统提出了更高要求。同时，石油化工仪表与控制系统的技术水平也相应得到了快速提升。如今石化企业全过程努力实现智能化生产及管理，大大提高了石油化工生产的现代化控制水平。为了反映石油化工仪表与控制系统最新发展及石油化工工业化应用的实践成果，总结国内现代化大型炼化一体化项目以及千万吨级炼油、百万吨级乙烯，以及化工、油田、煤制油、海上石油等工程项目使用先进的仪表与控制系统的经验，为广大石油化工仪表自控设计和企业技术人员提供有益的学习和借鉴资料，中国石油和石化工程研究会组织长期从事石油石化仪表自控专业工作并在该领域中积累了丰富经验的专家、高级工程师编写了《石油化工仪表自控系统应用手册》（以下简称《手册》）。 　　本《手册》介绍了石油化工行业自动控制最新的理念、技术和装备，代表着当前仪表自控应用的较高水平；同时，对不同生产装置（如炼油、乙烯、化工、化肥、油田、海洋石油等）的仪表与自动控制分别进行介绍，有利于石油化工仪表自控人员从新知识、新技术的学习中不断提高知识水平和技术水平。 　　本《手册》的特点如下。 　　1．反映石化仪表自动化的先进技术水平，实用性强。根据国内外仪表控制系统的最新发展，编写了最新仪表装备的应用，网络安全和无线网络系统、最新的DCS、现场总线控制系统的应用；先进控制技术的实施，ERP-MES系统和INTOOLS软件的应用以及安全仪表系统功能安全等，以适应现代化大型石化工程发展的需求。 　　2．总结典型的现代化大型工程项目仪表控制系统的工业应用，指导性强。《手册》介绍了近几年国内新建并投产的千万吨级炼油、百万吨级乙烯以及大型化肥、油田、煤制油、海洋石油控制等工程项目仪表与控制系统应用的经验。对仪表自控工程设计与企业仪表人员具有一定的指导作用。 　　本《手册》内容共分为两篇，第1篇仪表与控制系统共16章。第1～4章介绍温度、压力、物位、流量四大测量仪表；第5～7章介绍在线分析仪表、调节阀和安全仪表系统；第8～14章介绍过程控制系统，包括工业控制网络与无线网络、集散控制系统（DCS）、可编程序控制器（PLC）、现场总线控制系统（FCS）、监督控制和数据采集系统（SCADA）、先进过程控制（APC）以及企业管理控制系统；第15和16章分别介绍防爆电气设备的选用和自控工程设计软件（INTOOLS）等。 　　第2篇典型炼化装置仪表与控制应用共有27章：主要有炼油厂自动化仪表应用常减压装置仪表控制系统，催化裂化DCS控制、电液滑阀的控制，加氢裂化装置、连续重整装置、气体分馏装置、延迟焦化装置的仪表控制，加氢裂装置和制硫装置的控制系统，乙烯裂解、聚乙烯聚丙烯、丙烯、顺丁橡胶、制苯等装置仪表控制系统应用，化肥自动化仪表控制、海洋石油仪自动化表控制和油气田自动化仪表控制系统等应用，还介绍了石化电站锅炉、热电站锅炉烟气脱硫的控制。 　　本《手册》是石油化工各设计院、工程公司和企业仪表自控技术人员所需的工程设计和应用手册，也可供其他行业如电力、冶金、钢铁、造纸及水泥等仪表自控人员以及大专院校自动化、仪表专业师生、科研院所专业技术人员作参考书。 　　本《手册》的编写、校审和出版用了近两年的时间，我们对支持本《手册》出版以及所有撰稿人、审稿人、编委和出版人员为《手册》付出的辛勤劳动和贡献表示由衷的感谢。
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