恩泽斯LSR120吨液态硅胶注塑机供应
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“恩泽斯LSR120吨液态硅胶注塑机供应”参数说明
是否有现货：
计算机化：
塑化方式：
立式注塑机
合模方式：
产品用途：
硅胶产品注塑成型
螺杆直径：
螺杆转速：
射胶压力：
理论注射容量：
254立方厘米
电动机功率：
开模行程：
外形尺寸：
“恩泽斯LSR120吨液态硅胶注塑机供应”详细介绍
& &东莞市恩泽斯精密机械科技有限公司营运方针："以先进的技术、科学的管理、优良的产品、周到的服务来满足客户需求"。以"最优的质量、最好的服务、最佳的性价比"为目标,以"信誉至上、 客户至上"为服务宗旨，实事求是、踏踏实实地向前发展。公司凭着过硬的产品质量、完善的售后服务体系，建立了让广大用户满意的企业形象，赢得了客户的赞赏和支持，开拓了广阔的市场空间。
恩泽斯V120S-LSR硅胶立式注塑机特点:
1、可根据客户生产得产品规格要求对合模力、射出速度、射胶量、螺杆转速、最大注塑压力等功能进行调整定制。
2、本注塑机采用宝捷信节能伺服系统，比变量泵系统节能30%以上，更比定量泵系统节能60%以上，有效的节约能源控制制造成本。
3、采用伺服马达油电双重工作结构，降低注塑机在加工过程中产生得噪音以及提升产品加工得精密度。
4、立式注塑机可适用PA、PE、PP、PS、PC、PVC、EVA、PETG、EVOH、ABS等热塑性、热固性塑料。
5、成型机数据控制器使用特大TFT屏幕，控制器可180°*360°移动位置，设定操作方便、有利于安排设备空间。
6、本公司售后团体完善到位，收到问题反馈后，2个小时内答复处理方案，24小时内到厂进行维修保养工作。
设备用途：
& &东莞恩泽斯液态硅胶注塑机广泛应用于生产婴儿用品.电脑按键.厨具用品.医疗用品.汽车配件.电子配件等产品、运动用品、电子精密配件等。
硅胶注塑机图片：
产品图片：
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与“恩泽斯LSR120吨液态硅胶注塑机供应”相关的产品信息
您当前访问的产品需要授权才能查看，请尝试用密码访问或索取密码。海天注塑机合模生产周期阶段
合模是注塑生产周期里的重要阶段，这一阶段的主要控制指标是“快速、准确、平稳、安全”，这是4原则。“快速”是讲速度要快，时间要短。这个阶段根据机器与参数设置不同，时间从0.5-5秒，而在很多时候注塑周期只有10来秒的情况下，合模时间能占到1/10的比重，能看出其时间、速度对于整个周期过程是多么重要，所以“快速”是注塑合模第一要求。
（海天注塑机）
“准确”是讲位置要准。合模的位置准确性非常关键。位置不准了，低压锁模失效会导致模具不安全;不准确了，机械手会取不到产品，报警，机器停止运行。合模准确性主要由机器性能决定，比如伺服驱动的注塑机的位置就很准确，但传统的机器准确度会差些，我们在生产中测量过某款机器1个小时的报警原因，是开模距离的变异达到5mm。所以准确很重要。
“平稳”是讲注塑合模过程的顺畅性，不出现机器“爬行”“骤开骤停”现象，这对机器及模具安全性很不利。
“安全”是讲合模过程要安全，不要伤了模具。各种模具机构：三板模、四板模、斜顶、侧滑块、中板大滑块、开闭器、抽芽机构等，其安全性与合模过程关息息相关。
（海天注塑机磁力快速换模系统）
悍威磁电研发生产的电永磁快速换模系统，安装到各类注塑机上取代原有的人工装模工序，配合合模生产的四个原则，快速更换模具，磁力均匀作用于模具工件，准确开合模位置，模具不变形，减少瑕疵不良产品率。下图为海天注塑机已安装验收的电永磁磁力快速换模系统。
（以上图片均为实际案例拍摄，转载请注明出处！）
责任编辑：
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今日搜狐热点注塑机操作程序及开合模单元的设定是怎样的？
以海天公司系列注塑机为例注塑机的操作过程。如下图所示为海天系列注塑机的操作面板。
更换模具要依照设备生产厂家技术人员教授的方法完成，以避免对操作人员造成人身伤害。模具安装完成后，要确定模具、注射座及注射单元等的数据是否已调整好，以避免机器的损坏。除此之外，还必须确认料筒是否与模具连接及模具是否安全固定。
1.模具厚度调整（直压机不使用此部分）
模具厚度调整过程示意图如下所示。
在安装模具前，使用调模按键调整模板开距。按“调模进”键来调整减少模具厚度（缩短模座与动模板之间距离），或按“调模退”键来调整增加模具厚度（增大模座与动模板之间距离）。
操作时持续按动凋模按键，模座会连续动作，将会慢慢移动和停止。持续按此键超过1S，模座将开始连续移动，放开此键模座将停止移动。假如按此键并立即放开，模座将慢慢移动及停止，这就是微调。以此方法可以重复操作将模座移到所要求的位置。
模具安装完成后可以关上安全门并开机，然后按调模键，才可使用手动凋模动作。更换模具之后，可在注射座画面中 (也就是屏幕上的F7) 改变调模的速度及压力设定。假如有必要，也可为模具设定模具数据或加载已设定好的模具数据。当调整数据的设定完成后，再按一次凋模键来关闭模具。模具关闭后，控制器会按设定的数据执行自动调模。当自动凋模执行完成后，所有的动作将会停止井且会发出警报声。此时，系统就会退回到手动的状态。
注意：为了安全起见，必须先回到手动摸式下，才可使用模具词鳖键或手动键。假如要使用其他模块，在手动模式状态下改变；假如在模具词盘过程中遇到问题，应按下手动键紧急重置停止动作。
2. 合模及模具保护合模
3. 可执行三段压力速度操作： 快速合模、低压合模和高压合模。为了提高生产率，合模动作可稍快些。为了避免机器及模具的损坏，设定正确的数据来去护模具是很重要的。
操作时按下手动键，确定在手动模式下执行开合模的设定。在面板上按下模座键(F2) ，设定开模行程，开、合模将不会超过所设定的行程。接着，在三段合模中输人欲设定的速度及压力值，但必须确定此设定将会使模具平滑地移动。在低压合模阶段设定的速度要足够低，以免因有异物停留在模具里而导致模具损坏。从快速合模到低压合模的转换点，应设定在模具可能会有异物的位置之前从低压合模转高压合模的转换点，应设定在动、定模的分型面刚好接触的那-点。为了加快合模速度，可以选择差动合模。
设定所有的合模参数之后，在手动状态下执行合模时，要检查机器动作是否符合要求。在合模调整过程中有任何问题，应按手动键停止操作。上述操作过程见下图所示。
开模设置及操作过程如下图所示。
开模过程分为三段，包括开模一慢、开模快速和开模二慢。
按下手动键，确定在手动模式下执行，开模设定应在面板上按模座设定键(F2)： 确定开模行程，如有必要可调整成期望的开模行程。开模时，开模距离将不会超过所设定的行程。然后，在三段开模中输人欲设定的压力及速度值。但必须确定此设定将会使模具平滑地移动。
设定开模一慢的速度，使模具能够平稳地离开即可。应根据需要来调整一慢转快速的位置。在到达开模终点之前，需从快速转换到二慢，使开模动作缓慢地到达开模终点，以确保机器停止位置不会超过开模终点位置。
如需用机械手取出制品，必须设定再循环延迟时间，再循环计时就是从上一个循环结束到合模开始的时间。
设定所有开模参数后，在手动模式下执行开模动作并确认机器动作符合所设定的数据。在进行开模调整的过程中遇到任何问题，均应按手动键来停止所有控制操作。
在生产循环之后可选择半脱、定次及振动等三种模式将制品顶出，其过程如图7-5 所示。
半脱模式是在半自动情况下使用。脱进是根据脱模条件设定来顶出产品。安全门打开后在关上，当另一个循环开始之前再做脱退动作。
在定次模式下，脱模是根据脱模方式及脱模次数设定来动作的，通常在全自动操作下使用，不需要开关安全门即可持续执行下一个生产循环。
在振动模式下，当其到达脱模进终位置，便在脱进前端做快速振动（振动距离根据振动计时时控制）。
按下手动键，确定动作在手动模式下执行。按图7-1所示面板上的F4进入脱模设定画面，设定脱模模式和次数。假如不想使用脱模，可将脱模次数设定为“0”。
脱模再试功能只能在电BIIEI动模式中使用。假如模具中的制品不能被完诳地顶出。系统会发出报警而脱摸会再次执行。如果产品被完整地送出，机器会持续正常地动作。如果还是无法顶出。系统将会进人脱模失败警报。
假如模具中产品没有被成功地顶出，并且没有选用电眼自动模式和脱模再试功能，则警报会发出声响而机器将会因此而停止动作。
第一次脱模可分为二段压力速度，依照转换位置转换压力速度，然后没定脱退压力、速度和脱退前延迟时间。设定脱退前延迟时间后，允许脱进完停留所设定的时间，再做脱退动作。
如果在开摸之后，要将模具上的制品冷却时间设定为脱模延迟时间，则在设定所有的脱模参数之后，在手动模式下执行脱模来确认机器的动作是否适合。在脱模设定起见，如有问题可按手动键来停止操作。
海天机器提供动模板及模座吹气脱模的选择，操作过程如7-6所示。
按下手动键，确认操作在手动模式下执行，然后按图7-1所示面板上的F5键，进入脱模设置画面。设定其动作时间，当开棋到达所没定的坎气动作位置时，便会执行吹气动作。如有必要，可设定吹气延迟时间。没定所有吹气参数后，应确认机器动作是否合适。在吹气设定过程中出现间题时，按手动键来停止所有动作。
6. 抽芯机构 (中子)
依照所选机器类型，抽芯机构最多可达三组(A、B 和C). 其操作过程如图7.？所示。每一组抽芯机构被分别控制。设定抽芯机构的动作时，必须确定此设定不会造成抽芯机构或模具损坏。当抽芯机构动作设定完成后，要想通过控制器来避免所有可能发生的错误是不可能的。
在控制系统中，抽芯机构动作设定即为中子设定。按下手动键，确认操作在手动模式下执行。按图7-1所示面板上的F5，可进人中子设定画面。
首先，选用中子模式。如果只有单纯的前进与后退，则使用标准中子；在中子内部要产生螺纹，则须使用绞牙模式。如果不使用中子，则中子模式选择’0”，然后，选择预控制模式来控制中子的移动。在中子模式下，可使用行程控制或时间控制。在绞牙模式中，可使用时间控制及计数控制。使用行程控制模式时，可使用行程开关来控制中子的移动。当生产循环期间到达动作位置，中子将移进或移出，直至碰到限位开关。限位开关动作后，机器动作将会停止(假如选择行程控制)。依照设定时间来执行中子的进人或退出。在生产循环期间，中子会依据所设定的时间移动。由于这时中子的移动不受行程开关控制而是通过时间控制，因此不能依赖限位开关的保护。
在绞牙模式中，使用设定时间来控制绞牙动作。在开棋行程中到达动作位置，使用设定绞牙次数来控制纹牙动作。使用汁数控制。必须使用电眼来感应旋转齿数，井控制绞牙动作。注意计牧控制比时间控制更为精确。
根据需要对每一个中子的移进或推出设定压力、速度、时间、绞牙计数及位置。在开模循环结束时，只有使用中子A来执行绞牙动作，才有绞牙二退的动作。注意此绞牙二退只可使用计数控制。
设定所有中子的参数之后，在手动模式下执行中子并确认机器动作合适。在设定中子期间遇到任何问题，可按手动键来紧急停止机器操作。中子动作过程设定如图7-7所示。
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海天注塑机培训教材
16:47:40&&
&&塑料材料性能
结晶形塑料
分子取向性
分子量的分布
常用塑料性能
&&注塑成型设备
注塑机成型工作过程和基本组成
注塑机多级注射优点
依据成型制品模具选择注塑机
注塑机的操作
注塑发展分类
注塑模具分类
注塑模具结构与组成
模具设计要点
&&&质量与成型工艺
制品缺陷和质量标准
成型中共性问题
成型工艺对制品质量的影响
塑料加工是种新兴工业，塑料制品具有重量轻，电器性能优异，化学稳定性好、易成型，易切削加工等等特点。并能取代金属、陶瓷、玻璃、竹木等材料。所以得到迅速发展。
塑料加工种类有挤出、吹塑、注射、浇铸、涂复、滚塑和热成型等。我们公司目前塑料制品加工方法有三种类型：注射、挤出和吹塑。就注射加工是一种特殊工种，因注塑制品是属于一次性成型基本无法返修，所以要从塑料原材料、注塑机、模具和成型工艺入手解决制品质量问题。从常识到深入了解注射成型加工，才能成为一名优秀操作工。
因注塑机的安全操作及安全生产要求严格，市劳动局曾有文规定，注塑机操作工需培训持证上岗。所以对初上岗的注塑机操作工需进行岗位培训。通过培训对塑料原材料的介绍，能对公司常用原料性能了解，并能区分原料大类，不至用错料,经工艺调整生产出最佳的制品。通过对注塑机的基本构造介绍，能对注塑机的开合模、注射、传动、控制和安全装置有大概了解，并能知道注塑机主要零部件名称，以便于操作、保养和维护。通过注塑机操作实例，掌握操作方法和正确执行注塑机操作规程，以便于安全操作。通过模具结构介绍，有利于认识模具对制品质量的关系，并利于正确使用和保养模具。通过对注塑机工艺和注塑制品缺陷学习，知道注塑制品质量问题所在和解决方法，能更好执行本公司注塑制品质量标准。
本教材为培训注塑机操作工而编写，属常识性知识，适用于注塑制品的有关人员，因水平有限，编写中有不足之处，请予指正，谢谢！
&&&塑料材料性能
塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子材料。通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能：比重小、重量轻；具有良好的机械性能，通过填料和助剂加入，机械性能超过普通金属材料，有些材料还具有耐磨性和自润滑性；易成型复杂形状的制品，制品表面光洁，可切削和抛光等加工，加工费比金属材料低。
因塑料材料的优良性能在机械工业、电子工业、航天航海工业、汽车工业、化学工业、建筑业、家电工业、包装工业以及轻工等领域获得广泛的运用。
公司现在所常用的塑料原料有&ABS、PP、PC、PE&等。就塑料结晶度、分子取向性、降解和熔融指数作点叙述。并对公司最常用的塑料原料作一点介绍。
塑料三态：
塑料有热固性和热塑性二大类，热固性塑料成型固化后，不能再加热熔融成型。而热塑性塑料成型后的制品可再加热熔融成型其它制品。热塑性塑料随着温度的改变，产生玻璃态、高弹态和粘流态三态变化，随温度重复变动，三态产生重复变化。塑料玻璃态时可切削加工。高弹态时可拉伸加工，如拉丝纺织、挤管、吹塑和热成型等。粘流态时可涂复、滚塑和注塑等加工。但当温度高于粘流态时，塑料就会产生热分解，当温度低于玻璃态时塑料就会产生脆化。当塑料温度高于粘流态或低于玻璃态趋向时，均使热塑性塑料趋向严重的恶化和破坏，所以在加工或使用塑料制品时要避开这二种温度区域。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 升高温度
脆化区 &&&&&&玻璃态 &&&&&高弹态&&&&& 粘流态&&&&&& 热分解
晶形塑料：
塑料分有结形和非结晶形，结晶塑料的分子链是有规则排列，非结晶形塑料分子链是无定型排列。结晶形塑料有较明显熔点，有最快结晶温度点，保持最快结晶温度点。并随时间的延长结晶率能提高。对制品的屈服强度、弹性模量、刚硬度随之提高，热变形温度和耐化学溶剂的稳定性也有改善。收缩率随密度增大而减小。如模具温度过高成型制品易形成大的球晶，制品脆，力学性能降低，制品扭曲变形会增大。总之希望结晶型塑料成型制品有较高结晶率和均称的小晶体，不希望有大的球晶体和不均称结晶度。
结晶与冷却温度和冷却速度关系：
塑料的结晶温度是在熔点以下，玻璃化温度以上。不同的塑料种类有不同的最快结晶温度点。如&PP&的最快结晶温度128度。
当冷却温度处于最快结晶温度时，冷却时间需延长，制品容易形成大球晶，使制品发脆，扭曲变形和力学性能下降。
当冷却温度处于玻璃态温度时，冷却时间短，结晶不完整。成型制品受模具壁急速冷却，制品表面与模 具直接接触，制品表面先冻结，即停止结晶，而制品中心还没有冷却继续结晶直至冻结，造成制品表层与中心的结晶度不一样，使制品内应力增大，制品尺寸和形状变化大，力学性能差。
当冷却温度处于玻璃态与最快结晶温度之间，冷却时间适宜，能达到较好而完善的结晶，制品性能就好。
结晶与熔融温度关系：
结晶塑料加工的熔融温度选高，并在料筒里停留时间长，而射入模具后冷却时间要长，结晶较完整，球晶大，制品脆，力学性能下降。再生塑料的加工温度也要提高。
结晶塑料加工的熔融温度选低一点，并在料筒里停留时间短一些，而射入模具后的冷却时间也短，结晶时间也短，晶体尺寸易达到小而均。制品力学性能好，耐磨和热变形温度可提高。再生塑料的加工温度也低。
结晶与注射压力关系：
注射压力低易生成大而完整的球晶体，注射压力高能生成小而形状不规则的球晶体。随着塑料分子量增大，结晶能力降低。
分子取向性：
塑料分子取向性是受外力的作用，高分子链被拉直拉长，同时球晶体也被拉长。分子取向是在外力作用下的一种形变，分子的形变能提高其拉伸强度和冲击强度。但在取向垂直方向上其拉伸强度有所下降，冲击强度也有所降低，所以说分子取向有方向性。塑料加工在高弹态时易控制分子取向性，在粘流态时不可控制分子取向性。挤出成型是塑料在高弹态下加工，可控制拉伸倍数、牵引力和速度，如塑料丝、膜、管、片和板等制品。注射成型是塑料在粘流态下加工，分子取向无序，受力的大小不同，冻结速度不一样，造成制品各处的内应力大小不同，发生变形翘曲。所以注射成型加工不希望有较大的冻结分子取向性。
分子取向性与温度关系：
注塑成型分子取向是在温度和压力作用下的冻结取向。当模具打开时，模具内的型腔压力全部消失，但制品一般不可能冷却到常温，等制品在模外冷却到常温这段时间，制品中的分子产生解取向，取向程度就下降。所以分子取向性与温度变化有关，当塑料熔体温度提高，模具温度升高，制品壁厚增厚，冷却时间缩短，分子取向性下降，反之增大。在注射成型过程中分子有在等温下流动取向和非等温下流动取向。在等温下分子流动取向的力和量是一样的，但在非等温分子流动取向力和量均不一致，易引起内应力的不一致，造成制品变形等质量问题。
分子取向与压力速度关系：
塑料分子取向因受力的形式和作用性质不同，可分为剪切应力分子取向，即流动取向和受牵引作用的拉伸取向。流动分子取向有单轴或双轴取向，并沿着流动方向有序排列。分子取向是与作用力成正比。
注塑成型分子取向性是将熔融塑料在注射压力的作用下，射入模具型腔，并在注射和保压压力的继续作用下冻结，分子取向性大小与冻结时的压力成正比。
分子取向残余应力与骤冷应力：
分子取向残余应力是制品成型冷却时的冻结取向应力和构型体积应变应力。制品的冻结分子链在失压下，并在使用温度和环境温度的变化中，成型制品中原拉直和拉长的链锻要恢复到此时的自由状态，分子链产生卷曲，制品就产生变形，这种情况会持续到该塑料原始自由状态，制品变形才停止。构型体积应变是由于制品的几何形状变化，造成不同的分子取向应力。制品内应力不同，收缩情况也不同。制品的冻结应力和型体应力，会造成制品的裂缝和受热后尺寸不稳定等变化。
骤冷应力是制品在成型冷却过程中，模温极低，制品的冷却速度极快情况下，造成分子取向力不一致，在厚制品上易出现气泡或凹痕。
结晶形塑料与非结晶形塑料的取向性。
非结晶形塑料取向松弛的时间从失压到玻璃态，结晶形塑料取向松弛的时间从失压到熔点。因冷却到熔点温度比冷却到玻璃态温度，当然到熔点温度高，所以冷却时间短。因此在同等成型条件下，非结晶形塑料解取向时间长，制品取向应力小，结晶型塑料解取向时间短，不易解取向，取向性就大。
怎样减少分子取向性：
分子取向性随着分子链越长越多取向性越大，并受压力，冻结温度和时间的变化而变化。可在选材和工艺上进行调整和控制，来减小注塑制品的分子取向性。
提高熔体和模具温度，使取向效应降低。
降低注射压力，保压压力和时间，分子取向性降低。
浇口减小制品的分子取向性小。
制品壁簿、模具温度极低，制品来不及取向就冷却，取向效应减少。
快速冲模时熔体在高剪切力的作用下，熔体温度升高，粘度降低，模具型腔被迅速冲满并快速冷却，取向力也小。
分子量的分布：
塑料分子量分布的宽或窄，主要是看该塑料最大分子量和最小分子量之间的范围。范围大的即分子量分布宽，反之为窄。分子量分布宽的，加工温度范围大，这种塑料易加工成型，反之不易加工成型。
塑料降解：
塑料在热、力、氧、水和光辐射等作用下聚合度降低，这过程叫降解。塑料降解，分子量降低，大分子链断裂等变化，引起塑料机械性能的下降。如弹性降低，强度降低，粘度降低而熔融指数提高，成型时塑料熔体发生湍流，使制品表面粗糙等不良现象产生。注射成型是在高温、高压和高速下成型制品。塑料在成型时易产生降解，控制好成型工艺可减少或避免塑料制品降解。特别在高温时混入氧气和水更能使塑料降解。剪切应力的降解，是塑料在预塑背压和速度，注射压力及速度作用下，使塑料的分子链被运动的螺杆切割断，并伴随料温上升，粘度下降而产生力热降解。如热塑性塑料反复利用重复加工制品，塑料熔融指数随重复加工次数增加而不断提高。如聚碳酸酯和聚丙烯塑料从第一次加工时的熔融指数到重复十次加工后的熔融指数比较相差较大。&PC第一次加工熔融指数0.71；到第十次加工时熔融指数39.4。PP第一次加工熔融指数1.67；到第十次加工时熔融指数11.8。&它们粘度变稀了。物理性能降低了，这也是一种塑料降解过程。所以要有比例地利用热塑性塑料的回料。
熔融指数：
塑料熔融指数就是指熔体的流动性能，熔融指数越大。流动性越好，成型加工比较方便，塑料的成型流动比越大，可成型薄壁制品。塑料的熔融指数测定是用流变仪来测定。我们国家测试标准有&GB3682-83&标准试验条件，一般有二种以上标准试验条件，而所得的熔融指数相差较大。我们看塑料熔融指数大小，还要看标准试验条件的序号。如ABS塑料熔融指数测试有&GB3682-83标准试验条件&中序号&7或9&二种标准。序号&7&的试验温度200℃。序号&9&的试验温度为220℃；序号&7&的负荷5Kg，序号&9&的负荷10Kg。显然测试结果序号&9&的熔融指数比序号&7&的要大得多。
GB3682&83标准试验条件
计算公式：
负荷P=K（D2/d4）
& P：负荷，&&&&&&&&& 单位：g
& K：口模系数，&&&&& 单位：g.mm2
D：活塞头直径，&&& 单位：mm
d：标准口模内径，& 单位：mm
熔体流动速率：MFR=（600&W）/t
& MFR：熔体流动速率，&&&&&&&&&&&&& 单位g/10min
W：切取样条重量的算术平均值&&& 单位：g
t： 切取样时间间隔&&&&&&&&&&&&& 单位：S
关于塑料试验条件序号选用：
常用塑料性能：
ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯已烯三元共聚物。常言塑料树脂与橡胶合成。
无毒、着色性好的非结晶塑料。
硬而坚韧，刚性好，耐低温冲击性好，耐蠕变性好，尺寸稳定，收缩率小0.3%，耐磨而表面光泽。
绝缘性能较好，耐油，耐酸，耐碱。
缺点耐候性差，不耐紫外线，可燃，燃烧时有橡胶气味。
加工性能：
ABS流动性一般，加工成型性能好，适应挤出，吹塑、注塑、层合、热成型、发泡、焊接、印刷、电镀、金加工和抛光等类加工。并能与PVC相容，共混成ABS合金塑料。
注射加工：
ABS吸湿性好，加工时需干燥处理，注射成型加工时含水量在0.2%。
熔体流动性中等，当间隙在0.04mm时溢边。
热分解温度在270℃左右，加工温度可选高一点，但不能超过分解温度。模具温度设在50~60℃，要求制品表面光洁度高一点，模温可设在60~80℃。在生产制品时可将型腔温度设高一些，将型芯温度设低一点。
制品进料处易发生熔接痕等不良外观，要注意选择正确进料口，脱模叙度一般取2度以上，顶出力和速度不宜过大，否则制品易顶白。
主要用途：
家电、电器仪表、汽车、建材、日用品等领域里。
透明ABS、透光性85%，加工性能与ABS基本相同。
PP聚丙烯是聚烯烃类塑料。
无味无毒高结晶形塑料，结晶率可达95%，密度低0.9~0.91g/cm3收缩率大1~3%。
刚性和耐磨性好，耐高温，如在45N/cm2的力的作用下，在102~115℃温度下不变形。
电绝缘性优异，耐电压和耐电弧性好。化学稳定性好，耐酸耐碱，不吸水。
耐寒性差，-5℃下冲击强度急剧下降，制品发脆。对热氧、紫外线辐射敏感，易引起降解。易燃、燃烧时有腊味。染色、印刷和粘合性较差。
加工性能：
PP加工性能好，适宜注射、挤出、吹塑、热成型、焊接、电镀和金切加工等类型加工。
注射成型：
PP是高结晶形塑料，熔体温度控制在熔点左右，易发生熔体破裂及制品毛糙，成型温度控制在比熔点稍高一点温度，对制品质量有利。
因流动性好，成型间隙在0.03mm时溢边。
冷却速度快，成型周期短，但要注意壁厚处的冷却。
成型收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形和方向性强度差异大。
注意控制料温，料温低方向性明显，低温高压时更明显。模温50℃以下制品不光泽，易产生熔接痕；90℃以上易产生翘曲、变形。
主要用途：
包装、网绳类、医用、家电、汽车、日用品等领域里。
PA聚酰胺又名尼龙：有6、66、610、612、9、11、12和1010。
PA66无毒，不霉烂。结晶度高，有明显熔点。熔体流动性好，可成型薄壁制品。收缩率1.5%左右。
机械性能优越，表面硬度大，有自润滑性，摩擦系数小，耐磨耗，有较高的韧性、耐冲击。
电绝缘性好。耐油，耐碱和耐溶剂。
吸水性大，尺寸稳定性差，染色性差。
加工性能：
PA加工性一般，适宜注射、挤出、吹塑、喷涂、金切加工、焊接和粘接。
注塑成型：
结晶度高、熔点高，但熔融温度范围窄，热稳定性差，料温&300℃,停留时间超过30分钟分解PA易吸湿，加工时含水量不超过0.1%，成型时含水量超出，熔体流动性差，制品是易产生气泡、银丝等。制品通过调湿处理尺寸要胀大。
PA流动性好，成型间隙0.02mm溢边，直通喷嘴要流延。必需用自锁喷嘴。通过各种填充剂增强其流动性就差，可用直通喷嘴成型。
成型收缩率大，制品易产生缩孔和凹痕。
冷却速度易影响结晶度，一般模具温度为40～60℃。对制品要求伸长率高、柔软性好的薄壁制品取低 &温。对制品要求硬度高，耐磨性好，变型小的厚制品宜取高温。
主要用途：
机械零件、纺织、化工容器、电工仪表等领域里。
PC聚碳酸酯，是力学性能特好，耐热性优的工程塑料。
PC是无毒、高透明度的非结晶形工程塑料。收缩率&0.5～0.7%&；
力学性能好，耐冲击强度高的坚硬的塑料。耐热能辐射，并对光稳定和耐候性好。
电性能好，绝缘、耐电晕。耐油、耐低温和耐热变形温度高。&制品可在+130℃和-80℃温度下使用。
熔体粘度大，不耐强碱，不耐紫外线，易水解开裂。
加工性能：
PC成型性能一般，适宜注射、挤出、模压，热成型、印刷、金切加工和粘接等种类型加工。
注塑成型：
PC非结晶形塑料，热稳定性好，成型温度范围大，超过300℃时呈严重分解，分解时无毒无腐蚀性气体。
水敏性强，易高温水解，成型时含水量控制在0.02%以下,否则易出现银丝,气泡和水解。
PC流动性差，成型时间隙在0.06mm时溢边.流动性对温度敏感,冷却速度快。
收缩率小，易加工精度高的制品，但制品内应力大，最好后处理，清除内应力。
粘度高，对剪切作用不敏感，冷却快。成型模具的浇道与浇口最好粗而短。模具温度取70～120℃。模具温度低，收缩、伸长、抗冲击强度大，但抗弯和抗压强度低。
主要用途：
电子工业&接插件、线圈骨架&仪表灯罩，医疗手术器械等领域里。
POM聚甲醛工程塑料
POM为乳白色不透明的结晶型塑料,收缩率为1.05~3%
机械性能好,拉伸强度、弯曲强度和弹性模量高，有自润滑性，磨擦系小，耐磨耗低，尺寸稳定性好。
电性能好，绝缘和耐电弧性好。化学稳定性好，耐碱、耐油、耐有机溶剂。吸水性小。
耐酸性差、热稳定性差，240℃即热分解。易燃烧，燃烧时裂解快。有浓重酸臭味。
加工性能：
&POM加工较困难，主要用于注射成型，可以挤出，吹塑、滚塑、印刷、电镀和金切加工。
注射成型：
POM是结晶形塑料，熔融温度范围窄，熔融或凝固速度快，结晶速度快，料温稍低于熔融温度即发生结晶，流动性就下降。
热敏性强极易分解，240℃分解，在200℃中滞后30分钟以上也要分解，分解时有强烈酸性气体散发出来，并有腐蚀性。
流动性中等，成型间隙0.04mm溢边，流动性对温度不敏感，对压力敏感。
结晶度高，收缩率大，吸水性低，一般不需干燥，为防止塑料粘水，可在85℃温度下干燥3小时，制品表面光洁度得到提高，并有利于成型薄壁制品。
因POM磨擦系数低，弹性高，成型制品表面易带皱纹，毛斑、熔接痕，缩孔，凹痕等缺陷。当料温略高于熔点15℃左右，模温在75～120℃，并高速注射可改善制品表面质量。制品脱模后在90℃左右的热水中缓冷，可改善收缩变形和内应力不匀现象。
主要用途：
机械&代有色金属&，仪表，电器，交通等领域里。
第二节&&& 注塑成型设备
注塑机成型机工作过程和基本组成：
注塑机的成型过程：
注塑机料斗里的粒状塑料落进料筒加料口，加热的料筒和旋转螺杆产生剪切热量，将粒状塑料熔化成粘流态，从料筒进料口不断送到料筒前端。通过注射油缸将螺杆向前推进，使料筒前端的熔融塑料推出喷嘴注入闭合紧的模具中，充满模具型腔，经保压冷却固化成模具型腔所赋予的形状。后开模顶出制品，再从模具中取出制品。这就是注塑成型一个操作过程。
注塑成型机的工作循环周期图
塑机基本结构
注射装置、移模装置、加温冷却装置、电器装置、液压系统、保护和防护装置。
注射成型机料斗中加入粒状塑料，粒状塑料从料斗落到加料座进入料筒加料口，在液压马达旋转力的带动下螺杆转动，不断把熔融塑料推送到螺杆头前端，后经注射油缸推动，螺杆前移，止退环受注塑力的反作用将止退环后退封住螺杆螺槽，止阻熔融塑料逆向流动。从而将熔融塑料推出喷嘴口射入模具。
注射装置各主要零件联接位置及作用：
注射座联接螺杆和液压马达，注射油缸安装在加料座二侧，并联接注射座。螺杆装在在注射座上，并联接在液压马达传动轴上，另一端通过加料座进入料筒。加料座还装上料斗，料斗分一般加料斗和干燥料斗。干燥料斗有风机，风机把风送入电阻加热室，冷风通过加热室后送出干燥的热风，热风从加料斗下部流到加料斗上方出风口流出，这样将干燥料斗内的粒状塑料从下到上进行干燥。加料计量标尺是控制预塑量和注塑量。螺杆有螺杆体、止退环和螺杆头组成，螺杆是起输送塑料混炼塑料作用的，止退环是在注射时防止熔融塑料返流，液压马达是驱动螺杆旋转，注射油缸是推动螺杆前后移动。喷嘴头联接在料筒上，通过射移油缸前进将喷嘴口紧贴模具浇口上，将熔融的塑料通过喷嘴射入模具型腔内成型制品。所以说注射装置的主要工作职能有塑化塑料粒子，储存熔融塑料并通过高压高速射入模具。
移模装置能装载模具进行开合，根据模具不同厚度任意调节控制移模距离,并能锁紧模具承受注射压力,有抽插芯和顶出制品功能。
移模装置图和各主要零件名称：
移模装置各主要零件联接位置及作用：
合模油缸装在后模板上，推动双曲肘机构，从而拉动移动模板前后移动。调模机构有调模液压马达，齿轮传动机构，调模螺母等组成。液压马达转动将液压马达上的主传动齿轮带动大齿轮，大齿轮带动调模齿轮，即调模螺母，调模螺母在拉杆螺纹上转动，推动后模板前后移动，就能改变前后模板间距离，达到不同厚度的模具安装要求。前模板固定在靠喷嘴头一侧，中间模板是移动模板，前模板和移动模板安装模具用，后模板是调节模板间距离的。拉杆联接前后模板和移动模板组成一个力的封闭系统，承受注射压力。顶出油缸安装在移动模板上，是顶出制品所用，抽插芯伐板装在移动模板上，对有抽插芯模具起抽芯和插芯作用。
加温与冷却装置
加温是对输送进料筒的塑料粒子进行熔融成粘流状,冷却是对加料座,模具和油温的冷却。
加温就是在料筒外壁安装电热圈，通过电脑操作显示屏设定塑料加工温度，电热圈通电加温，料筒上热电偶将加热的实际温度传感给电脑操作显示屏；显示屏显示当时料筒的实际温度，当温度加到设定温度的范围值内再保温15分钟，即能开机预塑和注塑，如不在设定温度范围值内，注塑机的预塑和注塑动作无法开动。塑料通过电热圈加温熔融后，按预塑触膜键预塑，螺杆在液压马达的带动下旋转，将输送进料筒的塑料粒子通过螺杆螺旋槽不断把塑料推向螺杆前端，因喷嘴口被模具浇口堵住，不断推进不停熔融的塑料在螺杆前端产生挤压力，这种挤压力叫预塑背压，预塑背压能将被预塑到螺杆前端去的塑料中的挥发物；如水汽、空气等挤压出来，并从料筒加料口排除。又因螺杆旋转产生剪切和挤压力，熔融的塑料在料筒与螺杆间隙中流动磨擦，产生热量，加速塑料的熔融。再有注塑时，螺杆向前推进引起螺杆槽中的熔融塑料流动混炼和再熔融。塑料熔融热量来源：有电热圈、预塑时剪切发热和注射时移动产生剪切热量；
冷却装置各主要零件及作用：
冷却装置有冷却器和热交换器，冷却器是冷却模具和加料座，热交换器是冷却油温的。冷却介质均用水；模具冷却装置是冷却成型制品和控制模温的，控制好模温有利于制品的成型和缩短成型周期；加料座的冷却是预防料筒加料口的温度过高，使进入料筒加料口的塑料塑化成粘流状，粘在加料口螺杆槽内，料斗里的塑料落不进螺槽内，无料进入螺杆，螺杆再转也无塑料通过预塑储存到螺杆前端料筒里，所以料筒加料口的温度要控制在塑料粒子的预热范围内，不能过高。热交换器是让运动的液压油流经热交换器冷却后流入油箱，油温控制在55℃以下，油箱内油温传感器，将油温传至电脑操作显示屏，显示油箱实际油温。
开冷车时要正确使用加温和冷却装置，在设定制品加工温度达到后，还需再保温15分钟可开车。如设定温度到即开车，这时显示的温度是料筒和螺杆表面温度，螺杆底径温度不可能到，即螺杆表面塑料熔融了，但螺杆槽底经处塑料没有熔融，这时开车就会造成注射部件的损坏。加料座处温度不能过高，料筒升温时不要忘开加料座处冷却水，防止加料口被熔化的塑料粘住螺杆进料口螺槽。喷嘴头温度不宜设高，温度设高喷嘴会漏涎，漏涎产生的塑料丝遗漏在模具内，使制品外观受影响。开机后不能忘打开热交换器冷却水，否则油温超过55℃，会造成油泵、液压马达和伐的内泄，注射机液压系统的压力下降，造成注塑机动作不稳定，同时还会烧坏液压油。
电器装置：
电器装置是注塑机的指挥控制中枢和动源。有PC电脑、行程开关，滑杆电位器，按钮、电磁铁、温控装置、电动机、电热圈等，电动机是油泵的动力源，电脑是总指挥，指挥行程开关、电磁铁和温控装置等。控制注塑机闭模、注射、保压、预塑、顶出等动作。
电源的进线是三相五线制，交流电380V，通过控制变压器，得交流电220V和110V、直流电38V、24V、+15V、-15V、+12V、-12V和5V。安全电压36V以下，注意用电安全。不能随意打开电箱门，遇电器故障即刻停机请电工修理。
三相电动机是油泵动力源，工作电压为交流电压380V。
电热圈是加热料筒熔融塑料，工作电压为交流电压220V，配有传感元件热电偶和电脑温控系统，可将温度控在设定温度范围内。
电脑操作显示屏：有显示屏、光标、触膜键组成。显示屏能显示设定参数和实际工作数值。光标即方向键，是移动显示屏上设定参数位置，配合数字触膜键设定参数。触膜键有数字键、动作键、画面键等组成。能设定注塑机各种动作，并为各种动作设定工作压力、流量、时间及温度，能启动油泵和打开加温器。
行程开关和滑杆电位器是控制动作和位移位置的，如开合模、顶出、射台进退和注射预塑动作。
电磁铁用在液压元件方向伐上，是控制注塑机各种动作的。
液压和润滑：
液压系统是注塑机运动的执行机构，完成注塑机各种动作。润滑装置是对注塑机各机械运动部位注入润滑介质，来降低运动阻力，减少运动磨损。液压系统的动力源是油泵。压力伐，流量伐和方向伐是控制元件。油缸和液压马达是执行元件。压力伐是调节系统和各种动作压力的。流量伐是调节各种动作速度的。方向伐是控制油缸和液压马达工作的。油缸是各种动作的执行元件，如启闭模，注射，射台进退和顶出等动作，液压马达是使螺杆旋转，达到预塑目的，还有调节开合模距离等。液压系统的工作压力最高设14Mpa，流量按0～100%范围调节，油箱油质和油管等部件要保持清洁，油路做到畅通，润滑按定油质、定加油量、定加油点、定加油周期、定加油人，五定要求做好润滑工作，来延长注塑机的使用寿命。
注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打
总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不当心触摸到移动部位受伤。
注塑成型机多级注射优点：
多级注射结合高速和低速注射的优点，能充分发挥注塑机成型性能，适应加工几何形状复杂的制品，适应流道和型腔各断面流动变化。能较好消除制品的注射纹、缩孔、气泡、汇笼线、烧伤等缺陷。
高速注射优点：①缩短注射时间；②增大流动距离；③提高制品表面光洁度；④提高熔接痕的强度；⑤防止产生冷却变形。
低速注射的优点：①、防止产生溢边；②防止产生流动纹；③防止模具跑气跟不上进料；④防止带进空气；⑤防止产生分子取向变形。
多级注射效果：①缩短注射时间；②减少溢边缺料；③减少流动纹；④减少制品重量误差；⑤减少缩孔；⑥降低锁模力；⑦减少制品表面光泽不均；⑧减少制品流痕，提高熔接强度；⑨防止制品烧伤；⑩减少弯曲（翘曲）及变形；11提高涂漆性和电镀牢度。
多级注射成形技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度，所以在确定注射压力时稍高一点，从而依改变速度的方法来调节，能较好的较快调节好成型制品。
依据成型制品模具先择注塑机：
依据成型制品的投影面积，重量和材质，结合模具的外形尺寸和顶出行程，选择合适的注塑机，在保证制品成型质量的同时还需考虑到成型制品的经济性。
注塑机的主要技术参数：
合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程和顶出压力等。先择适应成型制品的注塑机的技术要求，可按以下几条分：
合模力：制品投影面积乘模具型腔压力&合模力，Ｐ合&QF型腔压力；
最大注射量：制品重量&最大注射量。制品重量=最大注射量*75～85%。
注塑机装置模厚:注塑机装模厚度友最大最小值二点间的区间。模具最大厚度注塑机&最大模厚;模具最小厚度&注塑机最小模厚
移模行程：模具开模距离=模具厚度+制品高度+顶出距离+取制品空间。即开
注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打
总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不当心触摸到移动部位受伤。
注塑成型机多级注射优点：
多级注射结合高速和低速注射的优点，能充分发挥注塑机成型性能，适应加工几何形状复杂的制品，适应流道和型腔各断面流动变化。能较好消除制品的注射纹、缩孔、气泡、汇笼线、烧伤等缺陷。
高速注射优点：①缩短注射时间；②增大流动距离；③提高制品表面光洁度；④提高熔接痕的强度；⑤防止产生冷却变形。
低速注射的优点：①、防止产生溢边；②防止产生流动纹；③防止模具跑气跟不上进料；④防止带进空气；⑤防止产生分子取向变形。
多级注射效果：①缩短注射时间；②减少溢边缺料；③减少流动纹；④减少制品重量误差；⑤减少缩孔；⑥降低锁模力；⑦减少制品表面光泽不均；⑧减少制品流痕，提高熔接强度；⑨防止制品烧伤；⑩减少弯曲（翘曲）及变形；11提高涂漆性和电镀牢度。
多级注射成形技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度，所以在确定注射压力时稍高一点，从而依改变速度的方法来调节，能较好的较快调节好成型制品。
依据成型制品模具先择注塑机：
依据成型制品的投影面积，重量和材质，结合模具的外形尺寸和顶出行程，选择合适的注塑机，在保证制品成型质量的同时还需考虑到成型制品的经济性。
注塑机的主要技术参数：
合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程和顶出压力等。先择适应成型制品的注塑机的技术要求，可按以下几条分：
合模力：制品投影面积乘模具型腔压力&合模力，Ｐ合&QF型腔压力；
最大注射量：制品重量&最大注射量。制品重量=最大注射量*75～85%。
注塑机装置模厚:注塑机装模厚度友最大最小值二点间的区间。模具最大厚度注塑机&最大模厚;模具最小厚度&注塑机最小模厚
移模行程：模具开模距离=模具厚度+制品高度+顶出距离+取制品空间。即开模具模距离&移模行程。
拉杆间距离：就是安装模具位置；模具长*宽&拉杆距离
顶出行程和压力：制品顶出距离和压力&注塑机顶出行程和压力；
其它：抽芯装置、气辅、干燥、模温机等。
注塑机的操作
注塑机运行特征是在高温、高速和高压下运行。操作注塑机更要重视安全运行。在开车前要检查注塑机的安全装置，电器装置和机械运动部件完整无损，方可通电开机，也就是要求操作工遵守我们厂制定的&注塑机操作规程&进行操作。
现介绍宁波海天生产的HTF450B/W3注塑机的开关车过程。HTF450B/W3注塑机的电器，配有PC电脑和显示屏，预塑注射、移模和顶出选用电子标尺，该机比继电器电路的注塑机的电器装置体积小，外触点少不易发生电器故障，操作方便直观，动作控制精度高，易加工工艺复杂的塑料制品。在安全上设有机械、电器和液压三重保护，操作时对人和设备更安全。
操作显示屏
液晶显示屏，显示各种设定参数和注塑机运转的实际技术数据，操作比较直观。
画面选择键，F1～F8为画面键，以F8可切换三组画面。
数字键，有0～9和小数点等12个键组成，结合画面设定注塑机生产制品的工艺参数。
方向键和对话、确认、取消键，方向键是移动游标的位置，&Y&为确认键，&N&为消除键。输入键可储存设定参数，删除键可将设定值消除为&0&。以便更改设定值。
动作键有26个，手动、半自动、自动、润滑和各种动作的手动键，一般在安装模具或调试模具工艺技术参数时用手动操作键。
电热开关键、油泵马达键和急停按钮。
电脑操作显示屏图[十]
FB1状态显示，显示注塑机各种工况和机器运转的实际技术参数。图[十一]
注塑机工作状态显示，分别显示手动、半自动和全自动三种。
显示注塑机当时工作动作名称。
自动循环完成的楷模总数显示。
注塑机完成一个成型周期总时间显示。
注塑机当时工作的压力、速度和时间的数量现实。
注塑机当时分别动作所在位置的显示值。
注塑机当时射出位置和监控的显示值。
注塑机转换位置为上一模射出监测位置及螺杆转速等。
由此图案表示注塑机料筒通电加温。
显示注塑机液压油箱当时的油温。
无显示电动机图案，表示油泵电机没有通电启动。
就绪：为注塑机报警时显示当时故障原因。
状态显示：此栏画面任一指示灯亮即显示屏显示该个画面。
料管温度：显示料筒当时检测的实际温度。
关模快速功能：设定使用关模快速功能，即关模差动钱工作，加快合模速度，不使用为常规合模速度。
开模行程：动模板移动最大距离。
再循环暂停时间：注塑机完成上一个成型周期倒停到下个成型动作启点之间的时段，为再循环暂停时间。
模板位置：显示动模板当时位置。
显示关模速度的曲线图。
显示开模速度的曲线图。
开模连动：可在开模过程中设定，托模或中子动作。连动位置可设定开模到那时段，托模或中子与开模一起工作。
快速关模，因移动模板在静止状态下启动力较大，需要有一定的压力和流量启动，一般设压力50bar/cm2以下,流量50%左右。
低压关模，因移动模板已启动，阻力小，双曲臂移动有增速作用，移模速度逐步加快，所以用低压慢流量。并可保护模具。一般设压力15 bar/cm2，流量25%左右。&移模缸直径140毫米，用15 bar/cm2移模压力，此时移模推力为2.3吨。如模具返回杆直径30mm计4根，作用在返回杆上力为82 bar/cm2，作用在模具面上的力更小，因模具受力面积更大。&
高压锁模，当模具快闭合时，双曲臂接近伸直，此时阻力加大，另外模具要受注射压力，即500 bar/cm2左右模具型腔压力，需较高的压力才能闭合紧模具。如模具不锁紧，制品产生飞边。高压锁模压力，一般设在100~120 bar/cm2流量设在40%以下。
射出操作选用多级注射，可控制流经模具型腔的各个断面处的线速度保持恒速。有利于加工几何形状复杂的制品，减少制品内应力，使制品内应力均匀，防止弯曲及变形，减少表面光泽的不均匀，减少流动纹，防止制品烧伤，提高熔接处的强度，减少制品重量误差等。
注射压力、速度位置和时间的调节原则：一般按制品成型几何形状进行分段调节，第四段注射速度不宜过快，否则易产生飞边。当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完全冻结，如不保压，模具型腔失压，没冻结的塑料从模具型腔通过浇口反流回喷嘴，造成制品缩瘪。保压原则：压力设定不低于第四段注射力，流量可设低一点。保压不仅阻止模具型腔内塑料反流，同时还可补充一点塑料，保证成型制品饱满；保压时螺杆移动量不大，所以说保压流量可设小点，为节约能源，保压压力、流量和时间不宜设得过高过大和过长，否则影响制品脱模，特别是点浇口更容易胀牢在模具流道内，因浇口是最后冻结，保压压力及后补料始终作用在浇口上。
射退方式：可选用位置或时间控制，一般选用位置控制。
储料：可分别三段设定压力、速度和位置。背压设定，公司现有注塑机均是调节背压液压阀来实现。
射退：可设定射退压力、速度、距离或动作时间。
冷却时间：设定区间从保压结束时计时，&包括预塑时间在内&到开模动作时止。
储料前冷却时间：设定区间保压结束开始计冷却时间，到储料动作开始止，随后预塑到设定的预塑位置，预塑停止，接着开模。
储料和冷却时间组成储料画面，储料压力一般设在70bar/cm2，流量50%左右。当设定好储料压力，流量、背压和终止位置，如重新调动背压幅度较大，终止位置必须重新设定。因储料背压高低影响储料密度，背压越高密度越高在同样容积内储存料越多，会影响射出位置。
射退是在预塑结速后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷嘴一段储料容积放大一点，也就将储料背压释放掉，这时料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑料会从喷嘴口流出来释放储料背压。怎样从喷嘴流出塑料会流入模具流道内，将严重影响下个制品的成型。如射退移动位置过大，使储料容积放得过大，外界气体就会跑入熔融的塑中，成型制品就有气影和银丝。
冷却时间的设定要包含储料时间，所以设定冷却时间要超过储料时间。
注塑机是在高温、高压和快速的工况下工作，所以安全生产很重要，安全生产包括人身安全、设备安全和物的安全。安全才能促进生产。安全保护和防护装置对注塑机是很重要的，安全保护和防护装置有机械、电器、液压保护和防护罩。
设有的安全保护装置：有熔断器、热继电器和空气开关等电器元件，为保护电器过载，也就是保护注塑机过载。急停按钮，当注塑机发生故障或涉及人生安全时，按急停铵钮，注塑机立即停机。报警装置：有报警灯和蜂鸣器，显示屏能显示注塑机当时故障的报警内容。如料温偏差，油温偏差，全程未按时完成，托模进退没有到终位，储料未定时完成，润滑检出失败等等。例显示屏显示射出监控失败，报警灯闪烁，蜂鸣器响，这时必须将半自动转换到手动，报警停止等待排除故障，排除故障后转换到半自动即投入正常生产。射出监控失败，就是注射不到位，造成原因有储料量过多，料温或模温过低，注射压力低或速度慢，喷嘴头堵塞等原因，通过分析即能排除故障。当开冷车时，在手动工况下如实际料温不在设定的温度范围内，偏高或偏低，此时按预塑和注射触膜键，就无预塑和注射动作，（是有注塑机电脑内已设定保护参数起作用）防止开冷车或喷料。
对人的安全保护和防护装置：有机械保护即锁模安全装置，在移动模板上装锁定螺母来固定保险杆，固定模板上装档板和保险杆罩。当安全门打开，移动模板后移开模，保险杆从保险杆罩内移出，档板落下，如在安全门打开时其它闭模装置失灵，移动模板闭合时，保险杆随移动模板前进，很快保险杆就撞在档板上，阻止移动模板闭合，保护了操作人员取制品的手等。电器安全装置，急停按纽安装在电脑操作显示面板下面和对面防护罩上，各一只急停按钮。当注塑机发生故障或危及人身安全时，按急停按钮，即关油泵电机，停止所有工作动作，起紧急保护作用。行程开关装在主辅操作面固定模板上端各一只。在主操作面移动模板下端机架上装一只行程开关。三只行程开关起连锁保护作用，将主辅操作规程面的二扇安全门关上，三只行程开关动作，移动模板闭合。这要任一扇安全门不关上，即有一只行程开关不动作，闭模电源不接通，注塑机不会合模，达到合模保护作用。液压保护装置在主辅操作面的二扇安全门下装有连动杆，在连动杆处，辅操作面安全门下的机架上装一只二位二通液压伐，当二扇安全门关上，连动杆脱开安全门，液压伐打开，控制压力油接通闭模电液伐，这时才能闭模。当其中任一扇安全门不打
总之：机械、电器和液压三项措施保护闭模，这要其中有一项安全措施不失灵，就能控制不闭模，保护操作工在开模工况下取制品时不伤及人身。防护罩是防止注塑机移动部位不受外物掉落进去损坏设备和防止操作工不当心触摸到移动部位受伤。
注塑成型机多级注射优点：
多级注射结合高速和低速注射的优点，能充分发挥注塑机成型性能，适应加工几何形状复杂的制品，适应流道和型腔各断面流动变化。能较好消除制品的注射纹、缩孔、气泡、汇笼线、烧伤等缺陷。
高速注射优点：①缩短注射时间；②增大流动距离；③提高制品表面光洁度；④提高熔接痕的强度；⑤防止产生冷却变形。
低速注射的优点：①、防止产生溢边；②防止产生流动纹；③防止模具跑气跟不上进料；④防止带进空气；⑤防止产生分子取向变形。
多级注射效果：①缩短注射时间；②减少溢边缺料；③减少流动纹；④减少制品重量误差；⑤减少缩孔；⑥降低锁模力；⑦减少制品表面光泽不均；⑧减少制品流痕，提高熔接强度；⑨防止制品烧伤；⑩减少弯曲（翘曲）及变形；11提高涂漆性和电镀牢度。
多级注射成形技术，不应利用调整注射压力来改变所需的注射速度，所以在确定注射压力时稍高一点，从而依改变速度的方法来调节，能较好的较快调节好成型制品。
依据成型制品模具先择注塑机：
依据成型制品的投影面积，重量和材质，结合模具的外形尺寸和顶出行程，选择合适的注塑机，在保证制品成型质量的同时还需考虑到成型制品的经济性。
注塑机的主要技术参数：
合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程和顶出压力等。先择适应成型制品的注塑机的技术要求，可按以下几条分：
合模力：制品投影面积乘模具型腔压力&合模力，Ｐ合&QF型腔压力；
最大注射量：制品重量&最大注射量。制品重量=最大注射量*75～85%。
注塑机装置模厚:注塑机装模厚度友最大最小值二点间的区间。模具最大厚度注塑机&最大模厚;模具最小厚度&注塑机最小模厚
移模行程：模具开模距离=模具厚度+制品高度+顶出距离+取制品空间。即开模具模距离&移模行程。
拉杆间距离：就是安装模具位置；模具长*宽&拉杆距离
顶出行程和压力：制品顶出距离和压力&注塑机顶出行程和压力；
其它：抽芯装置、气辅、干燥、模温机等。
注塑机的操作
注塑机运行特征是在高温、高速和高压下运行。操作注塑机更要重视安全运行。在开车前要检查注塑机的安全装置，电器装置和机械运动部件完整无损，方可通电开机，也就是要求操作工遵守我们厂制定的&注塑机操作规程&进行操作。
现介绍宁波海天生产的HTF450B/W3注塑机的开关车过程。HTF450B/W3注塑机的电器，配有PC电脑和显示屏，预塑注射、移模和顶出选用电子标尺，该机比继电器电路的注塑机的电器装置体积小，外触点少不易发生电器故障，操作方便直观，动作控制精度高，易加工工艺复杂的塑料制品。在安全上设有机械、电器和液压三重保护，操作时对人和设备更安全。
操作显示屏
液晶显示屏，显示各种设定参数和注塑机运转的实际技术数据，操作比较直观。
画面选择键，F1～F8为画面键，以F8可切换三组画面。
数字键，有0～9和小数点等12个键组成，结合画面设定注塑机生产制品的工艺参数。
方向键和对话、确认、取消键，方向键是移动游标的位置，&Y&为确认键，&N&为消除键。输入键可储存设定参数，删除键可将设定值消除为&0&。以便更改设定值。
动作键有26个，手动、半自动、自动、润滑和各种动作的手动键，一般在安装模具或调试模具工艺技术参数时用手动操作键。
电热开关键、油泵马达键和急停按钮。
电脑操作显示屏图[十]}