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烤烟烘烤工艺流程
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　　一、三段式烘烤的基本要求　
　　1.变黄阶段
　　烟叶变黄阶段通常分两步：第一步，烟叶装满炕后，要封严天窗地洞，点火后，以每小时升温1℃的速度将烤房温度升到34～38℃，保持湿球温度比干球温度低1-2.5℃，直到底棚烟叶80%以上变到八成黄左右，即除叶基部、烟筋和烟筋两边为青色外，叶片呈黄色，且叶片开始发软。第二步，将烤房温度升高到40―42℃，保持湿球温度36―37℃。通常要适量打开天窗地洞进行排湿，使烟叶达到既变黄又变软，即黄片青筋微带青、主脉发软。此阶段要特别重视使烟叶主脉变软，防止出现烟叶只变黄不变软的硬变黄现象发生。整个变黄阶段要稳烧小火，对于水份大的烟叶要敢于大胆排湿，保持干湿球温度差可以比正常烟叶扩大1―2℃；对于水份小的烟叶，除了严密保湿外，必要时还可以向烤房内加水补湿，并大胆提高烟叶的变黄程度。
　　2.定色阶段　
　　定色阶段的主要目的就是使叶片干燥，从而将黄色固定下来，同时要防止出现褐色。因此要逐渐加大烧火，逐步开大天窗、地洞，不断加大排湿量。房内温度在以平均2～3小时升温1℃的速度提高到54―55℃，湿球温度缓慢升高并保持在37-40℃。烘烤烟叶水份大时，湿球温度应控制在37―38℃。在46―48℃左右，烟叶要达到黄片黄筋且勾尖卷边至小卷筒。在此温度之前，升温速度宜慢（平均3小时左右升温1℃），湿球温度应控制在37―39℃，使烟筋充分变黄；此后升温速度可加快到1-2小时升温1℃，湿球温度保持在37―40℃。在54―55℃，要延长足够的时间，一方面要使烟叶达到大卷筒，也要特别注意使叶背面灰白色变为黄色（主要是较厚的烟叶）。此阶段湿球温度过高将导致烟叶烤坏，过低既不利于烟叶质量，也会造成燃料浪费。
　　定色阶段要大排湿时，必须开大天窗、地洞，烧大火；小排湿时，要关小天窗、地洞，烧小火；气温高的白天，开大天窗、地洞，火力减小；气温低的晚间（尤其凌晨）进行大排湿时，尽可能加大烧火，维持需要的温度和温度指标；但在火力已加足，仍然不足以使温度上升，且湿球温度也降低时，可以关小地洞，减少通风量。整个定色过程升温速度快慢，要根据烟叶在变黄阶段的变黄快慢掌握，凡是变黄快的烟叶要快升温、快排湿、快定色；对于变黄慢的烟叶，则必须慢升温、慢排湿、慢定色。烟叶定色过程要避免干球温度猛升猛降。　
　　3.干筋阶段　
　　以每小时升温1℃的速度使烤房温提高到67―69℃，其间要逐渐关小天窗、地洞（先关小地洞，减小通风量，以利于提高温度和节能），以保持湿球温度41―42℃为准。湿球温度过低将不利于增进烟叶颜色和色度，也造成燃料浪费；过高又会形成烤红烟。干筋阶段一定要防止烤房温度降低，以免出现阴筋阴片。　
　　二、三段式烘烤的几个关键点　
　　实施三段式烘烤技术，要把握几个重要温度段烟叶变黄与干燥的协调。　
　　1.35-38，烟叶大量变黄同时，叶片要失水凋萎，表现为发软（失水量20%左右）。　
　　2.41―42℃，叶片完成变黄，叶片充分发软塌架，主脉发软（失水量30―40%）。　
　　3.47―48℃，烟筋变黄，勾尖卷边，部分烟叶小卷筒（失水量50%左右）。　
　　4.54―55℃，烟叶大卷筒，叶背面灰白色消失变为黄色（失水量70%―80%）。
　　三、三段式烘烤的特殊类型烟叶的烘烤　
　　1.旱地烟和旱天烟　
　　采收与装烟：在成熟采收、正常编竿基础上，应适当稠装烟（可装10―12成炕），以利于保温变黄。
　　烘烤要点：低温慢烤是旱天烟的基本策略。在变黄阶段，第一应加强保温，保持干球温度35～37℃，干湿球温度差1℃左右，当湿球温度偏低时，应注意及时加水补湿；第二，必要时可将烤房温度提高到39―41℃，当烟叶脱水变软再保持相对低温，大胆提高变黄程度，促进烟叶内含物转化完全。转火后在烟叶含水多和变黄残留任务大时，要慢升温，也可以在48―49℃延长一段时间。随烟叶含水量下降和变黄完全，逐渐加快升温，防止回青与挂灰。定色期间，宜控制较高的湿球温度，增进烟叶外观色泽，湿球温度可控制在39―41℃。在54℃　充分延长时间，直至全炕所有叶片都定色后，再转入干筋期，干筋温度控制在68℃，湿球温度保持在42―43℃。干球温度不可高、湿度不可低，以防烤红，还可节约燃料。
　　2.旱黄烟　
　　采收装烟：旱黄烟是长时间干旱造成的假熟烟。若解除干旱，烟叶仍会恢复生长。为此，应千方百计灌溉补水，等其真正成熟时再采收；若无灌溉条件，应尽可能推迟采收，等待降雨；若烟叶已出现枯尖焦边，应及时采收，以免发展为旱烘造成更大损失。旱黄烟含水少，应装满炕（10成炕），以利保温变黄，但也不宜装烟过稠。
　　烘烤要点：甚至包括南方烟区常有的高温逼熟烟叶，变黄稳温阶段所需温度宜稍高，一般控制在39―40℃，促使烟叶脱水变软，同时增加炕内湿度。等叶片发软后，可以适当降低温度（降至37℃）保湿变黄，否则烟叶失水过多，难以变黄。转火时，烟叶变黄程度要比正常烟叶略低一些，但干燥程度不能低，达到青筋黄片、叶片基部微带青、主脉尖部1/3变软即可。残留的青色在定色升温段继续变黄。转火后的升温要慢中求快，确保烟叶含水还较多时慢变黄，缓慢达到干叶，升温快容易出现回青与挂灰。但升温太慢将导致烟叶内含物过度消耗而变黑。通常，在46℃以前平均2-3小时升温1℃的速度升温，之后以1-2小时升温1℃的速度升温。变黄阶段，湿球温度宜稍高，保持干湿差1―2℃，必要时还应及时向炕内加水补湿。在干球温度50℃之前，湿球温度控制在38℃左右；在干球温度50℃之后，湿球温度控制在39℃左右，以利烟叶排湿定色。烘烤中，一般情况下不需要太大的通风与烧火。但是，若发现烟叶变黄过高，超过失水程度，有可能出现变黑时，则应采取大通风、大烧火、大排湿的措施，加速叶片干燥。　
　　3.含水量大的烟
　　（1）下二棚烟
　　采收装烟：下二棚烟叶采收时，成熟度的判断和掌握应以叶片颜色变化为主要依据。一般叶面呈现绿中泛黄，采收声音清脆、断面整齐即视为成熟。特别是在田间郁蔽程度较大时，更应适当早收，并注意不采露水烟。由于下二棚烟叶往往叶片大而薄，含水量多，定色时排湿较困难，因此编竿和装烟时宜稀不宜稠，确保烟叶能顺利定色。
　　烘烤要点：装烟后及时点火升温，以每小时升温1℃的速度把干球温度升到37―38℃，水份较大的下二棚烟起点温度还应再高一点。保持干湿球温度差3℃左右，使烟叶失水凋萎。待底棚烟叶变黄5成左右、主脉1/3以上变软后，仍以每小时1℃的速度把干球温度至42℃，湿球温度仍保持36―37℃，使房内烟叶变黄至黄片青筋微带青，主脉发软，充分塌架，再将干球温度升至45―47℃，保持湿球温度37―38℃，使房内烟叶全部变黄、干燥，达小卷筒。以后按正常烟叶烘烤方法进行。下二棚烟叶烘烤时间不宜过长，一般4天左右烤一炉烟。
　　（2）返青烟
　　采收装烟：返青烟最好等天晴之后，让烟叶在较好的光照、通风条件下自我调整5―7天，再次表现落黄成熟特征时采收。若天气连阴、盼睛无望，拖延时间可能使烟叶烘坏时，要立即采收。返青烟耐烤性差，故装烟宜稀不宜稠，通常以装8成炕为宜。　　
　　烘烤要点：烘烤返青烟的基本技术原则是高温变黄、低温定色。烟叶主要变黄温度应控制在40℃左右，保持干湿球温度差4℃，以加速烟叶失水与变黄的协调。要防止温度偏低、水份难以汽化脱除，变黄慢且消耗养分较多而出现硬变黄，给定色造成困难。又要防止点火后升温过高（如超过42℃）造成青烟蒸片。转火后，46℃前以2-3小时升温1℃的速度升温，在46―47℃充分延长时间，大量排湿，使烟叶干燥程度达到叶片2/3干燥，即小卷筒。之后，干球温度再超过48℃时转入常规烘烧。整个定色期间，湿球温度宜控制在37℃左右（不超过38℃）。特别要注意在40℃左右以前，烟叶的变黄程度不能高、干燥程度不能低，以防烟叶后期脱水定色来不及而烤黑。
　　（3）多雨地区或多雨季节成熟的烟
　　采收装烟：一是要适时早收。含水多的烟往往内含物欠充实，采收晚势必使内含物质消耗过度而表现为过熟、质量差、难烘烤。二是要稀编竿、稀装炕，以利于顺利排湿和及时定色。
　　烘烤要点：烘烤这类烟叶时，蒸发和排除烟叶过多的水份是烘烤操作的核心和关键。高温快速排湿、开窗烘烤均有很好效果。为使温湿度和烟叶变化一致，基本要求：第一，只要不属特别难烤的烟叶，主要变黄温度应掌握在38―40℃，并逐渐升41―42℃完成变黄，靠降低湿球温度使其逐渐变软。转火后，在46―48℃延长时间，使主脉充分变软，勾尖卷边至小卷简。第二，变黄阶段应保持干湿球温度差3℃以上，烟叶含水越多，干湿球温度差越大，促使烟叶逐渐失水变软。第三，转火时烟叶变黄程度不宜高，而干燥程度不能低。烟叶含水越多，变黄程度越低且干燥程度越高，残余的青色到定色升温阶段再完成变黄，一般5-6成黄转入定色。定色期宜采取边升温、边失水、边变黄的方法，确保烟叶变黄后顺利定色。
　　四、三段式烘烤的烧火技术原则
　　烧火要能做到小火能保住，中火能稳定，大火能赶上。应根据烟叶的变化、房内温度和湿度、天气变化、煤质特点等，灵活且准确进行。当烟叶变化快时，烧火宜大，快升温；烟叶变化慢时，烧火宜缓，慢升温。当房内温度低时，提火升温；偏高时，压火控温。天气阴晴风雨，昼夜冷热变化，对房温会产生明显的影响，必须根据天气变化相应调节火力大小，才能维持房内温度适宜。睛天，日出后气温逐渐回升，尤其是上午10时至下午4时左右，升温更为明显，此时火力不变，温度也随之升高；日落后，室外温度逐渐下降，尤其是凌晨，降温更明显，此时火力不变，温度也可能随之下降。所以，晴天日出后开始适度控火，至日落后则应适当加火；烤房升温灵敏时，应注意火力勿过早；烤房升温困难时，应注意加火勿过迟，火力勿过小。根据烤房湿球温度的变化进行火力控制是十分重要的。当湿球温度提得偏高，需要加大天窗、地洞排湿时，在排湿操作前要先加火，以防排湿时房温下降。还要注意，煤质不同，烧火方法各异；对粘性强、易结碴的煤，宜烧“散火”，加煤时撒开、撒匀，以防结碴；对粘结性弱、易流炉的煤，宜烧“堆火”；对细粉状面煤，需拌湿烧用，以防止灰损失；烧无烟煤时，宜兑适量黄土，最好制成饼烧用。蜂窝煤炉烤房主要依靠对助燃孔开启大小的调控，控制火力大小。需要特别指出，火炉的燃烧强度往往滞后于对助燃孔的调控，所以，调控助燃孔必须先于对温度的要求。即温度要升高或者要降低必须提前30分钟左右开大或缩小助燃孔。　
　　五、三段式烘烤的排湿操作的原则　
　　1.以干湿球温度差和湿球温度高低为标准进行排湿
　　变黄阶段主要根据干湿球温度差决定是否排湿和排湿量大小；定色和干筋阶段主要根据湿球温度高低进行排湿。　
　　2.先开天窗，后开地洞　
　　烘烤初期要关严地洞，必要时仅以天窗的开闭控制湿球温度，直至天窗完全打开。天窗未完全打开之前，一般不开地洞。烟叶水份较大时，当底棚烟叶大量变黄后，可开始开启地洞。天窗已开完，湿球仍偏高时，必须打开地洞，用天窗地洞配合，使热空气上升，缩小上下层温差，把湿球温度控制在要求的范围内。　
　　3.地洞开完，控温排湿　
　　如果地洞已开完，湿球温度若仍偏高，应控制烧火，保持干球温度不再上升，主要靠延长时间来降低房内湿度，直至湿球温度下降后，再根据烟叶变化，提火升温。这种排湿方法称为控温排湿。控温排湿的排湿能力是最大的，烘烤水份大的烟叶时在定色阶段为常用方法。但是如果地洞不开完就已稳定了湿球温度，则不应盲目开天窗地洞，也无需控温排湿。　
　　4.先关地洞，后关天窗
　　烘烤后期，湿球温度偏低时，要先关地洞控制湿球温度，而不动天窗。直到地洞关严后，湿球仍偏低时，再关天窗，以天窗控制湿球，直到烘烤结束。
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烤烟的烘烤技术
烤烟的烘烤技术
烤烟生产过程大致可分为育苗、大田生长和烟叶烘烤三个阶段。烟叶烘烤是反映和决定烤烟品质和生产效益的关键的环节之一。它涉及到烟叶采收质量、烤房设备、烘烤工艺和实践经验等众多因素的有机配合。所以说烟草的烘烤是一个涉及多类知识的系统的工程并不过分。
一、密集型高效能烤房&
随着烤烟生产理念和技术不断发展和创新，沿用多年的自然排湿式传统烤房逐步被改造和替代。近年来，在国家各级烟草管理部门的技术引导和资金扶植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到迅速发展，并显示了独有的优势。新型烤房和与其配套的新技术的到出现，把烟草生产带入智能化、规模化和专业化的一个新领域。初显了烟草生产并入现代化农业生产模式的端倪。&&
我们以河南、云南两省烟草种植区普遍使用的密集型高效能烤房为例，简单介绍一下它的结构和工作过程。&
1、基本结构和工作原理&
这种密集型高效能烤房主要由装烟室、加热室和热风循环控制系统三个部分组成：&
装烟室采用双门结构，容积约为70～90立方米。室内两侧墙壁上有三趟搭放烟杆的沟槽，中间设搭烟架。这些小窗口是观察窗，这里设两个排湿通道，中间的是热风循环通道。两侧墙壁上还有两个备用的排湿口。&
这里是加热室，下面是加热炉，炉上边六根铁管是换热器，它除承担散热作用外还是加热炉的烟囱。这是加热室和装烟室的过渡间。&
热风循环控制系统由循环风机、鼓风机、数字化控制器、干球温度计和湿球温度计组成。干球温度计检测的是烤房内的温度、湿球温度计检测的是烤房内的湿度，干球温度减去湿球温度的差值，我们这里称为“干湿差”。&
点火后燃烧炉产生的热量经换热器到达燃烧室顶部，换热器散发的热量被循环风机吸入装烟室，而煤烟经管路直接排到炉外。在循环风机的作用下热气流穿过上层、中层和下层烟叶的缝隙到达装烟室的底层，再经热风循环通道回到加热室进行新的加热循环。烟叶在热风从表面流过时被加热烘烤。当室内温度过高时，补风门开启，冷空气进入以调整室内温度。而当室内湿度过大时，可打开排湿门降低室内湿度。在烘烤过程中，干湿球温度计随时监测着装烟室内的温度和湿度变化情况，并根据事先制订的烘烤工艺，控制循环风机、鼓风机和补风门的工作状态，从而以自动化或半自动化等多种方式完成整个的烘烤过程。&
2、密集形卧式烤房的主要特点&
① 采用强制热风循环和温湿度自动控制。实现了烘烤过程的数据化和科学化，控温、控湿准确性高。降低烟叶烘烤风险，有效改善了烟叶的烘烤品质。&&
② 降低了烤房高度，装烟卸烟方便，从而减轻了烘烤作业的劳动强度。&
③ 装烟量大，每座烤房可装烟公斤，提高了生产效率。&
④ 燃烧和换热效率高，降低了耗煤量。每公斤干烟耗煤成本仅为普通烤房的50～70%左右。&
⑤ 加热室与装烟室分离，可以保证烟叶和烤房的安全。&
二、烟叶的成熟采收&
因为烟叶的采收质量与最终的烘烤品质密切相关，所以要介绍烟叶的烘烤技术我们还要从烟叶采摘这一环节说起。&
不成熟的烟叶和过熟的烟叶在烘烤中变黄和失水速度与正常成熟的烟叶差异较大，极易烤青、考黑或烤成杂色烟。给烟叶的质量带来严重影响。因此准确的识别烟叶的成熟程度，适时采摘是烟农必须掌握的基本技能。&
根据烟叶在烟株上的着生位置和成熟时间的差别，我们把一颗烟株上的烟叶分为：下部烟叶、中部烟叶和上部烟叶。从下部烟叶开始成熟到上部烟叶全部成熟，整个采收过程大约需要两个月的时间。&
1、&& 下部烟叶的成熟特征&
在烟株封顶后的5～10天，就应注意采收下部烟叶了。除了从采收的时间上估算外，还要注意烟叶成熟时的两个基本特征：一是叶片应出现绿中泛黄的现象。但下部叶片因通风差，采光不匀等因素的影响，叶面颜色往往分布不均匀，所以要先看叶耳和叶基是否为黄绿色，再看叶尖是否开始转黄或枯尖。二是烟叶主茎与烟株茎竿的夹角要比没成熟的烟叶明显增大。三看叶脉应该出现褪色或变白。四是采摘时应有清脆的断裂声，断面光滑，符合这几个条件的下部烟叶就要及时采收了。&
2、&& 中部烟叶的成熟特征&
中部烟叶一般是在封顶后的30～40天开始进入成熟期。通常是在下部叶采收完成后，停7～10天后再进行采收。成熟特征是：叶面落黄8成左右，主脉全白发亮，支脉变白，茸毛大部分脱落，叶尖叶缘下垂。&
3、&& 上部烟叶的成熟特征&
上部烟叶要保证充分成熟后才能采收，一般是从封顶后50～60天开始。主要识别特征是：叶面落黄9成左右，主脉支脉变白发亮，茸毛脱落，叶面皱折明显，有时会出现明显的成熟斑块。为了防止烘烤后烟叶出现挂灰，顶部四到六片叶要待成熟后一次性采收。&
4、&& 采收注意事项&
采摘烟叶时要掐住烟叶茎根部，上下稍用力，尽量减小采摘后留下的伤口，更不能随意扭折，造成烟株茎皮损坏。
采下的烟叶在搬运、装车和堆放时要避免挤压、摩擦和日晒，要放置阴凉处。堆放时要尽量松散，不可太高，避免发热烫伤。&&
三、编烟和装烟&
编烟和装烟是烘烤前的两个重要工序。合理地编烟和装烟能保证同类烟叶所需温度的均匀一致性。如果编烟和装烟的疏密和部位不合理，烘烤中易出现烤糟和烤青的问题。那么，对编烟和装烟的要求是什么呢？&
1、编烟的技术要点&
一 编烟要在编烟房或阴凉处进行，要搭架编烟不要拖地编烟，编好的烟叶要在遮荫处悬挂。&
二 是编杆前要把烟叶正确分类：一类是成熟叶，另一类是欠熟叶，还有一类是过熟叶和可利用的病斑叶。编杆时要把三种类型烟叶分别编杆，保证同杆同类。编好的不同类别的烟叶要分隔清楚不能混淆。&
三是每撮的烟叶要叶背靠叶背。叶基对齐并露出烟杆头4厘米左右，注意绑扎结实，防止脱落。烟杆两端各留出8厘米空头，以备搭挂用。&
三是要疏密得当，要求大叶两片一撮，小叶三片一撮，撮与撮间均匀一致。通常一点五米长的烟杆，每杆编烟50～60撮，重量约8～10公斤。重量大含水多的叶片编烟宜稀，每杆可比常规少5～10撮。叶片较小时每杆要比常规多编5～10撮。撮与撮间疏密要均匀一致，严禁一半密一半稀。&&
2、分炕装烟的原则&
根据装烟室内的温度差异我们把室内的空间划分高温区、中温区和低温区。我们介绍的烤房采用的是下排湿方式，上棚为高温区，过熟的烟叶要装在上棚。中棚属中温区应装适熟的烟叶。下棚属低温区，欠熟的烟叶应放在下棚。这样利用温度的差异弥补成熟上的偏差，可使同炉的烟叶质量趋近一致。这就是我们前边讲的编烟时要分类编杆的道理所在。&
装烟时要把握的是装烟密度要适宜，疏密一致。通常相邻两个烟竿的距离为8～12厘米，普通烤房改密集型烤房的装烟竿距为12～15厘米。要确保水平和垂直方向装烟密度均匀一致。烟竿两端的烟叶与墙体或邻杆烟叶要紧密接触，不留空间，否则热气流就会集中流向这些空间，造成同棚烟叶受热不均匀。&
原则上，上、中、下三棚都必须装满烟叶，才可烘烤。但若一次采烟量不足时，宁可只装上、中两棚，不可稀装下棚，如两棚装满有剩余，可在门口处搭挂，密度要疏松些，而且两路要对称。&
3、装烟时应注意的问题：&
①&&&&& 装烟前检查温度计水壶是否缺水或漏水，确认纱布头已深入水槽中，两个风机是否同向运转&
②&&&&& 装烟室过潮和过热时不要装烟，过潮时应先点火驱潮，过热时要开门降温，待温度和湿度正常后再装烟。&
③&&&&& 当日采收、编杆的烟叶要当天烘烤。&
④ 装满炕后要把室内杂物及散落的叶片清理干净，然后关闭装烟门并封严以防散热。&
四、烘烤工艺&
密集型烤房与普通标准化烤房的烘烤机理相通，其不同之处在于装烟密度大和实行了强制通风。&
密集型烤房的烘烤基本模式仍然是三段式烘烤工艺。对于不同素质的鲜烟，还可在基本模式基础上灵活调整，实施应变烘烤。这样就降低了传统烤房烘烤中对人为因素的依赖程度，使烤烟质量变得更加稳定可靠。下面我们按烘烤过程分段介绍烘烤方法。&
1、&& 变黄阶段&
烟叶变黄阶段要达到的目标是：叶片塌架变软，变黄达到簧片青筋微带青。&
①&&&&& 基本工艺条件&&&
干湿球温度&
点火后，以每小时升温1℃的速度升温至38℃，并保持稳定，误差不超过1℃。干湿球温度相差2℃～3℃，误差不超过0.5℃；稳温时间要视烟叶变化情况而定，一般为30～72小时，当烟叶达到8成黄左右时，以平均4小时升温l℃速度，将温度升到42℃，干湿差由2℃升到4℃左右，并延长时间，使烟叶达到既变黄又变软。这段稳温时间约为8～12小时。&
变黄阶段要持续强制通风，风机先高速运转2～4小时，然后低速连续运转。缩小棚间温、湿度差，促使各棚烟叶的变黄与干燥尽可能均匀一致。&
②&&&&& 灵活控制的因素&
灵活控制升温速度&
通常雨天烟、薄烟、过熟烟、贪青烟或处于海拔较低的烟区，升温宜快，适当缩短38℃前的低温阶段。而旱烟、厚烟、适熟烟、处于海拔较高烟区，升温宜慢、相应延长38℃前的低温阶段。&
灵活控制干湿差&
对素质不高、易于烤黑的鲜烟，应将干湿差扩大到3℃～5℃，这样可以预防“硬变黄”现象。对素质较高、有烤青倾向的鲜烟，应缩小干湿差，保持在1℃左右，这样可以杜绝烤青现象。&
灵活控制变黄程度&
对品质优良、易于烘烤的鲜烟，可提高变黄程度达9～10成黄。对素质较差、不好烘烤的鲜烟，应将变黄程度降低到7～8成黄，让没有变黄的青色部分留给以后定色阶段较高温度下再变黄，这样可以预防把烟烤黑。&
2、&& 定色阶段&
定色阶段要达到的目标是：适时适速定色,提高烟叶外观等级质量和内在品质。要做到42℃叶片全黄，48℃叶脉全黄。在干燥程度上要达到:50℃时叶片半干，54℃时叶片全干。&&
①&&&&& 工艺条件&
烟叶在42℃稳温完成变黄要求之后，开始加大烧火，缓慢升温，转入定色阶段，这个过程的转换俗称“转火”。&
不适时转火会出现烤黑或烤青烟现象，所以转火时间的早或晚，升温速度的快与慢，是定色阶段关键环节。为了做到适时转火升温，烟农常采取分时段升温方法，其操作要点是：&&
以平均3小时升温1℃的速度，用12小时将温度由42℃升至46℃，湿球要稳定地保持在38℃～39℃。再以平均2小时 升温1℃的速度，用8小时左右时间将温度由46℃升至50℃，湿球仍保持在38℃～39℃。 然后，以平均每小时1℃的速度升温到54℃，湿球要稳定在39℃～40℃间。最后，在54℃左右稳温12～20小时，确保全炕烟叶干片定色。&
连续强制通风&
定色阶段循环风机要持续高速运转，保证热量供给和湿空气顺利排除。当各层的叶片已基本干燥后，可转为低速运转。&
②&&&&& 灵活控制的因素&
灵活控制升温速度&
对于变黄快的烟叶，在转火后应快速升温定色。&
对于变黄慢的烟叶要慢速升温定色，使残留较多的青色在转火后，靠更高的温度和较慢的升温速度完成变黄和定色。&
灵活控制干湿差&
对于素质高、烘烤潜质大的鲜烟叶，要采用相对较高的湿球温度，确保烟叶进行充分和完善变化，实现烤黄、烤熟、烤香。比如在38℃～42℃时，干湿差可以达到3℃；42℃～50℃时，湿球稳定在39℃；50℃～54℃期间，湿球稳定在40℃左右。&
若鲜烟叶素质不高、不太好烤，则宜控制相对较低的湿球温度。&
3、&& 干筋阶段&
干筋阶段的主要目标是:确保全炕烟叶全部烤干烤透，不出湿筋、湿片，无洇筋现象。&
①&&&&& 工艺条件&&&
温湿度控制&
干球温度以每小时1℃的速度由54℃左右升温至68℃。其中当升温到60℃时，要适度顿火稳温，等全炕低温区的烟叶完全干片定色后再继续升温，当温度达到68℃后，稳温12～20小时。在稳温过程中，当烟筋仅剩3厘米左右未彻底干燥、但已干缩呈紫色时，即可停止加煤，鼓风机仍需持续运转6小时左右才可停止工作。&
湿球温度的调整方法是，自干筋期升温开始，逐渐关小进排湿口，使湿球温度迅速调整至41－42℃，最高不超过43℃，最低不低于41℃。直至干筋结束。&
减小强制通风&
干筋阶段初期循环风机要保持高速运转，保证热量供给和湿空气顺利排除。当各层叶片已基本干燥后，可转为低速运转。直至炉火熄灭，烤房内温度低于50℃后，才能关机，以防止风机电机损坏和烤房内局部过热而损害顶棚烟叶。&
4、&& 特殊工艺措施&
①&&&&& 低温定色&
在烘烤返青烟时，除早转火促残存青色在较高温度下完成变黄外，更应坚持在47℃时充分延长时间，并将湿球温度保持在34℃～36℃。以较低的温度和较强的通风使烟叶干燥达60％以上，确保烟叶安全定色。&
②&&&&& 湿球“前低后高”定色&
烘烤身份较薄、颜色较淡的烟叶时，在干球温度达50℃之前，湿球温度应保持在35℃～38℃间，确保叶片干燥达小卷筒。在干球温度为50℃～54℃时，要采取较高的湿球温度，约39℃～41℃。这样不但可以顺利定色，还可增进烟叶品质。&
五 常见的烤坏烟现象&
1、&& 青黄烟&
青黄烟是指烘烤后黄多青少，浮青、黄片青筋，青黄烟的香气质差，刺激性和清杂气重。&
青黄烟产生原因：叶片采青，成熟度不够。采收后烟叶没分类编杆，成熟程度差异过大。热炉装烟，烘烤起点温度过高。
烘烤中变黄不够，升温过早。转火升温过快，使定色前期烟叶干燥过快。在50度前烟叶未达黄片黄筋，升温后部分烟叶易青筋。&
2、&& 黑糟烟&
烤后呈黑褐色，光泽暗淡，品质低劣的烟统称为黑糟烟。产生的原因常有：含水较多烟叶在定色期升温过急过猛。进风排湿面积偏小排湿不良。装烟过密，烤房升温性能跟不上。多数叶没能及时定色。编装杆时烟叶疏密不均匀。&
3、&& 挂灰&
烘烤后叶面上有灰黑、灰褐、灰白、黑褐、红褐色等杂色斑块的烟叶都称挂灰烟。 过熟叶、打顶过低的烟叶和留叶数少于三片的顶部烟叶容易挂灰。变黄期温度忽高忽低。变黄期温度过低，烟叶不失水。定色期45～46℃前升温速度过快，常伴随有糟烟。45～46度后升温过快，常伴随有蒸片。定色期至60℃前烤房温度降低较大且时间长。干筋期降温易形成基部挂灰，并常伴有洇茎。&
以上介绍的只是烟叶烘烤的一般规律和方法。在实际生产中存在着地域、气候、烤烟品种、烤房类型和工艺措施等多方面的差别，烘烤时许多因素都要因地制宜，合理调整。这就需要农民朋友在理论与实践的结合中不断总结经验，加深对烟叶烘烤特性的了解和把握。在烟叶烘烤的实践中探索出一条成熟的工艺路线。
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