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在焊接前做清理的准备那是必不可少的
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电话：86 0&&
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深圳市龙华新区龙华第三工业区16栋3楼
关键词： 深圳全自动点焊机,,
产品详细介绍
公司简介：　深圳市贝利泰科技有限公司是一家集研发，生产，销售，服务为一体的锂电池自动化高新技术企业，专业研发生产锂电池生产的自动化设备，产品适用于铝壳， 钢壳同端电池的生产，本公司独家研发的全自动化电芯点焊机，经历了八个月的调试，并经现场使用已实现了实用性、稳定性、可靠性的初步验证，目前达到连续生产50万个电池 无故障（还在继续使用中）并获得了国家专利局的专利证书。本公司还研发了电池自动装袋机，可使用客户现有…　　公司名字：深圳市贝利泰科技有限公司　　联系人：唐小姐　　电
话：0　　手
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Q：　　邮箱：　　公司网址：　　地
址：深圳市龙华新区龙华第三工业区16栋3楼　　浅谈点焊机的原理及其应用指南　　点焊是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力压紧。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。　　点焊机由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接。如果把柱状电极换成圆盘状电极，电极紧压焊件并转动，焊件在圆盘状电极只间连续送进，再配合脉冲式通电。就能形成一个连续并重叠的点焊机，形成焊缝，这就是缝焊。它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接，如油箱、水箱等。　　点焊机按照用途分，有万能式、专用式。按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式。按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式等。　　点焊机原理焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。　　单相交流点焊机电源功率计算方法　　借鉴电力系统关于非正弦电流电网功率因数的频域定义方法，考虑电流谐波分量和相位因素对有功功率的影响，应用快速傅立叶变换对电网电压和焊接电流信号进行频域分解，训一算获得了准确的交流点焊电源功率因数.在交流点焊机上进行短路焊接试验时，采用文中提出的方法训一算相应的功率因数.结果表明，改变交流点焊机二次回路臂长引起的功率因数变化规律与理论分析结果相符;相同控制角计算所得的功率因数值较传统e角法所得值小，与电力系统采用频域法对非正弦电流电网功率因数的计量结果一致.试验结果初步证明了提出的计算方法是可靠有效的.　　单相交流点焊机电源由于主电路简单、控制电路成熟、操作方便、价格低廉，目前仍是电阻焊领域使用最为广泛的一种电源.然而，交流点焊电源的功率因数会随着铁磁物焊件伸入二次回路的多少、电极臂长的变化以及焊接变压器功率级数的改变等因素发生变化，从而对焊接质量产生影响.因此，交流点焊电源功率因数的检测及实时补偿，一直是研究高精度单相交流点焊控制器重点关注的问题.西北工业大学吴禄教授等人。　　文中基于单相交流点焊机焊接电流波形严重非正弦畸变、含有大量高次谐波的特点，对电网电压和焊接电流信号进行快速傅立叶变换，运用频域分解方法计算获得更为准确的功率因数，为进一步提高交流点焊电源控制系统水平奠定理论基础.　　双相钢交流点焊机在电焊过程中因具有强度高、加工性能好等优良的综合性能而得到世界各国的大力开发和研究，成为车身轻量化用钢的热门材料。在汽车制造业中，交流点焊机的电阻点焊是主要的连接技术。由于电阻点焊具有生产效率高、易于实现自动化等优点，已在汽车工业中广泛采用，并将继续成为汽车工业中高强钢板的主要焊接方法。因此，双相钢交流点焊机点焊性能的好坏在很大程度上影响着高强钢在汽车制造领域的应用。高强钢通常因为碳含量和合金元素含量较高而影响可焊性，在交流点焊机点焊中容易出现接头脆化、热影响区软化以及焊点界面断裂等问题。因此，高强钢的焊接技术一直被汽车厂商密切关注，成为国内外学术界和工程人士所关注的研究课题。600MPa级高Al冷轧双相钢WHT600DP交流点焊机的电阻点焊性能进行了研究，并对不同材料搭配方式下点焊接头的显微组织、显微硬度、拉伸剪切强度等进行了详实的分析，以便为轻量化生产中双相钢点焊工艺的制定提供指导。　　实验采用的WHT600DP高Al冷轧双相钢、DC03普通汽车板及WH260Y低合金高强汽车板三种材料的成分及力学性能，其厚度分别为1.4、1.0和1.2mm。双相钢交流点焊机点焊试验所用点焊机为三相次级整流直流焊机，型号为TZ-3×40，采用DEP-100S编程器设置焊接参数。采用单脉冲规范进行点焊工艺试验，焊接时电极压力3.0kN，焊接时间200ms，焊接电流6.0～9.5kA，焊接过程中电极充分水冷。　　逆变点焊机特点　　逆变点焊机电源具有效率高、功率因数高、节能、焊接回路小、重量轻等特点，而且能实现精确的波形控制，控制时间由0.02 s降到0.001 s。将这种逆变点焊机用在机器人系统中具有较大的优越性，由于焊钳和变压器一体化，与单相交流式焊钳相比，其重量减少1/2一1/3左右，机器人手臂负重减轻，工作范围更宽、更灵活，更易实现自动化柔性生产。80年代以来，日本、美国等国家先后推出逆变式点焊机，使之进人应用阶段。但在国内电阻焊领域，这项技术的优点还未得到发挥，仍有待于进一步研究与开发。　　在逆变点焊机电源中采用了电流型控制，它在控制方面有许多突出优点。逆变点焊机电流型控制正是针对电压型控制的缺点发展起来的。所谓逆变点焊机电流型控制，就是在脉宽比较器的输人端直接用反馈愉出电感电流信号与误差放大器的输出信号进行比较，以此来控制输出脉冲的占空比，使输出峰值电流跟随误差信号变化，从而改善了整个系统动态特性。PWM信号的上升沿由振荡器的下降洽决定，而PWM信号的下降沿由高频变压器原边电感电流峰值信号和误差信号大小共同决定，最大脉宽的下降沿由振井器的上升沿决定。　　电容储能点焊机机械设计　　电容储能点焊机机械部分的电极为铬错铜材料，其电阻率较小，消耗的热能较少，焊接时只要定期对电极进行修复便可有效避免接触而积的增大，防止焊点强度的降低。电极长度为40 mm，直径为6mm，端部直径为2.5 mm。　　电容储能点焊机机械加压机构设计，焊机装配时，先将导杆和支撑杆固定在底板上，然后分别选用两根轻质的复位弹簧套在导杆和支撑杆上，再将压杆装配到支撑杆和导杆上，最后将两个电极分别固定在底板和压杆上。在装配过程中应注意两个电极要有比较精确的同轴度。在进行焊接时，先将工件放在两电极之间，旋转支撑杆上的螺母(由于针对薄小零件，故电极间距不大)，使得点焊机压杆随同电极一起向底板方向运动，从而使工件被牢固地夹持在两电极之间。焊接完成后，反方向旋转螺母，这时复位弹簧会将压杆及固定在压杆上的电极顶起，然后取卜焊接完成后的工件。　　电容储能点焊机焊接前对不锈钢薄板试件表而进行认真清洗，点焊连接时采用双而单点焊接。在储能点焊过程中，当电极压力达到预定值时，立即接通焊接电流，当金属凝固后再松开电极。由于电极电压和压力都会对焊接质量产生很大影响，试验中主要考虑了这两个因素。　　在工业生产中，交流点焊机被广泛应用在航空、汽车、锅炉、地铁、车辆、量具刃具、无线电器件等领域。目前应用较为广泛的是工频交流点焊机，但是普通的工频交流点焊机的效率是很低的，采用三相低频或次级整流可以提高点焊机的效率。当采用次级整流点焊机时，点焊机工作时的状态是低电压大电流，特别是电流可达上万安培。若点焊机控制器的控制性能不稳定，则极有可能烧坏工件，甚至是损坏设备，因此非常有必要增强控制系统的可靠性。目前对于点焊机的控制多采用单片微处理器控制，但是用单片微处理器容易受到干扰，而且点焊机的工作环境比较恶劣(温差变化大，灰尘多，电源电压波动大等等)，使得交流点焊机控制器的性能不稳定。　　目前在工业控制机中PLC的应用十分广泛，PLC以其卓越的技术指标及优异的恶劣环境适应性受到了工业界的普遍欢迎。使用PLC控制交流点焊机可以大大提高系统的可靠流点焊机焊接程序只有在双手按住两启动按钮后才能运行，只按住其中一个启动按钮不能启动焊接程序。焊接程序框图如图四示。这样可以避免误压一个启动按钮使机器进行错误动作而损坏工件或损坏设备，甚至人身伤害的情况。只要程序尚未进入焊接周期，一松开其中一个或两个按钮则停止运行焊接程序，焊枪上抬，但如果程序已经进入焊接周期，则应保证焊接的顺利进行，即使松开启动按钮也不能阻止焊接的进行，这样就保证了在焊接过程中保持一定的压力，如果在放电过程中压力不足，导电块与顶板的接触不良，极有可能损坏导电块与顶板。　　准确判断线是否被正确压在焊盘上，准确记住焊头落点。观察好焊点的最低落点在屏幕上的位置，记住该位置，把产品的焊点移动到该位置上，练习手在平台上操作，移动时眼睛看屏幕，手拿产品的时候再看产品平台。了解焊头前后的视觉差，线要从焊头底部中间穿过，在屏幕上看到的好像是线从焊头后面经过。自己慢慢把头贴近焊头观察，把线对到从焊头底部中间穿过，脚压好线后不要动，抬头看显示器，记住屏幕上线从焊头底部中间穿过的位置，把这种景象记住在脑中，以后按照这种情况对线。　　我们说在焊接前做清理的准备那是必不可少的，上、下两电极的地方经常会出现异物，比如说油渍等，这就需要我们经常的清理，可能在生活中，这是件不起眼的小事，但是可能就是因为它造成我们在安全使用的点焊机时出现故障，清理工作很容易，但是我们必须经长的做。通电检查是我们在使用点焊机时所必须的，这是在使用点焊机时的一个重要环节，有时候电气设备可能有露电现象，当然我们的气路系统等也可能有漏电现象，所以我们在使用前必须做好检查，从而保障我们生产的安全进行。　　焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户应该首先解决电源问题，电源正常后方可使用。需要指出的是，新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题，可以更换新的焊机或者更换主件。焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近三到七天内服务到位。由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。　　点焊机使用方法及安全作业规程　　点焊机使用方法：　　1.焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。　　2.电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。　　3.在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。　　4.焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。　　点焊机安全作业规程　　一、焊接前准备　　1.工作前必须清除上、下两电极的油渍及污物。通电检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。　　2.室内温度不应低于15℃。　　3.起动前，先接通控制线路转换开关和焊接电流小开关，安插好极数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源，控制箱上各调节旋钮。电极触头保持光洁。　　4.利用气动踏板控制的点焊机，应检查管道无漏气和杂质阻塞。　　二、焊接中注意事项　　1.点焊机工作时，气路、水冷却系统畅通。气体不应含有水份。排水温度不超过40℃，流量按规定调节。　　2.轴承铰链和气缸的活塞、衬环应定期润滑。　　3.上电极的工作行程调节螺母气缸体下面)必须拧紧。电极压力可根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。　　4.严禁在引燃电路中加大熔断器，以防引燃管和硅整流器损坏。当负载过小，引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路。　　三、焊接完后注意事项　　1.点焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源，清除杂物和焊渣溅末。　　2.点焊机长期停用，应在不涂漆的活动部位涂上防锈油指。　　焊前预热是保证焊接质量的关键工序　　强度低的填充材料能降低接头的拘束度，使裂纹的敏感性下降，并且可降低预热温度，改善焊接条件。中幅板的焊接大齿轮中幅板由于受位置限制不易实现自动焊，因此沿用过去常用的半自动二氧化碳气体保护焊。　　点焊机大齿轮的接头坡口为单边U形坡口，深度达50mm，轮缘和轮辐的焊缝处于刚性拘束条件下。淄博电动滚筒为防止根部裂纹应采取抗裂性好的低氢型焊材。坡口底部角度小，宜选用焊条电弧焊的焊接方法。以确定合理的预热温度和焊接规范。焊材选用正确，并确定出预热温度为250～350℃，焊接电流540～580A，电弧电压34～36V，直流正接，焊接速度23～24m/h。　　大齿轮的焊接，点焊机焊接中的难点焊接难点在于母材材料焊接性不好，需辅助预热、后热、缓冷等工艺措施才能保证焊缝质量。大齿轮体积大、散热快，要达到250～350℃的预热温度并保持层温，存在一定的难度。而且大齿轮首次采用窄间隙埋弧焊机进行焊接，加热工装的固定也成了生产中的攻关项目。点焊机焊前预热是保证焊接质量的关键工序。　　国内部分点焊机企业面临困难局面，很多企业把重点放在产品结构调整、研发新产品新技术上。　　据对去年41家点焊机、辅机具制造企业的统计，全年科技活动经费筹集总额为22085.37万元，较上年同期增长20.10；行业全年研究与试验发展经费支出数为19144.62万元，较上年同期增加18.73.　　经对点焊机行业41家企业的调查，获得国家专利局专利证书的产品70项。其中南通三九焊接机器制造有限公司获得埋弧焊机控制系统等4项实用新型专利、1项外观设计专利；山东山大奥太电气有限公司获得8项专利；无锡汉神电气有限公司获得的一种滑轮机构，埋弧焊小车等四项专利；昆山华恒焊接股份有限公司获得内控焊矩等27项专利；深圳市佳士科技发展有限公司获得MOSFET逆变弧焊机等9项专利；上海东升焊接集团有限公司获得点焊机风机过热保护电路发明专利等3项专利；上海沪通焊接电器制造有限公司获得逆变直流埋弧焊等3项专利；天津七所高科技有限公司获得电阻焊变压器次级线圈绕组装置等5项专利；浙江肯得机电股份有限公司获得9项专利；武汉凯奇特种焊接设备有限责任公司获得不锈钢带钢轧制线接头焊缝剪切装置等4项专利；成都熊谷电器工业有限公司获得密闭式焊接送丝装置的专利；北京时代科技股份有限公司获得轻型埋弧焊小车等2项专利。
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焊接工艺流程
来自:我是蜜桃桃 发布时间：
焊接工艺流程是怎么样的?
推荐回答：焊接工艺流程不同于产品制造流程。焊接工艺流程：根据焊接材料——选择焊接方法——选用焊接材料——选择焊接设备——选择焊接规范参数——焊接作者——检测检验报告——焊接工艺评定结果等！
什么是焊接工艺流程
推荐回答：焊接工艺评定是验证材料或焊接工艺本身的可行性，属于型式试验性质，而焊接工艺规程则是在已经证明了这种材料的可焊性，工艺的可行性基础上制定的批量生产作工艺规定。
手工焊接的工艺流程准备哪些
推荐回答：手工焊接的工艺流程步骤：1、作前检查（1）每天上班前3-5分钟把电烙铁插头插入规定的插座上，检查烙铁是否发热，如发觉不热，先检查插座是否插好，如插好，若还不发热，应立即向管理员汇报，不能自随意拆开烙铁，更不能用手直接接触烙铁头.（2）已经氧化凹凸不平的或带钩的烙铁头应更新的：1、可以保证良好的热传导效果；2、保证被焊接物的品质。如果换上新的烙铁嘴，受热后应将保养漆擦掉，立即加上锡保养。烙铁的清洗要在焊锡作业前实施，如果5分钟以上不使用烙铁，需关闭电源。海绵要清洗干净不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。（3）检查吸锡海绵是否有水和清洁，若没水，请加入适量的水（适量是指把海绵按到常态的一半厚时有水渗出，具体作为：湿度要求海绵全部湿润后，握在手掌心，五指自然合拢即可），海绵要清洗干净，不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。（4）人体与烙铁是否可靠接地，用万用表交流档测试烙铁头和地线之间的电压，要求小于5V，否则不能使用。（5）保证焊接人员戴防静电手腕、绝缘手套、防静电工作服。（6）要熟悉所焊印制电路板的装配图，并按图纸配料检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸上的要求。2、焊接步骤1) 加热焊件 电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。一般来说以焊接一个锡点的时间在4秒最为合适。焊接时烙铁头与印制电路板成45°角，电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热。2) 移入焊锡丝。焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元器件脚与烙铁头之间。3) 移开焊锡。当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡散满整个焊盘时，即可以45°角方向拿开焊锡丝。4） 移开电烙铁。焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续1～2秒，当焊锡只有轻微烟雾冒出时，即可拿开烙铁，拿开烙铁时，不要过于迅速或用力往上挑，以免溅落锡珠、锡点、或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动，否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象。要获得良好的焊接质量必须严格的按上述四步骤作。
焊接铸铁件的工艺流程。
推荐回答：铸铁焊接工艺 铸铁件的焊接工艺一般分为热焊、半热焊、冷焊三种工艺，不同的焊接工艺选用的焊接材料各不相同。 铸铁热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热至600～700℃，并在焊接过程中保持温度，焊后趁红热状态覆盖石棉粉或其他保温材料，缓慢冷却，有利于石墨析出。热焊方法的优点是降低焊缝与母材的温差，从而降低焊接接头应力水平，有利于防止裂纹产生，避免产生白口及淬硬组织。 铸铁半热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热到300～400℃，并在焊接过程中保持温度。半热焊方法改善了施工条件，降低了焊接成本，但焊缝抗裂性能下降。 铸铁冷焊工艺一般焊前不进行预热，当环境温度较低或焊接拘束较大时，焊前可以预热100～150℃，铸铁件冷焊时往往要采用特殊的焊接材料和必要的工艺措施。 铸铁焊条焊补球墨铸铁件 铸铁焊条，Z117低氢型，直流，高钒钢，用于铸铁缺陷的焊补，如汽车缸体、机架齿轮箱等，也可焊补高强度铸件及球墨铸铁件，焊件不进行预热，焊后可以进行切削加工，但加工性能不如Z508、Z308和Z408。 Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条，焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁，抗裂性能较差。可交直流两用，价格低廉。用途: 用于焊补灰口铸铁的缺陷。 Z238是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条，由于加入一定量的球墨化剂，使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出，可交直流两用。用途: 用于焊补球墨铸铁件。 Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性能和加工性能。镍价格昂贵，应该在其它焊条不能满足时才可选用。交直流两用。用途: 用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。Z408是镍铁合金焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线膨胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷量高（0.2%P）的铸铁，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接。交直流两用。用途: 适用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补焊。如汽缸、发动机座、齿轮、轧辊等。 Z508是镍铜合金（蒙乃尔）焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条。其工艺性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收缩率较大，抗裂性较差。焊接接头强度较低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常温或低温预热（至300℃左右）的灰口铸铁的焊接。交直流两用。用途: 用于强度要求不高的灰口铸件的焊补。 Z268是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条，由于加入一定量的球墨化剂，使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出，可交直流两用。用途: 用于焊补球墨铸铁件。
焊接工艺评定的流程?
推荐回答：焊工工艺评定，根据工件的材质、焊接材料和接头形式，参照标准查看已有的焊接工艺评定是否被覆盖，没有就要做。做焊接工艺评定的主要程序是：1编制焊接工艺评定指导书（任务书），2根据工艺评定指导书施焊试件并做好原始记录，3外观及无损检测，4力学性能试验，5根据试验结果形成焊接工艺评定报告。
什么是焊接工艺参数?
推荐回答：焊接工艺参数：焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量 ( 例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等 ) 的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。
下面对各参数进行简单介绍： 1）焊条直径焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。
厚度较大的焊件，搭接和 T 形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般选用Φ2.5mm 或Φ3.2mm 焊条。不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的Φ(4.0～6.0)mm 的焊条，立焊和仰焊时选用Φ(3.2～4.0)mm 的焊条；横焊时选用Φ(3.2～5.0)mm 的焊条。对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。
根据工件厚度选择时，可参考表3-20。对于重要结构应根据规定的焊接电流范围 ( 根据热输入确定 )参照表3—21焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。 2）焊接电流焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产 率。
焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。
因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。板厚较的，T 形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。但主要考虑焊条直径、焊接位置和焊道层次等因素。 3）电弧电压当焊接电流调好以后，焊机的外特性曲线就决定了。实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的。电弧长，电弧电压高，反之则低。焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷：若电弧太短，容易粘焊条。一般情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5～1倍为好，相应的电弧电压为16—25V。碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。 4）焊接速度 当焊接电流调好以后，焊机的外特性曲线就决定了。实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的。电弧长，电弧电压高，反之则低。焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷：若电弧太短，容易粘焊条。一般情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5～1倍为好，相应的电弧电压为16—25V。碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。 5）焊缝层数厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。因此，接头的延性和韧性都比较好。特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道的回火作用，可改善接头组织和性能。
对于低合金高强钢等钢种，焊缝层数对接头性能有明显影响。焊缝层数少，每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降。 6）热输入
熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量称为热输入。其计算公式如下：
Q=NLU/u 式中
Q——单位长度焊缝的热输入 (J／cm)
I——焊接电流 (A) ；
U——电弧电压 (V) ；
u——焊接速度 (cm／s)
n——热效率系数，焊条电弧焊为 0.7～0.8。
热输入对低碳钢焊接接头性能的影响不大，因此，对于低碳钢焊条电弧焊—一般不规定热输入。对于低合金钢和不锈钢等钢种，热输入太大时，接头性能可能降低：热输入太小时，有的钢种焊接时可能产生裂纹。因此，焊接工艺规定热输入。焊接电流和热输入规定之后，焊条电弧焊的电弧电压和焊接速度就间接地大致确定了。
一般要通过试验来确定既可不产生焊接裂纹、又能保证接头性能合格的热输入范围。允许的热输入范围越大，越便于焊接作。 7）预热温度预热是焊接开始前对被焊工件的全部或局部进行适当加热的工艺措施。预热可以减小接头焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，减小焊接应力及变形。它是防止产生裂纹的有效措施。对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金高强钢的一般结构，一般不必预热。但对刚性大的或焊接性差的容易产生裂纹的结构，焊前需要预热。
预热温度根据母材的、焊件的性能、厚度、焊接接头的拘束程度和施焊环境温度以及有关产品的技术标准等条件综合考虑，重要的结构要经过裂纹试验确定不产生裂纹的最低预热温度。预热温度选得越高，防止裂纹产生的效果越好；但超过必需的预热温度，会使熔合区附近的金属晶粒粗化，降低焊接接头质量，劳动条件也将会更加恶化。整体预热通常用各种炉子加热。局部预热一般采用气体火焰加热或红外线加热。预热温度常用表面温度计测量。 8）后热与焊后热处理焊后立即对焊件的全部 ( 或局部 ) 进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施称为后热。后热的目的是避免形成硬脆组织，以及使扩散氢逸出焊缝表面，从而防止产生裂纹。
焊后为改善焊接接头的显微组织和性能或消除焊接残余应力而进行的热处理称为焊后热处理。焊后热处理的主要作用是消除焊件的焊接残余应力，降低焊接区的硬度，促使扩散氢逸出，稳定组织及改善力学性能、高温性能等。因此，选择热处理温度时要根据钢材的性能、显微组织、接头的工作温度、结构形式、热处理目的来综合考虑，并通过显微金相和硬度试验来确定。
对于易产生脆断和延迟裂纹的重要结构，尺寸稳定性要求高的结构，以及有应力腐蚀的结构，应考虑进行消除应力退火：对于锅炉、压力容器，则有专门的规程规定，厚度超过一定限度后要进行消除应力退火。消除应力退火必要时要经过试验确定。铬钼珠光体耐热钢焊后常常需要高温回火，以改善接头组织，消除焊接残余应力。
重要的焊接结构，如锅炉、压力容器等，所制定的焊接工艺需要进行焊接工艺评定，按所设计的焊接工艺而焊得的试板的焊接质量和接头性能达到技术要求后，才子正式确定。焊接施工时，必须严格按规定的焊接工艺进行，不得随意更改。前严格按照说明书的规定进行烘焙，焊前清除焊件上的油污、水分，减少焊缝中氢的含量：选择合理的焊接工艺参数和热输入，减少焊缝的淬硬倾向：焊后立即进行消氢处理，使氢从焊接接头中逸出：对于淬硬倾向高的钢材，焊前预热、焊后及时进行热处理，改善接头的组织和性能：采用降低焊接应力的各种工艺措施。 详细内容参见：
焊接车间的工艺流程?
推荐回答：首先要看你是什么什么行业的焊接，譬如说：电力、化工、压力容器和最基本的机械行业。工艺流程也各有不同，但是基本流程大致为：下料（有的地方又分为切割、整形、剪切等）→组装（包括基本的焊接装配、钣金制作）→产品焊接（这种焊接是分层的，很多情况下要和组装工序交替数次）→焊后处理（包括焊后的热处理、失效、清理等）。这只是一个粗略的流程，具体情况还得具体分析。欢迎各位指点！！
金属焊接工艺~
推荐回答：焊接工艺 金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。 在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。 为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。 压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。 各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。 钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。 焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。 另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。 现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。 对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。 厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。 搭接接头的焊前准备工作简单，装便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。 采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。 角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。 焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。 在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。 未来的焊接工艺，一方面要新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，可靠轻巧的电弧跟踪方法。 另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。 （塑料）焊接 采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。
简述手工电弧焊的焊接过程
推荐回答：简介：手工电弧焊是利用手工纵焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。工艺：手工电弧焊是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。随着焊条的移动熔池冷却凝固后形成焊缝。焊缝表面覆盖的一层渣壳称为熔渣。焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度。方法：（1）电流的选择：Ф2.5mm 推荐值70-90A
公式：I(A)=K*D(mm)
经验系数K:d(mm) 1—2 3—4 5—6
K 25—30 30—40 40—60 （2）引弧 接触法 摩擦法 轻轻接触,迅速提起2—4mm 。（3）运条 把握好焊条的角度 基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度
前进速度:缓慢 速度均匀 直线。（4）送条速度(保持电弧的长度)。横向摆动(加宽焊缝) ：折线 半月式 圆周式开头稍作停顿。结尾 断弧形 降温 再引弧。注意事项： （1）焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。 （2）焊接时应站在木垫板上，不许赤脚作。不准赤手接触导电部分，防止触电。 （3）为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。 （4）击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。 （5）工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。 （6）氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。 （7）氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。 （8）乙炔瓶周围不许有火星，与氧气瓶要隔一定距离放置。 （9）实习完后要清理好场地及设备工具。设备安全： （1）线路的接线点必须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。 （2）焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。 （3）发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。 （4）作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。
焊接工艺评定的步骤是什么?
推荐回答：焊接工艺评定的一般顺序是：首先纺制焊接工艺指导书；然后焊接试件；其次进行理化试验；最后编制焊接工艺评定报告。如果理化试验不合格则还要返回到起始点进行改进。其过程如下：
一、编制焊接工艺指导书
焊接工艺指导书是焊接工艺评定的原始依据和评定对象，应将待评定的焊接工艺内容全部反映出来。
包括：焊接接头自然情况，母材种类、焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。
焊接工艺指导书通常采用标准中推荐的格式，也可以自己设计格式。
二、施焊条件
按照标准规定准备试件；
由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位的焊接设备焊接试件；
采用的焊接工艺条件应严格遵守焊接工艺指导书；
三、理化实验
按照有关标准确定试验项目；
按照有关标准制备各种性能试样；
按照有关标准进行各种性能试验；
填写各个试验项目的试验报告。
四、编制焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告是对焊接工艺评定试验的全面总结，因此应对各项试验的试验结果进行汇总，同时给出最后的结论。
焊接工艺评定报告的作用：作为制定焊接工艺规程的依据，具有指导作用。
pe管焊接工艺是什么
推荐回答：PE管焊接方法有电熔和热熔，还有热熔承插、热风焊，各种焊接方法有自己的特点，其中电熔的速度快，安全性高，但需要使用专门的电熔管件，多用于小管和特殊位置，热熔的焊接速度慢，成本低，但小管道不能用。
求低碳钢焊接工艺？
推荐回答：A、焊枪角度与焊法：采用左向焊法，三层三道。
B、试件位置：焊前先检查装配间隙及反变形是否合适，间隙小的一端放在右侧。
C、打底焊：调试好打底焊的焊接参数后，在试件右端预焊点左侧约20mm处坡口两侧引弧，待电弧引燃后迅速右移至试件右端头，然后向左开始焊接打底焊道，焊枪沿坡口两侧作小幅度横向摆动，并控制电弧离底边约2～3mm处燃烧，当坡口底部熔孔直径达到3～4mm时转入正常焊接。打底焊时要严格控制喷嘴的高度，保证打底层厚度不超过4mm。
D、填充焊：调试好填充层的焊接参数后，在试件右端开始焊填充层，焊枪横向摆动的幅度较打底焊时稍大，保证焊道表面平整并向下凹。在填充焊时应注意：要掌握好焊道的厚度，焊接时不允许熔化棱边，
E、盖面焊：盖面焊时：a、保持喷嘴高度，注意观察熔池边缘，熔池边缘必须超过坡口上表面棱边0.5～1.5mm，并防止咬边；b、焊枪的横向摆动幅度比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外形美观；c、收弧时要特别注意，一定要填满弧坑并使弧坑尽量短，防止产生弧坑裂纹。
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法兰（Flange），又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺 ...
耐磨钢是现代工业耐磨材料中用量最大的一种，耐磨钢在十九世纪末开始而作为一种专用钢。从一名1883年英国人首先取得了高锰钢的专利开始，耐磨钢至今也已经有100多年的历史了，耐磨钢中含有较高的碳含量和锰含量为佳 ...
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焊接工艺流程
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