G、勾纱的产生原因：；1、托布板低；2、综距低；3、平综时间迟；4、右废边涨力不紧，废边太少；5、接纬剑出剑过早，有时在工艺要求平综时经纱不能；H、云织的产生根源：；卷取、送经使用不良，纬纱条干不清，另外综丝及钢筘；I、双纬；纬纱涨力小，供纬不良及选纬纸板的损坏都可产生双纬；J、纬缩；纬纱能力不当，开口太迟，纬纱释放器磨损可能产生纬；K、边撑疵；铜刺环内有回
G、勾纱的产生原因：
1、 托布板低。
2、 综距低。
3、 平综时间迟。
4、 右废边涨力不紧，废边太少。
5、 接纬剑出剑过早，有时在工艺要求平综时经纱不能完成平综。
H、云织的产生根源：
卷取、送经使用不良，纬纱条干不清，另外综丝及钢筘筘号的选用也有直接影响，织造工艺不对。
纬纱涨力小，供纬不良及选纬纸板的损坏都可产生双纬。
纬纱能力不当，开口太迟，纬纱释放器磨损可能产生纬缩现象。
铜刺环内有回丝，转动不灵活，边撑盖与铜刺环不居中，边撑刺针尖碰弯钩纱。
纹纸打错，送纬剑没接到纬纱
喷气织机的上机工艺
一：经位置线及经纱张力
（一）织口位置的确定
喷气织机的织口位置受胸梁位置高低的制约，胸梁前后位置的移动量很小。上下位置用垫铁的厚薄来确定。
织口上下位置依异形筘而定。打纬时，织口过高，筘槽中心线偏上。织口过高，筘槽上唇会碰布面，使织口跳动，出现边撑疵和轧断纱。织口偏低，会使筘槽下唇碰断织口处的纬纱，严重时将使织口损伤和破裂。
织机织口位置的高低因织物的品种的不同而异
组织 津田驹机型 丰田和中纺机机型
1/1平纹织物 垫4mm 垫4mm
2/1、3/1斜纹织物 垫3mm 垫2mm
1/4缎纹织物 垫5mm 垫4mm
（二）：后梁高度的设定
后梁高度与胸梁相等，上下层经纱张力一致。形成梭口。喷气织机速度高，张力大，布福宽，等张力梭口的布面会出现筘路和条影。影响布面质量。
后梁高于胸梁，上层经纱张力小，下层经纱张力大。形成布等张力梭口，适用于平纹织物，布面比较丰满。
后梁低于胸梁，上层经纱张力大，下层经纱张力小，也形成布等张力梭口，适用于斜纹织物，纹路清晰。
新型喷气织机的后梁除可上下移动外，还可以前后移动，以便调整梭口后部经纱长度及调整经纱对后梁的包围角。通常在织造中特纱织物时，后梁居中；织造细特高密织物时后梁向前移，有利于开清梭口；织粗特织物时向后移，以增大经纱对后梁的包围角，使张力保持均匀，织物平整挺括，但后梁向后移动太多，挡车工操作不方便。
四）：停经架位置的设定
停经装置不仅是经纱断头自停装置，而且是确定梭口后部位置的部件。停经装置向后移动，梭口后部长度增加，在开口高度不变时，经纱伸长变小，但经纱间的摩擦次数增多。因此，对强力较弱、伸度较低、但上浆质量好的经纱时有利的。反之，对于强力较高、条干好的经纱，停经装置前移，梭口后部长度愈接近梭口前部长度，经纱愈不易在升降时受综眼摩擦，这将有利于减少断头，提高织机效率。
停经装置的高低要随后梁的高低而相应调整。要求停经架与经纱间有1~2mm间隙。停经架安装位置高，经纱贴紧架条，花衣不易落下，将造成断经不关车。停经架被经纱磨出沟痕后也会损伤经纱。
在织机速度进入高速运转时代，对原纱质量的要求大大提高，而传统的检验方法落后，检测速度低，检测试样少，早已不能适应新形势的要求，用传统的试验方法很难发现细纱的强力弱环，因此检测手段必须相应改进。采用大容量抗拉强力试验机使原纱单强试验步入一个新的水平。
原纱上的细节疵点是引起原纱在织造中断头的主要原因，在细纱条干及单纱强力联合试验仪上进行综合试验结果表明，原纱断裂点与细节之间有61%是吻合的，这说明原纱上的细节对于提高织机效率，降低织造断头影响很大，因此必须在纺纱生产过程中解决好细节问题。
在纺纱生产流程中，把降低细纱强力不匀率，减少离散程度作为目标，通过采用新工艺新技术提高梳理及牵伸原件的运转质量，可以取得明显效果。 使用新型变频调整电机分别传动的粗纱机以及提高并粗细各工序牵伸传动齿轮的工作质量是减少机械原因造成细节的有力措施。
此外，在络纱机上加装能清除细节的电子清纱器，可进一步清除原纱上的细节。 由于细节的存在使原纱断裂强力出现了弱环引起原纱断裂，因此在考核原纱强力时除了要考核原纱强力，伸长不匀率及强力伸率平均值外，还要考核原纱的最低强力，最低伸率值并作为重要指标引入正常测试考核
当前后整理的种类
随着人民生活水平的不断提高，人们对穿着的要求也越来越高。对很多面料要求赋予特殊的功能。同时科学技术也在不断进步，人们也在不断开发一些具有特殊功能的面料。所以出现了一系列的后整理工艺。下面我简单介绍一下当前纺织后整理的种类:
2、轧光或者叫压光
3、轧花或者叫压花
a、干法涂层
b、湿法涂层
c、 转移涂层也叫离心纸涂层
6、PVC压延
a、TPU膜贴膜 PTFE膜贴膜
b、面料复合
a、 转移印花
b、涂料印花
以上的一些后整理的工艺，是当前一直在生产的，在这里罗列一下，以供大家参考。另外，还有其他后整理的工艺希望大家多多补充。
织物织缩的问题始终是个头大的事情,他牵涉到的东西实在太多,与以下几方面的内容:
1.根据织物的组织不同而不同,叫织物组织系数;
2.根据织物的原料组合不同.有粗经细纬和细经粗纬两种,叫条份不等差率;
3.根据织物的加工工艺不同,有绉经平纬、绉经绉纬、平经绉纬和平经平纬四种，随着捻度和织物组织的不同而改变系数。
4。如果是上浆产品的话，还有浆伸、浆缩率问题 5。还和纬密的高底也有关系。
要精确计算这个织缩，这几个率都要查表的。有一本书。（我以前有过，但现在没有了。）
我平时一般是这样估算的。棉布的按10%。化纤网络的按8%化纤在800T/M以下的按8~12%800~1200的按12%~16%；如果是涤纶绉布的织缩要加到20%以上。
同时还根据丝线的粗细而调整。同一捻度下，丝线粗的织缩就大，反之则小。
6种新型纤维的特点及应用
1、SeaCell纤维（海藻纤维）：
Zimmer公司推出：海藻具有保湿和矿物质的钙、镁、维生素包括维他命A、E、C等成分，对皮肤有自然美容的效果，SeaCell是利用海藻内含有的碳水化合物、蛋白质（氨基酸）、脂肪、纤维素和丰富矿物质等优点所开发出的纤维，在纺丝溶液中加入研磨得很细的海藻粉末予以抽丝而成。可以用在衬衣、家用纺织品、床垫等。
2、XLA新弹性丝（Freedom FiberTM）：
DOW化学公司推出：XLA使用烯羟为原料，是特殊结构的PE聚合物，经由Metallocence金属除媒催化利用INSRTE化工技术，增高密度及分子量以熔融纺丝而成。烯羟原料纺丝后在特定辐射强度下将低结晶的原丝进行交联加工，使
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GA74系列剑杆织机常见故障及防治措施
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