WindchillMPMLink不仅允许设计工程；“粘贴部件”(PastingParts)首选项设；贴”(PastewithAssociativeB；按下列方式之一创建制造部件时，将通过eBOM创建；?通过工程部件创建制造部件；°通过重命名eBOM部件(作为新部件添加)：在e；°通过创建工程部件的新分支版本：在mBOM部件保；“已选择”(Selected)菜
WindchillMPMLink不仅允许设计工程师和制造工程师修改各自的物料清单，还允许他们维护物料清单之间的链接。这些称为对等链接。这将确保对产品设计所做的任何变更能够即刻反映到制造工程师处，使其立刻了解此变更所带来的影响。
“粘贴部件”(PastingParts)首选项设置为““随关联的BOM链接一起粘只有在将“
贴”(PastewithAssociativeBOMLinks)时才可使用此步骤。有关详细信息，请参见第30页上的“设置用户首选项”。
按下列方式之一创建制造部件时，将通过eBOM创建mBOM：
?通过工程部件创建制造部件
°通过重命名eBOM部件(作为新部件添加)：在eBOM部件和mBOM部件必须具有不同的部件编号时，或多个mBOM组件将用于单个eBOM组件时使用。
°通过创建工程部件的新分支版本：在mBOM部件保留与eBOM部件相同的部件编号，但是需要单独管理时使用。例如，创建替代BOM时。
“已选择”(Selected)菜单中的“新建下游部°通过使用“制造产品结构浏览器”的“
件”(NewDownstreamPart)选项，或使用“部件选择”(PartSelection)选项卡。°通过重新使用原来的工程部件(添加选定的部件)
?使用WindchillMPMLink浏览器的ProductView复制和粘贴部件。有关详细信息，请参阅第86页上的“通过eBOM创建mBOM”。
计划部件的制造时，不是所有的工程部件都需要转换。在这种情况下，工程部件可在制造父装配体中按原样使用。
通过工程部件创建制造部件
可执行拖放工程部件操作来通过工程部件创建制造部件，从而系统会自动创建稍后可用于
“随关联的BOM链接一对象管理的对等链接和具体值链接。如果已将粘贴首选项设置为“
起粘贴”(PastewithAssociativeBOMLinks)，则可以实现这一点。拖放(或复制并粘贴)工程部件以创建制造物料清单时，以下选项在“添加选项”(AddOptions)列中可用：小心:使用拖放与使用剪切和粘贴的效果相同。如果没有剪切权限，则将对象从一个浏览器拖出在其所处的结构中复制和粘贴。
使用制造部件和物料清单41
?新建分支(NewBranch)--在新的视图或新的分支中创建粘贴的部件，并创建从上游部件到新分支的对等链接(如果尚未存在链接)。
?添加新部件(AddNewPart)--从上游部件创建新部件，并创建上游部件到新分支的对等链接。选定时，可以更新新的名称、新的测量单位和新的编号(如果已禁用自动编号选项)列。如果复制的部件是部件的组件，则不会创建子项。
?添加选定的部件(AddSelectedPart)--原样添加复制的部件。选定时，部件不能更新，但会被增加到mBOM。
?添加现有下游部件(AddExistingDownstreamPart)--将复制部件的对等下游部件添加到mBOM。
?不添加(Donotadd)--不将选定部件添加到mBOM。如果选定了多个部件但不是所有部件都将使用，则使用此选项。
要使用相同的列属性粘贴所有部件(例如，要使用相同的“粘贴”选项，或使用相同的
“编辑列属性值”(Editcolumnattributevalues)按下游视图粘贴多个部件)，请单击“
钮。选择要应用多列属性的列的名称，然后选择要应用到这些列的值。例如，将所
“新建分支”(NewBranch)的““添加选项”(AddOptions)值。对所有部件设置为“
有要编辑的列重复上述步骤。要使用相同的列属性仅粘贴选定数量的部件，请多选
“编辑列属性值”(Editcolumnattribute要使用相同列属性粘贴的部件，然后单击“
“应用所选行”(Applytoselectedrows)复选框，然后单击“确values)按钮。选中“
定”(OK)。对所有要编辑的列重复上述步骤。
“新建下游部件”(NewDownstreamPart)操作，从也可通过选择工程部件，然后使用“
“已选择”(Selected)菜单和““部件选择”(Part工程部件创建制造部件，该操作可从“
Selection)选项卡中找到。此操作创建一个新的下游部件，该部件具有链接到原始选定部件的对等链接。
创建和管理链接
链接用于使一个部件与另一部件相关联。WindchillMPMLink中使用了以下类型的部件链接：
?对等：将一个eBOM部件链接到一个或多个mBOM部件。
?具体值：链接两个部件路径。用于将上游上下文中部件的具体值路径与下游上下文中其对等的具体值路径相关联(路径对路径链接)。
注解:兼容性链接定义资源(和组)和工艺之间的关系，工艺表示这些元素如何必须或不能在工艺计划操作中组合才能获得有效的技术结果。
创建对等链接
对等链接使eBOM部件(也称为上游部件)的小版本与其对等mBOM部件(也称为下游部件)关联。这些链接提供：
?跟踪能力和一致性
?变更过程管理
?并行产品和过程管理对等链接允许在制造过程的不同领域内重新使用部件，也允许采用不同的方式制造产品。
42WindchillMPMLink用户指南
对等链接用于在新的设计小版本创建完成时向制造工程师发出预警。
对等链接还可用于应对部件的不同小版本。如果下游部件的小版本发生变更，则会创建指向上游部件的新对等链接。
如果上游部件的小版本发生变更，则不会创建任何下游对等链接。
提示:为确保下游部件链接到其对等上游部件的最新小版本，请选择下游部件，然后单击“选择”(Selected)→“更新对等部件”(UpdateEquivalentPart)。还可以查看比较报告，其中概括了下游部件所链接的上游对等部件与下游部件未链接的上游部件的最新小版本之间的差异。执行此操作可以确定上游部件的最新版本是否仍是有效的对等部件。如果创建了下游部件的新修订版本，系统会提示您选择新修订版本要链接到的上游小版本。
使用制造部件和物料清单43
“对等部件”(EquivalentParts)选项卡的上游和下对等链接一经创建，就会显示在“
游对等部件表中。
注解:如果是手动创建对等链接，则不会传送对象的相关位置，因而不会创建具体值链接。
创建对等具体值
对等具体值是指在两个部件路径间手动创建的链接。它用于将上游上下文中部件的具体值路径与下游上下文中部件的具体值路径相关联。在两个对等父部件的子具体值之间总是会创建对等具体值。这样即可实现监视下游BOM与其上游对等BOM在具体值层
面存在的差异。不同的具体值可以分配给不同的操作。
如果“具体值启用状态”(OccurrenceEnabler)已设置为“是”(Yes)，则创建具体值链接。
在上面的示例中：
?eBOMPart100与mBOMPart222对等。
?eBOMPart100和eBOMPart300之间的路径另存为具体值路径(1/2)。
?mBOMPart222和mBOMPart300之间的路径也是一条保存的具体值路径(1’/3’)。
44WindchillMPMLink用户指南
?这两个具体值路径链接在一起构成一个具体值链接。
由于在eBOMPart100和mBOMPart222之间已经指定了对等链接，因此，它们对应
“对等具体值”(Equivalent的具体值路径被指定为“对等具体值”，并且分别显示在“
“上游对等具体值”(UpstreamEquivalentOccurrence)表和Occurrence)选项卡的“
“下游对等具体值”(DownstreamEquivalentOccurrence)表中。
“特殊粘贴”(PasteSpecial)首选项，并且您通过在eBOM中选取部注解:如果已设置“
件来在mBOM中创建部件，则会自动创建对等具体值。
替代BOM提供了一种生产产品的不同方式。包括使用与现有BOM相同的制造部件编号，构建产品或组件所必需的所有部件及其数量的列表。例如，替代BOM可能需要支持在不同制造工厂生产同一对象，或需要考虑不同BOM类型(产品、服务、成本)或需要支持定义替代产品方法(例如，如果订货批量显著不同)
WindchillMPMLink已扩展标准的Windchill查看机制，以便能创建替代BOM。将这些功能添加到WindchillMPMLink，使制造工程师可以：
?为相同制造部件创建不同的mBOM。
?在同一工厂内，支持不同BOM类型的不同mBOM成分。使用相同的制造部件创建不同类型的BOM(例如，产品、BOM、服务BOM)。
?在同一工厂中并对于同一BOM类型而言，支持定义多种制造约束条件导致的替代(例如，订货批量)。
创建部件时，可修改以下属性：
这些属性可与标准的Windchill查看机制一起用于唯一标识部件的不同分支。
使用制造部件和物料清单45
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Windchill MPMLink用户指南
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Windchill MPMLink用户指南
官方公共微信WINDCHILL，最先进的PLM系统
WINDCHILL实施
　　WINDCHILL系统是目前全球最为先进的PLM（产品生命周期管理）系统，作为一家专业的PLM服务商，昕月信息拥有最为专业的WINDCHILL实施团队，为企业提供最为专业的WINDCHILL系统咨询及实施服务。依托于WINDCHILL这一全球最为先进的PLM平台，为企业提供最为成熟可靠，性价比最高的PLM系统。
　　WINDCHILL系统是目前全球最为先进的PLM系统，拥有最为先进的PLM管理思想。其产品功能强大，技术成熟，系统稳定性及易用性极佳，是企业PLM选型的首选平台。
　　作为一家专业的PLM服务商，昕月信息拥有一支最为专业的WINDCHILL实施团队。团队核心成员都有十年以上的PLM相关从业经验，是用户最值得信赖的合作伙伴。
WINDCHILL功能概述
　　作为目前全球最为先进的PLM系统，WINDCHILL系统功能非常强大，提供图文档管理、产品结构管理、生命周期管理、工作流程管理、工程变更管理、零部件分类及重用管理、项目管理、制造过程管理（工艺管理）、供应商管理等全部PLM功能，并可与包括CREO、UG、CATIA、SOLIDWORKS、AUTOCAD等三十余种主流设计软件进行无缝集成，亦可与ORACLE、SAP等国际主流ERP系统进行紧密集成，构建强大的综合企业信息系统。此外，WINDCHILL系统还提供开放的二次开发接口，可以根据企业实际业务需求，对系统进行定制开发，为企业打造个性化的PLM系统管理平台。
图文档管理
　　图文档管理是WINDCHILL系统的基础功能，也是实施PLM项目的必要前提。其核心目的，是要让正确的文档，在正确的时间，发放到正确的人手上。WINDCHILL系统的图文档管理功能，涉及图文档的存储管理、编码管理、版本管理、权限管理、检索管理、可视化预览与圈阅、BBS讨论、文档订阅等相关功能。通过WINDCHILL系统的图文档管理功能，可以确保图文档的编码唯一性，避免版本混乱等错误，并给用户以正确的权限控制，为研发团队的协同工作，提供必要的平台支持。
产品结构管理
　　WINDCHILL系统提供非常强大的产品结构管理功能。对于有装配结构的模型数据（如CREO、UG、SOLIDWORDS等），可以直接根据模型的装配结构生产产品结构树；对于没有装配结构的模型数据（如AUTOCAD），可以人工创建产品结构树，或根据块结构生成产品结构树。在WINDCHILL系统中，可以方便地利用产品结构树来生成BOM表，并以EXCEL、PDF等多种格式导出。
　　利用WINDCHILL系统的视图管理功能，可以根据不同业务部门的差异化需求，将同一产品结构以不同的视图形式展现。例如，制造部门需要有层级结构的产品结构树来体现装配关系，而采购部门则更想看到没有层级的采购清单。根据不同的产品结构视图，可以衍生出不同的BOM表，如EBOM（设计BOM）、MBOM（制造BOM）等，以满足不同业务部门的差异化需求。
　　一款产品，从其投产到最终退出市场的整个过程中，因为零部件升级、更换供应商等原因，其部分零部件往往会被不同版本或不同供应商的可替代零部件所替换，从而导致产品结构发生变化。这为企业的运营、售后服务等带来许多麻烦。例如，三年前出厂的一件产品需要更换零部件，当时用的是哪个版本，当前生产的配件是否可用？或者某零部件发现设计缺陷需要召回产品，到底有哪些生产批次受到影响？所有这些问题，都需要对产品结构的变化过程有详细的记录，以便随时查询。而WINDCHILL系统所提供的基线功能，正好可以很好地满足这一需求。WINDCHILL系统的基线功能，可以通过基线的方式，在产品结构发生变化时，详细地记录下每个瞬间的具体产品结构状态。此外，通过基线功能还可以快速，直观地对比各个不同时期产品结构的差异。
　　因为零部件版本升级，或者更换供应商等原因，原本可用的零部件，可能会变得不再可用。例如，某款汽车的变速箱版本升级，旧版本停产时，仓库中还有2000台库存。那么，在接下来的2000台整车中，旧版变速箱是可用的，从第2001台整车开始，因为旧版变速箱库存用完，变得不再可用，改用新版变速箱。WINDCHILL系统中的有效性管理功能，可以很好地对零部件的可用性进行管理。用户可以按时间（范围）、生产批号、序列号等不同方式来管理零部件的有效性，以满足实际生产的需求。
　　对于许多产品而言，往往有不同的配置供用户选择。例如一款汽车，用户通常可以根据自己的爱好选择不同排量的发动机或不同的变速箱等，形成不同的具体配置。而这些不同的选配结果，形成了不同的制造BOM，为企业的生产带来巨大的挑战。WINDCHILL系统的配置功能，可以让产品研发人员将所有的可选项融入到一个通用的产品平台中，根据用户的选择快速地进行产品配置，从而得到具体的制造BOM，用于指导工厂实际生产，以实现对用户需求的快速响应。
生命周期管理
　　在WINDCHILL系统中，可以为不同的对象类型设置不同的生命周期模板，每种生命周期模板可以有数个不同的生命周期阶段，不同的生命周期阶段，可以设置不同的用户权限。对象类型可以根据预设的升级流程，在不同生命周期阶段之间进行切换，从而实现用户权限模型的动态更新。例如，设计人员在设计状态对文件可以有修改权限，到了定型阶段就自动变为只读权限。
工作流程管理
　　WINDCHILL系统的工作流程，用于管理图文档签审等审批事项。WINDCHILL系统提供开放的流程定制平台，可以根据企业的实际业务需求，对WINDCHILL系统的工作流程进行定制。在WINDCHILL系统中，工作流程管理与任务管理相关联，系统会根据预设的工作流程将工作任务分配给相应的责任人，并对其任务执行情况和结果进行管理。WINDCHILL系统中常见的工作流程，包括图文档对象的签审流程、文档升级流程、工程变更流程等，都可以根据企业的实际业务需求进行灵活定制。
工程变更管理
　　对于制造企业而言，完善的工程变更管理流程显得非常重要，特别是对于有大量的通用件或借用件时，严谨的工程变更管理流程更是不可或缺。通过WINDCHILL系统的工程变更管理，可以系统地收集被变更的零部件使用范围，对受变更影响的产品进行充分地评估，并找出妥善的解决方案，避免因变更影响产品的设计与正常生产。
　　WINDCHILL系统的工程变更管理，是一种特殊的工作流程，通常由四部分组成，即问题报告（QR）、变更请求（ECR）、变更通告（ECN）、变更任务（ECA）。在工程变更的每个环节，都会涉及严谨的审批流程。审批可以分为简易流程和标准流程两种方式，可以根据具体的工程变更内容决定是用简易流程还是标准流程。通常情况下，80%的工程变更应该使用简易流程。在一个具体的工程变更中，只有变更通告（ECN）和变更任务（ECA）是必须的，即部分工程变更中可能没有问题报告（QA）或变更请求（ECR）。
　　问题报告（QR）用于收集对象所存在的问题。包括设计人员、工艺人员、客服人员、最终用户在内的任何人，都可以通过问题报告提出产品中所存在的问题。问题报告可以是设计缺陷，也可以是降低制造成本的意见等任何问题，问题报告的创建人亦不必对所提意见的正确性负责，只要其自身认为有益于改进产品，都可以提出来。问题报告将由专门的变更管理员负责处理。
　　变更请求（ECR）是进行工程变更的正式请求，往往需要专门的变更管理员提出（WINDCHILL实施时具体确定）。变更请求可以是基于一份或数据问题报告的基础上提出，也可以在没有收到问题报告的情况下提出。变更请求提出后，需要由专门的变更管理员或变更管理委员会，对变更所产生的影响进行评估，并制定相应的应对措施。对于同时用于多个产品的通用件或借用件，在对其变更影响进行评估时，往往会利用WINDCHILL系统的&使用情况&报告功能，查看其全部的使用位置。
　　变更通告（ECN）可以视为进行工程变更的详细计划，可以汇总一份或多份变更请求（ECR）的基本上提出，亦可在没有变更请求的情况下直接提出。在变更通告中，可以将具体的变更工作分解为一份或多份变更任务（ECA），然后将由相应的变更责任人去完成。变更通告亦需要有专门的变更管理员或变更委员会对其进行评审，以确保其严谨、完善，避免各种疏漏。
　　变更任务（ECA）是需要具体执行的变更工作的分解，一项工程变更可能（在一份变更通告中）被分解成一份或多份变更任务。每一份变更任务都必须落实到具体的责任人。变更任务的责任人，往往是由产品的设计人员担任，同一责任人可同时执行一个或多个变更任务。变更任务被执行完成后，需要对其结果进行审核，以确保与预定目标的偏离，是在允许的超差范围之内。
零部件分类及重用管理
　　如何提升零部件的标准化程度及重复利用率，对于制造型企业来说，显得至关重要。WINDCHILL系统的PARTSLINK模块，专门用于管理零部件的分类与重复利用工作。通过PARTSLINK模块对零部件进行分类管理，当设计人员需要用到一个零部件时，首先想到的不是去设计一个新的零部件，而是要去WINDCHILL系统中查看，历史产品中有没有符合要求的零部件可以借用。从而尽可能地提高零部件的重复利用率，减少物料数量的增长速度。
　　设计人员可以通过三种方式，在WINDCHILL系统中查找自己所需要的零部件。第一种方式为关键字查找，即设计人员可以直接输入所需零部件的关键字，进行简单查找。例如，设计人员需要一颗内六角螺钉，则可直接输入关键字&内六角螺钉&，系统将罗列出所有可用的内六角螺钉供设计人员挑选。第二种方式为分类参数查找。同样以内六角螺钉为例，设计人员可以输入其直径、长度等参数值的范围区间，系统将会返回符合参数值范围要求的对象，供设计人员选用。相对直接通过关键字查找，分类参数查找的结果更为精准，适合 搜索结果量较大的情况下使用。第三种为分类目录的方式进行查找，我们仍旧以内六角螺钉为例，设计人员可以按照&标准件&，&紧固件&，&螺钉&的层级顺序逐层展开，找到内六角螺钉所在目录，最终找到符合要求的螺钉。
　　WINDCHILL系统的PROJECTLINK模块，专门用于产品研发的项目管理功能。通过PROJECTLINK的项目管理功能，可以制订详细的项目计划，对整个产品研发项目的工作任务进行多层分解，最终落实到每个具体的责任人，并设置各个关键的时间节点及交付产物。在项目执行过程中，系统会自动根据交付产物对项目的进度进行统计，并与计划进行对比，对项目的延迟情况及时进行提醒。在项目结束阶段，会对项目的实际交付产物与计划的交付清单进行自动对比，确保交付产物的齐套性。
　　PROJECTLINK提供了强大的报表功能，可以对项目的进度状况、项目数量、资源分配情况等以清晰的报表予以显示，方便用户有最直观的掌控。此外，PROJECTLINK模块会对项目相关的各种资源（包括人力资源及生产设备等）进行有效管理，并对各种资源的使用情况进行监控，生成资源负荷报表，对其使用负荷进行即时监控，对过载资源进行及时调整。
制造过程管理
　　通过WINDCHILL系统的MPMLINK模块，可以对产品的制造过程（即制造工艺）进行有效管理。通过MPMLINK，可以方便地对产品的工艺路线图进行规划，并生成工艺作业指导书（等同于工艺卡）。MPMLINK可以对产品制造相关资源（包括工厂、技术工人、生产设备等）进行管理，并根据资源的负荷情况，对工艺路线图进行优化，以使各种制造资源得到最合理的利用。对于许多大型企业，往往对同一产品，在多个不同的工厂同时进行生产。根据各个工厂生产设备以及资源利用情况的差异，系统会对产品的工艺路线图进行差异优化，根据不同的制造工厂，生成不同的工艺路线图，使其与每个工厂的实际资源情况相匹配。&&&&&&&&&&&&&&&
Windchill MPMLink解决方案
——&如何建立一个设计与制造之协同开发环境
&&&&来源：互联网&&&&&&&&
关键字：&&&&&&&&
&&& 以往参数科技在介绍产品时，所谈的不外乎是文件管理，工作，Part/BOM管理，EC管理，专案管理，AVL/AML管理，设计管理&等，客户普遍反映在PLM的管理范围中是否还有其他部份可以进一步改善产品开发管理。而现在令人兴奋的是，参数科技已经推出制程管理解决方案- MPMLink 9.1。这个膜组让Windchill 的管理可以往后延伸到制造端，进而强化产品开发与制程之协同开发。
&&& Windchill MPMLink解决方案的功能是在管理零附件之制作、成品之组装以及相关检验过程里所产生之产品开发资讯，所以各位可以看到如下图所示之eBOM、mBOM、3D CAD模型、制程计划、制造资源、制造工艺、供应商制程能力、工作说明书&等资讯，都会在单一平台上进行一致性的管理，好处是即使遇到设计变更，反应时间可以较以往更为缩短，以加速产品上市时间。
图1 制造流程图
&&& 谈起目前客户典型的制程管理问题，您会发现大多的情况如下：
&&& ●制造人员会在Word、Excel上维护制程信息
&&& ●制造部门没有制程计划与制造数据的管理系统(File Server or PC only)
&&& ●设计人员与制程人员之想法差异
&&& ●无法与设变管理电子流程结合，导致设变质量不佳
&&& ●对生产端而言，信息获得与讯息之回馈太慢
&&& ●改版时，相关制造文件信息无法快速更新或是根本不准确
&&& 所以这些问题若能解决，对公司而言，将可进一步加速产品上市时间与减少不必要的成本浪费。
&&& 若从流程面来谈，制造人员在处理制程信息时，第一个动作会将设计部门的eBOM依经验转换成mBOM，所使用的管理工具为Microsoft excel，由于零件数目庞大，所以让转换mBOM的工作非常耗时，当然还有BOM正确性的问题会产生。有些公司内部会有产品结构表作为辅佐，让转换mBOM的正确性可以提高；但是在面对衍生机种的开发时，相同的eBOM转mBOM、产品结构表之参考工作，还是得再做一遍，这样的工作效率实在不高。所以解决的方法在于如何善用PLM系统，做到衍生机种之eBOM设计、衍生机种之mBOM快速对应，既有排配mBOM的know-how透过PLM系统达到全面自动化或是部份自动化，让产品开发活动之时程可以进一步有效的缩短。下图是CAD、eBOM与mBOM管理之示意图。
图2 CAD、eBOM与mBOM管理示意图
&&& 下一个动作，会针对制造流程加以定义，ㄧ般而言制造流程分为零件加工制造流程与组件组装制造流程。如果要定义零件加工制造流程，相关信息会有零件图面、加工图面、原材料、加工程序、制程用料、制程资源(含机台、夹治具、耗材、人员、检验工具)、制程参数、制造工时与成本、检验程序等信息必须要管理。如果要定义组件组装制造流程，相关信息会有零件图面、组立件图面、组装示意图面、组装主程序、次组装程序、替代组装程序、制程用料、制程资源(含机台、夹治具、耗材、人员、检验工具)、制程参数制造工时与成本、检验程序等信息必须要管理。下图是CAD、eBOM、mBOM、制程计划与制程资源关联的示意图。
图3 CAD、eBOM、mBOM、制程计划与制程资源关联的示意图
&&& 再来，会针对所定义好的制造流程计划加以优化，以符合公司生产之最大利益。所以，制程管理者将进行制造工时分析、制造工作负载(work load)平衡以及相关制程之差异分析，以确保制造流程计划能如期展开与完成。下图是在Windchill MPMLink系统中透过制造甘特图掌握制造工时与制造工作负载之示意图。
图4 在Windchill MPMLink系统中透过制造甘特图掌握制造工时与制造工作负载
&&& 在制造能力管理上，除了公司内部的制造能力管理之外，在思考产品制造策略上，会将较不具核心竞争力的产品开发项目外包(Outsourcing)或是在产能不足的前提下进行产品开发项目外包，为了掌握供货商之外包协同管理，包含供货商制造能力、供货商机台配置、图面发包管理、图面设计协同管理、询/报价管理、AML/AVL管理等，都是重要的管理目标。其中，在进行制造流程规划时，透过PLM系统查询与掌握相关供货商制程能力信息，复制以往类似机种制造开发的成功规划经验，也会是产品设计开发中相当重要的ㄧ环。下图是在Windchill MPMLink系统中管理供货商制造能力之示意图。
图5 Windchill MPMLink系统中管理供货商制造能力
&&& 最终制程文件之确认与发行部分，透过MPMLink系统结构化之制程，用户可以在联机下，自动产生套用格式之制程文件，如工作指导书或是工作说明书。PTC导入的客户案例中，自动产出之制程文件还包含装配制程卡、作业分配卡、物料配送表、工装/工具清单、辅助材料清单、颜色管理表、随车附件表、检验制程报表(注：这部份可搭配Arbortext技术，做到技术出版管理)。下图是在Windchill MPMLink系统中在线工作指导书之示意图。
图6 Windchill MPMLink系统中在线工作指导书
&&& 总体而言，PTC参数科技的Windchill MPMLink是以PDMLink模块为基础的延伸模块，在文件管理、图面管理、料号/BOM表管理、工程变更管理之后，再把制造信息结构化，以料号/eBOM为核心，往前结合料号申请流程、工程文件审核与发行流程、工程图面审核与发行流程、CAD整合管理流程、供货商管理流程；往后结合eBOM/mBOM管理、制程计划管理、制造资源管理、制造标准管理、制程能力管理，当然对于以PLM为管理精神之Windchill系统而言，用户可以精确掌握产品从一开始开发、设计、试样到后端的生产制造信息。进而在面临不可预期的工程设变时，快速掌握相关产品信息，如客户要求设计变更时，负责窗口启动工程变更流程，设计人员快速查询图面、修改设计图、审核与发行设计图，系统实时通知制造工程师制造m-ECN项目，了解该变更所造成的制造冲击，调整如制程计划、机台参数、制造资源、制造规范、检验要求，以加速完成此不可预期的设变活动，进而达到公司产品快速上市的业务目标。下图是设变冲击关联性掌握的示意图。
图7 设变冲击关联性掌握示意图
&&& 以目前客户的导入经验而言，主要带来的制程管理之效益如下：
&&& 1.制程信息Reuse
&&& 2.EC时程缩短
&&& 3.制程信息正确性
&&& 4.制程图面信息检视
&&& 如同我们客户所提到的，在衍生机种之制造流程计划制作上，时间可以节省60%； 工程变更时，更可以比原本变更节省下2/3的时间，可见得MPMLink导入后所提升之效益是非常显著的。
&&& 这是目前参数科技目前所推出之MPMLink解决方案，当然对于技术上不清楚的部份或是想了解更多制造流程管理之实际案例，欢迎随时与我们连络。
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