用电眼法测量内孔的直径属于什么测量-百谷歌精密测量实验电子档_中华文本库
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1-2用用投影万能测长仪测量内孔直径（单钩法）
一、实验目的
1、了解用投影万能测长仪的基本原理
2、学习单钩法测内孔直径的基本方法
二、实验内容
用单钩法（用电眼装置）测量内孔的直径
三、仪器工作原理
JT18投影万能测长仪的设计符合阿贝
原则，其投影读数原理如图1-2-1所示。由
灯源D1发出的光线经隔热片G1、绿色滤光片
LU1、聚光镜J1、直角棱镜和反射镜FA1后，
照明分划值为1mm 的100mm 玻璃分划尺胶合
组BI 、BA 、BI 是100mm 分划尺，BA 是保护玻
BI上的刻线经过50*投影物镜W1和W2、反
射镜FA2、FA3、FA4后成像于蜡屏PI 上PI 上
刻有10对双刻线和三角标志，因此再通过放图
1-2-1 大镜FANG 可读至0.1mm ，J 是调灯丝位置用透
由灯源发出的光线经聚光镜J2、J3和绿色滤光片LU2后, 照明测微分划板FE 后，经过30×投影物镜W3、反射镜FA5、FA6、FA7后成像于蜡屏
上PI ，再通过放大镜FANG 可读至0.001mm
测微分划板FE 是固定的，蜡屏同投影系统是
刚性连接的，当屏移动5mm 时（即移动一对双刻线
距离）30×投影系统也沿着测微分划板FE 方向移
动5mm 。而在测微分划板50mm 范围内刻101根刻线，
因此两根刻线的间隔代表1ｕ
四、仪器结构与读数
图1-2-2为仪器外形图，仪器由基座、测座、尾座、
电眼装置和内测装置等组成。
2-万能工作台
4-调整万难工
作台升降用操作手轮
6-转动手轮
7-固定工作台用手柄
9、10、11、12、
13-输入电源插座
15-安平螺钉
17-测量主轴
18-屏动测微器
20、21-照明装置
26-使测量主轴作微量移动
28-旋转手轮
32-尾管随 33-旋手
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第四章学习目标：测长仪1、明确测长仪的分类和用途； 2、熟悉万能测长仪的工作原理；3、熟悉万能测长仪主要结构及附件，并掌握其主要部 件的调整；4、了解立式测长仪、影屏式和数显式测长仪与目镜式 测长仪的异同之处； 5、结合实训，掌握在万能测长仪上的几种典型测量方 法1第 一 节一、仪器分类概述测长仪是一种既可用直接比较测量法，又可用微差比较测量法对工件进行精密测量的光学计量仪器。由于仪器结构符合阿贝原则，故又称之为阿贝测长 仪。按测量轴安置方位的不同，可分为立式测长仪和卧式测 长仪。2二、仪器用途卧式测长仪的测量轴是安装在水平方向，仪器配备了 多种附件，不仅能测量外尺寸、内尺寸，还可测量内、外 螺纹中径等，应用范围较广，具有一定的通用性，常称之 为万能测长仪。3第二节仪器工作原理测量原理如图4―1所示 :图中:２－为固定测量点 10 －为活动测量点因为被测工件的被测 尺寸是在仪器毫米标准图4---1 测量原理示意图 1-被测工件；2、10-测帽；3-尾管； 4-尾座；5-工作台；6-测量轴；7-毫米刻 度尺；8-滚动轴承；9-读数显微镜；4刻尺的延长线上，所以无阿贝误差。第三节 仪器的主要结构及附件图4―2为万能测长仪的外形结构图。 万能测长仪主要是由底座、测量座、尾管、万能工作台 等部件所组成。下面分别介绍万能测长仪的主要结构一、测量座如图4―3所示:（一）测量轴图4―4为测量轴中段剖面图5返回第20页图4―2 万能测长仪外形1-底座；2、11-微动手轮；3-读数显微镜；4-测量座；5-测量轴； 6-万能工作台；7-微调螺钉；8-尾管紧固手柄；9-尾座；10-尾管；12-尾 座紧固手柄；13-工作台转动手柄；14-平衡手轮；15-工作台摆动手柄；16-微分筒；17-限位螺钉；18-工作台升降手轮；19-锁紧螺钉6图4-3 测量座结构1-左牵绳环；2-读数显微镜； 3-毫米刻度尺；4-测量轴；5-右牵绳环； 6-滑座；7-照明光源；8-摩擦微动 装置； 9-测力重锤；10-限位杆图4-4 测量轴中段剖面图1-测量轴；2-刻度尺； 3、4-滚动轴承；5-测量轴紧 固螺钉；6-轴承架；7-销子7（二）读数显微镜 读数显微镜装在测量座的壳体上，如图4―3所示 采用光学游标式读数原理，其测微原理和读数方法分述如 下： 1、目镜视场中的刻线与视窗 两个大小不同的视窗,三种不同的刻线,如图4―5 (a) 所示2、测量前的调整参看图4―3、图4―5、图4―6 (a) 3、读数方法参看图4―6（b）被测尺寸=读数值―起始值 若起始值为零 如图4―7所示: 则 被测尺寸=读数值8（a）起始值为57.8000 （b）读数值为57.0000 图4-5 读数显微镜目镜视场（a）读数值 ? 图 4―6（b）读数值为79.4685 读数显微镜目镜视场起始值为0.0000图4-7 读数显微镜目镜视场9（三）测量轴微动装置 1、微动装置的作用在测长仪上检定测微表或用电眼装置测小孔时，需要使 测量轴作微量位移，这要靠微动装置来实现，其移动量可小 至 0.5?m。 2、微动装置结构与调整微动装置是一种摩擦传动机构，结构如图 4―8所示 。 使用微动装置时，可通过离合手轮来操作。10K ? 1000r1r 2 / r 3r 4图4-8微 动 装 置 结 构1-测量轴；2-转轴；3-摩擦盘；4、7-弹簧；5-传动轴；6-轴套；8-微动手轮 传动比: k ? r1r 2 / r 3r 4 ; k=100011二、尾座与尾管尾座固定在底座右侧的导轨面上，尾管插在尾座的孔中。 尾管的测杆上可装不同的测帽，构成测量中的固定测点。 参看图 4―2 （一）尾管的结构如图 4―9所示（二）尾管的调整 选择两平面测帽分别装在测轴和尾管的测杆上（挂上测力 重锤）并使测帽两平面轻轻接触, 再用螺丝刀缓慢调整螺钉7 从目镜视场中找转折点 。 参看图4―2 参看图4―912图4-9 尾 管 结 构 图1-微动螺杆； 2-弹簧帽；3、8-弹簧；4-尾管外套； 5-滑杆；6-钢球；7-连接杆；9-锁母；10-压头；11-弹性套； 12-测杆；13-调整螺钉；14-导向螺钉；15-端帽；16-微动手轮13三、万能工作台为了保证工件的被测尺寸能正确地调整到测量轴线的延 长线上，万能工作台可作5个方位的运动---以使被测尺寸调 整到正确测位上---如图4―10（a）中的A―A方位。 （一）工作台的调整1、测量长方形工件宽度L时的调整如图4―10 (b)所示工件要绕y轴摆动找读数的最小值，同时还要绕z轴转动 找读数的最小值。 只有在此两最小值位置上的读数，才是被测尺寸L的正 确值。14图4-10 万能工作台5个方位的运动152、测量坚放圆柱形工件直径时的调整如图 4―10（c）所示工件要绕y轴前后移动找读数的最大值，同时还要绕y轴 转动找读数的最小值。 只有找准这两个位置上的读数值, 才是被测圆柱形工件 的直径正确值。 3、测量横放圆柱形工件直径时的调整如图4―10（d）所示要使工件沿z轴上下移动找最大值，同时还要绕z轴转动 找最小值。只有找准这两个位置上的读数值, 才是被测圆柱形工件 的直径正确值。16图4-10 万能工作台5个方位的运动174、测量过程中的自由滑动 在测量过程中，为使两测帽与被测件保持可靠的接触， 同时装卸被测件时不致磨损测头，需要工作台上部的面板沿 测杆轴线（x轴）方向能自由滑动。综上所述万能工作台必须能作如下 五种运动：18（二）工件台的五种运动形式及范围 1、工作台沿y轴前后可移动25mm。 2、工作台沿z轴上下可移动105mm。 3、工作台绕y轴可作的摆动 ? 3? 。 4、工作台绕Z轴可转动 ? 4? 。5、工作台在测量轴线可自由滑动 ? 5mm。19四、底座底座是用来承载和安放测量座、尾座、万能工作台等仪器主要部件和各种附件的。底座的下面有三个安平螺钉，用来调整底座的水平位置.在底座的右下方有一较大的平衡手轮14（见图4―2）。20五、仪器附件1、电眼装置：用来测量1－20mm的内孔，可使测量力接近于零。 2、内测装置：用来测量内尺寸。 3、内螺纹测量附件：用来测量内螺纹中经。 4、其它附件：顶针架、压板、球面测帽、平面测帽、刀刃形测帽、重锤等。21第四节 典型测量方法举例一、用标准环测量内孔直径测内孔直径需选用内测装置 （一）内测装置内测装置包括:大测钩、小测钩、小测钩顶针轴和标准环 （如图4―11所示）。 标准环主要作微差比较测量用， 其上标有刻线标记处的直径尺寸。图4―11 内测装置22（二）装调与测量步骤: 1、测量时，首先安装好一对测钩，每次装上测头或尾管 之后，均须进行调整。 2、调整时，注意应使标准环上的标记线通过测量轴线，并用压板固紧，挂上测力重锤。3、调整工作台，找准测位。 4、对正好起始值后，取下标准环，换上被测件紧固后测 量。23(设A1为对准的起始值，A2为显微镜的读数值，A0为标 准环的尺寸值)5、当起始值为标准环尺寸时，则被测内径尺寸：A = A2 6、若对准的起始值为任意值，则被测内径尺寸：A ? A0 ? ( A2 ? A1 )如无标准环时，也可用量块和专用量块夹组成标准内尺寸进行微差比较测量。24二、用电眼装置测量内孔直径（一）电眼装置及安装电眼装置包括:指示器、绝缘工作台、支持臂和球形测头等部分。如图4―12所示： （二）调整与测量 1、调整 为使测量轴线通过孔径的中心，转动微分筒，使测头前后分别两次接触孔壁，设微分筒上第一次读数为a1这样被测孔径即与测量轴线重合。第二次读数为 a2。再将微分筒移至两次读数的平均位置，即a=(a1 + a2)/2处25图4-12 电眼装置测量内孔用电眼装置可测量1-20mm的内孔。测量力近似为零262、测量 利用测量轴的粗动和微动装置，使测头左右分别与孔径 两壁相接触，在电眼闪耀时，从读数显微镜中记下两次读数 A1和A2，被测孔径A等于 A=d0+(A2 - A1) 式中，d0--为球形测头的直径三、仪器的主要技术参数请参看教材P4327第五节 立式测长仪简介图4―13为立式测长仪的外观图立式测长仪主要用来测量外尺寸，如外径、厚度等，也可用三针法测量外螺纹单一中径。测量范围为250mm；标? 尺指示范围为0-100mm；测量极限误差为：1 ? ? ? L ? ??m 100?L---为被测尺寸大小，单位为毫米 目前，国内、外一些光学仪器厂已生产出影屏式和数字式万能测长仪。有的是在目镜式万能测长仪上进行了改造，它们主要区别只是在读数系统，其它如底座、工作台、 尾座与尾管大体类似，测量原理则完全相同。281-工作台；2-测量头； 3-手柄；4-测量轴固定 螺钉；5-测微手轮； 6-目镜；7-归零手轮； 8-测量座；9-限位杆； 10-测量轴；11-重块； 12-滑轮；13-螺钉 14油缸座；15-光源；16-螺纹圈；17-立柱； 18-底座图4-13 立式测长仪外观图29思考题与习题4―1 4―2 4―3 4―4 试述万能测长仪的工作原理。 试述万能测长仪读数显微镜的读数原理。 简述万能测长仪上测量轴微动装置的作用与原理。 使用万能测长仪时，怎样才能保证尾座上的测杆轴线和 测量轴上的测杆轴线一致？4―54―6万能测长仪的工作台可实现哪几个方向的运动？简述万能测长仪的主要附件及其用途。30
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如题，没有足够大的卡尺，需要测量500~1000之间的直径尺寸，请教有没有什么方法测量结果比较准确，毫米即可。
我有更好的答案
就是说无直接测量工具，考虑间接测量。若有皮尺可测周长，再用公式计算，因为精度要求不高。更大的可以考虑投影法。
请问孔径有什么办法吗？
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可以用3米卷尺，沿圆周方向测量所得尺寸除以3.1416.其中找好定位点，沿圆周方向也就是到端部相当距离的几个点。测量时卷尺沿着这几个点，围成一周。
游标卡尺和千分尺，都是比较精密的工具。卡尺的最大测量范围，刚好在1000mm符合你的要求，&如果你没有这么大的卡尺，就只有用钢卷尺了，但精度不高，误差大概±1mm左右，如果你是想用测量结果做加工配合，肯定不行。而且内孔表面不同于外圆表面，无法测量圆周。那么当初工厂是怎样保证加工精度的呢，或者加工结果是否达标，是如何确定的呢？二次元全自动光学影像测量仪可实现高精度内孔径的测量，精度可达数微米；如果你是通过测量内孔尺寸，来确定轴的公差配合，那就必须用高精度的测量工具，不能省略。否则，普通卷尺即可。
依你所述，可以将工件搬到机床上（车床，铣床，都行），刀具换成圆杆，摇动工作台，使测量杆靠直径处（两处），工作台行程加圆杆直径，便是孔径。供参考。
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