大金空调维修换压缩机流程及注意事项
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大金空调维修换压缩机流程及注意事项
发布时间： 12:24:11 阅读：<font color="#FF次
广州空调维修换压缩机流程及注意事项：&&&&&& 1、 新压缩机运输过程中不可倒置和碰撞，到达现场后不要马上打开管塞；&&&&& 2、 重新通电复查一遍压缩机的状态，并注意节流装置和过滤器是否有堵，以确定更换压缩机时是否需要一并处理，特别是干噪过滤器；&&&&& 3、 确认压缩机坏后开始准备放氟，为防止冻伤各种接线，应使用充氟软管从低压侧检测阀接出机组以外合适的地方进行放氟；&&&&& 4、 用手指感觉管口已无明显压力时，把软管接到高压检测管以确保系统氟已放净；取下压缩机排气口，去除高压检测管上的充氟管；&&&&& 5、 取下压缩机吸气口，此时观察泄出的压缩机油颜色，如果压缩机油偏离正常色，则结合第二条的判断决定是否取下节流装置、汽液分离器和各种过滤器，进行处理或更换；&&&&& 6、 用高压氮气对剩下的管路进行反复吹扫，为确保吹扫的彻底性，有必要对特长管路及中部有小管径的管路取开进行分段吹扫，直到系统无油及各种颗粒物吹出;&&&&& 7、 焊接各取开点及压缩机（此时打开压缩机管塞），在焊接过程中须全程通低压氮气进行氧气置换; 焊接完后应使焊接部分温度降至200℃以下才能停止氮气流通。&&&&& 8、 检漏：通入氮气后压力应稳定在25kg左右，如无专用检漏设备，则用一定浓度洗洁精水或肥皂水对焊点进行涂{，以长时间无气泡为准;&&&&& 9、 抽真空：用专用真空泵进行抽真空，根据系统大小及配管长短选用不同的真空泵，如用小真空泵抽大系统则相应延长抽空时间，所接压力表负值不明显时应确定抽空时间，压力表只作为辅助判定依据，热泵机组需高低压同时抽空，65机用2磅真空泵抽空时间大约需1小时&&&&& 10、 加氟：达到真空度后才可以向系统内加氟，液态制冷剂在远离压缩机而靠近冷凝器的检测阀加入，加氟的同时加热带通电，加入达到整个系统标准充注的70%-80%左右时停止3-5分钟，对压缩机点动5-7次，开机从压缩机吸气口加入气态制冷剂直至标准充注
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&空调不制冷压缩机坏了怎么更换？换空调压缩机的方法
空调不制冷压缩机坏了怎么更换？换空调压缩机的方法
&三菱 美的 格力 海尔空调指定维修服务中心
&深圳市七大行政区均有服务网点
&日(距今2304天)
& & 深圳空调维修在更换压缩机之前首先要有和该空调相匹配的压缩机以及乙炔焊等一些必备的工具，在更换压缩机的时候还需要注意以下事项及换空调压缩机的方法。
& & &普通的家用空调压缩机不启动的检查步骤一般是：
& & &1、检查220V~电源是否已到室外机的接线盒的端子，如果没到是室内机的设置有误或控制板故障。
& & &2、有电到，检查压缩机的电容器是否短路、开路或电容值已退变。
& & &3、&1、2&正常，检查压缩机的接线盒，测量三接线柱、电机两绕组阻值是否正常，外装或内置的热保护器是否已断路。若电机绕组有断路、短路现象的只有更换压缩机;若是热保护器断路的，外装的可更换新的，内置的只有更换压缩机。
& & &4、&1、2、3&正常，通电时只发出嗡嗡响而不能起动的，是压缩机卡缸、抱轴，只有想法让其挣脱转起来（另述），否则也是换机头。--------仅供参考&
& & &更换压缩机注意事项有：
&&& 一、制冷系统是多种部件组合而成，每个部件在系统中不仅仅起着自身的作用，可以说是相互信赖，相互支持，从而保持循环畅通。压缩机是主要负责吸压，推动制冷济循环。如果制冷系统一切正常，压缩机的压力越足，制冷效果越好。
&&& 二、分清楚制冷冷冻油的类别，不可加注劣质（付厂）的制冷剂和润滑油。这样直接会造成压缩机的不同程度的损坏，重则咬死。
&&& 三、安装完毕后，要检查散热器是否工作正常，如果系统压力超出正常压力，（13-15kg）,会导致离合器打滑，轴承，线圈烧坏或压缩机损坏。
&&& 四、加注制冷剂时不要太快，否则会产生液击，致使阀片断裂，造成压缩机内响失压。
&&& 五、将原来损坏压缩机拆除后，必须对系统进行氮气吹污处理，方可连接新的压缩机系统。
&&& 六、焊接作业时，为了不使铜管内壁生成氧化膜，必须通入氮气，氮气通往的时间要足够。
&&& 七、禁止在更换压缩机或其他零件时将压缩机作为真空泵来排空外机管路中的空气，否则将烧毁压缩机，必须使用真空泵来抽真空。
&&& 八、更换压缩机时必须加入符合压缩机的适量的冷冻油。
&&& 九、在换装之前必须检查造成原压缩机损坏的原因，对不良部件进行更换。因为其它部件的损坏也会直接导致压缩机损坏。
&&& 十、在更换压缩机时，必须及时更换干燥过滤器。因为干燥过滤器中的干燥剂已经饱和，失去了滤水功能。
&&& 十一、必须把原系统中的冷冻油清洗干净，因为新泵中已注入足量产冷冻滑油，不同牌号的冷冻油不能混用，否则会变质造成润滑不良，导致压缩机拉缸，变黄，烧焦。
&&& 十二、更换压缩机时要注意防止系统中冷冻油过量，否则会导致系统的换热效果降低，从而使系统压力偏高，损坏系统和压缩机。
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本文提出了一种新型充放电电路拓扑及其控制方法，运行灵活，能使光伏系统工作于最佳状态，解决了光伏电池最大功率跟踪和蓄电池最佳充电之间的冲突，提高了系统的效率和可靠性，还能用于其它新能源发电系统。
在独立太阳能发电系统中，为了降低成本、提高效率和可靠性，既要使光伏电池输出最大功率，又要使蓄电池正确充放电，同时还要最大限度地利用所发电能。在目前的光伏系统中，这三者的实现存在矛盾，通常只顾及到一个方面，如只追踪光伏电池最大功率点而放弃蓄电池的最佳充放电，从而限制了系统的效率和寿命。本文将就此问题进行研究探讨，并设计一套高效充放电电路，提出相应的控制策略。
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光伏发电系统充放电所面临的问题
1、光伏电池的运行特点
光伏电池所发功率取决于照射到其表面的太阳辐射量。由于受到当地纬度、经度、时间、空气状态及气象条件等各种因素的影响，实际上在某个地方所能接收到的辐射量时时刻刻都在变化着，偶然的阴影遮蔽也会使输出功率降低，因此，光伏电池所发功率是不断变化的。图1是光伏电池的I—V与P—V特性曲线，图2是其输出变量与温度的关系曲线，可以看出光伏电池的输出最大功率点Pmax、短路电流Isc、开路电压Voc随着辐射强度、环境温度在不停地变化，所以，光伏发电系统要不停地调整，以使光伏电池工作于最大功率点上，但这又同时使得光伏电池的输出电流、电压在不断变化，即输出功率是不断变化的。
图1 光伏电池的I—V和P—V特性曲线
图2 光伏电池输出变量Pmax，Voc和Isc的相对值(对应于25&#8451;时)与温度的关系
2、铅酸蓄电池充放电特性
目前，免维护铅酸蓄电池作为储能设备，由于维护量小，使用方便等优点，在光伏系统中得到大量应用。在独立太阳能发电系统中，其充放电方式与传统充放电方式不同，既要因夜间带负荷而需要循环充放电，又要在蓄电池快充满时进行浮充。而铅酸蓄电池有其充放电特性，如不按照其充放电特性进行充放电就会造成损坏且效率较低，日常的合理维护措施是必不可少的。目前，在光伏系统中蓄电池是一个薄弱环节，铅酸蓄电池用于光伏系统后寿命缩短，限制了光伏系统的使用寿命，增加了系统的成本和维护费用。研究发现，问题在于蓄电池用于光伏时，充电电流较小和充电时间受限。涓流充电和部分放电容易造成电极上树枝状晶体的生长，导致所谓的记忆效应，蓄电池的充电容量将会降低;强行过充电会使电解液分解，产生气体，造成电解液的丢失。也有人指出，在光伏系统中限制蓄电池寿命的主要因素是蓄电池中的酸分层。在光伏系统中,由于蓄电池一般都处于欠充状态，进一步扩大了蓄电池底部和顶部的硫酸浓度之差，加剧了硫酸盐化和容量损失。同时小电流放电下所形成的PbSO4结晶颗粒粗大，这种结晶溶解困难，最终影响了蓄电池的寿命。在光伏系统中，蓄电池的放电率要比蓄电池应用在其他场合低。
光伏电池板比较昂贵，在目前的光伏发电效率下，最大限度地节约所发出的电能是降低成本的一个有效途径，因此，要尽可能地存储和利用所发出的电能，减少光伏电池的空运行。而光伏系统的特点决定了铅酸蓄电池欠充的可能性比较大。目前，在设计光伏系统时，将光伏电池和负载及蓄电池进行固定匹配，同时，存在上面空运行和欠充两个问题，其基本电路结构如图3所示。DC/DC变换器的输出端直接与蓄电池和负载相连，这样做可以避免过充，但却无法解决可能出现的欠充，蓄电池缺乏有效保护，得不到最佳充电，长此下去将导致蓄电池寿命降低，增加了系统维护费用。另外，当光伏电池输出功率较大时，由于负载一般不随意变化，在一定时间段内就可能出现充电功率过大现象，需要启动保护电路限制充电强度，这样势必会造成能源浪费，间接地增加了系统发电成本。同样，由于负载的不确定性，在蓄电池单独供电时就会出现所有电池单元部分放电现象，即蓄电池不能完全放电，这样对蓄电池也是有害的。
图3 传统系统电路图
系统拓扑结构及其控制方案
对于上述问题，本文提出了一种新型充放电电路拓扑，采用动态功率跟踪匹配法加以控制。即根据实时功率差，动态地匹配充放电的蓄电池容量(蓄电池个数)，也就是动态地变换系统结构，从而实现最佳充放电。系统电路如图4所示，光伏电池经DC/DC变换器与负载和充电电路相连。负载可以变化。充电电路由直流母线和多个蓄电池充电单元组成，每个充放电单元包括双向DC/DC变换电路Hn和蓄电池Bn两部分。双向DC/DC变换电路如图5所示，蓄电池侧为低压侧，能够实现升压和降压[6]。该双向变换电路能实现高低压侧的有效电气隔离，效率高，控制灵活。与传统光伏系统相比，本系统运行灵活，高效可靠，整体寿命得到提高;另一个很大的优点是，容易进行规模扩充，易实现模块化系统集成，能够较好地解决蓄电池在目前的光伏发电系统中所面临的问题。由于蓄电池组容量是可以灵活变化的，所以，需要扩充规模时，只需增加光伏电池板、增加并联的DC/DC变换器数目、增加蓄电池充电单元、更改控制软件程序即可。
图4 系统电路图
图5 双向DC/DC变换器
本系统真正实现了在光伏电池最大功率输出下对蓄电池进行最佳充放电。由图1可看出，光伏电池的最大功率点电压、电流在不同的情况下是变化的。所以，在负载不变的情况下，就需要系统同时调节充电电流来协调光伏电池最大功率跟踪，这样才能实现光伏电池最大功率输出。为了实现光伏电池最大功率输出时对蓄电池进行最佳充放电，负载确定后，控制器同时同方向调整DC/DC变换器和充电器的占空比D，实现最佳充电，也使放电的蓄电池按最佳放电电流放电。在光伏电池运行于最大功率点的前提下，本系统方案包括：
1)规定负载的最高限值，保证蓄电池能完成晚间或阴天的单独供电。
2)充电时，同时调节光伏工作点跟踪DC/DC变换器和双向DC/DC变换器，由其动态地确定需充电蓄电池数;
3)放电时，同样要判断光伏输出功率和负载功率的最大差，以此来确定参加放电的蓄电池数;
4)充放电都要维持蓄电池的最佳充放电模式。
从图4可以看出，直流母线电压和$DC/DC变换器输出电压及负载输入电压相等，总充放电电流ic为DC/DC变换器输出电流与负载电流之差。设DC/DC变换器输出电压uo，输出电流io，输出功率po，负载电流iL，负载功率pL，总充电电流ic，各充放电单元高压侧电流icn，低压侧电流icn&，蓄电池电压uBn，(n为充放电单元的个数)，则
式中：Dn为第n个充电器的开关占空比，充电时为高压侧开关，放电时为低压侧开关。
所以，测得icn&后即可得到icn，得到Ic。这样，控制器实时采集io，uo，iL，icn&，各蓄电池端电压uBn等各数据，得出控制命令和保护措施。
系统充放电流程图如图6所示。充放电之前，控制器将满荷电和已被开启充放电的蓄电池从荷电量序列中去掉。然后按照各个蓄电池荷电多少对其余电池进行排列，将荷电量不满且缺量最多的蓄电池Bmax作为第一个充电的电池，然后依次确定充电次序。充电器先从第一个开始充电，即先将第一个充电器与DC/DC变换器一起进行协调控制。当第一个充电器的充电电流达到其蓄电池的最佳充电电流时，转入保护充电模式，对其开始进行恒流充电。在蓄电池端电压达到水解电压(一般为2.3V/单体，高于此值便开始出现电池酸液水解现象)时，转为恒压保护充电，并对过充电压值进行温度补偿，温度补偿系数取-4mV/&#8451;，直至充满。然后按照上述所说方法开启第二个充电器，将其添加到被控制队列中，依次类推。控制器协调各个充电器，使其都尽可能处于最佳充电模式下，并尽可能将先充电的蓄电池充满。放电时与充电相似，实时计算po与pL之差，并以此计算出需放电的蓄电池数nf，计算时以单个蓄电池的最佳放电电流ifb为条件，即icn&=-ifb，nf=Ic/|icn|。放电顺序与充电相同，先从荷电量最大的蓄电池开始放电，以防荷电量小的个体电池完全放电后得不到及时再充。当po与pL之差减小时，以相反的顺序断开充放电单元。当所有蓄电池端电压到达设置的放电终止电压后，立刻停止放电，避免发生过放电。可以看出，放电控制比充电控制相对简单。
图6 充放电系统运行流程图
为了验证方案的有效性，进行了相关实验。出于冗余考虑，实验用了额定功率3800W的38D型光伏电池方阵，15只100A·h(20h
率)，放电深度为60%的蓄电池和一台1000W的负载、一台500W的负载，每3个蓄电池串联为一个单元。其中1000W的负载一直运行，而500W的负载在13时加入，并在15时退出。实验数据见表1，结果表明，在各充放电电流为最佳的情况下，总充放电电流仍能够跟踪光伏电池输出功率的变化。最大功率跟踪和蓄电池充放电情况良好，只有一组蓄电池由于负载变化没有充满。系统既实现了光伏发电最大功率跟踪，又对蓄电池实现了最佳充放电。实验结果与理论分析一致，证明该充放电电路拓扑及其控制方法是可行的。
表1 实验数据
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空调换压缩机后怎样用自身压缩机排空
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有条件的还是尽量少用这种方法，这对压缩机来说是有不同程度的损害，还是规范操作用真空泵抽真空吧
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空调管道那么长自身抽空怎么能行
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我是这样做的：
1、内机热交换器的抽空，，低压阀处连接加液管等待加液保压。开机制冷状态，关闭高压阀，，，抽空内机热交换器的空气和水分。。。。注意时间控制在3分钟左右，保护压缩机。。。关闭低压阀，，此时内机是真空状态，，，立即补充点氟利昂包吃正压就行，同时停机。此时内机已经没有空气，仅有氟利昂。
2、外机的抽空，，，，接着第一步，取开粗管、细管（用胶塞、纸张等塞上），，打开高、低压阀放出外机的高压气体，开机制热状态（四通阀通电），关闭高压阀抽空3分钟左右，间断开闭高压阀几次，再抽空3分钟后关闭高、低压阀，，，，停机。此时外机也是真空状态。。。。从低压阀处补充点氟利昂保持正压。。
3、连接粗、细铜管，，，，，打开高、低压阀，进行正常加氟作业。。。。
如果怀疑系统有水分，还可以进行第四步。。制热状态排除水分。。
4、加1/3到1/2的制冷剂。。开机制热。。。
制热状态将水分带到外机热交换器冷凝下来，集中在外机热交换器内，，大概15分钟，，关闭高压阀，松开粗管，继续制热3-5分钟，，，接上粗管，，停机。。。。进行正常加氟作业。。。。
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我是这样做的：
1、内机热交换器的抽空，，低压阀处连接加液管等待加液保压。开机制冷状态，关闭高压阀，，，抽空内机热交换器的空气和水分。。。。注意时间控制在3分钟左右，保护压缩机。。。关闭低压阀，，此时内机是真空状态，，，立即补充点氟利昂包吃正压就行，同时停机。此时内机已经没有空气，仅有氟利昂。
2、外机的抽空，，，，接着第一步，取开粗管、细管（用胶塞、纸张等塞上），，打开高、低压阀放出外机的高压气体，开机制热状态（四通阀通电），关闭高压阀抽空3分钟左右，间断开闭高压阀几次，再抽空3分钟后关闭高、低压阀，，，，停机。此时外机也是真空状态。。。。从低压阀处补充点氟利昂保持正压。。
3、连接粗、细铜管，，，，，打开高、低压阀，进行正常加氟作业。。。。
如果怀疑系统有水分，还可以进行第四步。。制热状态排除水分。。
4、加1/3到1/2的制冷剂。。开机制热。。。
制热状态将水分带到外机热交换器冷凝下来，集中在外机热交换器内，，大概15分钟，，关闭高压阀，松开粗管，继续制热3-5分钟，，，接上粗管，，停机。。。。进行正常加氟作业。。。。
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我是这样做的：
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3、连接粗、细铜管，，，，，打开高、低压阀，进行正常加氟作业。。。。
如果怀疑系统有水分，还可以进行第四步。。制热状态排除水分。。
4、加1/3到1/2的制冷剂。。开机制热。。。
制热状态将水分带到外机热交换器冷凝下来，集中在外机热交换器内，，大概15分钟，，关闭高压阀，松开粗管，继续制热3-5分钟，，，接上粗管，，停机。。。。进行正常加氟作业。。。。
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2、外机的抽空，，，，接着第一步，取开粗管、细管（用胶塞、纸张等塞上），，打开高、低压阀放出外机的高压气体，开机制热状态（四通阀通电），关闭高压阀抽空3分钟左右，间断开闭高压阀几次，再抽空3分钟后关闭高、低压阀，，，，停机。此时外机也是真空状态。。。。从低压阀处补充点氟利昂保持正压。。
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如果怀疑系统有水分，还可以进行第四步。。制热状态排除水分。。
4、加1/3到1/2的制冷剂。。开机制热。。。
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网页出问题了。版主删除一下多余的。。。
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关闭低压阀，松开低压管，其他不动，开启空调抽空就行了。
一般开多长的时间
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还是用真空
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自身抽真空是否可行, 请高人指教
如果是定频机可以。我常用。很方便。
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