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选购线切割机床三大要点
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　　在选购线切割机床时可从三个方面考虑，首先是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量如何。其次是数控系统，数控系统有很多种类，选择合适的系统是选购数控机床的关键。最后是驱动单元，也是机床控制的关键，不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样，在选择驱动单元时，要根据加工的工件的精度要求选择合适的驱动单元。　　　　线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统p数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写（如早期的3B指令），现在都在计算机上进行绘图（如现在的CAXA,HL,HF,YH等编程软件），然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过计算机的232串行口进行传输，也可以用计算机USB接口进行传输。以下从机床本体p数控系统及驱动单元三个方面进行分析：　　　　1、机床本体的选择　　　　首先机床结构设计与加工件尺寸和重量要达到最佳的匹配。对于中大型负载工作台采用全支撑加工中心结构。这样设计才能具有足够的承载p刚度、精度、抗振性和精度保持性。其次是进给系统的机械传动要采用滚珠丝杠，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性。再次是导轨，工作台运动导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗壮，刚性越好，加工中越不易产生变形，才能保证机床在长期工作中能得到最高精度和耐用性。日前市场上常见的导轨结构有以下几种：　　　　①镶钢滚珠式滚动导轨；　　　　②镶钢滚柱式滚动导轨；　　　　③直线滚动导轨。　　　　第一种与第二种的区别在导轨的滚体上，一个是滚珠一个是滚柱。滚珠与导轨面是点接触，滚柱与导轨面是线接触，所以它的耐磨性和轴承能力都大大优于滚珠式。而线性滑轨是一种滚动导引，它由在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1／50，使之能轻易地达到μm级的定位精度。滑块与滑轨间的末制单元设计，使得线形滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，线性滑轨有更平顺且低噪音的运动特性。使之精度保持和承载能力都大大优于滚珠和滚柱式。　　　　2.数控系统的选配　　　　数控系统是数控机床的“大脑”，对机床控制信息进行运算及处理。根据数控系统的原理可分为经济型数控系统和标准型数控系统两大类。　　　　2.1经济型数控系统　　　　经济型数控系统从控制方法来看，一般指开环数控系统。开环数控系统是指数控系统本身不带位置检测装置，由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲，由驱动单元进行机床定位。开环系统在外部因素影响的情况下，机床不动作或动作不到位，但系统已当机床到达了指定位置，此时机床的加工精度将大大降低。但因其结构简单、反应迅速、工作稳定可靠、调试及维修均很方便，加之价格十分低廉，但受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互制约，性能的提高受到限制。所以，经济型数控系统目前用于快走丝线切割及一些速度和精度要求不高的经济型中走丝线切割机床，在普通快走丝机床的数控化改造中也得到广泛的应用。　　　　2.2精密型数控系统　　　　精密型数控系统包括半闭环数控系统和全闭环数控系统。　　　　半闭环数控系统一般指机床的伺服电机的位置信号（光电编码器）反馈到数控系统，系统能自动进行位置检测和误差比较，可对部分误差进行补偿控制，因此其控制精度比开环数控系统要高，但比全闭环的数控系统要低。　　　　全闭环数控系统除包括机床的伺服电机的位置反馈外，还有机床工作台的位置检测装置（通常用光栅尺）的位置信号反馈到系统，从而形成全部位置随动控制，系统在加工过程中自动检测并补偿所有的位置误差。　　　　全闭环数控系统的加工精度是最高的，但这种系统的调试、维修极其困难，而且系统的价格很高，只适用于中、高档的数控机床上。　　　　因为开环控制系统的价格比闭环控制系统要低得多，因此在选择数控系统时，要考虑数控系统占整台数控机床的价格成本比例，然后根据机床的配置情况及机床本身的要求，中、低档机床采用开环控制系统，中、高档机床采用闭环控制系统。　　　　3、驱动单元的选配　　　　驱动单元包括驱动装置和电机两部分，对驱动单元的选购主要在于驱动装置的选择，因为电机是通用的部件，性能差别只存在于不同的厂家和型号。　　　　驱动电机主要可分为：反应式步进驱动电机、混合式（也称永磁反应式）步进驱动电机和伺服驱动电机三大类。　　　　反应式步进驱动电机的转子无绕组，由被励磁的定子绕组产生反应力矩实现步进运行。混合式步进电机的转子用永久磁钢，由励磁和永磁产生的电磁力矩实现步进运行。步进电机受脉冲的控制，通过改变通电的顺序可改变电机的旋转方向，改变脉冲的频率可改变电机的旋转速度。步进电机有一定的步距精度，没有累积误差。但步进电机的效率低，拖动负载的能力不大，脉冲当量不能太大，调速范围不大。目前步进电机可分为两相、三相、五相等几种，常用的是五相步进电机。在过去很长一段时间里，步进电机占很大的市场，但目前正逐步为伺服电机所取代。　　　　目前常用的伺服电机是交流伺服电机，在电机的轴端装有光电编码器，通过检测转子角度用以变频控制。从最低转速到最高转速，伺服电机都能平滑运转，转矩波动小。伺服电机有较长的过载能力，有较小的转动惯量和大的堵转转矩。伺服电机有很小的启动频率，能很快从最低转速加速到额定转速。　　　　采用交流伺服电机作为驱动器件，可以和直流伺服电机一样构成高精度，高性能的半闭环或闭环控制系统。由于交流伺服电机内是无刷结构，几乎不需维修，体积相对较小，有利于转速和功率的提高。目前已经在很大范围内取代了直流伺服电机。采用高速微处理器和专用数字信号处理机（DSP）的全数字化交流伺服系统出现后，原来的硬件伺服控制变为软件伺服控制，一些现代控制理论中的先进算法得到实现，进而大大地提高了伺服系统的性能，因此伺服单元能较大的提高加工效率及加工精度，但伺服驱动单元的价格也较高。随着伺服控制技术的逐步提高，目前伺服驱动单元正逐步成为驱动单元的主力军，伺服驱动单元的价格也在逐步减低伺服驱动器有两种。一种采用脉冲控制方式，此种驱动器与电机闭环，但不反馈到数控系统，这种驱动器在某种程度上可称为开环控制的伺服控制。另一种采用电压控制方式，通过电压的高低进行电机的转速控制，电机的反馈信号通过驱动器反馈到数控系统进行位置控制。　　　　选择驱动单元时，也要考虑驱动单元的价格在整台数控机床中的比例。整台数控机床价格较低的一般选择步进驱动单元，而价格较高的机床选择伺服驱动单元。但选择驱动单元的同时，也要考虑驱动单元与数控系统的匹配问题，选择闭环控制系统时必须选择闭环的伺服驱动单元。交流伺服系统在许多性能方面都优于步进电机。但在一些要求不高的场合也经常用步进电机来做执行电动机。所以，在控制系统的设计过程中要综合考虑控制要求、成本等多方面的因素，选用适当的控制电机。　　　　4、功能选择　　　　以上是根据数控系统的加工精度进行考虑，除此以外，还要从数控系统的功能选择上考虑。　　　　4.1控制轴　　　　数控系统控制轴的数量也是选择的关键。按控制轴的数量可分为两轴联动、四轴联动、多轴联动等。控制轴的数量越多，机床所能加工的形状越复杂，但其成本就越高。目前线切割机床一般用两个直线移动轴联动，有锥度装置的附加二个直线移动轴。高档的系统则联动的轴更多，代表线切割机床制造业最高境界的是五轴联动数控系统，其中四个轴分别为XYUV直线移动轴，一个轴为Z轴作上下直线移动轴，五轴联动时可加工出比较复杂的空间零件。当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持，对机床的要求也极高。　　　　控制轴越多，数控系统的价格成几何级数增长。因此，在选择数控系统时，要根据机床本身的运动轴进行选择，多余的控制轴并不能提高机床的控制精度，反而增加了数控系统的成本。　　　　4.2图形显示　　　　系统的图形显示功能，该功能用于模拟零件加工过程，显示真实刀具在工件上的切割路径，可以选择直角坐标系中的一个平面，也可选择不同视角的三维立体，可以在加工的同时作实时的显示，也可在机械锁定的方式下作加工过程的快速描绘，是一种检验零件加工程序，提高编程效率和实时监视的有效工具。　　　　上述这类问题在线切割机床的功能配置时是经常遇到的，作为一个数控机床的设计和销售人员以及投资购买者，都必须清楚了解数控系统的各种功能用途，根据机床的实际情况为用户配置经济合理、功能和价格比都比较高的数控机床，减少不必要的浪费。本文出处：http://www.feijiu.net/
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线切割y轴锁得住但有时候不走怎么回事?
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注意观察不走的时候 步进电机相序指示灯是不是还在动？先判断高频柜还是步进电机的故障 以及偶发行的线路故障。
步进电机缺相
指令是不是走y轴的。如果是。就检查步进电机线路
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线切割常见故障
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DK77系列数控线切割机床使用说明
DK77系列数控线切割机床使用说明（上）2008524来源阅读4552次我要收藏【字体大中小】一、概述数控电火花线切割机床，简称线切割机床，是以运动的金属丝为工具电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行加工。线切割机床适合加工各种模具，切割微细精密及形状复杂的零件、样板，切割钨片、硅片等。广泛应用在机械、电子电气等领域。二、主要技术参数主要技术参数见表1。表1主要技术参数型号DK7725系列DK7732系列DK7740系列工作台面尺寸640MM460MM880MM540MM900MM550MM工作台行程320MM250MM420MM320MM480MM400MM最大切割厚度普通可调线架为300MM，锥度可调线架为250MM最大切割锥度6最大切割速度120MM2/MIN加工表面粗糙度RA≤25ΜM20MM2/MIN电极丝直径Φ010MM–Φ019MM保护功能断线自动关断走丝电机工作电源单相220V50HZ功耗DK77系列数控线切割机床使用说明（下）2008524来源阅读2961次我要收藏【字体大中小】3、将“丝速调整”旋钮ＳC置２或３、４档，丝筒运转时“走丝电压”指示为110V左右。左右调整丝筒撞块架上的左右两撞块ＳＬ、ＳＲ（见图6撞块、行程开关示意图），使绕在贮丝筒上的钼丝在将要绕完时压下ＳＱ２或ＳＱ３而换向。图6撞块、行程开关示意图4、当行程限位开关ＳＱ２和ＳＱ３都未被压住时，按下“走丝开按钮”SB2，运丝电机M正转，丝筒向远离操作者方向（即向机床后侧）运行；运行至右撞块SR压下行程限位开关SQ3时，运丝电机M反转，丝筒向接近操作者方向运行，直至左撞块SL压住行程开关SQ2，运丝电机M又开始正转。5、向右旋转一下“走丝关旋钮”SB1，丝筒电机停止运行；此时SB1旋钮指示指向右面，丝筒是没有制动力的，将SB1旋钮指示恢复到向左，丝筒在制动力的作用下很快停止转动。6、按下“液泵开按钮”SB4，皂化液泵运行；加在加工工件上工作液流量大小，由位于线架上的阀门控制。按下“液泵关按钮”SB3，皂化液泵停止运行。7、因意外原因，运丝电机M不能换向，左右撞块SL、SR冲过ＳＱ２或ＳＱ３后将压下ＳＱ１行程限位开关，机床总停。8、本机床有断丝后运丝电机停转保护功能。断丝后，线架上臂Ｔ１点拾取断丝信号（见图1传动系统示意图），带动断丝保护继电器工作，切断总电源。当钼丝太松，用钼丝张紧轮上挑钼丝进行紧丝操作时，钼丝脱开了Ｔ１点，断丝继电器工作，运丝电机M停转，属正常现象。保持钼丝张紧状态，按“走丝开按钮”SB2，丝筒旋转，继续紧丝操作。表3机床电气器件清单序号代号名称规格型号数量备注1TC控制变压器JBK0V//24V/1212KM13交流接触器JZC144（3TH8244）AC/11033K1继电器JTX/AC110V1上无八厂4K2直流继电器HGSQ13限位开关AZ旋钮开关LA按钮开关LA19380V38SC旋转片式开关KX045W2D19FU12熔断器RLA210R1电阻RXR2电阻RJ351Ω5112R3电阻RJR4电阻RJ14C1电容CBB221ΜF400V115C2电解电容CDΜF116C3电解电容CDΜF117C4电解电容CDΜF118V三极管C9013119VC桥式整流器KBPC3510120VS稳压管BZX55C68V121VT12二极管IN40072五、机床安装、调整和操作（一）安装1、机床吊装时，将强度足够吊装的钢丝绳固定在床身四角的吊装环上，长度和角度应适当，避免与机床零部件接触，防止损伤机床外观及精度。整个搬运过程应避免倾斜、冲击。推荐使用叉车来装卸、搬运机床。2、机床安装平面布置参考图5，以操作方便为首要。借助床身下面四件水平调节螺丝将机床工作台面调整至水平，使水平仪在工作台面上纵横向的读数相差004‰。（二）线架调整线架视图如图7。图7线架示意图1、线架高度调整根椐加工工件的厚度选择相应的线架高度（DK7725B、DK7732B、DK7738B）。松开线架悬臂上的螺丝钉ＭＡ、ＭＢ，松开螺杆S的紧固螺母，用板手旋动螺杆Ｓ，将线架高度调节到所需高度。2、钼丝垂直度调整用垂直块可把钼丝校正垂直。若钼丝与工作台面在Ｘ方向不垂直，先松开螺丝钉ＭＡ、ＭＢ，再旋动Ｍ１－Ｍ４螺钉，可调整钼丝跟工作台面在Ｘ方向的垂直度，调好后拧紧螺钉ＭＡ、ＭＢ；若钼丝与工作台面在Ｙ方向不垂直，左右调节上下导轮可调整钼丝跟工作台面在Ｙ方向的垂直度。（三）操作步骤1、将编制好的加工程序输入控制器中。2、按“走丝开按钮”，丝筒运转；按“液泵开按钮”，液泵工作；开控制器电源开关；开步进电源电源开关；开脉冲电源电源开关。3、按一下控制器中“进给”键，控制器面板上XY轴状态指示灯亮，检查工作台手摇手柄是否吸住，观察刻度盘的刻度值相对“０”位刻线有无松动（若有松动，将相应轴的紧固步进电机的螺钉松开，把步进电机向丝杆方向靠，使齿轮５/齿轮６或齿轮７/齿轮８间隙减少（以摇动手柄不感到很紧为标准），然后再拧紧紧固螺钉。4、调节线架立柱上的工作液开关，使上下水嘴出水大小正常。5、按一下控制器中“加工”、“高频”键，调节脉冲电源和控制器工作状态，即可以开始切割加工，因工件厚度、材料不同，正常加工电流稳定在0525A。6、加工结束后，先关脉冲电源，步进电源，后关机床液泵和丝筒。六、机床的润滑机床各运动部位采用人工定期润滑方式进行润滑。上下拖板的丝杆、传动齿轮、轴承、导轨，丝筒的丝杆、传动齿轮、轴承、导轨应每天用油枪进行加油润滑，润滑油型号为ＨＪ－３０机械油。加油时要摇动手柄或用手转动贮丝筒，使丝杆、导轨全程移动。对导轮、排丝轮轴承进行加油之前，应将导轮、排丝轮用煤油清洗干净后再上油，加油期为每三个月一次。七、机床的维护1、整机应经常保持清洁，停机8小时以上应揩抹干净并涂油防锈。2、线架上的导电块、排丝轮、导轮周围以及贮丝筒两端间隙应经常用煤油清洗干净，清洗后的脏油不应流回工作台的回液槽内。3、钼丝电极与工件间的绝缘是由工件夹具保证的，应经常将导电块、工件夹具的绝缘物揩抹干净，保证绝缘要求。4、导轮、排丝轮及轴承一般使用６－８个月后应成套更换。5、不定期检查丝筒电机M的碳刷、转子，发现碳刷磨损严重或转子污垢，应更换碳刷或清洁转子。6、工作液循环系统如有堵塞应及时疏通，特别要防止工作液渗入机床内部造成电气故障。7、更换行程限位开关后，需重新调节撞块的撞头，调节原则是保证05－１MM的超行程，超行程过小则动作不够可靠，超行程过大则容易损坏行程开关。8、机床应与外界振动源隔离，避免附近有强烈的电磁场，整个工作区保持整洁。9、当供电电压超过额定电压１０％时，建议用稳压电源。八、常见故障因线切割机床中有很多器件是高速运转和同运动物体紧密接触的，是有一定寿命的。机床正常运行一段时间后，这些器件的磨损会导致机床出现一此故障，这时就要进行更换。易损件清单见表4。表4易损件一览表序号名称数量所在部位磨损、损坏后表现的主要症状备注1前后导轮2上下线臂粗糙度差、钼丝跳动、效率低2D24导轮轴承2上下线臂粗糙度差、钼丝跳动、效率低3导电块2上下线臂钼丝深陷，易拉断4丝筒电机碳刷2电机内电机不转、划伤换向器正常检查5丝筒联轴节橡皮1电机和丝筒联接处换向时有异常声音6上下水嘴2上下线臂加工液流向不正确7行程限位开关3床身换向不正常常见故障见表5。表5常见故障一览表故障现象故障原因排除方法1、贮丝筒不换向，导致机器总停。行程开关SQ3或SQ2损坏。换行程开关SQ3或SQ2。2、贮线筒在换向时常停转。1、电极线太松；2、断丝保护电路故障。1、紧电极丝；2、换断丝保护继电器。3、丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。1、外电源无电压；2、电阻R1烧断；3、桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。1、检查外电源并排除；2、更换电阻R1；3、更换整流器VC，保险丝FU1。4、丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。1、碳刷磨损或转子污垢；2、电机M电源进线断。1、更换碳刷、清洁电机转子；2、检查进线并排除。5、工作灯不亮。保险丝FU2断。更换保险丝FU2。6、工作液泵不转或转速慢。1、液泵工作接触器KM3不吸合；2、工作液泵电容损坏或容量减少；1、按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；2、换同规格电容或并上一只足够耐压的电容7、高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。1、若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；2、若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。1、换行程开关SQ3；2、换高频继电器K1，检查高频电源输出线，并排除开路故障。DK77线切割机床故障分析0来源中国设备管理网阅读646次我要收藏【字体大中小】DK77线切割机床由主机、接口板、系统电源、床身四部分组成。现就几种故障现象分析如下1．X轴响声异常本机床驱动采用三相六拍步进电机控制X、Y两坐标运动。检查数控系统A、B、C三相均衡，通电时有时X轴能锁住，有时锁不住，运动时发出“嘎嘎”声。断电后丝杠转动无异常声音，测X轴步进电机绕组，发现有一相绕组偏大，正常应为8Ω，更换步进电机后机床正常。2．Y轴尺寸不稳查Y轴电机绕组正常，驱动部分电气原理如图1。Y轴驱动信号灯（图1中发光二极管）A、B、C三相正常，加在Y电机上的三相绕组的电压均衡，拆下电机仔细检查，发现电机轴向窜动量偏大，更换电机后正常。3．Y轴原地抖动不转如图1所示，查电机绕组正常，但其中A相三极管D2373集电极始终为高电平24V。查其基极为低电平，说明D2373未导通。查3DG12基极信号不正常，导致其未导通。查基极电机R1（2KΩ）开路。更换RL后机床正常。4．无高频火花自动加工时无高频火花，打在调机挡高频电源有输出，出现火花，说明高频电源本身正常，如图2。继电器J的常开点控制自动加
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&span id=&_baidu_bookmark_start_2& style=&display: line-height: 0&>?&/span>&span id=&_baidu_bookmark_start_4& style=&display: line-height: 0&>?&/span>&/p>&p>&span style=&font-family: 微软雅黑, Arial, &Times New Roman&; font-size: 14 background-color: rgb(255, 255, 255);&>& & 鉴于本网发布稿件来源广泛、数量较多, 系统审核过程只针对存在明显违法有害内容（如色情、暴力、反动、危害社会治安及公共安全等公安部门明文规定的违法内容）进行处理，难以逐一核准作者身份及核验所发布的内容是否存在侵权事宜, 如果著作权人发现本网已转载或摘编了其拥有著作权的作品或对稿酬有疑议, 请及时与本网联系删除。&/span>&/p>&p>&strong style=&color: rgb(102, 102, 102); font-family: 微软雅黑, Arial, &Times New Roman&; font-size: 14 white-space: background-color: rgb(255, 255, 255);&>& & 侵权处理办法参考版权提示一文：&/strong>&a href=&https://www.jinchutou.com/h-59.html& target=&_blank& textvalue=&https://www.jinchutou.com/h-59.html&>https://www.jinchutou.com/h-59.html&/a>&span style=&color: rgb(102, 102, 102); font-family: 微软雅黑, Arial, &Times New Roman&; font-size: 14 background-color: rgb(255, 255, 255);&>&&/span>&/p>&p>&span style=&color: rgb(102, 102, 102); font-family: 微软雅黑, Arial, &Times New Roman&; font-size: 14 background-color: rgb(255, 255, 255);&>1、如涉及内容过多，需要发送邮箱，请电子邮箱到，我们会及时处理；&/span>&/p>&p>&span style=&color: rgb(102, 102, 102); font-family: 微软雅黑, Arial, &Times New Roman&; font-size: 14 background-color: rgb(255, 255, 255);&>2、系统一旦删除后，文档肯定是不能下载了的，但展示页面缓存需要一段时间才能清空，请耐心等待2-6小时；&/span>&/p>&p>&span style=&color: rgb(102, 102, 102); font-family: 微软雅黑, Arial, &Times New Roman&; font-size: 14 background-color: rgb(255, 255, 255);&>3、请版权所有人（单位）提供最起码的证明（证明版权所有人），以便我们尽快查处上传人；&/span>&/p>&p>&span style=&color: rgb(102, 102, 102); font-family: 微软雅黑, Arial, &Times New Roman&; font-size: 14 background-color: rgb(255, 255, 255);&>4、请文明对话，友好处理；&/span>&/p>&p>&span style=&color: rgb(102, 102, 102); font-family: 微软雅黑, Arial, &Times New Roman&; font-size: 14 background-color: rgb(255, 255, 255);&>5、为了杜绝以前再有类似的侵权事情，可以为我们提供相应的关键字，便于管理人员添加到系统后能有效排除和抵制与您（贵单位）相关版权作品上传；&/span>&/p>&p>&span id=&_baidu_bookmark_end_5& style=&display: line-height: 0&>?&/span>&span id=&_baidu_bookmark_end_3& style=&display: line-height: 0&>?&/span>&/p>" />
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