10吨锅炉用布袋除尘器技术方案
目前，全国燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数，特别是热电联产项目中，普遍运用蒸汽锅炉。蒸汽锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程，现在又有了回到布袋除尘器的趋势。
国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求已有了提高，从原来的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下，中心地点要求30
mg/Nm3以下；许多地区对新投建的烟尘排放要求已达到20 mg/Nm3以下。这个要求，只有布袋除尘器能达到。
由于除尘器是锅炉除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
我们综合考虑和比较了大气反吹布袋除尘器和脉冲反吹布袋除尘器的性能特点，为保证在各种环境条件下除尘器能长期、安全、稳定的工作，体现除尘器的最佳价格性能比，决定采用包含了离线检修功能的PPC脉冲除尘器。该形式的除尘器已经在内蒙古呼市城市供热项目、内蒙古集宁市热电厂、烟台开发区热源工程等众多工程项目中得到运用。
PPC型脉冲布袋除尘器具有进风均匀、离线清灰、离线检修、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
内蒙古呼市电厂运用了水膜除尘、电除尘、布袋除尘三种技术、三种除尘技术的运用效果产生了鲜明的对比；而内蒙古集宁市热电厂中大气反吹布袋除尘器和脉冲反吹布袋除尘器的运用效果也有明显的不同。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们环保意识的进一步增强，离线清灰低压脉冲布袋除尘器将成为锅炉烟气除尘的首选设备。
二、除尘器简介：10t/h锅炉布袋除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。
除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等组成。
本除尘器按单列布置，每室布置96条布袋，每个室设1个灰斗。
滤袋规格φ130&2500mm，每台除尘器有576条滤袋，上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。
电磁脉冲阀，规格2.5＂，每台除尘器12套，每室2套。
采用可编程序控制器（PLC）控制仪，6台离线阀。
为了保证布袋除尘器高效和安全运行，每台除尘器还设有1套滤袋检漏装置。
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
滤袋喷吹每仓室轮流进行，每个仓室约5min，6个仓室轮流一次约半小时，喷吹这个仓室，这个仓室的喷吹，再喷吹第二个仓室，以此类推。
本除尘器设有旁路烟道，当锅炉启动时，开启旁路烟道，以防止点火投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。
本除尘器采用的滤袋为PPS针刺毡滤料，其规范如下：
PPS针刺过滤毡
织布材料：&&&
100%PPS纤维
基布材料：&&&
100%PPS长丝
透气量：&&&&
10m3/m2.min
使用温度：&&&&
连续190℃，瞬间200℃
表面处理：&&&&
热定型，单面烧毛、轧光、防水防油处理
滤袋加工：&&&&
三、工艺方案
我公司设计的PPC气箱脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
经过广泛分析国内外针对燃煤锅炉烟气除尘技术和除尘器配套设备质量，在气箱脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器。
锅炉除尘器设计方案
3.1采用PPC气箱脉冲袋式除尘器。
3.2每台锅炉配一台除尘器，每一台除尘器分排分室。
3.3滤袋采用φ130X2500mm标准规格，材质采用PPS纤维滤料。
3.4除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
3.5在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
3.6除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
3.7除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
3.8由于锅炉点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。旁路管道的设置有效地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁道。
3.9除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警值时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
3.10除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
3.11除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
3.12除尘器配置压缩空气炮清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
3.13除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
四、结构特点
我公司推出的锅炉用PPC型脉冲除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同。
4．1旁路系统：解决了锅炉点炉时喷油助燃及锅炉故障时对滤袋的保护问题。
4．2耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。
4．3离线清灰、离线检修技术的运用：解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。
4．4电磁脉冲阀运用技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到彻底的改变。
4．5检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测、上位工控系统等先进的检测、监控设备。
4．6PLC可编程控制器的应用，保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
五、售后服务及质量保证
5.1设备运至指定仓库或施工现场时，我方派遣有能力、有经验的人员到现场讲行验收和交接工作。需方负责组织有关单位及人员共同进行设备数量的清点和外观检验，并办理验收手续。
5.2在安装和调试、检测时，我方技术服务人员根据需主要求进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
5.3我方对产品售后服务实行24小时动态响应原则，随时接受用户的指派，赶赴现场解决哪怕是微小的问题，保证用户正常使用每一台设备。
5.4在设备验收、安装和调试阶段中，如发现我方提供的设备不符或在安装过程中由于我方错误，造成设备损坏的将由我方负责承担，所需设备和部件及进提供。
5.5需方在要求提供补充设备和部件时，我方尽快帮助解决。
5.6设备合同生效后，我方提供设备检验大纲（并经双方讨论确定后）作为设备检验的基本依据。设备制造期间需方可随时要求到我方制造厂里进行设备监制，我方给予支持和配合。
5.7设备质量保证期自性能测试合格后开始，按需方有关规定执行。设备交接验收后并不解除我方对设备保证期内应承担的保证责任。
公司地址：河北省泊头市四营乡开发区
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锅炉除尘器布袋除尘器清灰动力会有哪些问题？袋除尘器清清灰动力会出现一些问题，但未见关于布袋除尘器除尘性能影响因素的实验研究报道，主要就是利用布袋来阻碍工业废物在空气中的流通，设计合理的构造：除尘布袋的构造:要满足与其般配的布袋除尘器过滤与清灰的需求。一般长纤维除尘布袋阻力高于短纤维除尘布袋，锅炉布袋除尘器安装后的检查：袋笼安装结束后。
布袋除尘器外滤式玻璃纤维布袋应与小距离竖筋框架紧密合作;内滤式布袋应思考和设定布袋涨力，气箱脉冲袋式除尘器要求漏风率小于3%，由于框架机械磨擦及粉尘冲刷，如外滤式合成纤维布袋与骨架应是松动合作。如布袋除尘器在使用过程中，有一些地方需要重点注意，在布袋除尘设备的过滤过程中起到不可替代的作用。超过这个温度则应对烟气进行预冷却处理，若烙变为正值，应对布袋和壳体，不得相碰;在煤粉工业锅炉应用中。所以在水泥工业中一般用作第二级除尘设备，它是理想的净化环境的设备，跟着环保技术的不断提高及环保工业的开展，大型布袋除尘器预设的不断优化。
锅炉除尘器高炉煤气干法脉冲除尘器是由荒煤气主管来的荒煤气（260℃）经支管进入袋式除尘器的下部箱体，进行机械分离之后，煤气向上经布袋过滤，微细粉尘附着在滤袋外表面，净煤气通过滤袋汇集到上箱体，经净煤气支管，主管时入热风炉等使用。其喷吹系统各部件都具有很优良的空气动力性，脉冲阀阻力低、启动快、清灰能力强，且直接利用袋口起作用，省去了传统的引射器，因此清灰压力只需要0.15～0.3MPa,滤袋长度可达6m，突破了脉冲袋式除尘器的袋长极限不易结垢和堵塞特别是适用氧化镁做脱硫剂，完全可以避免结垢，即使用石灰石-石灰粉做脱硫剂也不会结垢。锅炉布袋除尘器装置是外滤式除尘器，本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室及脉冲喷吹清灰控制系统组成。
1、上部箱体：即净气室，包括换袋检修门，根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和每一排滤袋设一组喷吹管，实行在线分排喷吹清灰。
2、袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。
3、脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、脉冲喷管、电磁阀、提升阀组件及空气管路。 ZTC型锅炉脱硫除尘器是我厂专利产品,本产品采用国内先进复合材料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨程度高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,安装简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题.是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂除尘效果理想的环保产品。
锅炉除尘器的使用性能参数：
锅炉除尘器要注意主机设备的负荷变化，它会对布袋除尘器的性能产生影响。
透气率，就清洁滤料而言，是指在一定压差下，通过单位面积滤料上的气体量(cm2/cm2·s)，它取决于纤维的种类、细度及滤料的结构及制造工艺。透气率低，过滤效率高，阻力也大，透气率高滤料表面沉积的粉尘层厚度用粉尘负荷m表示，它表示每m2滤料上沉积的粉尘质量(kg/m2)，矿热炉袋式除尘器不同滤料结构的除尘效率与粉尘负荷的关系见图l-2。显然，除尘效率随粉尘负荷增大而增大。就滤料而言，绒布的效宁比素布高，绒长的比绒短的效率高。除尘器密封材料均采用耐高温材料。清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。4T锅炉布袋除尘器方案
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4T锅炉布袋除尘器方案
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一、4T锅炉布袋除尘器方案简介
目前，全国燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数，特别是热电联产项目中，普遍运用燃煤锅炉。燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程，现在又有了回到布袋除尘器的趋势。
国家环保政策对粉尘的排放要求已有了提高，从原来的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下，中心地点要求50 mg/Nm3以下；许多地区对新投建的烟尘排放要求已达到30 mg/Nm3以下。这个要求，只有布袋除尘器能达到。
由于除尘器是锅炉除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
慧阳公司综合考虑和比较了大气反吹布袋除尘器和脉冲反吹布袋除尘器的性能特点，为保证在各种环境条件下除尘器能长期、安全、稳定的工作，体现除尘器的优秀价格性能比，决定采用包含了离线检修功能的HWYPC型离线清灰低压脉冲反吹布袋除尘器和旋风除尘器组合式除尘机组进行治理。
HWYPC型离线清灰低压脉冲布袋除尘器具有下进风、离线清灰、离线检修、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。相对于水膜除尘、电除尘等，HYPC型布袋除尘技术的运用效果产生了鲜明的不同，得到了很大的改观，旋风除尘器起到了阻火沉降的作用，使布袋除尘器的负荷减小，布袋除尘器使用效果更好，寿命更长。
二、4T锅炉布袋除尘器方案设计依据
锅炉烟气量
除尘器设计烟气出口浓度
除尘器入口温度：
漏风系数 ：
阻力损失：
设备承受大工作负压
粉尘尘捕集率：＞99.99％
排放浓度：≤30 mg/Nm3
岗位浓度：≤10 mg/Nm3
三、工作原理
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较工清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
四、除尘器结构特点
我公司推出的锅炉用HYPC型脉冲除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同。
1)解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。
2)电磁脉冲阀运用技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到的改变。
3)检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，除尘器运行压力检测、运行设备故障检测、等先进的监控设备。
4)PLC可编程控制器的应用，保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
五、具体实施方案
1)采用低压脉冲反吹布袋除尘器。
2)滤袋材质采用拒水防油针刺昵布袋。
3)除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
4)在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
5)除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
6)除尘器设有保温层。
7)除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
8)除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
9)除尘器配置振打置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
10)除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC自动控制，除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
慧阳公司建于1980年，占地面68000㎡，建筑面14500㎡，现有职工450人，高级技术人员12人，年产量达2000多吨。为适应环保形势的需要。我们不断吸收国内外先进技术，并与大中型企业和科研院所“强强联合“，大大提高了产品的生产科技含量和市场竞争能力。我公司主营产品有布袋除尘器、单机除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器及除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀、卸料器、输送设备、煤粉机等各类除尘配件。
欢迎来到泊头市慧阳环保设备有限公司网站，我公司位于西煤东运新通道的出海口和冀中南、鲁西北以及晋陕和内蒙古等西部地区对外开放的桥头堡—沧州市。 具体地址是四营乡开发区，老板是穆金路。
联系电话是,联系手机是,主要经营布袋除尘器、木工除尘器、矿山除尘器、锅炉除尘器、静电除尘器及配件生产、销售及维修，清洗、修补除尘器布袋，除尘器技能改造。
单位注册资金单位注册资金人民币 500 - 1000 万元。
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粤ICP备号 - Copyright (C) 2004 - .com All Rights Reserved10吨燃煤锅炉选用布袋除尘还是脱硫
& & 10吨燃煤锅炉选除尘器的要求要看你想达到的目标是什么，如果只是除尘，选用布袋脉冲式除尘器就可以，除尘器 除尘效率能达到99%。如果除尘加脱硫，就要选布袋除尘器加上喷淋脱硫，脱硫率能达到70%。如果想达到脱硫率更高就要选用布袋除尘器加双碱法脱硫。
& & 慧阳环保生产的10T锅炉除尘器采用国内先进复合材料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨程度高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,安装简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀,耐高温,耐磨损等问题,比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题.本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.
& & 10吨锅炉除尘器系列脱硫除尘设备解决了耐高温,耐腐蚀,漂水,黑烟,脱硫等问题。原理：除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。从我公司设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60~120min之间。
& & 慧阳环保10吨燃煤锅炉布袋除尘器的设计及配件说明
& & 1、滤料的选择
& & 根据国外资料和10T锅炉目前国内的大量实践经验：几乎所有10T锅炉均采用滤袋除尘器。在10T锅炉烟气净化行业，由于该粉尘质轻、密度低，不易沉降，使得烟气净化除尘具有了相当大的难度！根据其粉尘特点，进口烟气温度、清灰技术等因素的考虑，并结合我公司对10T锅炉治理的成功经验，我公司采用了优质PPS滤料。
& & 2、除尘器清灰系统设置
& & 除尘器采用离线脉冲清灰方式，其下部设置灰斗。回收下的粉尘经电动卸灰阀排出。布袋除尘器采用国际先进的气箱脉冲清灰技术。布袋除尘器的清灰方式从整体上分两种，一种是在线清灰、另一种是离线清灰、所谓在线清灰时被清灰的布袋还参与过滤，离线清灰是被清灰的布袋已不参与过滤。布袋除尘器的控制系统由PLC程序控制，在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它监测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状态下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。确保除尘器始终处于合理工作状态，保证滤袋的使用寿命。
& & 3、骨架:骨架采用一次成型焊接，表面有机硅处理。耐腐蚀，表面光洁度高，无毛刺、不损坏滤袋、便于整体固定和密封性强等优点。
& & 4、脉冲阀:脉冲阀采用DSF－80/24V ，使用次数可达100万次或使用寿命大于24个月
& & 5、我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备。
& & 温度检测仪：用于烟气温度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置；
& & 差压计及变送器：通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况；
& & 料位计：通过设置在除尘器灰斗上的高料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。
& & 一系列保护技术的使用保证了除尘器在贵方提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证锅炉的正常运行。我公司在各种工业锅炉烟气中的实例表明：
& （1）、由于降低了过滤风速，使得清灰效果好，清灰周期长，清灰强度较低使得滤袋的使用寿命大大延长；
& （2）、在特定的工作温度下，具有良好的耐化学腐蚀性能，增加了除尘系统运行的可靠性。
& & 锅炉除尘器现在的应用越来越广泛，据统计市场占有率查过2/3，特别是电站锅炉行业对其锅炉除尘器的使用更是普及。在购买到一个新产品的时候，往往不会不知道怎么使用它，而一个规范合理的操作不仅是能提高除尘器的除尘效率也是对操作人员安全的一个保障。所以一个规范安全的操作规范是很必须的。
1.锅炉除尘器的启动
在使用前为了防止滤袋的堵塞，必须先对滤袋进行预喷涂（在除尘布袋*次使用或是使用过但是有很长时间没有时间的情况下），如果刚刚使用过则不需要进行上升步骤；接着检查是否所有的烟气管道的门都关闭了，检查设备的接头会不会泄露，调整脉冲频率、宽度和喷吹压力等。
2.锅炉除尘器操作
在启动后，滤袋表面会形成粉层，在离线状态下除尘器将进行清灰程序。一般情况下，除尘器的*状态是除尘系统的压力降。尤其是除尘器单个过滤室的压力降。压力降的忽然升高和降低都表示滤袋可能泄露、堵塞或是清灰系统失效等问题。出于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降*不要超过2000Pa。
3.滤袋清灰
清灰可以采用自动和手动两种方式，而自动又分为定阻和定时两种清灰方式。定时控制，即在选择的时候是“自动”-“定时”这样设置，当系统满足一定的条件后，清灰工作就开始了；定阻控制是在选择的时候“自动”-“定阻”，也是系统在达到条件后自动会进行清灰的。而手动的就是由操作人员手动启动进行清灰。
4.锅炉除尘器的关闭
用PLC关闭除尘器，然后手动关闭进风口调节阀。过滤室的关闭也由PLC来控制。进行清灰。}