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注塑机螺杆资料|螺杆知识详解|金鑫教您如何选择优质螺杆
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金鑫螺杆 注塑机螺杆 中国十佳螺杆金鑫注塑机螺杆专栏为您提供最新注塑机螺杆供应,采购信息,正规注塑机螺杆生产商,合理注塑机螺杆批发价格.技术咨询热线: 来电洽谈：沈小姐 0 &&QQ: 注塑机射胶螺杆简介 注塑机塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气功能，在塑化品质扮演很重要的角色。 一、螺杆的几个重要几何参数：&1、螺杆直径（D） a、与所要求的注射量相关： 射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85； b、一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。&2、输送段 a&、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点； b&、结晶性塑料宜长（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），热敏性最短（如：PVC）。&&3、压缩段 a、&负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合； b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良； c、&一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%'50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。&&4、计量段 a、&一般占20'25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀； b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀； c、&PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。 5、进料螺槽深度，计量螺槽深度 a、&进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料； b、计量螺槽深度=KD=（0.03'0.07）*D，D增大，则K选小值&&二、影响塑化品质的主要因素
影响塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。 1、长径比：为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。&a、&长径比大则吃料易均匀； b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。&以塑料特性考虑，一般流长比如下：&热固性为14'16，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为17'18，一般塑料为18'22，PC、POM等高温稳定性塑料为22'24。 2、压缩比：为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。&a、&考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气；&b、&&适当的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸入，降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性； c、&&压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少。 d、&&高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料。&&3、背压 a、&增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，增加料管内原料密度及其均匀程度； b、&&背压被运用来提高料筒温度，其效果最为显著； c、&&背压过大，对热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流涎现象，背压过小，注塑出的成品可能会有气泡。&&4、螺杆转速 a、&螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变； b、&&小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时间软化，螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力；&c、&&大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不匀及造成过度摩擦热；&d、&&对热敏性较高的塑料，螺杆转速过大的话，塑料会很容易分解；&e、&&通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100'150rpm；太低则无法熔化塑胶，太高则将塑料烧焦。&&5、电热温度设定 a、&使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动，提供塑料获得熔融所需的一部分热量；
b、&&设定比熔胶温度低5'10℃（部分由摩擦热能提供）；&c、&&射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料（塞咀）、牵丝等问题；&&d、&&结晶性塑料一般温度控制： 塑料种类&&&&&&&&&&&&&&料筒温度℃&&&&&&射出压力&kgf/cm2&HDPE（高密度聚乙烯）&&180'210&&&&&&&&&500'1500&PP（聚丙烯）&&&&&&&&&&200'270&&&&&&&&&400'100&PA6（尼龙6）&&&&&&&&&&225'280&&&&&&&&&700'1000&PA66（尼龙66）&&&&&&&&260'280&&&&&&&&&600'1500&e、非结晶性塑料 塑料种类&&&&&&&&&&&&&&&&&&&料筒温度℃&&注射压力&kgf/cm2&PS（聚苯乙烯）&&&&&&&&&&&&&180'240&&&&&&400'1300 ABS（丙烯睛?丁二烯?苯乙烯共聚物）200'230&&&&800'1500&PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）&&&180'220&&&&&&700'1500&PC（聚碳酸酯）&&&&&&&&&&&&&260'310&&&&&&800'1500&改性PPO（改性聚苯醚）&&&&&&240'280&&&&&&850'1400&&硬质PVC（硬质聚氯乙烯）&&&165'185&&&&&&&注：a、以上为不添加玻璃纤维的非增强塑料 b、料筒内熔胶温度通常高于筒外控制的温度。&三、塑化料管组选用原则及过胶头组件设计 （一）考虑要点：输送段、压缩段、计量段、三段比值、压缩比、计量段螺槽深、长径比、螺牙数。&&（二）&&&选用原则 a、&欲得混炼效果佳的采用长径比大，螺牙数多，压缩比大，计量段螺槽浅的设计，例如：PA、PE、PP、POM； b、欲防止剪切过热现象的采用长径比小，螺牙数少，压缩段长，压缩比小，计量段螺槽较深的设计，例如：PC、PMMA、硬质PVC、加玻璃纤维或防火料； c、&欲得高塑化率者，采用压缩比较小，计量段螺槽较深的设计。&&（三）&&&过胶头组件设计&好的止逆阀应具备：&a、&快速止逆速度能力； b、完全止逆能力，以维持最小的塑料回流现象； c、&料流顺畅，无死角以避免局部剪切热，而造成塑料劣化现象；&d、耐磨损性，耐腐蚀性；&e、能适合多种塑料使用。
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针对塑化过程的注塑机螺杆适用性分析
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& 工艺知识
排气式注塑机的应用及结构特点是什么？
&&&排气式注塑机的特殊功能就是在注塑机塑化制品用原料时，能够把原料中的水分、低聚物和低沸点的添加剂等挥发性气体排出到外，以避免这些气体含在熔融料中，使注塑成型制品性能降低，&表面出现缺陷，影响制品的质量和外形尺寸精度。
&&&&排气式注塑机注射成型制品时，原料生产前可不用干燥处理，&这对节省能源、降低制品生产成本有利。
&&&&排气式注塑机之所以在原料塑化时能够排气.主要是由于其特殊结构的机筒和形成的。这种注塑机的和结构见下图。&
&&&&&&&&&&&&&&&图3-14排气式注塑机的机简与螺杆结构
&&&&&&&&1一排气口；2&机简；3&螺杆；4一前机筒；5&喷嘴;&
&&&&&&&&&&&&①一加料段；②一塑化段；③一均化段；④&排气段；&
&&&&&&&&&&&&⑤-第二气化段;⑥-第二均化段;⑦-螺杆头部
&&&&排气式注塑机中塑化原料部分用机筒和螺杆的结构形式与排气式挤出机屮的机筒和螺杆结构基本相同，对原料塑化过程中产生挥发性气体的排除工作原理也相似，这里不再重复介绍。
本文由华鸿塑料机械厂编辑整理,我们主营:,,。更多内容,欢迎点击:。关于螺杆和料筒那些你可能不知道的事
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关于螺杆和料筒那些你可能不知道的事
试试向公众号后台发送“熔接痕”“PVC”“注塑机”“人生”“美女”……也请加小编微信号：6683014&为好友，获得更多技术、招聘、求职、采购资讯1．螺杆作用与分类螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料直接接触，塑料通过螺槽的有效长度，经过很长的热历程，要经过三态（玻璃态、粘弹态、粘流态）的转变，螺杆各功能段的长度，几何形状，几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量，将最终影响注塑成型周期和制品质量。注塑螺杆按其对塑料的适应性，可分通用螺杆和特殊螺杆。通用螺杆又称常规螺杆可加工大部分具有低、中粘度的热塑性塑料，结晶型和非结晶型的民用塑料和工程塑料，是螺杆最基本的形式。与其相应的还有特殊螺杆，是用来加工用普通螺杆难以加工加工的塑料，例如热固性塑料、聚氯乙烯、高粘度的PMMA的螺杆，按螺杆结构及其几何形状的特征，可分为常规螺杆和新型螺杆。常规螺杆又称三段式螺杆，是螺杆的基本形式。新型螺杆形式很多，主要有分离型螺杆、分流型螺杆、波状螺杆、横纹螺杆、无计量段螺杆、两段式排氯螺杆、强混炼型螺杆等等。2．螺杆的基本形式及几何参数螺杆基本结构如图4-8所示，主要由有效螺纹长度L和尾部的连接部分组成。螺杆头部设有装螺杆头的反向螺纹。（1）ds&——螺杆外径。螺杆直径大小直接影响着塑化能力的大小，也就直接影响到理论注射容积的大小。因此，理论注射容积大的注塑机其螺杆直径也大。（2）L/ ds&——螺杆长径比。L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆长径比愈大，说明螺纹长度愈长，直接影响到物料在螺槽中输送的热历程，影响吸收能量的能力。此能量有分两部分：一部分是料筒外面加热圈传给的，另一部分是螺杆转动时产生磨擦热和剪切热，由外部机械能转化的。因此，L/ ds直接影响到物料的熔化效果和熔体质量。但是如果L/ ds太长，则传递扭矩加大，能量消耗增加。过去，L/ ds数值在16~18；现在，由于塑料品种增加，工程塑料增多，L/ ds已增加到19~23。（3）L1&——加料段长度。加料段又称输送段或进料段。为提高输送能力螺槽表面一定要光洁。L3的长度应保物料有足够的输送长度一般L3＝（9~10）ds。（4）h1&——加料段的螺槽深度。h1深，则容纳物料多，提高了供料量，但会影响物料塑化效果以及螺杆根部的剪切强度。一般h1≈0.12～0.16 ds。（5）L3&——熔融段（均化段、计量段）螺纹长度。熔体在L3段的螺槽中得到进一步的均化：温度均匀，粘度均匀，组分均匀，分子量分布均匀，形成较好的熔体质量。L3长度有助于稳定熔体在螺槽中的波动，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部挤出，所以又称计量段。一般。（6）h3&——熔融段螺纹深度。h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化。但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起大分子链的降解，影响熔体质量。反之，如果h3过大，由于在预塑时，螺杆背压产生的回流作用增强，会降低塑化能力。所以合适的h3应由压缩比ε来决定：　……………（4-22）对于结晶型塑料，如PP、PE、PA以及复合塑料，ε＝3~3.5；对粘度较高的塑料，如VPVC，ABS，HiPS，AS，POM，PC，PMMA，PPS等，ε＝1.4~2.5。（7）L2&——塑化段（压缩段）螺纹长度。物料在此锥体空间中不断地受到压缩，剪切和混炼作用，物料从L2段入点开始，熔池不断地加大，到出点处熔池已占满全螺槽，物料完成从玻璃态，经过粘弹态向粘流态的转变，从固体床向熔体床的转变。L2长度会影响物料从固态到粘流态的转化历程，太短会来不及转化，固料堵能塞在L2段的末端，形成很高的压力，扭矩或轴向力，太长也会增加螺杆的扭矩和不必要的能耗，一般L2＝（6~8）ds。对于结晶型的塑料，物料熔点明显，熔融范围窄，所以L2可短些，一般。（8）S&——螺距，其大小影响螺旋角β，从而影响螺槽的输送效率，一般S≈ds。（9）e&——螺棱宽度，其宽窄影响螺槽的容料量，熔体的漏流以及螺棱耐磨损程度，一般（0.05～0.07）ds。（10）螺棱后角α，螺棱推力面圆角R1和背面圆角R2的大小影响螺槽的有效容积，物料的滞留情况以及螺棱根部的强度等，一般α=25~30o，，如图4-9所示。3．普通螺杆（1）概述普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段（输送段）、压缩段（塑化段）、均化段（计量段）。根据塑料性质不同，可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。①渐变型螺杆：压缩段较长，塑化时能量转换缓和，多用于聚氯乙烯等，软化温度较宽的、高粘度的非结晶型塑料。②突变型螺杆：压缩段较短，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、聚酰胺类的结晶型塑料。③通用型螺杆：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工，避免更换螺杆频繁，有利提高生产效率。通用型螺杆的压缩段长度介于渐变螺杆和突变螺杆之间。但通用型螺杆也绝非是“万能”螺杆，对某些有特殊注塑工艺要求的塑料，需要配备特殊螺杆。（2）普通螺杆参数①螺杆长径比（L/DS）、分段&螺杆长径比大，可以实现低温、均质、稳定的塑化，螺杆长径比一般取18~22。普通螺杆各段长度如下所列：螺杆类型&& &&加料段（L1）&&&压缩段（L2）&&均化段（L3）渐变型&& & & &25~30% & & & & &50% & & & & 15~20%突变型&& & &65~70% & & & & 15~5% & & & &20~25%通用型&& & & &45~50% & & & & 20~30% & & & 20~30%②压缩比（ε）注射螺杆压缩比是指计量段螺槽深度（h1）与均化段螺槽深度（h3）之比。压缩比大，会增强剪切效果，但会减弱塑化能力，相对于挤出螺杆，压缩比应取用得小些为好，以有利于提高的塑化能力和增加对物料的适应性。对于结晶型塑料，如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、以及复合塑料，一般取2.6~3.0；对高粘度的塑料，如硬聚氯乙烯、丁二烯与ABS共混，高冲击聚苯乙烯、AS、聚甲醛、聚碳酸脂、有机玻璃、聚苯醚等，约为1.8~2.3，通用型螺杆可取23~2.6，在均化段螺槽深度和螺杆压缩比确定后，对于单头等距变深螺杆，可由式计算出加料段的螺槽深度。若h1/h3=2，实际压缩比为1.86。通常所说的压缩比，大于实际压缩比。（3）螺杆材料与热处理目前，国内常用的材料38CrMoAl，或者日本进口SACM645。国内螺杆的热处理，一般采取镀铬工艺，镀铬之前高频淬火或氮化，然后镀铬，厚度0.03mm~0.05mm。此种螺杆适于阻燃性塑料，透明PC、PMMA。但镀铬层容易脱落，防腐蚀性能差，所以多采用不锈钢材料。4．特殊螺杆“特殊螺杆”主要是与常规螺杆比较而言。目前常见的特殊螺杆中是分离型螺杆，如图4-10所示，和变流道螺杆，如图4-11所示。5．螺杆塑化元件为了提高螺杆的塑化质量，组分的分散和混分子量的分布与熔体的均化效果，常在螺杆的适当位置塑化加元件。按其功能主要混合元件和剪切元件。前者以分散混合为主，后者以分子量的分布和均化为主。混合元件多为分流型通过各种形式的凸块对料流形成阻力，进行反复地分流和切割，达到组分分散和混合效果。6．螺杆头注塑螺杆和挤出螺杆之间重要区别，在于前者装有各种特殊结构形式的螺杆头，这是由螺杆工作特性所决定的。在注射螺杆中螺杆头的作用是预塑时，能将塑化好的熔体放流到储料室中，而在高压注射时，又能有效地封闭螺杆头前部的熔体，防止倒流。7．料筒（1）料筒结构料筒是塑化部件中的重要零件，内装螺杆外装加热圈，承受复合应力和热应力的作用。料筒大多数采用整体结构如图4-18所示。定位子口1与料筒前体径向定位，并用端面封闭熔体，用多个螺钉旋入螺孔2内将前体与料筒压紧。螺孔3装热电隅，要与热电隅紧密地接触，防止虚浮，否则会影响温度测量精度。（3）料筒壁厚料筒壁厚要求有足够的强度和刚度，因为料筒内要承受熔料和气体压力，且料筒长径比很大，在注塑座上悬臂；料筒要求有足够的热容量，否则难以保证温度稳定性；如果太厚，料筒笨重，浪费材料，热惯性太大，升温慢，温度调节产生滞后现象。一般料筒外径与内径比值K＝2~0.25，如表4-1所列。表4-1　　　　　　　　　　料筒壁厚螺杆直径（mm）&&34 & &42 & &50 & &65 & &85 & &110 &130 &150机筒壁厚（mm）&&25 & &29 & &35 & &47.545 & &75 & &75 & &67比　　值（K）&& & 2.472.402.402.462.102.362.151.80（4）料筒间隙料筒间隙系指料筒内壁与螺杆外径的单面间隙。此间隙太大塑化能力降低，注射回泄量增加，注射时间延长；如果太小，热膨胀作用，使螺杆与料筒摩擦加剧，能耗加大，甚至卡死，此间隙Δ＝（0.002~0.005）ds，如表4-2所列。表4-2&& & & &&　间　隙　值&& & & & & & & & & & & mm螺杆直径&& & &&≥15－25 & &&25－50 & &&50－80 & &&80－110 &&110－150 &&150－200 &&200－240 &&240最大径向间隙&& & & &≤0.12 &&≤0.20 & &≤0.30 & &≤0.35 & &≤0.15 & &≤0.50 & &≤0.60 & &≤0.70（5）料筒加热、冷却注塑机料筒加热方式有电阻加热、陶瓷加热、铸铝加热，应根据使用场合和加工物料合理配置。常用的有电阻加热和陶瓷加热，后者较前者承载功率大。（6）料筒、螺杆材料　　料筒、螺杆材料要求在高温下耐磨、抗腐蚀，大多采用优质氮化钢38CrMoAlA加工后进行氮化处理。对于加工某些增强纤维充填的复合物料，需配高碳、高铬合金，高硬度抗蚀耐磨的双金属料筒。8．喷嘴（1）喷嘴功能喷嘴是连接塑化装置与模具流道的重要组件。喷嘴有多种功能：预塑时，在螺杆头部建立背压，阻止熔体从喷嘴流出，注射时，建立注射压力，产生剪切效应，加速能量转换，提高熔体温度均化效果；保压时，起保温补缩作用。喷嘴可分为敞开式喷嘴、锁闭喷嘴、热流道喷嘴和多流道喷嘴。表4-3 &　　　　　　　　　喷嘴口径机器注射量(g) & & &30~200 & 250~800 &开式喷嘴&& & &&通用料&& &2~3 &3.5~4.5 & & 5~6硬聚氯乙烯类& & & & & & & &3~4 &5~6 & & & & & &6~7锁闭式喷嘴& & & & & & & & & &2~3 &3~4 & & & & & &4~59、螺槽深度主要涉及到以下的几个方面：& & & & &螺槽深与剪切效果关系:螺槽浅,剪切热大,从而螺杆消耗的功率也大，（N与h3成正比）可是对注射螺杆而言，提供塑料熔化的热量，由外加热系统供给的占有一定的比例，同时，在注射成型机的机筒一，一般不设冷却控温系统，因此，对于一般注射螺杆，从塑料在螺杆内实际受热过程和稳定温度条件的需要出发，是无需强剪切作用的。& & & & &&槽深与螺杆工作性能的稳定：具有浅螺槽和长的均化段的螺杆，在工作时有良好的稳定性，这是普通挤出螺杆实现稳定挤出的一个重要因素，然而，注射螺杆的出料方式是借助油缸的推力，通过螺杆将熔料注出注射时的熔料回泄，是由螺杆头部止逆结构来阻止，使螺杆塑化和注射出料之间无直接的联系，因此螺杆的螺槽深浅所显示出的螺杆塑化时出料稳定性问题，对注射螺杆一般无需去特别考虑。& &槽深与螺杆的塑化能力：在其它条件不变的情况下，螺杆塑化能力正比于螺槽深度。因此，注射螺杆适当地加深螺槽深度，有利于提高塑化能力。& &压缩比（i）：小的压缩比有利于提高塑化能力，但剪&& &切塑化效果则较差，对背压调节反映却比较敏感，相对于挤出螺杆相比，注射螺杆的压缩比取用得比较小，这样螺杆具有较高的塑化能力和较强的加工适应性。& &注射螺杆常用压缩比，对于结晶型塑料，如聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、以及复合塑料，一般为3.0~3.5，对于较高粘度的塑料，如硬聚氯乙烯、丁二烯与ABS共混，高冲击聚苯乙烯、AS、聚甲醛、聚碳酸脂、有机玻璃、聚苯醚、约为1.4~2.5，通用型螺杆可取2~2.8，在均化段螺槽深度和螺杆压缩比确定后，对于单头等距变深螺杆，可由下式计算出加料的槽深。& &若h1/h3=2，实际压缩比为1.86。& &我们通常所说的压缩比，是大于实际压缩比。& &螺杆熔融段的几何压缩比一般要大于高聚物的颗粒料或粉料的物理压缩比。（加料时粒料或粉料的松密度与塑料的密度之比）。微注塑整理，转载需注明来源，未注来源将视为侵权。欢迎分享到朋友圈，您的每一次转发就是对我们最大的支持和鼓励！——还没找到组织？
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