电子组装行业MES方案
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电子组装行业MES方案
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电子组装行业主要包括整机装配、PCB装配和芯片装配等，随着行业竞争的加快，产品生产周期变短，物料品种增多，订单变化加快，装配过程变更频繁，各种行业标准不断出台，企业要求制造执行系统MES能够满足车间的生产过程的实时透明化、实时生产排程、实时的生产过程跟踪，同时实现系统的可配置、可集成，以快速响应车间的变化、提高产品的质量、实现产品的有效追溯、提高系统的适应范围及提高企业利润率。
一、电子组装业的特点一般可以从供应链、产品、计划、生产过程、成本计算等方面来考虑。
电子组装业的供应链通常包括四个级别的企业，顶级企业为供应链的最下游企业，他们直接面对最终客户，而其他各级企业都是上一级企业的供应商。
顶级企业拥有最终的销售渠道，拥有产品的品牌、设计能力，同时也有一定的生产能力。在全球化的现在，许多顶级企业将产品销往全球各地而不是局限于某一个区域。此外，这些顶级企业也分布在全球各地。二级企业是ODM企业，他们参与产品的设计并完成产品的总装。二级企业也可能在某类产品上拥有自有品牌，某些时候与顶级企业会存在一定的竞争关系。三级企业为二级企业的制造提供产品部件或元器件。四级企业一般是三级企业的供应商。这就形成了一个错综复杂的供应与购买关系。
除了只负责设计与销售的一些顶级企业之外，对于涉及制造的各级企业都有较多数量的产品，并且产品数量随着企业在供应链中的等级的降低而递增。一个四级企业可能拥有数千种产品。产品的复杂程度一般随着企业在供应链中的级别的提高而提高。产品有逐步向客制化发展的趋势，而且越是高级别的企业的产品，其客制化程度越高。这样也导致了单位品种的批量的下降。企业的产成品的BOM中在多数情况下会有企业自制的半成品。
对于绝大多数企业的生产计划的制定都是以客户订单为依据（BTO），因此相关的采购计划、备料计划等都是围绕客户订单而制定。 由于产品的种类多，导致生产计划的制订非常复杂。客户订单变化频度高并且生产计划执行过程中经常出现偏差，导致即使制定了生产计划也无法完全按照计划进行生产的状况产生。同样，能力需求计划、物料需求计划难以制定并执行。
生产任务多，生产过程控制非常困难。生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大。生产线形式多样，可以是流水线型、工作中心型、工作单元型、混合型（指工作中心内部采用流水线或工作单元）。对于同一个企业的同一种产品的制造过程中不同的阶段都有可能存在以上四种形式。产品制造过程中会存在外协（外包）的需求。 由于有自制半成品与外协品的存在，产成品的制造速度要依赖于自制半成品与外协品的制造速度。 因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力。产品制造过程中频繁地涉及到物料、人、设备、工具等因素，这些因素将直接影响到产品的质量，而企业目前很难控制到这些因素。
原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库，成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配。制造过程中除直接物料外的成本大都采用摊销的方式，这种方式难以真正起到对产品的制造成本进行控制的目的。 注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。
二、在MES及WMS中的生产资源中定义以下主站别
1.&进料质量检验站（IQC）－主零件收料、外包收料、质检与入库
2.&来料接收站（MR）－车间现场原材料接收
3.&组装站（Assembly）－主零件与半成品组装、震动测试、烧机前测试等
4.&测试站（Test）－烧机测试、各项功能测试
5.&包裝站（Packing）－外观检验、外箱包装、堆立栈板
6.&维修站（Repair）－不良品的修理
7.&抽检站（FQC/OQC）－线上成品检验
8.&出货站（Shipping）－成品出货与库存管理
三、资料定义
1.&基础SPEC定义
2.&产品SPEC定义
3.&产品对应客户要求的SPEC
4.&测试站资料档中的SPEC与MES的对应关系
5.&定义SOP－通过作业目标建立与站的对应关系
6.&在SOP中定义需验证的原材料
7.&在SOP中定义需验证的工器具模具等
四、数据收集方式
1.&进料质检站－条码、表单输入
2.&来料接收站－DTA、PC结合条码扫描枪、 条码列表机
3.&组装站－DTA、PC结合条码，或与对料系统整合
4.&测试站－与测试机、烧机整合，或采用测试文档转入、站界面提示SPEC输入等方式
5.&包装站－DTA、PC结合条码扫描枪、 条码列表机
6.&维修站－DTA、PC结合条码扫描枪
7.&抽检站－DTA、PC、PDA结合条码扫描枪
8.&出货站－DTA、PC、PDA结合条码扫描枪
五、作业指派方式
1.&自动指派－在制令投产时通过SOP与站的对应性，自动指派制令下的批次
2.&手动指派－在站实际作业前，由线长或其他现场管理人员手动指派
六、应用功效
1.&现场流程控制（Routing
Control），可预防流程发生错误
2.&快速收集整理现场数据（如产量、良率、在制品数量等）
3.&现场无纸化作业，避免人工填写数据错误
4.&采用生产线数据收集器DTA，降低现场数据收集点成本
5.&数据收集电脑化，节省纸上作业的人力
6.&实时掌握现场生产数量与质量状况
7.&主零件序号登记和查询，提供快速的售后产品追溯功能
8.&提供自动化包装站作业系统，自动打印多种样式的条码标签
9.&维修人员可快速找到维护方法，提升维修效率
10.&返工现场管控和查询功能，提升现场控制能力
11.&通过互联网进行远程信息查询
12.&使用效率看板，提供现场展示管理
13.&各项生产资源管理（如人力、设备等），可均衡工作负载，消除作业流程的瓶颈
14.&建立公司良好形象，提升客户信任
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&&灯光与电子标签自动指示需拣入物料
业和政府的“三受益”。活动会现场，浙江大学机器人研究院常务副院长陆国栋分享了互联机器人与机器人互联的若干思考的主题演讲。现场百余名企业代表、技术
&&在过去，低技能工作为发展中的数百万名工人提供了工作机会，如今，机器人和3D打印机等新一代机器的发展意味着这类工作岗位将会越来越少。另外，由于自动化大大降低成本，发达开始把产业迁回本国，工作岗位出现“回巢”。
&&很少有公司采取结构化的方法来实施工业自动化。研究显示，有16%的企业制定了明确的战略，24%的企业明确了本企业有关工业自动化的发展。即使这些有计划的公司也倾向于犯以下两个错误中的一个：他们将责任分配给只具有员工职能的人员，这些人没有直接的执行能力，或者说在管理层次结构中将所需的责任归咎于职能太低的人员。
目前，库卡已经在扩充产品线，生产一些更小型的移动化协作机器人，逐渐向消费市场探索。罗伊特称：“我们从这个方向走向消费级市场，美的则从消费级市场走来，然后我们就会在中间相遇。”
李正刚总经理认为，联盟******的特点在于，着眼于产业链各个环节的互相协作和资源整合，以实现合作共赢为目的，而非同质竞争。“所以，我们希望通过筹建‘杭州市智能制造产业联盟’，更加紧密链接智能制造产业链关键环节的优势企业，构建一个‘常交流、可交互’的智能制造服务平台，放大对区域机器人及智能制造产业提升的功能价值和示范引领作用，为更多用户提供更加符合需求的，更加有效率的优质解决方案，加快智能制造转型升级的步伐。联盟成立后，将以具有应用行业个性化需求特色的数字化智能工厂整体解决方案为导向，以重大工程项目或科研项目为依托，形成“智能制造行业性关键、共性技术+个性化解决方案定制服务”的众包研发创新平台；将以智能制造系统集成应用创新为牵引，以“+机器人”和“机器人+”为路径，带动杭州信息经济与先进制造融合，深入推进“城东智造大走廊”建设，加快提升杭州机器人及智能制造产业发展位势，全面支撑杭州“中国制造2025”示范区建设。
&&工业自动化是生产力提升的下一个来源
Loomo Go还能通过语音与人类互动，它目前能够理解英语和中文。虽然它有能力自动行驶，但操作者也能通过设置让它跟随自己移动。Segway表示，Loomo Go可以帮助老年人和其他病患，或是在商店和酒店帮助客人。
&&智能互联网是互联网的演进形态，其首要表征是互联网的核心价值驱动力由「连接」到「数据」的发展。「连接」是智能互联网的基础，「数据」是智能互联网创造价值的核心。
促成更多、更广范围内的项目合作和创新攻关！
&&IT和OT技术的逐步融合将不断增加，处理实时事务的业务系统正在发展，以满足实时同步制造业务的需求。一些创新的供应商已经提供了实现连接企业的愿景的产品方案。强大的自动化控制器通过OPCUAWeb服务和其他物联网传输机制直接与企业业务系统对接，使生产环节成为业务信息的一部份。
“推动中国制造向中国创造转变、中国速度向中国质量转变、中国产品向中国品牌转变”。党的以来，多次对中国制造转型升级作出重要论述。从中，人们可以发现突围破局之路，可以体会中国制造被赋予的新的时代定义。
&&成功的生产模式转型并不仅仅是改进维护的过程，而是要将整个生产现场都考虑进去。 对于工业自动化的发展，我们需要一个相对而言广泛的方法。 在这种情况下，企业将需要整顿整个价值链，应用一整套解决方案，并制定一个相对明确的计划，以用来扩大整个网络。
库卡显然是看到了当前机器人市场的变化，消费级市场的发展要远快于工业领域。机器人联合会的数据显示，2015的工业机器人销量刚刚超过25万台，但是去年消费级机器人的出货量已经超过了1000万台。这么大的市场没有人能够忽视。
在现场演示环节，英特尔总裁Brian Krzanich让Loomo Go给他拿一瓶水。在听到这条指令之后，它就开始动身去取水。随后它便带着一个盒子返回，里头装着的就是Krzanich要的水。
沈阳科技学院与中德新松教育科技集团校企合作的建立旨在进一步贯彻落实“三个推进”的重要指示精神，促进东北老工业基地振兴，推进辽宁省机器人产业和相关高校人才培养供给侧结构性改革的要求，校企合作的建立是实现高校转型发展的必由之路，是推进机器人行业技术进步的迫切需要。只有校企合作才能发挥双方的优势，建立新的创新机制与模式，推动校企合作上层次、上水平，才能达到自主创新、共同发展的双赢目的。
前不久，来自“一带一路”沿线的20国青年，票选出了心中的“中国新四大发明”，中国高铁高居榜首，成了外国青年最想带回家的“中国特产”。市场上，以华为、小米、联想、、大疆等为代表的中国品牌异军突起，以高性价比、高技术含量的产品参与竞争，拥有越来越多的“粉丝”。不管是人们的消费体验，还是新闻报道，都在越来越清晰地展现这样一种时代趋势：中国制造正在把优质、精品、创新等关键词刻印在铭牌之上。正如英国广播公司记者的感叹：“中国已经不再是那个只能批量生产他国创新产品的了。”
日本机器人酒店Henn-na再扩规模 曾记入吉尼斯纪录
读懂当代中国，中国制造是一个的窗口。中国制造正在发生怎样的改变？中国制造将迈向怎样的未来？《学行时》专栏推出“辛识平”融媒体评论，结合有关重要论述，与您一起思考中国制造的转型升级之路。
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&&杭州市智能制造产业联盟正式启动筹建
&&实现工业自动化转型需要做好五个方面
&&货到人拣选系统
&&作为联盟筹建总发起人，杭州新松总经理李正刚在发言中谈到，智能制造，说的简单点，就是“自动化”与“信息化”的“两化融合”。但“两化融合”这简简单单的四个字，对于智能制造工程服务公司和制造业企业来说，却并么简单，而是任重道远。因为不同的行业、不同的地区、不同的企业，不同的产品生产制造过程，基础千差万别，需求更是千差万别。
沈阳科技学院与中德新松教育科技集团校企合作签约仪式
日本机器人酒店Henn-na再扩规模 曾记入吉尼斯纪录
&&过去一年里已经看到围绕着边缘计算的开放式系统结构的出现，开放式系统与业务系统紧密集成，满足多厂商共同操作的需求。传统的工业自动化架构目前处于非开放阶段，但一些智慧社区控制系统和用户提出了多厂商集成的问题障碍。 ??这种新的“开放”的思维方式旨在创造更灵敏、高效、灵活的制造业，紧密整合客户、供应商、制造商和******物流生态系统。
德国工业机器人制造商库卡计划进军消费市场，而突破口就是个人助理机器人。这个计划将会与美的合作完成，希望借助美的在消费级市场的经验进行探索。
&&系统运行效果（延时拍摄）
中国制造，当以人才为根本。“创新驱动实质上是人才驱动，谁拥有一流的创新人才，谁就拥有了科技创新的优势和主导权”。上，“德国制造”之所以长盛不衰，与其拥有大量一流技术工人、发达的职业技术教育分不开。从我国现实看，制约中国制造转型升级的一个瓶颈就是人才短板。建设制造强国，需要培养和造就一支数量充足、结构合理、素质优良、充满活力的制造业人才队伍，为实现中国制造“三步走”战略目标奠定坚实人才基础。十年树木，百年树人。相比技术的研发、产品的创新，这一过程更加需要定力和耐心，也更加呼唤企业界、教育界和政府部门等各方的共同努力。
&&杭州市智能制造产业联盟（筹）由杭州新松机器人自动化有限公司总发起，杭州诚壹网络科技有限公司、杭州吉拉科技有限公司、杭州雷神激光技术有限公司等单位共同发起筹建，发起成员单位覆盖机器人研发制造、智能装备系统集成、关键零部件及功能部件、MES系统、ERP系统、工厂物联网、平台运作、市场服务、下游用户等多个领域的主体。
&&民看到富裕地区的生活，将进一步促进人口迁移。
&&物联网将降低自动化成本
高新技术企业
广东省“双软”认证企业
广东省民营科技企业
深圳市专利培育企业
深圳市宝安区电子商务协会会长单位网站备案号：已解决问题
广东有没有做MES系统的公司？
我们公司要上MES系统。
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最满意答案
欣创摩尔----专业的针对大型制造企业的MES系统提供商专门针对于半导体制造企业的MES制造执行系统，实现现场数据实时采集，实时监控产出、良率、QC检测、设备综合效率、SPC等关键数据指标，实现生产制程信息整合，帮助用户优化生产流程、提高企业整体效益；实施WIP生产数据查询管控、异常应急处理、支持条码打印机打印批量序列号标签、条码模版设置外部导入数据的批次打印，打印历史纪录可查询，用无线局域网或者高频或者超高频RFID方式，实现仓库作业流程化。--------------------------------------------------------------简介：福州欣创摩尔电子科技有限公司(TCM&&Electronic&Technology&Co.,Ltd)是一家面向全国，致力于加工制造流通领域产品开发和集成的高新技术企业，通过自有软硬件产品、电子信息产品、自动化产品的开发和集成，为大型制造企业、政府部门在生产、检测、仓储、流通、监管全过程导入先进的信息化、自动化产品，以提高管理效率、降低成本、提升品质。在深圳、广州、东莞、厦门、泉州、福州、苏州、上海、杭州、宁波、武汉、南京、北京、绵阳等众多制造业聚集地，遍布着我们成功的MES系统实施案例。&&&&&&欢迎来电咨询欣创摩尔MES系统和实施经验。1、XC-MES制造执行系统：A、针对于半导体制造企业的生产制造执行系统：实现现场数据实时采集，实时监控产出、良率、QC检测、设备综合效率、SPC等关键数据指标，实现生产制程信息整合，帮助用户优化生产流程、提高企业整体效益；实施WIP生产数据查询管控、异常应急处理、支持条码打印机打印批量序列号标签、条码模版设置外部导入数据的批次打印，打印历史纪录可查询，用无线局域网或者高频或者超高频RFID方式，实现仓库作业流程化。B、针对于LCD、LCM组装行业的MES系统：能够满足从背光模组（LCM）组装到LCD成品下线段的组立、测试、包装、成品管理以及返修和重工等完整工艺的管控需求，具备制程数据采集、现场资讯及时处理、生产状况实时监控、现场资源追溯等功能特点；C、针对于SMT加工行业的MES系统：上料防错与追溯系统：杜绝SMT错料、保证产品质量、减少停机时间、大幅提高生产效率，同时能够根据需要满足PCB总装、缺陷与维修、ROHS无铅工艺制造等不同级别的追溯需求；SMT行业MES系统功能模块：实现现场数据实时采集，实时监控产出、良率、QC检测、设备综合效率、SPC等关键数据指标，实现生产制程信息整合，帮助用户优化生产流程、提高企业整体效益；C、针对于电子组装制造、半导体芯片制造、五金、汽配加工行业的MES系统；2、条码打印系统：支持条码规则定义、条码模版设置外部导入数据的批次打印，打印历史纪录可查询。3、生产现场数据采集系统：现场监控平台（SMO）连接数据采集终端（DCT）或者RFID标签识别系统构建现场数据采集系统，支持RS485、RS232、Ethernet&Network、CANBUS等通讯协议，适合多领域不同行业应用；4、DCT资料收集器：具备数据采集和信号控制功能，支持RS485、RS232和Ethernet&Network通讯协议；可取代计算机作为产品代码信息的输入及信号的控制的手段。5、SPC制程管理：对制程能力数据利用统计的方法进行分析、监控制程的状态，此系统可整合至XC-MES系统；6、WMS仓库管理系统：用无线局域网或者高频或者超高频RFID方式，实现仓库作业流程化，仓库作业防呆和防错管理，同时提供和上层系统（ERP、MES等）和下位系统（WMS）的无缝集成。欣创摩尔TCM-MES&系统软件:系统框架模型中，共分为五个层次：a、系统框架层：负责处理系统的安全、配置、基础服务管理；b、业务管理层：负责整个生产执行过程，生产计划、制程、物料和生产作业的全部运作管理，包括：生成制令的管理，生产过程管控，主要根据车间生产物料的制造要素的完整建模，包括人、机、料、法、环五要素；这个模型将是每个生产订单一个流程，用来指导和约束生产过程。实现维修、OQA、看板、包装、发货等作业管理，实现品质统计分析和SPC制程管控，实现WIP查询和追溯。c、系统集成层：在整个信息化项目里面，涉及到软件、操作系统、网络、硬件设备与MES系统一体化集成，保证整个MES系统的成功实施。d、系统接口层：ERP接口层完成与ERP系统的信息交互，包括物料、机种、工单、用户、供应商等信息，形成统一的信息基础。e、设备采集层：设备采集层负责采集个设备的运行数据，如白平衡测试、高压测试等设备的测试信息自动采集工作，从而来支持车间生产管理各业务模块的业务逻辑。大型制造型企业实施MES的效益&1、现场资料（如产量、良率、在制品数量等）快速收集整理。&2、现场无纸化作业，避免人工抄写数据之错误。&3、质量数据的及时分析，做为改善制程或零件采购之参考。&4、现场资料收集点成本低，安装方便。&5、数据收集计算机化，节省人力与纸上作业。&6、可实时掌握现场生产数量与质量状况。&7、现场流程控制，预防制程动线发生错误。&8、提供自动化烧机监控系统，减少人为错误，加速生产流程。&9、主零件序号登入与查询作业，提供快速售后产品追溯功能。&10、提供自动化包装站操作系统，完成整机重量自动校验及栈板关联。&11、维修人员可快速找到完成维修报表，提升维修效率。&12、Rework控管与查询作业，提升现场掌握能力。&13、可利用因特网进行远程数据查询。&14、利用效率电子看板，提供现场视觉管理。&15、各项生产数据（人力、设备等）之管理，可均衡工作负荷并消除作业流程瓶颈。&16、建立客观之生产及质量数据报表，责任工程明确化。&17、建立公司良好形象，提升客户信赖度。----------------------------------------------------------MES&系统硬件:DCT资料收集器/DCT数据采集器&&&DCT&概述&&&&&我司开发的XC-6200资料收集器/DCT数据采集器，它集数据采集、数据发送及信号控制为一体的数据控制终端（DCT）。DCT作为一种资料收集器，它主要应用在XC-MES制造执行系统（Manufacturing&Execution&System）中用来收集现场数据或条形码等信息（可以取代计算机）。特&点&采用DSP芯片、产品体积小、集成度高、性能稳定。&支持工业RS485接口。&采用大屏幕背光LCD显示。&提供I/O开关量：2路输入2路输出。&通过CE认证。&外形尺寸：190（W）&110（D）&37（H）。&RFID读卡器&&&RFID读卡器&概述&&&&&FID读卡器XC3100是我司专门为制造业生产信息采集而开发的读卡设备，具有访问和读写射频卡的基本功能。可与数据控制终端（DCT）配合使用，在XC-MES制造执行系统（Manufacturing&Execution&System）中作为最前端采集设备。特&点&采用高性能主芯片、集成度高、性能稳定。&采用专用高频处理模块、读写性能稳定、抗干扰强，适用与各种工业产线。&支持工业RS232接口。&支持串口取电。&产品体积小、外形轻巧美观。&通过欧洲CE认证。&外形尺寸：140（W）&105（D）&38（H）。&&协议转换器&&&协议转换器&概述&&&&&XC-6200T转换器是一种通讯协议转换器，可以实现RS485（或是RS422）通讯与RS232通讯双向转换。在XC-MES制造执行系统（Manufacturing&Execution&System）中作为DCT与SMO数据采集中间件间数据通信协议转换。特&点&电路精心设计，采用全硬件方案，保证设备的可靠性，基本上不采用专用芯片，生产不受采购影响。&系统经过严格的测试和实用验证，完成支持RS232和RS485通信协议，适用于各种工业产线。&采用抗干扰电源电路设计，确保系统长期稳定运行。&产品体积小、外形轻巧使用方便。&通过欧洲CE认证。&外形尺寸：105（W）&68（D）&25（H）。&蓝田&09:57:21欣创摩尔----专业的针对大型制造企业的MES系统提供商针对于SMT加工行业,液晶LCD、LCM、背光模组生产企业，电子组装、半导体制造、五金、汽配加工行业的MES制造执行系统。在深圳、广州、东莞、厦门、泉州、福州、苏州、上海、杭州、宁波、武汉、南京、北京、绵阳等制造业聚集地，遍布着我们成功的MES系统实施案例。A、针对于SMT加工行业的MES系统：上料防错与追溯系统：杜绝SMT错料、保证产品质量、减少停机时间、大幅提高生产效率，同时能够根据需要满足PCB总装、缺陷与维修、不同级别的追溯需求；SMT-MES系统功能模块：实现现场数据实时采集，实时监控产出、良率、QC检测、设备综合效率、SPC等关键数据指标，实现生产制程信息整合，优化生产流程、提高整体效益；B、针对于LCD、LCM组装行业的MES系统：能够满足从背光模组（LCM）组装到LCD成品下线段的组立、测试、包装、成品管理以及返修和重工等完整工艺的管控需求，具备制程数据采集、现场资讯及时处理、生产状况实时监控、现场资源追溯等功能特点；C、针对于电子组装制造、半导体芯片制造、五金、汽配加工行业的MES系统；2、集成条码打印系统3、生产现场数据采集系统4、DCT资料收集器5、SPC制程管理6、WMS仓库管理系统&
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server is ok比亚迪ERP、MES及WMS实施经验分享
发表时间：
来源：CIO发展中心
本文整理自比亚迪IT部ERP项目经理何垂乾的一次会议发言。
我今天为大家演讲比亚迪的ERP、MES及WMS应用经验。今年我做了几十个SAP项目，在我看来SAP项目实施其实很简单，所以我几乎不用管，最短的项目实施周期是1-2周。我的汽车信息化方案没有请顾问，自己看文档就可以实施。比亚迪追求创新性，所以允许我们犯错误。允许犯错误不代表别人对我们的要求不高，用户像对外部顾问一样严格要求我们。
图1 比亚迪IT部ERP项目经理何垂乾
我们的IT团队很优秀，我经常告诫下面的人不要告诉我做不到。他们很少做不到，只是时间问题，简单的问题需要几天，难的需要一个月。对于SAP，有时候需要改变系统核心的东西，我们会想方设法通过改善和开发来实现用户的需求，从而提升用户效率。我自己的SAP顾问加起来也有二、三十个了，我们可以同时做5个项目。MES项目也有20多个人。我觉得MES项目很难做。以前我也跟一些CIO聊过，通常MES的报价很贵，很多都是几千万。MES项目确实很难实施，有一些是SAP顾问过去实施MES，很多人都感觉特别艰难。
MES系统的后期自主开发
我们的MES系统最开始用了一个软件产品，后面都是自主开发，做得很个性化。MES的概念就是制造集成系统，王总关注两点：一个是成本，在生产方面；第二是质量，SAP有QM，我们也上了一些QM，但是可能不好操作，要么就是数据不准，因为它对于应用不是很贴身。现在的MES应用到底重要到了哪种地步？举个例子，在业务应用中，MES系统停一分钟，马上就有人找我们。这是好事还是坏事呢？其实这说明我们的系统就像鱼和水的关系。所以我们压力很大，考虑的东西很多。
我们的系统和生产设备的集成最多。现在MES和SAP系统也进行集成，例如跟仓库WMS系统的集成。我们MES做的主要目的是收集数据，用来鉴定一些报表的分析。公司领导对MES很重视，要求我们将MES系统在整个汽车产业群进行推广。当时这个项目难度很大，我们10几个人同时要做两、三个项目。
我们做MES的时候，要按照事业部的要求来做。事业部说，当用户出现投诉时，他们要追查根本的原因。但是比亚迪规模很大。比如，一个数据有300多个参数，每个参数又有很多字段，我们都是每天复印一箱的A4纸去查，这样的方式会导致数据在过程中丢失。没有数据库，没办法系统查，出现问题以后就得翻箱倒柜。这个问题很严重，需要MES帮助解决。
另外一个问题是，公司领导要求做到原材料的追溯。假如出现问题，我们要能知道原材料是谁送的，谁是操作员工。所以我们在MES还做了一个模块，就是员工的记录。所有的员工都要在MES里刷卡，就清楚这批货是哪批班次的员工在刷卡。经过的工序、生产时间、关键的参数、原材料批次的问题都可以追溯到。举例说，我们有条生产线经常用来做成品组装，但是员工很容易出问题。上了MES以后，系统能够做到自动调验和操作，提醒员工做错了，告诉员工装错了该怎么办。另外就是排序，比如某个客户给你399个不良代码，要你排出前十名的缺陷是什么。如果没有MES系统的话，这肯定是排不出来的。
我们还要考虑生产线的饱和度。生产线的利用率到底有多高？有个事业部就出现这样的情况：汽车总装考核生产效率，希望通过MES系统查询每辆车的生产情况，产量是多少，一天能生产多少辆车。我们解决的办法是，用一个十几块钱的单片机把56台设备全部控制到一台机器上，把它的信息装到MES里面去。员工去上厕所也要按一下停机，回来再按一下开机。OEE的设备管理非常复杂，它会非常清楚设备停机的故障是什么，利用率有多高。我们有一万多种设备，事业部想把它们都管理得清清楚楚，涉及到合格率、生产数量、品质等等。MES在比亚迪中的应用其实也是被逼出来的。客户对质量品质的追溯能力要求很高。在与先进客户的合作中，我们使用了MES。最开始，我们没有ERP，也没有MES。
我们MES项目的应用算是比较晚的，从08年1月份有这个想法，2月份才启动了这个项目。但我们做的速度很快，项目没停过。我们用了一个外部的系统，是在IT产业群做手机组装的。汽车这一块都是用的我们自己做的MES，包括组装、发动机，都是这样。整个生产线都是我们自己开发设计的，整条线完全集成。我们自己做项目实施，自己管，MES基本上不花钱，比较便宜。
“真正累的是维护人员”
在做项目的时候，IT团队的人员分工会很明确。但在不同的项目阶段，人员变动也不一样。我们在做了一系列项目之后，发现其实还是有许多相通的东西。但是不同产业群和不同行业的系统需求是不一样的，但他们对系统界面的要求是相似的。MES项目应用的对象都是一线工人，有的甚至有不识字，所以要求操作界面要简单。业务组要考虑的问题包括操作的友好性，怎么部署比较清楚。业务组要提供设计方案。系统组专门做服务器，开发程序，进行压力测试。
我们第一个项目做的是生产节拍，这个项目是我负责的。第一个项目都会很难做，事业部的业务部门都很强势。比如，原来生产量是每天2万台手机，他们就会跟你说，“上系统可以，但你绝对不能低于2万台”。但是实施MES的时候肯定会减少一点，所以说追求节拍要求很高。但是我很清楚，现在2万的标准是很低的，不上系统也会提高，所以不会影响到生产节拍。比亚迪对成本控制很严。比如说，MES里面叫做固定扫描箱和手动扫描箱，手动的800块一个，固定的是8千一个，但是手动扫描箱经常出错，我们就要换成固定扫描箱，换了以后减少了2个人的任务量，算一下成本很快就会回来。我们为了生产节拍，只能在项目用的过程中去完善系统。其实我们的ERP实施也是一样，实施顾问做的东西都是按部就班来做的，真正累的是维护人员。
另外就是测试数据。客户要求很严格，它的ID号关键数字可能就有10-20个，并且要求分发式的。比如下订单下100万，就会给你100万个入网许可证的号码段，要求我必须识别他的手机，识别他的请求，我要个性化地分配给他。开始做的时候，我们当时把好几个号搞重复了，出货就出不去。后来我们自己想出来，在开发里面增加多重调研，结果是一千万台手机都不会有重复。MES只要用上，就会很好。
刚讲的是我们手机组装那块，现在讲汽车。汽车要做到关键零部件的明确，就是说我们只要查一下零部件，就要查到用到哪个车，哪些订单，查车要知道我用了哪些零部件。我们力争做到组装一次性。其中发动机是相当复杂，要继承48种设备，发动机的专用生产设备，测试设备，这些参数的自动集成，还要提供实时报警的功能，达到一定的比例的时候就用邮件来报警，要实现生产过程系统的高效节能化。我觉得MES最难做的就是设备集成这块，设备五花八门，只是做硬件，软件很少，设备的解决方案有很多种，但都靠我们自己。
动力电池这块，包括跟所有产品集成，我们的设备很多，设备集成非常的灵活。我去看过他们的操作很简单，假如设定的值为10伏-20伏，那只有这个范围的电池才能通过。实现了仓库系统的集成，企业要是不够复杂的话，那就是SPC，但是SPC我们事业部做得很好，SPC就是统计学，我们有个副总裁就是SPC的高手，刚好他管这个事业部，一看SPC就能看出来他产品品质的情况。关于我们MES的经济效益，数据显示在比亚迪部门水平能降低23%，订单响应速度提高80%，不良率可以降低6%，供货时间可以提前67%，能耗降低23%。
仓库管理系统（WMS）的应用
接下来是仓库管理系统（WMS），这是属于我们产值最大的一个事业部，是属于那个上市公司的事业部。他的仓库管理系统很复杂，在实施之前他看了十几家，因为我做这个项目之前没有做过，他让我先想我的思路。我当时做了2个方案，其实如果MES选择SAP作为支撑，选择一个外部的MES的话，在财务这块是过不了关的，但是那个事业部老又要求要确保财务数据的安全。我就在考虑到底外部团队对SAP的理解有多深？他能不能支持实施？接了这个任务很艰巨，我用了SAP的WMS，有一些主数据我不需要自己开发，配置相对来说简单。我们实现的功能很多，比如任务管理，杜绝工厂、采购等部门的互相扯皮，通过这种管理，让它变成一个流程来进行规范。现在的效果还不错，我们有专门的采购和收货指令，与SAP做集成，系统实现2个小时同步一次。
在仓库作业方面，按理来说一般的做法，是针对一种类型去做的。但是SAP有300多种移动类型，那你是不是每种都要去开发呢？我们就开发一种，就把所有的类型都做出来，包括原来的出入货，质量检验。大部分公司只做到工厂层和地点层。我们上了项目以后能够定位，能够找到料，能告诉你，上到哪个货架。
关于打印标签，比亚迪门户做好以后，我们打印标签就会很方便，只要在门户上挂一个链接就能在模板上打印。我们根据PO制定出货，但是有的采购部门并不适应，说我想要你交货的时候你就要交，不愿意修改交货日期。从而仓库管理与采购人员容易产生矛盾，明明这样做是不对的，本来是检验交货他变成机动交货，你说仓库会收吗？并且明明知道交货日期但是采购就是不愿意调整计划。经过开发以后，现在特殊时候也可以无指令交货。
最后一个是成品入库，还算简单。我每次到一些日本企业，他们都把管理做到系统里。我们国内就没这种条件，因为用户不认为他的操作是错的，只认为你系统是错的。按日本企业来说，一个产品和一个订单应该放在一起，我们很混乱。所以我们现在开发了PDA的扫描，现在跟SAP做集成，假如订单一个代码里有20箱货，20个订单，我扫20次，它会按照不同的订单来保存，产生20个物料凭证，跟超市一样。盘点我们是两次，是需要自动调，因为我们每一箱产品都用到一个ID号，每天要入6千多箱货，可能开始上线的时候会承受不了，盘点时用PDA去盘点很容易，原来本来应该上这个物料，但是上了别的物料，要求我们自动给他们调整，不用人工调节，我们也帮他们实现。所有我们有2次盘点，让他们在第一次盘点的时候如果不对可以再二次盘点，来调整出现的差异。
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