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重新安装浏览器，或使用别的浏览器& &“国彩天姿”、“当代国窑”的淄博陶瓷再次成为世人关注的焦点，淄博陶瓷迎来了更加利好的发展机遇，这也更加突出了给了上游企业陶瓷原材料、氧化铁黄、氧化铁绿等颜料的特点，那么氧化铁红用途于陶瓷行业的特点有哪些呢？ & & & &&&& & &陶瓷行业对氧化铁红等颜料的要求质量高，首先色相要稳定，分子粒度要均匀；其次Fe2O3含量要高、盐份要少、密度要相对稳定；再就是砂粒、铁屑等机械杂质要越少越好；颜色流行趋势，由深色向浅色发展，色泽要鲜艳等，以突出中国陶瓷丰厚的文化底蕴和无限的艺术魅力。&&&氧化铁红颜料在陶瓷色料配方中，主要以着色剂的形式引入，如釉用色料中的棕色系列、黑色系列；锆系色料中的锆铁红色料；坯体色料中的黑色，咖啡色和茶色系列等，陶瓷琉璃瓦等彩色水泥砖也大量应用氧化铁红原料。所以，氧化铁红颜料在陶瓷色料中的用量大，用途广，如建筑陶瓷、卫生陶瓷、高科技陶瓷、日用陶瓷、工业陶瓷、工艺美术陶瓷、琉璃等领域。& &目前，陶瓷色料使用的氧化铁红颜料的生产方法主要分为硫酸法和混酸法(硝酸法)，以薄铁板为原材料进行处理加工后得到外光鲜红光亮的氧化铁红颜料。通常使用硝酸法工艺生产的氧化铁红产品综合指标优于硫酸法生产的产品。& & & && & & && &东风夜放花千树，众里寻他千百度。等颜料企业应积极提高产品技术含量和附加值，在原有的陶瓷用氧化铁红等颜料的质量基础上，进一步提升了氧化铁红颜料在陶瓷中的应用层次，从而大大提高其在陶瓷中卓越的着色性能等新特色，让中国陶瓷在世界上更加熠熠闪光！一种氧化铁红颜料的生产方法
专利名称一种氧化铁红颜料的生产方法
技术领域本发明属于一种利用天然赤铁矿石生产氧化铁红颜料的方法。
现有技术中，一般用湿法或干法来制造氧化铁红颜料(见《颜料工艺学》第186-194页)湿法制氧化铁红颜料，具体生产方法又分为三种硫酸盐湿法铁红，硝酸盐湿法铁红，混酸盐湿法铁红。这三种方法生产过程基本相同，都是先制作晶种，然后二步氧化制得产品，所不同的就是原料不同，制作过程中温度、时间控制不同，化学反应处理不同。采用上述方法制备氧化铁红，其中晶种的制取非常重要，晶种在生产过程中的条件，如空气量、反应介质PH值，温度，杂质等的影响就决定了未来氧化铁红的质量，晶种的大小和数量的不同就会引起在二步氧化铁红形成过程中的结晶长大过程的种种不同，晶种数量的不同就意味着结晶中心数的不同，也就是在形成过程中晶种浓度的不同，晶核个数越多，结晶成长的速度越慢，从宏观的结果来看就是二步氧化过程中铁红成熟速度越慢，反之则相反。因此晶种在生过程中的各种条件必须严格控制，而在现有的生产过程中往往由于某项指标达不到要求，致使影响到氧化铁红的质量和产量。另一种方法是干法又称绿矾法制取氧化铁红。此法是含有七水结晶的硫酸亚铁经过预热脱去大部分结晶水。在250-300℃下使绿矾变成一水合绿矾，经研磨粉碎后在700-800℃下进行煅烧而得铁红，然后进行颜料的后处理，经过洗涤除去水溶盐，再干燥粉碎为成品。采用以上合成法制备氧化铁红，其优点是制备的氧化铁红质量高，但反应条件苛刻，工艺流程长，技术难度大，反应过程复杂，只中和氧化时间就需6-7天，设备不通用，投资大，造价很高。因此人们一直在寻找一种原料来源充分、成本低、生产工艺简单、制备容易，理想的氧化铁红，但是至今人们只是在合成法制备氧化铁红方面有所突破。如公开专利CNA给出了一种利用含铁废液制取氧化铁红等产品的工艺，此工艺与湿法制氧化铁红相比，中和氧化时间缩短，由6-7天缩短到15小时左右，成本降低了100元/吨左右。但用合成法制氧化铁红本身所需的各种工艺条件及设备就决定了产品的价格不会降低很多，另外用这种方法制备氧化铁红也存在着原料来源不足的问题，远远满足不了社会大量的需要，另外，也有利用天然赤铁矿石制备氧化铁红的，但是至今生产不出含三氧化二铁较高的氧化铁红颜料，而且氧化铁红的色光问题也解决不了，制得的产品不符合国家标准，因此至今未有成功的先例。
本发明的目的就是针对现有制备氧化铁红的不足，而提供一种原料来源充足，工艺简单，造价大幅度降低，且产品质量稳定，技术指标符合要求的一种优质氧化铁红颜料的生产方法。
本发明的关键构思在于选用经过人工筛选的重颜色、品位高的富赤铁矿石做为基础原料，不需任何辅料及化学反应工序，只用常规破碎机械加工，磨细成粉末，经分级选矿，烘干煅烧即成合格的氧化铁红颜料。
图1为生产氧化铁红整个工艺流程框图。
下面结合图1对本发明生产氧化铁红颜料的方法详述如下先将原赤铁矿石经过人工筛选，选出重颜色，品位高的富赤铁矿石，经破碎机粗碎至1-3cm小块，随后把1-3cm的小块再经破碎机粉碎至0.1-0.3mm的粗末，顺序将粗末送入球磨机细磨，磨至粒度为63-90um的粉末，但实际生产中不可能使磨成的粉末粒度都达到63-90，需经分级机分级，把粒度为63-90umum的矿粉选出，而其它粒度的矿粉再重新送回球磨机重磨。之所以单选出粒度为63-90um的矿粉，是因为选出的品位高、重颜色的富赤铁矿石，经试验验证，要达到含三氧化二铁含量94%以上，必须经球磨机粉碎成粒度为63-90um的粉末，将分出的63-90um的粉末用选矿的方法进行精选，选出精、中、尾矿，把中、尾矿合在一起，将选好的精矿浆液及合在一起的中、尾矿浆液分别送入压滤机，滤液成块。顺序把压好的滤块在80-150℃的温度下烘干，时间需5-8小时，把烘干好的滤块送入反射炉高温煅烧，需′温度800-1000℃，时间1-3小时，达到深栗色有色光为止。这样就解决了长期以来人们一直想利用天然赤矿铁矿石生产氧化铁红而解决不了的色光问题，而使色光达到标准色光，煅烧成的氧化铁红块，经粉碎、包装即成合格的氧化铁红产品。这样，用精矿制得的成品能达到H102一级品标准，中、尾矿制得的成品能达到H103一级品标准。
具体实施例方式原赤铁矿石经人工手选，筛选出重颜色品位为含TFe57%以上，三氧化二铁为79%以上的天然富赤铁矿石10吨，送入颚式破碎机，破碎至1-3cm的小块，连续将小块送入锤式破碎机，破碎至0.1-0.3mm的粗末，再将0.1-0.3mm粗末送入格子式球磨机，细磨至粒度为63-90um的粉末，将分出的63-90um的粉末送入矿泥摇床精选，通过摇床振动、水冲洗，含三氧化二铁94%以上的矿粉摇到床面顶端，随水流到接受器内，把选好的精矿浆液及剩余的中、尾矿浆液送入橡胶板框压滤机滤液成块。压好的滤块放到暖气管道坑上烘干，需温度80-150℃，时间需5-8小时，再把烘干好的滤块送入反射炉高温煅烧，需温度800-1000℃，时间1-3小时，直到达到深栗色有色光为止，煅烧成的氧化铁红块再经粉碎、包装，即成合格的氧化铁红产品，最后生产出2.5-3吨达到H102一级品标准的氧化铁红颜料，6.7-7吨的达到H103一级品的标准的氧化铁红颜料。
人工合成法与天然富赤铁矿石生产法生产一吨含三氧化二铁94%以上的氧化铁红消耗定额对比表
通过表格可看出，生产一吨含三氧化二铁94%以上的氧化铁红，人工合成法需消耗铁皮1100公斤，硫酸400公斤，液碱300公斤，磷酸5公斤，煤4000公斤，水40吨，电750度，再加上人工费，成本需元/吨，而天然富赤铁矿石生产氧化铁红法需消耗富赤铁矿石3吨，煤2000公斤，水10吨，电280度，生产出1吨含三氧化铁94%以上的氧化铁红后，剩余的三氧化二铁含量能达到75%以上，这部分矿粉制成成品后还能达到H103一级品标准，加上人工，生产含三氧化二铁94%以上的氧化铁红，每吨成本为900-1000元/吨(不包括含75%以上的三氧化二铁制成的氧化铁红颜料)，从成本看，天然赤铁矿石生产氧化铁红的方法不仅能节省大量原料及水、电，而且能取得极大的经济效益。
以下是用天然赤铁矿石生产氧化铁红与人工合成法制备氧化铁红的质量对比表(参照《化工商品600种》第835页)
通过表格可以看出，利用天然富赤铁矿石生产氧化铁红，它的一级品能达到国家H102一级品标准，它的二级品能达到H103一级品的标准。
总之，本发明利用天然赤铁矿石生产氧化铁红的方法。工艺流程短，原料只需天然富赤铁矿石，而且原料来源丰富，整个生产过程简单易行，没有化学反应过程，只通过普通机械加工和煅烧两步生产环节、和现有的人工合成氧化铁红的方法相比，成本降低了900-1000元/吨，因此利用天然赤铁矿石生产氧化铁红，不仅质量稳定，技术指标符合要求，而且经济效益和社会效益大大提高了一步。
1.一种利用天然赤铁矿石生产氧化铁红颜料的方法，其特征是将天然富赤铁矿石经粉碎、球磨、分级、选矿、分级过滤、烘干、煅烧而得到的氧化铁红颜料。
2.根据权利要求1所述的氧化铁红颜料的生产方法，其特征在于将重颜色、品位高的天然富赤铁矿石送入粉碎机连续破碎成0.1-0.3mm的粗末，将粗末送入球磨机，细磨至粒度为63-90um的粉末，把63-90um的粉末用选矿的方法精选、选出的精、中、尾矿浆液分别压滤成块，将滤块在80-150℃的温度下，烘干1-3小时，烘干后进行高温煅烧，需温度800-1000℃，时间1-3小时，然后经粉碎即得到标准的氧化铁红颜料。
一种氧化铁红颜料的生产方法，是利用天然富赤铁矿石，经粉碎、球磨、分级、选矿、分级过滤、烘干、煅烧而得到的氧化铁红颜料，该生产方法工艺流程短，原料只需天然赤铁矿石，且原料来源丰富，整个生产过程不需经过任何化学反应过程，和现有的人工合成法制含三氧化二铁94％以上的氧化铁红颜料相比，成本降低了900-1000元/吨。因此利用该法不仅能生产出高质量的氧化铁红颜料，而且能取得极好的经济效益。
文档编号C09C1/24GK10415
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者阎永斌, 蒋振铭, 苏成德, 张锦瑞, 邵凤俊, 阎瑞枫 申请人:宣化县氧化铁颜料厂, 唐山工程技术学院}