价格：面议
原理：：混流泵
叶轮吸入：单吸式
关键词：脱硫,碱液
联系人：王芳
叶轮吸入方式：
叶轮数目：
叶轮结构：
吸入口径：
排出口径：
汽蚀余量：
泵轴位置：
1000（m3/h）
许过最大粒径：
脱硫泵 耐碱液烟气高温腐蚀 烟气脱硫 浆液循环泵 厂说明 脱
石灰石（石灰）／石膏湿法脱硫装置吸收塔循环泵泵的最大流量范围可达12000m3/h，泵的扬程一般在100m以下，涵盖了所有脱硫系统用泵工况，可用作吸收塔大型浆液循环泵及石灰石浆液输送泵，石膏浆液排出泵、回收泵石灰石（石灰）／石膏湿法烟气脱硫工艺运行可靠性好，对煤种变化的适应性强，是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，也是我国火电厂烟气脱硫所采用的主流工艺。在石灰石（石灰）／石膏湿法脱硫装置中，吸收塔循环泵是关键设备，被誉为“装置运行的心脏”。该泵是一种大型设备，价格昂贵输送介质既有石膏固相物的磨蚀，又有高含量Cl-的腐蚀，对泵的使用寿命、运行效率、安全可靠性及检修维护的方便性等方面要求很高。泰兴市金源泵业引进了国外耐蚀耐磨泵的生产制造技术和特种耐蚀耐磨合金材料的冶炼铸造技术。金源生产的LC600／825型循环泵取代进口泵，在工位上顺利运行，成功地实现了该泵的国产化。一、烟气脱硫浆液循环泵的技术要求吸收塔循环液是固液双相流介质，浆液中的固体成份为石灰石和石膏，重量浓度一般在20%左右；燃煤烟气在循环吸收过程会形成、盐酸等酸性混合物，并随着循环时间的延长逐步富集，所以浆液的氯离子含量一般在PPｍ之间，PH一般在3.5~7之间。含固腐蚀性高速流动的复杂介质对循环泵的用材提出了苛刻的要求。因此浆液循环泵过流部件材料的耐腐蚀耐磨蚀性能是决定该泵使用寿命的重要指标。根据机组装机容量及燃煤含硫量不同，脱硫吸收塔浆液循环流量通常在ｍ3／h之间，扬程在16~30m之间。据统计，在烟气脱硫装量中，浆液循环泵的电耗，占整个脱硫岛电耗的三分之一以上，因此，大流量、高效率是对该泵的重要技术要求。
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脱硫循环泵
脱硫循环泵
产品类别：
食品机械 /
通用设备 /
产品品牌：
规格型号：
产品价格：2600元/台
报价日期：
报价公司：
UHB—Z系列耐腐耐磨泵是本公司总结了服务于湿式脱硫业八年的经验，又根据脱硫业对耐腐耐磨循环泵的特殊性要求后改进设计的一种专用型泵。脱硫工程中，尤其是电力行业的脱硫，对循环泵的要求是耐磨、防腐、密封可靠不泄漏、使用寿命长、检修周期长(2年以上)。本公司根据这些要求，对循环泵的设计作了以下适应性改进设计，其主要内容是：
    一是采用先进的不收缩、不开裂衬里技术专利，使衬在泵壳体内的耐磨耐腐衬里(超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯)数年不变形，衬层牢固，使泵机械性能、稳定，使用寿命长。解决了泵业界大型非金属耐磨泵容易变形损坏的难题。
    二是对最关键的轴密封进行改进，采用了自平衡双端面机械密封(公司专有技术)，使密封在输送含固料浆的情况下，数年不泄漏、不损坏。(该密封在中试过程中，有6年不损坏的案例)。
    UHB-Z系列耐腐耐磨泵，在数十家电力脱硫、窑炉脱硫、硫酸工程中使用、运行情况，用户十分满意。例如安徽铜陵一家中日合资公司2001年在脱硫中2台600m3／h泵运行至2004年未出现损坏，2004年又订购数台1600m3／h泵。
自平衡双端面密封的设计结构及工作原理
    泵的制造技术最关键是轴密封技术，为使您了解自平衡双端面密封为什么寿命长、不泄漏的性能，我们把该密封的结构和工作原理向您介绍如下：
    (一)自平衡双端面的设计结构
    该密封的结构极为简单(见图一)
    其主要结构在密封盒腔体中设置一个球形橡胶弹性圈(6)，顶推压紧动静环，球形圈(6)外侧的腔体和泵腔内的液体相通，起到传递流体压力和内冷却(系统)的作用。由密封比压调整环(10)与密封盒压盖(8)及限位螺丝(11)组合成的动静环压紧力调节系统，随时都能对动静环压紧力进行调节。该密封成为结构简单，工作原理科学，功能完备的组合式密封。
    (二)工作原理
    2．1密封寿命长的原理
    泵机在运行时，叶轮的背叶片(1)的离心作用使密封盒腔体(3)中压力降至负压状态，受负压的吸力作用，球形弹性圈径向膨胀，轴向收缩(见图二)作用于静环的顶推力下降，动静环之间的比压降低，降低处于无压接触状态下运行，只有很少的磨擦，磨损极少(我们有过6年不更换动静环的案例)，因此密封寿命很长，而其它钢丝弹簧顶推的机封则无法达到，这样的效果(如果弹簧压紧力低，则泵内压力升高时流体外泄，若弹簧压力增加，可防止高压流体的外泄，但却增加了动静环的磨擦，缩短了使用寿命，是一个很难处理的两难选择。)
    2．2开机不泄漏的原理(见图二)
    因为是内安装式机械密封，动环(2)旋转产生的离心力方向与液体的泄漏方向相反，液体受动环(2)离心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流体是负压区，液体不会外泄。
    2．3停车时不泄漏的原理
    停车时，叶轮停止旋转，背叶片功能失去泵腔内密封盒部位的流体(2)由负压转换为常压或高压(水锤的作用)，液体压力对球形弹性体的外球面产生汇压作用(见图三)，使球体径向收缩，轴向伸长顶推静环的压力增大，防止了液体外泄，达到停车不泄漏的目的。
    (三)密封冷却系统的设置和工作原理
    球形双端面机械密封和其它密封的冷却系统不同点是：在同一组密封上设置了三套冷却系统。一是内冷却系统通过泵腔内的流体冷却密封动静环；二是外置冷却系统，通过外加(存)的冷却水或油来冷却密封； 二是设置外导热结构结合风冷却系统来冷却密封。在安全功能上来说，内外二套冷却系统，只要有一套系统工作，密封就会安全工作。因此，密封安全性优于其它密封。
    为使用户使用外冷却系统可以是外加冷却水，也可以是不接外冷却水管，只注油或注水后，把内部热量传导到散热套上，由风冷系统冷却。
结构特点：钢衬超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡胶(衬层10-20)mm。
密封形式：一是自平衡双端面机械密封； 二是集装式机械密封； 三是K型动力密封。用户任选，可以通配通换。
进口直径：32mm-600mm，流量1Om3/h—5000m3/h，扬程60m以内，用户自选。
适用温度：-20℃-90℃以内的酸碱类介质。
适用介质工况：20％含固量(体积比)以内的料浆或清液。颗粒粒径在￠6mm之内。
适用行业：电力湿式脱硫、硫酸工业、环保污水、工业废气处理
衬里材料的选定：
超高分子量聚乙烯(UHWMPE) &---& 一般性磨蚀岗位
聚氨酯橡胶 &---& 有大颗粒含固量高的岗位，例如排渣系统
耐磨不锈钢 &---& 温度高于90℃的岗位
密封的选定：
①自平衡机械密封--含固在20%以内的料浆或清液
②泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的岗位以及有可能空 运转的岗位选用ZⅠ型带外接冷却水的自平衡机械密封(见图四)。不可能断液和不开空机的岗位选用不带冷却水的自平衡密封。(见图一)
③K型动力密封--含固量大的浆体的输送
④扬程在2米以上的岗位，请选用G3机械密封。
型号说明：
 宜兴市宙斯泵业有限公司 联系 钱志明
    
脱硫循环泵、浆液循环泵、烟气脱硫泵、烟气喷淋泵、脱硫浆液泵、浆液排出泵、吸收塔循环泵、脱硫塔排渣泵、石灰浆液泵、乳液输送泵、浆液转移泵、碱液泵、渣浆泵、加药泵、浓缩泵、过滤供给泵、事故浆液泵、烟气脱硫喷淋泵、脱硫浆液循环泵、锅炉脱硫除尘循环泵、电厂脱硫除尘泵、压滤机专用泵、压滤机泵、板框压滤机专用泵、压滤机给料泵、压滤机专用给料泵、无泄漏压滤机给料泵、压滤机喂料泵、压滤机进料泵、耐腐耐磨液下泵、耐腐蚀液下泵、水膜除尘液下泵、水膜除尘专用泵、耐磨型液下泵、立式事故浆液泵、耐腐耐磨料浆液下泵、耐酸碱液下泵、立式液下泵、小型锅炉液下泵、冶炼泵、湿法冶炼泵、冶炼工程泵、冶炼用泵、冶炼配套泵、矿浆泵、浓浆泵、冶炼循环泵、冶炼工艺流程泵、锌粉置换泵、电解锰粗压泵、海水循环泵、海水冷却循环泵、浓密机底流泵、事故槽收集泵、有色冶炼泵、矿浆浓浆泵、无泄漏压滤机专用泵、电解锌流程泵、锌冶炼泵、碳酸锂泵、硫酸锂工艺泵、红土镍矿泵、镍冶炼泵、硝酸泵、复合肥泵、动力波循环泵、反冲洗泵、防腐泵、耐腐泵、耐酸泵、耐磨泵、稀酸泵、盐酸泵、98%浓硫酸泵、磷酸泵、渣浆泵、浆料泵、阳极泥泵、电解液泵、浸出液泵、耐腐耐磨液下泵、萃取液泵排污泵、废酸泵、排碴泵、石灰浆泵、工业废水泵、污水泵、污泥泵、泥浆泵、喷浆泵、提升泵、排灰泵、料浆泵、杂质泵、压滤机泵、氟塑料合金泵、钢衬F46耐强腐蚀泵、四氟泵、衬氟泵、聚丙烯泵、耐强腐蚀泵、不锈钢耐腐蚀泵、脱硫循环泵、衬胶泵、衬塑泵、化工泵、离心泵、防腐耐磨泵、料浆液下泵、化工自吸泵、防腐自吸泵、料浆自吸泵、悬臂液下泵
流量范围Q(m3/h)
扬程范围H(m)
转速范围n(r/min)
电机功率范围(KW)
进出口直径(mm×mm)
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2台35t锅炉脱硫方案
导读：**热力有限公司2*35t/h链条式炉排炉脱硫脱硝项目技术方案，方案设计采用三层喷淋方式，从厂区供水系统引接至脱硫岛的水源有：工业水、锅炉排污水、冷却塔排水（若需要），锅炉排污水、冷却塔排水等为脱硫系统提供工艺用水，容积按2台锅炉脱硫装置正常运行1小时的最大工艺水耗量设计，**热力有限公司2*35t/h链条式炉排炉脱硫脱硝项目技术方案4.3.4吸收塔循环系统吸收塔循环系统包括循环泵、管道系统、**热力有限公司2*35 t/h链条式炉排炉脱硫脱硝项目
技术方案 4.3.4吸收塔循环系统 吸收塔循环系统包括循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴。 吸收液循环泵符合对“泵”的基本要求外，并应满足如下特殊要求： 循环泵及进口阀门能够在系统中自动开启和关闭。 循环泵通流部分及叶轮等由防腐耐磨材料制成，并能适用于输送含有高浓度氯离子介质。 循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其他附件。 循环泵便于拆换和维修，配置整体底盘或安装框架。 设计选用的材料适于输送的介质，并且按20 g/l的氯离子浓度进行选材。 吸收塔的操作液位的设计能充分保证泵的工作性能，泵的叶轮背后不气蚀；同时，选择较大的泵入口管管径，能有效防止气蚀的发生，延长泵的使用寿命。 循环泵及驱动电机适应户外露天布置的要求。 吸收塔再循环系统的设计要求是使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现所要求的脱硫效率。 喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面。一个喷淋层由带连接支管的母管制溶液分布管道和喷嘴组成。 喷淋层的浆液喷嘴型式采用双向空心喷嘴与单向空心喷嘴相结28
北京琪h环保科技有限公司 **热力有限公司2*35 t/h链条式炉排炉脱硫脱硝项目
技术方案 合的布置形式，并通过计算机模拟进行优化布置。采用我院独有的布置形式，对整个塔体有效横截面（烟气分布横截面）进行充分合理的覆盖，气液接触面积与接触几率大，有效提高脱硫效率，达到最好的气液接触和洗涤效率，达到最高的脱硫效率。 脱硫塔内截面及喷嘴浆液雾化如下图所示：
考虑到今后排放标准的提高和一次性投资的问题，设计留有一定排放标准裕量。方案设计采用三层喷淋方式，一层外循环系统，二层内循环系统。平时开启一层循环系统既可达到100 mg/m3的排放要求。遇有煤质变化或环保标准提高时，开启两层喷淋系统。将来环保标准提高时，三层喷淋同时工作，可确保达到100 mg/m3的排放要求。 4.3.5氧化系统 双碱法工艺，脱硫塔底部废液首先进入氧化池，采用罗茨风机进行曝气氧化，经充分反应后，废水流入沉淀池，进行泥水分离，沉淀后的上清液溢流到清水池，加入Na(OH)2碱液调节至适宜pH，然后由循环泵提升至脱硫塔循环利用(单泵单管制)。 采用分布式氧化空气系统，置换反应生成的CaSO3氧化较为充分，置换效果好，生成的石膏脱水率高。氧化池配置罗茨型氧化风机29
北京琪h环保科技有限公司 **热力有限公司2*35 t/h链条式炉排炉脱硫脱硝项目
技术方案 2台，一用一备，为容积式风机，输送的风量与转数成比例。氧化风机应能提供足够的氧化空气，氧化风管要布置合理，使吸收塔内的亚硫酸镁充分转化成硫酸镁。在设计煤BMCR工况条件下，氧化风机流量裕量为10%，压头裕量为20%，保证系统正常运行。 4.3.6机械式除雾收水装置 脱硫后烟道中设置我院自主研发技术的机械式除雾收水装置，对烟气进行二次洗涤，使脱硫效率进一步增高，同时消除脱硫后湿烟气中存在的“烟雨”现象，使周围环境不受二次污染。 4.4反冲洗系统 反冲洗系统主要由工艺水池、反冲泵（1用1备）、相应的管路、电动阀门、喷嘴及支撑等组成。反冲洗系统主要用于除雾器、循环泵的冲洗，防止除雾器的堵塞，造成系统阻力迅速上升，同时反冲洗系统还可兼具为系统补充循环用水、降温等功能。 4.4.1系统概述 从厂区供水系统引接至脱硫岛的水源有：工业水、锅炉排污水、冷却塔排水（若需要）。 工业水主要用户为（不限于此）：水环式真空泵、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水，并考虑回收利用。 锅炉排污水、冷却塔排水等为脱硫系统提供工艺用水，脱硫岛设置一个工艺水箱，工艺水主要用户为（不限于此）： ?吸收塔补给水； 30
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技术方案 ?除雾器及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水； ?所有循环浆液泵及浆液管道、喷嘴、仪表管、pH计、密度计等的冲洗水； 4.4.2技术要求 工艺水系统满足FGD装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。 脱硫岛设1个工艺水箱，容积按2台锅炉脱硫装置正常运行1小时的最大工艺水耗量设计。 工艺水系统设2台工艺水泵，水泵的容量按100%额定工况的用水量设计。 供方优化工艺水系统的设计，节约用水。设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水回收至集水坑重复使用。 4.5配电及自动控制系统 4.5.1 供电 脱硫岛内设置0.4KV交流电源系统及交流不停电电源系统。系统控制电源由220V交流电源提供。本工程负荷等级为三级。 业主提供1路的电源（0.4kv）到脱硫系统低压控制柜，供脱硫使用。 上位机等脱硫系统重要负荷由交流不间断电源UPS供电。 4.5.2电气传动及控制 循环泵采用软启动，其它低压电机采用直接启动。功率大于55 kw31
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技术方案 的电机设电流表。 4.5.3继电保护 （1）低压电动机保护 短路保护、断相保护、过负荷保护（整定值1.1倍）。 （2）低压配电线路保护 配电线路采用上下级保护电器，应有选择性动作，干线上的空气开关宜选用短延时脱扣装置；用空气开关保护的线路，短路电流不应小于空气开关瞬时或短延时过电流脱扣器整定电流的1.3倍。 4.5.4电缆构筑物 合理规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井、电缆桥架等。在地面以上的以电缆沟为主，辅以穿管敷设方式；地面以上的以钢制桥架为主。 在电缆竖井、墙洞及盘柜部开孔处采用防火堵料封堵。 4.5.5主要设备及材料选择 电气设备选择在满足工艺要求、确保人身安全的前提下，最大程度的选用操作方便、可靠性高、便于维护、自动化程度高的设备，以便使整个电气系统能高效可靠的运行。 低压控制柜选用标准型控制柜，控制柜采用镀锌钢板制作而成，具有抗腐、耐潮、防尘等功能，安全可靠性高、发生故障后影响范围小。各回路主开关选用高分段能力的塑壳断路器。 电缆均采用防腐阻燃电缆。低压进线电缆选用交联聚乙烯绝缘铜32
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