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数控落地镗铣(图)
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公司名称：
联 系 人：杜青青 销售员
电话：86 &&
联系地址：河北
交河镇八里庄工业区
关键词： 数控龙门铣床,龙门铣床,卧式铣床
产品详细介绍
主要结构特点1.主轴：机床的主轴由镗主轴（镗轴）和铣主轴（铣轴）组成，主轴轴承采用 转速高、刚性好、精度高的进口成组轴承。为防止主轴在高速旋转时轴承温升 过高而影响主轴精度，特采用恒温油冷却以降低轴承发热量，保证了主轴的工作精度。主传动系统采用调速电机与两级机械变速相结合，主轴可获得5～1250r/min的无级调速。2、导轨：机床的X、Y、Z三个直线运动坐标的导轨均采用贴塑滑动导轨与滚动导轨相结合的复合式导轨。复合式导轨具有摩擦系数小、吸振性好、高频振动小、精度高的优点，可保证较高的定位精度和满足微量进给时无爬行及快速运动时无振动，保证了各移动部件的平稳驱动。3 、直线运动进给机构：机床的X坐标进给机构采用了预载双小齿轮齿条的传动结构，它除齿条长度可按需要进行任意长度拼接的优点外，还能自动地消除齿轮齿条的传动间隙，保证了较高的传动精度。机床的Y、Z、W坐标进给机构，均采用消隙齿轮减速箱与丝杠螺母副组成的传动机构，机床的各进给传动机构不仅结构合理紧凑、传动精度高，还能保证移动部件的平稳驱动。4、 精度补偿机构：机床主轴箱滑枕的重心位移平衡装置采用了悬吊臂随动机构，消除了滑枕移动时的挠度和主轴箱重心偏移，该机构能对滑枕前端安装附件时产生的主轴箱重心偏移进行平衡，能保证机床有较好的精度。 5 、液压系统：机床的液压系统设有一个油温冷却机来控制油温，提高了液压系统的可靠性，液压元件采用工作可靠.安装尺寸符合国际标准的液压元件。6、 导轨润滑:X、Y、Z坐标运动导轨面由电动间隙润滑泵供油，油量分配器(PDI）将润滑油按选定的注油量输送到各个润滑点，润滑周期可在PC中设定，润滑系统采用容积式润滑系统（PDI），该系统是美国BIJUR公司开发的一种周期集中润滑系统。可按需要对各润滑点精确地定量供油，供油量由定量注油件（PDI）控制，本系统使定量的润滑油按预定的周期时间对各润滑点供油,使运动副保持适量的润滑油膜.较好地满足了性能要求. 7、 电气系统采用德国西门子公司具有90年代末世界先进水平的840D优化全数字控制系统，配合611D数字式伺服进给和主轴驱动系统。840D数控系统可以中文显示，程序存储容量大达1.5MB，还备有硬盘和1个3.5英寸软驱，840D数控系统具有多种固定加工循环和编程方法，方便操作和编程。先进的动态前馈控、带冲击限制和可编程的加速度控制以及带自适应能力的自动过象限误差补偿等功能，可以实现机床高速加工中的频繁起制动控制和高速高精度加工。西门子系统独特的多维垂度补偿功能，可以对机床滑枕伸出后绕度变形进行电气补偿，滑枕装不同重量的附件铣头，可以分别进行固定方式或编程方式的不同绕度变形曲线的补偿，确保在不同的加工状态，获得较高的零件加工精度。8、 检测元件：X、Y轴使用海登海茵金属反射式光栅尺；回转工作台B轴使用海登海茵高精度圆光栅，构成全闭环位置控制；其余数控轴Z、W和V均采用西门子公司编码器，构成半闭环位置控制。确保了机床精度稳定可靠，电气系统稳定可靠，故障率低。 产品用途TK6916 型数控落地铣镗床是采用当代机械、电气、液压等新技术设计制造的一种性能优良，工艺范围广泛，精度及生产效率高的先进设备。机床配有德国西门子公司具有先进水平的840D全数字控制系统及611D数字式伺服和主轴驱动系统,能实现任意三轴联动。可用轮廓控制方法铣削斜面，框形平面，大孔端面、任意平面曲线及内外螺纹的镗削或铣削，用小直径铣刀以铣削代替大孔的镗削。该机床的X、Y、Z、W、V、B六个进给轴均有夹紧装置，一次装夹可完成钻孔、扩孔、镗孔、切沟槽以及平面的铣削加工，能对安装在回转工作台上的工件进行角度铣削、调头镗孔和多面加工，使用回转工作台的连续分度功能，能连续地加工圆柱面或端面，扩大了工艺范围，缩短了辅助时间，实现一次装夹，多工序加工。此外，还可加工坐标精度较高的孔。840D数控系统具有多种固定加工循环和编程方法，方便操作和编程。先进的动态前馈控、带冲击限制和可编程的加速度控制以及带自适应能力的自动过象限误差补偿等功能，可以实现机床高速加工中的频繁起制动控制和高速高精度加工。是重型机械、工程机械、机车车辆、矿山设备、大型电机、水轮机、汽轮机、船舶、钢铁、军工、核电、大型环保设备等工业部门必不可少的加工设备。该机床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点，特别是与多种特殊附件(万能头、垂直铣头、伸长铣头、高速头、平旋盘等)配合使用，能够进一步的扩大机床应用范围。另外，机床还有多种变形产品能适应用户的不同工艺要求。
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数控机床简介、数控加工工艺、数控加工基础知识、数控程序的格式和编制、数控刀具的选择、数控机床的操作
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西门子840D数控编程基础
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价格：面议
最小采购量：不限 品牌/型号：恒伟机械/XK2830&12 加工定制：是
推荐供应西门子SIEMENS 840D操作系统XK28系列数控龙门移动镗铣床的详细信息
品牌/型号：恒伟机械/XK2830&12加工定制：是重量：120000（kg）主电机功率：51（kw）主轴转速范围：10&2000（rpm）工作台尺寸：（mm）适用行业：通用布局形式：卧式安装形式：落地式适用范围：通用作用对象材质：金属产品类型：全新是否库存：是类型：龙门铣床控制形式：数控
推荐供应西门子SIEMENS 840D操作系统XK28系列数控龙门移动镗铣床龙门刨床龙门铣床龙门刨铣床端面铣床机械滑台铸铁平板XK28系列数控龙门移动镗铣床
温馨提示：产品属性仅供参考，详情欢迎旺旺或来电咨询！联系人：冯先生 XK28系列数控龙门移动镗铣床、XH28系列数控龙门移动加工中心,主机结构均为龙门框架移动、工作台固定式结构.具有机床占地面积孝工作台承重大、自动化程度高等特点,可广泛适用于汽车、航空航天、机车车辆、纺织机械、印刷机械、造纸机械、机床等行业中对各种板类、箱体类、机架盘式刀库(容量为24把刀具类和模具等精密零件的数控机加工,工件一次装夹后可进行铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序加工;配备合适的附件铣头后,还可对工件进行五面加工,以及对各种复杂面进行二坐标数控加工.XK28系列数控龙门移动镗铣床配置上刀库后即为XH28系列龙门移动加工中心,两种系列产品的其它主参数及性能特点基本相同.两种系列产品均采用CAD优化和模块化设计,在现定型系列产品的基础上,可根据用户的特殊要求,对产品的结构和参数数据进行适当修改;并可根据不同加工零件的要求和类型,配置多种附件铣头、不同刀具容量的刀库,以及冷却装置等其它附属装置,以供用户自行选用.主要结构性能和特点:◆机床工件工艺:龙门框架采用钢板焊接件,工作台、溜板、滑枕等部件均采用树脂砂造型、高强度的优质铸铁件,该组合系当今世界数控机床的流行趋势,使整机具有良好的刚性和精度保持性能.◆主铣头采用滑枕一减速箱分离式设计,使铣头精度得以提高;减速箱内采用滑移齿轮自动变速机构,以获得低速大扭矩和高速恒功率,可同时满足粗加工和精加工的工艺要求.◆高精度主轴组合轴承,保证了主铣头的高性能、高精度.滑枕铣头还采用液压油缸进行平衡,运动平稳.◆X、Y轴导轨副的最佳设计与配置,即使在重载荷下仍能保证机床具有良好的性能,X、Y轴均采用超重型直级运动导轨或镶钢一滚动块导轨,负载大、精度高,而超重型数控机床的X、Y轴则采用静压导轨副,达到无摩擦传动,导轨使用寿命长.◆Y轴横梁导轨采用阶梯式设计,可确保机床的加工精度和长期的稳定性.◆三轴传动均采用进口高精密级预载滚珠丝杠或双齿轮一齿条无间隙传动,从而确保传动精度.◆三轴反馈采用光电编码器实现半闭环位置反馈,也可根据用户要求,采用光栅尺实现全闭环位置反馈,以提高机床的精度.◆根据用户需求,可配置附件铣头自动更换装置及可自动分度的附件铣头.◆刀具采用碟形弹簧拉紧,液压松刀.XH28系列产品可配置容量为20把、24把刀具的盘式刀库,实现立式自动换刀,或容量为50把、60把、80把,进行立卧式自动换刀(任由用户选用).◆根据用户的不同要求,机床的数控系统可分别配置SIEMENS、FANUC、FIDlA、NUM、FAGOR等数控系统. XK28系列数控定梁龙门移动镗铣床项目单位XK2830&8XK2830&10XK2830&12XK2830&16XK2840&8XK2840&10XK2840&12XK2840&16工作台工作台尺寸mm两立柱间距离mm39004900工作台承重t/㎡77T型槽宽度mm2836加工范围龙门框架行程&X轴mm80001000012000160008000100001200016000滑鞍行程&Y轴mm40005000滑枕行程&Z轴mm12501250主轴端面至工作台距离最大mm16001600最小mm350350主轴锥孔（7：24） ISO50ISO50转速范围r/min10&200010&2000输出扭矩N.m主轴电机功率KW37/51（连续/30min）37/51（连续/30min）方滑枕截面尺寸mm420&470420&470进给切削进给速度范围mm/min1-50001-5000快速移动X轴m/min1010Y轴m/min1010Z轴m/min1010刀库刀库容量把4040形式 立卧转换链条式立卧转换链条式最大铣刀盘直径满刀mm&P125&P125相邻空刀mm&P250&P250刀具最大长度mm400400刀具最大重量Kg2020换刀时间（刀&刀）s5.55.5机床定位精度执行ISO标准（ISO00）X轴mm0.015/2000带光栅尺0.015/2000带光栅尺Y轴mm0.020带光栅尺0.025带光栅尺Z轴mm0.015带光栅尺0.015带光栅尺重复定位精度执行ISO标准（ISO00）X轴mm0.010/2000带光栅尺0.010/2000带光栅尺Y轴mm0.014带光栅尺0.016带光栅尺Z轴mm0.010带光栅尺0.010带光栅尺机床重量t100120140180110130150190电器总容量KVA110110110110110110110110数控系统 西门子SIEMENS 840D西门子SIEMENS 840D 本公司是集科研、开发、生产、经营为一体的产业化实体,已形成国内制造BXMQ20系列轻型、BXM20系列重型龙门刨铣、龙门刨铣床、机械滑台为一体的机床装备工程中心,具有现代化高科技的研发机构,完善的CAD／CAM信息处理系统.该机床广泛应用于大、中、小型零部件的平面、斜面&T&型槽、导轨面、燕尾槽的加工,深受广大客户的欢迎. 本公司生产的机床具有设计先进、造型美观、性能可靠、精度稳定、操作简洁、维修方便等优点,我公司将以优质的产品、周到的售后服务回报给我们的新老客户, 坚持信誉第一、用户至上的原则,重合同、守信用,全面实行三包,跟踪服务,用我们热情周到的服务,与天下广大机械行业客户合作,共同发展,构造我们美好明天的蓝图. 公司奉行&质量第一、客户至上&的经营理念,竭尽全力为您服务,是我们的宗旨,用户的需要是我们的目标,我们会以优良的产品、合理的价格及良好的售后服务与广大用户建立真诚的合作关系. 给我们一个机会,我们将为您提供满意的产品,欢迎广大客户光临恒伟机械有限公司指导和考察。
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亲 这个我不清楚哟 我们主要就是做海尔的
答: 你好 我想问问 电脑老是黑屏怎么回事？小孩子玩游戏玩的吗？
答: 比如常见的网吧电脑用的就是无盘网络技术。
优点：资源共享，节省资金。
缺点：访问速度慢，容易中毒！
答: dos下,输入netsh winsock reset 回车后重起.
或开始--运行--输入cmd --确定--弹出窗口后输入netsh winsock rese...
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品牌：西门子
型号：840D数控系统
所在地：上海-松江
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产品名称：
西门子840D数控系统维修
所属类别：
840D数控系统
西门子840D数控系统维修,西门子840D数控系统维修，西门子工控机维修故障包括：维修故障包括：按键损坏，电源板故障、高压板故障，液晶故障、主板坏、上电黑屏、花屏、暗屏、触摸失灵，不能正常开机、触摸问题、按键问题、屏幕显示问题（屏碎、花屏、白屏、黑屏等）、通讯问题（触摸无反应、触摸反应慢等）、电源故障、主板问题、系统问题等工控机无法安装操作系统；工控机按下开关，可以看到指示灯亮，但屏幕无显示；工控机开机屏幕出现英文或数字报错，无法进入系统；工控机不识别光驱、硬盘、软驱、串口、并口、网卡口等；工控机按下开关，没有任何反应（无法开机）；工控机经常死机、掉电或自动重启；工控机密码遗忘，无法进入系统；工控机电池无法充电；
专业维修西门子数控系统。维修系统包括802S数控系统、802C数控系统、802D数控系统、810T数控系统、810M数控系统、810D数控系统、西门子840D 数控系统维修，SINUMERIK 801,SINUMERIK 802S base line，SINUMERIK 802C base line维修西门子PCU20、PCU50、PCU70、NCU.、6SN12、6SN45、6SN1146、触摸屏、显示器、MCP操作面板、手轮、伺服控制器、PLC维修
西门子数控系统的维修方法：
1）电源接通后无基本画面显示
（a）电路板03840号板上无监控灯显示
（b）03840号电路板上监控灯亮
①监控灯闪烁。如果监控灯闪烁频率为1Hz，则EPROM有故障；如果闪烁频率为2Hz，则PLC有故障；如以4Hz频率闪烁，则保持电池报警，表示电压已不足。
②监控灯左灭右亮。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。
③监控灯常亮。这种故障，通常的原因有：CPU有故障；EPROM有故障；系统总线（即背板）有故障、电路板上设定有误、机床数据错误、以及电路板（如存储器板、耦合板、测量板）的硬件有故障。
2）CRT上显示混乱
（a）保持电池（锂电池）电压太低，这时一般能显示出711号报警。
（b）由于电源板或存储曾被拔出，从而造成存储区混乱。这是一种软故障，只要将CNC内部程序清除并重新输入即可排除故障。
（c）电源板或存储器板上的硬件故障造成程序显示混乱。
（d）如CRT上显示513号报警，表示存储器的容量不够。
3）在自动方式下程序不能启动
（a）如此时产生351号报警，表示CNC系统启动之后，未进行机床回基准点的操作。
（b）系统处于自动保持状态。
（c）禁止循环启动。检查PLC与NC间的接口信号Q64.3。
4）进给轴运动故障
（a）进给轴不能运动。造成此故障的原因有：
①操作方式不对；
②从PLC传至NC的信号不正常；
③位控板有故障（如0，03315板有故障）。
④发生22号报警，它表示位置环未准备好。
⑤测量系统有故障。如产生108，118，128，138号报警，这是测量传感器太脏引起的。如产生104，114，124，134报警，则位置环有硬件故障。
⑥运动轴处于软件限位状态。只要将机床轴往相反方向运动即可解除。
⑦当发生101，111，121，131号报警时，表示机床处于机械夹紧状态。
（b）进给轴运动不连续。
（c）进给轴颤动。
①进给驱动单元的速度环和电流环参数没有进行佳化或交流电机缺相或测速元件损坏，均可引起进给轴颤动。
②CNC系统的位控板有故障。
③机构磨擦力太大。
④数控机床数据有误，有关机床数据的正确设定如下。
（d）进给轴失控。
①如有101，111，121，131号报警请对夹紧进行检查。
②如有102，112，122，132号报警，则说明指令值太高。
③进给驱动单元有故障。
④数控机床数据设定错误，造成位置控制环路为正反馈。
⑤CNC装置输至驱动单元的指令线极性错误。
（e）103～133号报警。这是轮廓监控报警。速度环参数没有佳化或者KV系数太大。
（f）105～135号报警。位置漂移太大引起的。移量超过500mv，检查漂移补偿参数N230～N233。
5）主轴故障
如果实际主轴转速超过所选齿轮的高转速，则产生225号报警；如主轴位置环监控发生故障，则发生224号报警。
6）V&24串行接口报警
（a）20秒内仍未发送或接收到数据时：
①外部设备故障；
②电缆有误；
③03840板有故障。
（b）穿孔纸带信息不能输入，其原因有：
①操作面板上钥匙开关在关的位置，从而造成纸带程序不能输入；
②如果0384号板上的数据保护开关不在释放位置时，不能输入数据纸带；
③如果不能输入L80～L99和L900～L999号子程序，则多是由于PLC与NC接口信号Q64&3为&1&（循环禁止）引起的。进口泵阀门
（c）停止位错误。
①波特率设定错误；
②阅读机有故障；
③机床数据错误。
西门子数控840D案例西门子840D数控系统本身性能稳定，故障率极低。配置西门子840D系统的数控设备调试和维修实践中，大部分故障源于设备的安装调试和使用出现的问题，以下列举几个不同类型的维修实例以供参考。
　　例1一台840D系统的TH5840加工中心，在调试出现NCU报警，PS和PF红灯亮，报警是&12460通道%1程序段%2超出%3的符号大数目&和&15175通道%1程序段%2程序%3接口不能建立&，并且出现频次没有规律。查阅诊断手册，提示报警来自&用于循环程序定义扩展的内存不足（PROC-指令）&。经修改并删除新的加工程序，报警未能消除，调整程序数目等相关机床参数故障依旧，基本排除是程序内存本身的原因。根据报警出现的频次，且IM361接口模块的SF灯亮，怀疑故障和信号干扰有关，经检查IM361连接电缆，发现电缆屏蔽不良，重新做IM361的连接电缆屏蔽层，报警消除。
　　例2一台840D系统的TH6363卧式加工中心，全闭环控制，在调试中Z轴坐标值显示漂移，实际上Z轴并没有移动，报警是&25050轴%1轮廓监控&。该报警产生的直接原因是NCK对于坐标轴的每个插补点（设置点），根据内部模型计算出实际值，如果计算的实际值与真实的机床实际值之间的差别大于机床数据36400CONTOUR_TOL中给定的值，则程序中止，并发出警报信息。诊断过程是：检查机床数据3的设置值正常；将Z轴的伺服、电缆、光栅尺与X轴对调，报警出现在X轴；取消将Z轴全闭环，设置为半闭环，报警消除，判断是因为全闭环控制引起的报警，检查Z轴光栅尺的测量头及光栅尺电缆的连接均正常，但电缆的屏蔽线连接不良，重新做好电缆的屏蔽后，报警消除，机床恢复正常。
　　例3一台840D系统的TH42160龙门加工中心，具有X、Y、Z三个进给和一个刀库T四个伺服轴。出现Z轴电机超温报警，伺服驱动器上报警红灯亮。诊断过程是：系统监控页面显示Z轴电机温度150℃，而用手触碰感觉Z轴电机和环境温度相差不大，说明系统没有正确检测到Z轴电机的真实温度，判断是Z轴电机温度传感器不良或Z轴电机反馈电缆连接问题。将Z轴电机的动力及信号电缆与Y轴做对调，Z轴伺服驱动器上报仍然闪亮，说明Z轴电机及电缆是正常的。将Z轴伺服驱动器与一台正常工作的同型号TH42160龙门加工中心对调，疑是故障的Z轴伺服驱动器报警红灯熄灭，可以运行，而对调过来好的Z轴伺服驱动器出现了报警红灯，说明也不是Z轴伺服驱动器的问题。至此，Z轴伺服驱动器、电机、电缆等硬件均检查正常，而此故障又和机床参数无关，经观察，刀库T轴和Z轴共用一块双轴伺服驱动器，故怀疑是刀库轴的故障而误造成Z轴的报警显示。检查T轴电机连接，发现电缆插头中渗进很多的冷却液，进一步把电机的后盖打开，发现其中也渗进很多的冷却液，连电机编码器都被浸泡腐蚀。更换T轴电机后，故障消除，机床恢复正常。此故障案例说明在使用双轴模块时，一个轴的故障可能会反映到另一个轴上，造成误判。
　　例4一台840D系统的TOM850立式加工中心，机床在回参考点方式下旋动倍率开关时，会突然出现3000号急停报警，同时伴有%1轴回参考点异常报警；在自动方式下运行程序时，调整倍率机床明显抖动。诊断过程是：通过对故障现象的观察和分析，故障均是在倍率发生变化时出现，检查并清洗倍率开关后，故障依然存在。检查PLC输入输出信号状态，发现倍率开关从一个倍率挡位旋转到下一个倍率挡位的过渡过程中存在输入信号全都为零的瞬间状况，机床瞬时速度信号失而复得，电机频繁加减速，造成机床抖动。经重新编制倍率控制PLC程序，在倍率开关切换过程中保持上一状态，机床恢复了正常。因此，建议在使用操作面板倍率开关为格雷码时，应避免开关调整瞬间产生的误动作。
　　例5一台840D系统的TK42200龙门数控镗铣床，主轴低速运行正常，实际转速和指令转速匹配，在大于1000r/min，实际转速只有700r/min左右，并且指令转速增加而实际转速也基本不变化；更换主轴伺服放大器，故障仍然出现，检查电缆的连接也正常；因工件的加工方式为齿状排刀在钢件上开槽，冲击较大，故怀疑是电机编码器经长期冲击造成损坏，经更换电机编码器后，故障消除，机床恢复正常。
　　综上所述，充分掌握信息、仔细分析对机床调试维修非常重要。系统自诊断功能越强大，给调试维修提供的帮助和参考也越大，但不能完全受其束缚，有很多的故障和报警信息并没有直接的关联，应根据现场情况仔细观察，开阔思路，冷静思考，提高调试维修效率。
产品名称：西门子840D数控系统维修
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