光塑注塑机炮筒售后计量不到位报警是什么原因

注塑机维修吧-百度贴吧--注塑机维修就是要进行有计划的维护、检查…
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注塑机维修就是要进行有计划的维护、检查…
注塑机开模动作慢,顶杠不顶出,也不报警,什么问题呢,查的变频器请了几个师傅也没找出什么问题
注塑机锁模有压力 有信号 没有动作有大神知道的吗?
哪位师傅能告诉我调模对应的是哪根线,上面标注的11和13我没找到啊,还有就是上面的零线在哪里,谢谢
大家有什么疑难杂症可以提出来,本人从事注塑机维修十二年,很高兴能与大家一起学习探讨!
产品是好时缺料,怎么搞
一次性用品打出来有流纹,哪位师傅指教一下
转让420伺服机一台
丰铁立式机打几模,**老是会有一点料干掉,就打不出来了,测温度都是正常的,加热管,**都是换的新的
本人在东莞开了个注塑模具加工厂 有没有在附近的大神请教一下
怎么样能判断出注塑机的流量输出是电压信号还是电流信号?
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海天注塑机储料压力过大,螺杆转不动,电脑5段温度加不上去,前面4段温度正常,请问是温度的原因吗。
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使用签名档&注塑机的料筒温度第二段至第五段的温度实际温度比设定的高80-100度降不下来
注塑机的料筒温度第二段至第五段的温度实际温度比设定的高80-100度降不下来
有可能是温控器,交流接触器或感温线出现损坏,检查一下
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与《注塑机的料筒温度第二段至第五段的温度实际温度比设定的高80-100度降不下来》相关的作业问题
塑料生产过程中,时间、温度、速度、压力、成份是几大要素,用于注塑生产的热固性塑料本身配比和加工工艺充分考虑以上因素,而且材料本身在机筒内停留的时间很短,不足以产生完全的固化反应.但是塑料在机筒承受热和力的作用,交联反应肯定会进行,只是份量非常小不足以影响加工.
ALM1和ALM2就是报警继电器的输出端,AL1设置为5意思应该是下限报警值,设置为100应该是上限报警值.ALM1是第一报警输出继电器,ALM2是第二报警输出继电器,这两个报警继电器都可以为上限,上限偏差,下限,下限偏差设定温度值.
三段路程之和为242千米,而路程等于时间与速度的乘积.可设走第一段所用时间为t小时,由于第三段所用时间为4080=12(小时),则第二段所用时间为(3-t-12)小时,根据题意可得方程:84t+76×(3-t-12)+40=242,整理可得:8t=12,&&&&&&nb
第三段路程用时:40/80 = 0.5 小时前两段路程:242 - 40 = 202 千米84×2.5 = 210 千米210 - 202 = 8 千米8/(84-76) = 1 小时第一段路程用时 2.5-1 = 1.5 小时84×1.5 = 126 千米
硅胶干燥剂的再升温度不同,对于再次使用的吸附效果是有很大影响的.我收录到一篇论文中,介绍到了硅胶受不同温度条件下再生,其吸附能力发生下降的数值.你可去搜索一下,你可以留下你的邮箱,我发给你. 再问: 恩,非常感谢你的回答,我的邮箱,还有一个问题,就是工程中硅胶干燥剂的吸附,脱附需要的能量
& 再问: 我算6.4 再答: 我也觉得答案怪怪的 再答: 我再算算再问: 嗯嗯 再答: 7.2 再答: 刚刚忘记÷2了再问: &再问: 肿么写 再答: …… 再答: 等等再问: 嗯 再答: &再问: 完整的过程再问: 完整的过程 再答: 😭😭&#12855
由低到高 由高到低 由动物到植物我们老师讲的,应该是正确的.希望可以帮助你!
因为温度与大气压强有关.气压低沸点也低,所以达不到100度.
料筒温度大体上可分为3个区域:下料区,靠近料斗的区域,一般情况下温度设置要低一点,在塑料熔点左右,此段主要是预加热物料,温度太高塑料会融化,螺杆易打滑影响物料输送,太低则螺杆扭矩大.塑化区,在料筒中间部位,温度逐渐升高到熔点以上,此段主要是熔融塑化物料,温度太高物料易分解,太低则不利于塑化,而且会增加扭矩.防涎段,在机
注射机机筒的温度设定是和注塑机构,注射量,和材料有关的.注塑机构有机筒螺杆组成,其设计是时是按输送,塑化,均温分成三段,其加热温度输送段低只做物料预热,进料口有时为防止熔融塑料倒流还加冷却.塑化段温度较高用于物料融化,均温段较塑化段低,主要保证材料在此温度均匀.喷嘴温度较高是因为它前端接触低温模具并且注射时要由此冲热流
你的预塑时间很长了把 螺杆转速太快 或者背压高
温度一般只是与材料有关,与你什么牌子的注塑机无关.ABS熔点170左右 注塑温度大概200左右就可以当然还要在试机中跟进实际情况微调一下.
料筒温度和射出是两个系统,各分为几段是没有关系的.料筒温度是将料筒从喷嘴到下料口,分几段来加热,各段温度逐渐提高,保证到达喷嘴的温度是塑胶的熔点就可以了.分5段还是6段都无所谓.射出压力是将螺杆的移动压力按需要位置来设定不同的压力,保证注塑的顺利进行.保压是以时间来定的,螺杆到注射完成后,就不再向前了,为了保证模腔内的
电脑板的温度控制输出端有一个小型继电器(或者是小型可控硅),用来控制接触器的,有几段加热,就有几个(一般还要多出两个,是备用的),第二段的那个坏了,用同型号的更换,或者将备用的拆下来换上.
Casting machine casts the principle:One,heats up the raw material solid process material tube in,loses the pass,the compaction,cuts,the mix,causes to melt the b
你看看机器屏幕上出现的警报是什么吧,比方说料管加热是否正常?熔胶时间是否超出上限?还是其它的报警信息?手动熔胶看看,螺杆动作是否正常,如果螺杆转速正常,就是不后退的话,你应该看看下料喉那边是不是堵了如果螺杆温度异常,模具温度异常等等,都会导致机器停止自动循环的当然不是上述问题,恐怕你要检查一下机器的控制和液压部分是否正
高抗冲聚苯乙烯(HIPS),建议进胶口预热温度100℃,干燥温度80℃,烘烤时间3-4小时,料筒一段温度180℃,二段温度200℃,三段温度210℃,四段温度220℃,唧嘴温度215℃,模具温度需要视产品外观要求而定,透明的话建议在70-80℃(前模温适当高后模温10度左右),不透明类50℃左右即可,背压15par--
本身螺杆大概也分为几个阶段啊,送料段、压缩段、计量段.各阶段对温度有要求.比如送料段温度不能太高,一般有冷却系统,温度高了容易形成挤出不稳定等现象.
我也遇到过这个问题,这一般是因为储料的时候,物料受到的推力过大,超过了喷嘴处物料所能承受的程度,导致物料自喷嘴喷出,这时可以考虑两个方面的办法,一个是降低喷嘴的温度,从而增加喷嘴处物料流动的阻力,这样可以适当抵御物料受到螺杆的推动作用产生向前流动的趋势,不过这个方法不很实用.另一个方面,建议你检查一下注塑机的背压,可能海天双色注塑机转盘定位销不到位是什么原因?_百度知道
海天双色注塑机转盘定位销不到位是什么原因?
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定位销不到位。
我知道我知道
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我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。海丰注塑机全自动时报警,显示射胶失败,请问是什么原因?_百度知道
海丰注塑机全自动时报警,显示射胶失败,请问是什么原因?
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射胶行程未达到,原因1.可能射胶行程开关坏了(更换)
2,可能射胶时间过短(延长时间)
3.可能射胶行程过大(调小行程)
采纳率:40%
这是射胶行程没设定到合适的位置!!看看电脑显示器的射胶位置,在看看你设定的位置!!两个位置要吻合的!我也是搞注塑机的,QQ欢迎共享技术交流!
简单一点说可能会容易明白,将检测行程调到正常射终点加一点点就可以了,没听说过海丰注塑机,汕尾 海丰?
射出限制位置设定位置调整一下。
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发那科100a注塑机c轴报警机械位置失踪,C轴是计量轴没有位置的,但是给螺杆重新执行参考点之后警
还是没有消失,求高手指点为谢!
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主板上有没有电池?多久没换了?有五年以上了吧?前几天是不是关过电了?如果以上全是,那就是数据丢失了,重新恢复位置数据就好了。C轴是射出轴还是计量轴?不一样的,计量是没有位置数据的,射出就有。这可以搞清楚了。
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