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基于ANSYS WORKBENCH的摩擦生热分析
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为了简化分析，将组件的其它部件用一圆柱代替。在工具栏中调入ANSYS Workbench&在Component Systems 点击 Explicit Dynamics（LS-DYNA Export）&&将Geometry 关联如下图所示。双击Geometry调出DM。&&长度单位用Meter。点击Generate生成3D图。用Slice在下图所示的面上分割零件。&再用Slice在下图所示的面上分割零件。&用From New Part命令将之前分割后的6个零件合并成一Part，用于后面的划分网格。&关闭DM，返回工作区。双击Setup进入Mechanical进行加载。将地板及简化的主件设置为刚性，材料选择为Steel。对于零件，调入PP数据。在Mesh右键插入网格方法。&&选择入下图蓝色部分。&设置方法为Hex Dominant，Free Face Mesh Type为All Quad。&继续上面的步骤，选择中间的部分。设置如上图。&按Update划分网格。&&&划分后的网格如下图。在Initial Conditions 右键插如Velocity 设置初速度。选择如下图的7个部分，设置初始速度为6.5m/s&&&选择蓝色部件，设置Fixed Support 固定地面。&在Analysis Settings中设置End Time 为1e-3，在Number of points 输入100。点击Solve生成 Keyword 文件。&
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blogTitle:'ANSYS 14.5 跌落分析（一）',
blogAbstract:'需求:分析一产品从2米高的位置跌落，产品损坏情况。产品材料为PP，图如下所示。为了简化分析，将组件的其它部件用一圆柱代替。在工具栏中调入ANSYS Workbench&在Component Systems 点击 Explicit Dynamics（LS-DYNA Export）&',
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{list wl as x}{/list}[转载]基于ANSYS&WORKBENCH的结构物跌落分析
【问题描述】
一实体块以50m/s的速度撞击一个支架，需要确定撞击过程中结构变形和支架的受力变化。支架和块体为结构钢JOHNSON
COOK强化塑性材料，撞击时间为1ms。
（《注》该例子来自于许京荆编著的《ANSYS 13.0
WORKBENCH数值模拟技术》，2012年）
【问题分析】
这是一个典型的碰撞事件，时间短暂，只有1毫秒，需要使用显式动力学分析模块。
2. 由于支架是薄壁构件，先创建实体再抽取中面得到板壳模型。
3. 建模时实体块与支架接触在一起，直接给初速度。
【求解过程】
1. 打开ANSYS WORKBENCH14.5
2.创建显式动力学分析系统。
3.设置材料模型。
双击engineering data单元格，设置材料属性
对于默认的结构钢材料，加入JOHNSON COOK
strength的塑性材料属性。
退出材料设置，返回到WB环境中。
4.创建几何体。
双击geometry单元格，进入到DM中，选择毫米作为长度单位。
（1）创建面板
先在XOY面内创建一个草图如下图
再沿着Z轴的正方向拉伸5mm得到面板实体。
（2）创建四根筋。
再在XOY面内创建一个草图如下。该草图包含四个矩形，这就是四根筋的截面形状。
然后沿着Z轴的负方向拉伸10mm得到4根筋。
（3）创建跌落物。
在面板的上表面中心处创建一个20*20*10的长方体，注意是另外一个物体。
（4）对支架抽取壳模型。
首先对支架抽取中面。
然后用Joint将上述面连接在一起。
此处的操作及结果如下图
现在，有了两个part，一个是跌落物，一个是支架。
建模完毕，退出DM.
5.设置实体接触。
双击model单元格，进入到mechanical中。
设置接触特性。系统已经自动设置了两个part之间的接触关系，这里考虑壳体的厚度影响，设置壳厚度影响因子为1.
6.划分网格。
按照默认方式划分网格。
单元质量如下图
可见，单元质量良好。
7.设置分析条件。
给滑块施加一个指向支架面的50米每秒的初速度。
设置分析0.001秒。
8.设置边界条件。
固定四根筋板底面的边。
10.后处理。
查看撞击过程中的应力。
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。基于ANSYSWorkbench的电池包结构跌落仿真分析研究-
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基于ANSYSWorkbench的电池包结构跌落仿真分析研究
| 马克明 李书坤
宁波利维能储能系统有限公司，浙江 宁波 315176
摘　要：为探索电池包的跌落仿真分析方法，进行结构优化。应用ANSYS Workbench软件的分析功能对电池包进行跌落仿真分析。按照一定的初始条件自由跌落，通过计算机模拟它与地面的接触碰撞，从碰撞后电池包的应力应变分布图中可由看出结构的应力分布及变形。针对不理想的结果，通过结构优化设计来提高其结构强度和刚度，然后对优化后的结构再次进行仿真分析。结果表明，应力变小，变形减小，从而证明优化设计的合理性。
【分　类】
【关键词】
【出　处】
262-263页　共2页
【收　录】
【参考文献】[1]李裕春，时党勇，赵远.ANSYS/LS-DYNA基础理论与工程实践[M].北京:中国水利水电出版社，2008.[2]王勖成.有限单元法[M].北京:清华大学出版社，2003[3]华丽，钱静.洗衣机运输包装件的跌落仿真分析[J].包装工程，）：61-62
《中文科技期刊数据库（全文版）工程技术》是经国家新闻出版总署批准，科技部西南信息中心主管、重庆维普资讯有限公司主办的国家级工业技术类电子期刊。
同期文献2016年 第11月 20卷扫二维码下载作业帮
2亿+学生的选择
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2亿+学生的选择
ansys静力学形变量ansys workbench求解一个物体的静力载荷分析时,结果出来的应力远小于屈服强度,但是总体的变形量却超过实际零件能达到的极限,PROE模拟出来的结果应力相差不大,变形量却太大了,PROE出来是0.1mm,ansys就是8MM以上.想问下是什么原因,或者说是解决方法,变形量是total deformation统计的我把所有的接触变成了绑定约束,但是变形量还是不对,和手算的0.07mm左右变形量差的太多了,查看下数据库里面材料的弹性模量是200GPA,泊松比是0.3,真心纠结了···
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2亿+学生的选择
首先看看各个参数的单位是否统一,8MM是不是0.08mm呢?被不小心扩大了好几倍；其次就是载荷约束条件是否施加正确了呢?
用的是workbench，单位统一了，变形量下面有单位，单位是mm，弹性模量和泊松比都没问题，载荷约束也没有问题，就是不知道为什么变形那么大，我把载荷步打开了，设置了2步，
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