氧体的优点是电阻率高、交流涡流损耗小,价格便宜,易加工成各种形状的磁芯,缺点是工作磁通密度低、磁导率不高、磁致伸缩大、对温度变化比较敏感。它适合高频下使用,因此高频变压器一般采用铁氧体材料作为磁芯。
(2) 磁芯结构的选择
磁芯基本结构有:①叠片,通常由硅钢或镍钢薄片冲剪成E、I、F、O等形状,叠成一个铁芯。②环形铁芯,由O型薄片叠成,也可由窄长的硅钢、合金钢带卷绕而成。③C形铁芯,此种铁芯可免去环形铁芯绕线困难的缺点,由二个C型铁芯对接而成。④罐形铁芯,它是磁芯在外,铜线圈在里,免去环形线圈不便的一种结构形式,可以减少EMI。缺点是内部线圈散热不良,温升较高。高频变压器设计时选择磁芯结构应考虑的因素:降低漏磁和漏感,增加线圈散热面积,有利于屏蔽,线圈绕线容易,装配接线方便等。在高频变压器磁芯结构设计中,对窗口面积的大小,要综合考虑各种因素后来决定。为了防止高频电源变压器从里向外和从外向里的电磁干扰,有些磁芯结构在窗口外面有封闭和半封闭外壳。封闭外壳屏蔽电磁干扰作用好,但散热和接线不方便,必须留有接线孔和出气孔。半封闭外壳,封闭的地方起屏蔽电磁干扰作用,不封闭的地方用于接线和散热。如果窗口完全开放,接线和散热方便,屏蔽电磁干扰作用差。
(3) 磁芯参数ΔB的选择
高频变压器磁芯参数选择时,必须注意工作磁通密度不只是受磁化曲线限制,还要受损耗的限制,同时还与功率传送的工作方式有关。对于磁通单方向变化的工作模式: ,ΔB既受饱和磁通密度限制,又受损耗限制。对于磁通双方向变化的工作模式: ,工作磁滞回线包围的面积比局部回线大得多,损耗也大得多,ΔB主要受损耗限制,而且还要注意出现的直流偏磁问题。对电感器功率传送方式,磁导率是有气隙后的等值磁导率,一般都比磁化曲线测出的磁导率小。
(4) 线圈参数的计算与选择
高频变压器的线圈参数包括:匝数、导线截面(直径)、导线形式、绕组排列和绝缘安排。原绕组匝数根据外加激磁电压或者原绕组激磁电感(储存能量)来决定,匝数不能过多也不能过少。如果匝数过多,会增加漏感和绕线工时;如果匝数过少,在外加激磁电压比较高时,有可能使匝间电压降和层间电压降增大,而必须加强绝缘。副绕组匝数由输出电压决定。导线截面(直径)决定于绕组的电流密度。还要注意的是导线截面(直径)的大小还与漏感有关。高频变压器的绕组排列形式有:①如果原绕组电压高,副绕组电压低,可以采用副绕组靠近磁芯,接着绕反馈绕组,原绕组在最外层的绕组排列形式,这样有利于原绕组对磁芯的绝缘安排;②如果要增加原和副绕组之间耦合,可以采用一半原绕组靠近磁芯,接着绕反馈绕组和副绕组,最外层再绕一半原绕组的绕组排列形式,这样有利于减少漏感。另外,当原绕组为高压绕组时,匝数不能太少,否则,匝间或者层间电压相差大,会引起局部短路。对于绝缘安排,首先要注意使用的电磁线和绝缘件的绝缘材料等级要与磁芯和绕组允许的工作温度相匹配。等级低,满足不了耐热要求,等级过高,会增加不必要的材料成本。其次,对在圆柱形磁路上绕线的线圈,最好采用线圈骨架,既可以保证绝缘,又可以简化绕线工艺。另外,线圈最外层和最里层,高压和低压绕组之间都要加强绝缘。如果一般绝缘只垫一层绝缘薄膜,加强绝缘应垫2～3层绝缘薄膜。
(5) 组装结构的选择
高频变压器组装结构分为卧式和立式两种。如果选用平面磁芯、片式磁芯和薄膜磁芯,都采用卧式组装结构,上下表面比较大,有利于散热;其它的都采用立式结构。另外,组装结构中采用的夹件和接线端子等尽量采用标准件,以便于外协加工,降低成本。
(6) 工作点的确定
对于新买来的磁芯,由于厂家提供的磁感应强度值并不准确,一般先要粗略测试它,具体方法:将调压器接至原线圈,用示波器观察副线圈输出电压波形,将原线圈的输入电压由小到大慢慢升高,直到示波器显示的波形发生奇变,此时磁芯已饱和,根据公式:U=4.44fN1Φm可推知在ΦM值。 (7) 变压器磁芯的具体计算方法
高频变压器铁芯的设计方法有几种,这里我们介绍一种AP法。主要过程:先是求出磁芯窗口面积Aw与磁芯有效截面积AE的乘积AP,再根据AP值,查表找出磁性材料的编号,然后选择合适的铁芯材料。
3.3. 一种实际高频变压器的设计过程
设变压器的输入电压V1=24V,功率P0=250W,效率η=0.95,输出电压V2=220V,采用E型磁芯,允许温升25℃,KJ=323, X=-0.14,饱和磁通密约为0.35T,考虑到高温时饱和磁密会下降,同时为了防止合闸瞬间高频变压器饱和,取饱和磁密的1/3为变压器的工作磁密,即BW=0.117T,设工作频率为20kHz,由计算得AP=6.65×(1+10%)≈7.28cm4,取10%裕度后,AP=8.09 cm4,查设计手册选取E17铁氧体磁芯,那么其AW=2.56cm2,Ae=3.80cm2, AP=9.73cm4满足要求。
高频变压器设计好后必须进行温升校核,温升校核可以通过计算和实物测试来进行。如果实物测试温升不超过允许温升就可以通过。如果试验温升低于允许温升15℃以上,那么要对绕组的电流密度和导线截面进行调整,适当增加电流密度和减少导线截面。如果实物试验温升超过允许温升,则要对绕组的电流密度和导线截面进行调整,适当减少电流密度和增加导线截面。如果增加导线截面,导致窗口绕不下,要增加磁芯尺寸。如果实物试验磁芯温升超过允许温升,则要增加磁芯的散热面积,加大磁芯。
3.4 30KHZ高频开关电源变压器设计 1 变压器的性能指标 工作频率 f：30kHz 变换器输入电压Ui:DC300V 变换器输出电压U0:DC2100V 变换器输出电流Io:0.08A 整流电路：桥式整流 占空比D：1％～90％ 输出效率η:≥80％ 耐压：DC12kV 温升：＋50℃ 工作环境条件:－55℃～＋85 ℃
2变压器磁心的选择与工作点确定 从变压器的性能指标要求可知，传统的薄带硅钢、铁氧体材料已很难满足变压器在频率、使用环境方面的设计要求。磁心的材料只有从坡莫合金、钴基非晶态合金和超微晶合金三种材料中来考虑，但坡莫合金、钴基非晶态价格高，约为超微晶合金的数倍，而饱和磁感应强度Bs却为超微晶合金 2/3 左右，且加工工艺复杂。因此，综合三种材料的性能比较，选择饱和磁感应强度Bs高，温度稳定性 11
好，价格低廉，加工方便的超微晶合金有利于变压器技术指标的实现。钴基非晶态合金和超微晶合金的主要磁性能比较。 磁心工作点的选择往往从磁心的材料，变压器的工作状态，工作频率，输出功率，绝缘耐压等因素来考虑。超微晶合金的饱和磁感应强度Bs较高约为1.2T，在双极性开关电源变压器的设计中，磁心的最大工作磁感应强度BM一般可取到0.6～0.7T，经特别处理的磁心，BM可达到 0.9T。在本设计中，由于工作频率、绝缘耐压、使用环境的原因，把最大工作磁感应强度BM定在0.6T，而磁心结构则定为不切口的矩形磁心。这种结构的磁心与环形磁心相比具有线圈绕制方便、分布参数影响小、磁心窗口利用率高、散热性好、系统绝缘可靠、但电磁兼容性较差。推挽电路:
推挽电路中两个开关S1和S2交替导通,在绕组N1和N’1两端分别形成相位相反的交流电压,改变占空比就可以改变输出电压.
S1导通时,二极管VD1处于通态,电感L的电流逐渐上升.
S2导通时,二极管VD2处于通态,电感L的电流也逐渐上升.
当两个开关都关断时,VD1和VD2都处于通态,各分担一半的电流.S1和S2断态时承受的峰值电压均为2倍UI.
S1和S2同时导通,相当于变压器一次侧绕组短路,因此应避免两个开关同时导通.
3 变压器主要参数的计算 3.1 变压器的计算功率 半桥式变换器的输出电路为桥式整流时，其开关电源变压器的计算功率为： Pt=UOIO(1＋1/η)(1) 将UO=2100V,Io=0.08A,η=80％代入式（1），可得Pt=378W。 3.2 变压器的设计输出能力 变压器的设计输出能力为： AP=(Pt?104/4BmfKWKJ)1.16（2） 式中：工作频率f为30kHz，工作磁感应强度BM取0.6T，磁心的窗口占空系数KW取0.2， 矩形磁心的电流密度（温升为50℃时）KJ 取468。经计算，变压器的设计输出能力 AP=0.511cm4。 3.3 变压器的实际输出能力
铁基超微晶铁心及超微晶软磁合金通过省级技术鉴定
1999 年10 月24 日，由江西省科委等机关委托主持的对江西大有科技有限公司研制的新产品DY－ON型铁基超微晶磁铁心和超微晶软磁合金通过了省级技术鉴定，获得与会专家学者的高度评价，一致认为这两项产品性能稳定，各项技术指标分别达到美国UL94－P标准和国标GBm292－89 技术要求，在国内同类产品中具有特色。非晶态（超微晶）软磁合金，是90 年代世界六大高科技新型材料之一，它具有优异的特点，目前国内市场供不应求，前景广阔。联系人：江西省宜春市东风大街62 号宜春地区粮食局（336000）方华平变压器的输出能力即磁心的输出力，它取决于磁心面积的乘积（AP），其值等于磁心有效截面积（AC）和它的窗口截面积（Am）的乘积，即：AP=ACAM(3)在变压器的设计中，变压器的输出能力必须大于它的设计输出能力。在设计中，我们选用的矩形磁心的尺寸为：10×10×39×13.4（即：a=10mm，b=10mm，c=13.4mm，h=39mm），实际AP 达3.66cm4(其中磁心截面积的占空系数KC取0.7)，大于变压器的设计输出能力0.511cm4，因此，该磁心能够满足设计使用要求。
3.4 绕组计算
初级匝数：D取50％，Ton=D/f=0.5/(30×103)=16.67μs, 忽略开关管压降，Up1=Ui/2=150V。 N1=Up1Ton10－2/2BmAc=(150×16.67)10－2 /(2×0.6×1×1×0.7)=29.77 匝 取N1=30匝 次级匝数：忽略整流管压降，Up2=UO=2100V。 N2=Up2N1/Up1=(30×0匝
3.5 导线线径
Ip1=Up2Ip2/Up1=0.08×.12A 电流密度：J=KJAP－0.×0.511－0.14 ×10－2=5.14A/mm2 考虑到线包损耗与温升，把电流密度定为4A/mm2 （1）初级绕组： 计算导线截面积为Sm1=Ip1/J=1.12/4=0.28mm2 初级绕组的线径可选d=0.63mm,其截面积为0.312mm2的圆铜线。 (2)次级绕组： 计算导线截面积为Sm2=Ip2/J=0.08/4=0.02mm2。 次级绕组的线径可选d=0.16mm的圆铜线，其截面积为0.02mm2。为了方便线圈绕制也可选用线径较粗的导线。
4 线圈绕制与绝缘
为减小分布参数的影响，初级采用双腿并绕连接的结构，次级采用分段绕制，串联相接的方式，降低绕组间的电压差，提高变压器的可靠性，绕制后的线圈厚度约为4.5mm。小于磁心窗口宽度13.4mm的一半。在变压器的绝缘方面，线圈绝缘选用抗电强度高、介质损耗低的复合纤维绝缘纸，提高初、次级之间的绝缘强度和抗电晕能力。变压器绝缘则采用整体灌注的方法来保证变压器的绝缘使用要求。
该超微晶开关电源变压器，环氧灌注绝缘后通过了产品的电性能检测和机载条件的环境试验，已用于机载设备，变压器的温升<35℃，工作效率达到90％以上，且波形质量优异，电性能参数稳定。超微晶合金薄带是新型的软磁合金，电磁性能优异，价格低廉，环境适应能力强,在高频电磁元件领域具有广阔的应用前景，特别是在阵面雷达系统中的电源、激励变压器、电感等。在100kHz的使用条件下，可以取代铁氧体、坡莫合金用作磁心材料
本文主要研究开关电源的高频变压器，介绍了变压器的原理和作用还有分类，研究了几种常用的开关电源中的变压器的作用及其工作原理，并通过设计30KHZ的高频开关电源变压器让我认识到写论文是一个不断学习的过程，从最初刚写论文时对变压器设计的问题的模糊认识到最后能够对该问题有深刻的认识，我体会到实践对于学习的重要性，以前只是明白理论，没有经过实践考察，对知识的理解不够明确，通过这次的做，真正做到理论时间相结合。
总之，通过毕业设计,我深刻体会到要做好一个完整的事情，需要有系统的思维方式和方法，对待要解决的问题，要耐心、要善于运用已有的资源来充实自己。同时我也深刻的认识到，在对待一个新事物时，一定要从整体考虑，完成一步之后再作下一步，这样才能更加有效。拒绝访问 |
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历史上的今天
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blogTitle:'高频变压器设计时选择磁芯的两种方法 ',
blogAbstract:'\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n&\r\n在高频变压器设计时，首先遇到的问题，便是选择能够满足设计要求和使用要求的磁芯。\r\n通常可以采取下面介绍的两种方法：面积乘积法和几何尺寸参数法。这两种方法的区别在于：面积乘积法是把导线的电流密度作为设计参数，几何尺寸参数法则是把绕组线圈的损耗，即铜损作为设计参数。\r\n1 面积乘积法\r\n这里讲的面积乘积。是指磁芯的可绕线的窗口面积和磁芯的截面积，这两个面积的乘积。\r\n表示形式为WaAe，有些讲义和书本上简写为Ap，单位为 ',
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高频变压器是作为开关电源最主要的组成部分。开关电源中的拓扑结构有很多。比如半桥式功率转换电路，工作时两个开关三极管轮流导通来产生100kHz的高频脉冲波，然后通过高频变压器进行变压，输出交流电，高频变压器各个绕组线圈的匝数比例则决定了输出电压的多少。典型的半桥式变压电路中最为显眼的是三只高频变压器：主变压器、驱动变压器和辅助变压器（待机变压器），每种变压器在国家规定中都有各自的衡量标准，比如主变压器，只要是200W以上的电源，其磁芯直径（高度）就不得小于35mm。而辅助变压器，在电源功率不超过300W时其磁芯直径达到16mm就够了。
加工工艺/高频变压器
下面介绍了关于开关电源中高频变压器的加工工艺，通过变压器的绕制来减小变压器的漏感和分布电容，改善线圈之间的耦合程度，可减少开关电源的电磁骚扰发射和提高开关电源的可靠性，提高电源的效率。1引言在开关电源中，高频变压器是进行能量储存和传输的重要部件。一个高频变压器应具有漏感小、线圈分布电容小，各线圈之间的耦合电容也要小的特点。本文阐述通过改善变压器的加工工艺来减小漏感和线圈本身的分布电容，提高开关电源的可靠性。2初级线圈的漏感和分布电容在高频变压器设计时，变压器的漏感和分布电容必须减至最小，因为开关电源中高频变压器传输的是高频脉冲方波信号。在传输的瞬变过程中，漏感和分布电容会引起浪涌电流和尖峰电压，以及顶部振荡，造成损耗增加。虽然在开关晶体管的漏极上增加钳位和吸收电路可以克服尖峰电压，但过大的尖峰会导致钳位和吸收电路损耗的增加，使开关电源的效率降低，严重时会导致功率开关管的损坏。通常变压器的漏感，控制为初级电感量的1%～3%。2.1初级线圈的漏感变压器的漏感是由于初级线圈和次级线圈之间，层与层之间，匝与匝之间磁通没有完全耦合而造成的。在变压器绕制加工中可采取下列措施。(1)尽量减少绕组的匝数，选用高饱和磁感应强度、低损耗的磁性材料。(2)增加线圈尺寸的高度和宽度之比。(3)尽可能减小绕组间的绝缘厚度，但必须保证变压器本身有足够绝缘强度。(4)采用分层交叉绕制方式绕制初级、次级绕组。(5)采用环型磁心变压器时，不管初级、次级绕组的匝数有多少，在绕制绕组时，均沿环型圆周均匀分布地绕制。对于大电流工作状态下的环型磁心变压器，采用多绕组并联方式绕制，并且尽可能地减小线径。(6)改善线圈之间的耦合程度。(7)在输入电压不太高的情况下，初级、次级绕组采用双线并绕的加工工艺。其中减少初级线圈的匝数及增加线圈尺寸的高度和宽度之比，与所选择的磁心形状有关。如果磁心放置线圈的心柱尺寸足够大，足以能使初级绕成两层，甚至绕成一层的话，就可以有效地减小初级的漏感及分布电容的值。高频变压器适于采用中间心柱较长的磁心，不适合采用矮胖形状的磁心。在上述措施中变压器绕组的匝数不能减得太少，否则当输入电压太高，或者脉冲太宽时，会引起磁心饱和，导致变压器绕组的电感值急剧降低，绕组对交流电流的限流作用降低，严重时进入短路状态，在微秒的时间里，有几十乃至几百安培的电流通过半导体器件，使之失效。2.2分布电容变压器绕组线匝之间，同一绕组的上、下层之间，不同绕组之间，绕组与屏蔽层(或磁心)之间形成的电容称为分布电容。开关变压器分布电容主要由下面几部分组成。(1)各绕组与屏蔽层(或磁心)之间的分布电容。(2)各绕组线匝之间的分布电容。高频变压器(3)绕组与绕组之间的分布电容。(4)各绕组的上、下层之间的分布电容。在开关电源的晶体管通、断期间，线圈的分布电容被反复地充电和放电，其能量都被钳位和吸收电路所消耗，降低了开关电源的效率。此外，线圈的分布电容还与线圈的漏感一起形成LC振荡，产生振铃噪声。要减小分布电容可以采取下列措施：(1)绕组进行分段绕制;(2)正确安排绕组的极性，以减小各绕组之间的电位差;(3)初级、次级绕组之间增加静电屏蔽措施;(4)选择漏磁势组数M=4。3绕组加工3.1初级绕组初级绕组应放在最里层，这样可使变压器初级绕组每一匝用线长度最短，从而使整个绕组的用线为最少，这有效地减小了初级绕组自身的分布电容。在通常情况下，变压器的初级绕组被设计成两层以下的绕组，可使变压器的漏感为最小。初级绕组放在最里面，使初级绕组得到了其他绕组的屏蔽，有助于减小变压器初级绕组和邻近器件之间电磁噪声的相互耦合。初级绕组放在最里面，使初级绕组的起始端作为连接开关电源功率晶体管的漏极或集电极驱动端，可减少变压器初级对开关电源其他部分电磁骚扰的耦合。3.2次级绕组初级绕组绕完，要加绕(3～5)层绝缘垫衬再绕制次级绕组。这样可减小初级绕组和次级绕组之间分布电容的电容量，也增大了初级和次级之间的绝缘强度，符合绝缘耐压的要求。减小变压器初级和次级之间的电容有利于减小开关电源输出端的共模骚扰。如果开关电源的次级有多路输出，并且输出之间是不共地的，为了减小漏感，让功率最大的次级靠近变压器的初级绕组。如果这个次级绕组只有相对较少几匝，则为了改进耦合情况，还是应当设法将它布满完整的一层，如可以采用多根导线并联的办法，有助于改进次级绕组的填充系数。其他次级绕组紧密的绕在这个次级绕组的上面。当开关电源多路输出采用共地技术时，处理方法简单一些。次级可以采用变压器抽头形式输出，次级绕组间不需要采取绝缘隔离，从而使变压器的绕制更加紧凑，变压器的磁耦合得到加强，能够改善轻载时的稳压性能。3.3偏压绕组偏压绕组绕在初级和次级之间，还是绕在最外层，和开关电源的调整是根据次级电压还是初级电压进行有关。如果电压调整是根据次级来进行的，则偏压绕组应放在初级和次级之间，这样有助于减少电源产生的传导骚扰发射。如果电压调整是根据初级来进行的，则偏压绕组应绕在变压器的最外层，这可使偏压绕组和次级绕组之间保持最大的耦合，而与初级绕组之间的耦合减至最小。初级偏压绕组最好能布满完整的一层，如果偏压绕组的匝数很少，则可以采取加粗偏压绕组的线径，或者用多根导线并联绕制，改进偏压绕组的填充情况。这一改进措施实际上也改进了采用次级电压来调节电源的屏蔽能力，同样也改进了采用初级电压来调节电源时，次级绕组对偏压绕组的耦合情况。4结束语本文介绍了开关电源变压器的加工工艺，通过变压器绕组的绕制来改进开关电源的EMI指标，希望给从事开关电源设计人员提供一些参考。参考文献高频变压器钱振宇.开关电源的电磁兼容性设计与测试.电子工业出版社，2006赵建领.Protel电路设计与制版宝典.电子工业出版社，2007作者简介王小波(1978-)，女，本科，中国兵器工业第二○八研究所，工程师。
用途/高频变压器
高频变压器是工作频率超过中频（10kHz）的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。按工作频率高低，可分为几个档次：10kHz- 50kHz、50kHz-100kHz、100kHz～500kHz、500kHz～1MHz、1MHz以上。传送功率比较大的情况下，功率器件一般采用 IGBT，由于IGBT存在关断电流拖尾现象，所以工作频率比较低；传送功率比较小的，可以采用MOSFET，工作频率就比较高。
制造工艺/高频变压器
高频变压器的制造工艺要点之一：绕线A 确定BOBBIN的参数B 所有绕线要求平整不重叠为原则C 单组绕线以单色线即可,双组绕线必需以双色线或开线浸锡来分脚位,以免绕错D 横跨线必需贴胶带隔离1. 疏绕完全均匀疏开2. 密绕排线均匀紧密3. 线圈两边与绕线槽边缘保持足够的安全距离A,B4. 套管长度必须足够,一端伸入绕线管的安全胶带以内,另一端伸出BOBBIN上沿面,但不得靠近PIN5. 最外层胶带切割在铁芯组合面,切割处必须被铁芯复盖。6. 胶带边缘与绕线槽平齐,胶带不歪斜,不反折不破损。7. 跨越线底下须贴胶带,保持跨越线与底下线圈绝缘。高频变压器的制造工艺要点之二。缠线A 立式BOBBIN粗线: 0.8φ以上缠线1圈细线0.2-0.8φ缠线1.5圈极细线0.2φ以下缠线2-3圈立式BOBBIN缠法之原则:缠线尽量压到底以不超过凸点为原则。B卧式BOBBIN :约缠2-3圈,疏绕不要压到底,以免焊锡时烫伤BOBBIN,如果有宽度限制且规格严格时才用此方式，将缠线压到底后焊锡，再剪边PIN，以减少整个变压器的宽度。C 横式（卧式，BOBBIN之缠法：约缠2-3圈疏绕，不要压到底以免焊锡时烫伤BOBBIN。注：如果产品有宽度限制且规格紧必须将缠线部分剪短时为特例，此时即必须将缠线尽量压到底。高频变压器的制造工艺要点之三：套管一般套管之位置规则：A 外部：套管未端与PIN之距离愈短愈好，但切记绝对不可将套管缠在PIN上会造成空焊现象。B 内部：a无边墙配合，平贴BOBBIN约1/2L的长度B有边墙配合，套管一定要在档墙内。档墙胶带（margin tape）其宽度及材料不可任意更换，因为在设计变压器时其宽度及材质都是涉及安规需特别注意。档墙胶带之宽度：一般需与绕线绕组的高度等高，以防止在绕线时铜线叠在假墙上，但如果因装core困难时有时会包约1/2-3/4的高度,但以绕线不叠在假墙为原则.技巧: 有时因出入线粗又有套管时如果会影响其厚度时可采用跳过引出线的做法,此时要特别注意套管的位置,一定要有足够安全距离(深入假墙之宽度)此点一定要深入假墙内有时因假墙缺口较大时或铜箔与M/F并绕时,无明显判别是否深入假墙或线上M/T时必须选用与M/T同宽度的安全棒,每颗进行测量.高频变压器的制造工艺要点之四：铜片之绕制原则,一般有以下几种方式：A 一圈不接引线,头尾不可短路,头尾之间有绝缘材料隔离B 一圈接引线,胶带宽度必需大于铜片的宽度,C 一圈以上之铜片两根引线D 中间抽拓型之铜片,三根引线高频变压器的制造工艺要点之五：理线1） 直立式理线标准A细线，粗线均需理满一圈以上，理线位置介于底座与凸台的2/3高处（不足者增加理线圈数）B线头长不可超过相邻两脚距离的一半且最长不可超过1mm。C多组线并绕理线，细线放在最上层且不可理完一股再理另外一股。D如有套管时，套管的长度不低于底座E同槽不同脚理线时，同向而绕则。2） 卧式理线标准A理线平均分布在脚上，线头至少要超过线脚的一半（不足者增加理线圈数补足，但最多不可超过线脚长）B理线自脚根部理起螺旋向上且最少理满一圈以上。C线头长不可超过相邻两脚距离的一半且最长不可超过1mm。D多组线并绕理线，细线放在最上层且不可理完一股再理另外一股。E同槽不同脚理线时，同向而绕则可以且套管的长度不低于底座，不靠近PIN。高频变压器的制造工艺要点之六：焊锡1） 焊锡后PIN脚平整光滑，不沾异物。2） 线头不高于凸点。3） 焊锡后BOBBIN完整，无容损及脚短现象 。4） 焊油（助焊剂）残留少，无沾锡，无短路。5） 胶带无容损 。6） 焊锡最少焊满一圈 。7） 焊锡后不能有横向锡尖 。高频变压器的制造工艺要点之七：组合1） 铁芯组合面平整，无歪斜。2） BOBBIN，CORE，接线脚保持整洁，无沾附杂质及胶类。3） 认清有GAP的CORE放在哪个方向 。4） EE，EI，UU型CORE最大歪斜不可大于0.5mm或1/10CORE宽度。
技术参数/高频变压器
高频变压器额定功率：(KVA)效 率(η)：97%电 压 比：400/220(V)外形结构：立式冷却方式：自然冷式防潮方式：开放式绕组数目：双绕组铁心结构：心式冷却形式：干式铁心形状：R型电源相数：单相频率特性：高频应用范围：特种
保护装置/高频变压器
高频变压器微机保护装置总结了国内外同行多年应用经验基础上，结合国内综合自动化系统的实际特点，开发研制的集保护、监视、控制、通信等多种功能于一体的电力自动化高新技术产品，是构成智能化高频变压器的理想电器单元。保护装置属性适用范围：主要适用于10KV等用户工程；保护功能：集20余种保护功能于一体，0.5级测量精度的通用型保护装置；保护单元：线路、主变后备、电动机、电容器、电抗器、备自投、PT、非电量；产品外观：100mm超薄机身特别适用于环网柜等柜体，也适用于KYN28等中置柜等；产品材质：合金外壳，抗电磁干扰测试符合国家标准；操作回路：不带防跳、可与各种自带防跳的开关配合使用；通讯：自行选配带、或不带RS485通讯接口；
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电子元器件
电子元器件是元件和器件的总称。
电子元件：指在工厂生产加工时不改变分子成分的成品。它本身不产生电子，它对电压、电流无控制和变换作用，所以又称无源器件。
电子器件：指在工厂生产加工时改变了分子结构的成品。是指电子管和晶体管，现在泛指用半导体材料制造的基本电子产品，其它制造电子整机用的基本零件称为元件，如：电阻、电容、电感等等。所以又称有源器件
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