管桩静压施工工艺是怎样的？_家居产品问答- 一起装修问答
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管桩静压施工工艺是怎样的
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管桩静压施工工艺是怎样的
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管桩静压施工工艺是怎样的？
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A：衣柜生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的整体衣柜生产工艺要远比这些复杂得多。　　一个完整意义上的整体衣柜生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则需要十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。　　　　板式生产工艺的主要构成要素包括：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致，整体衣柜工艺文件大概有效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。　　整体衣柜的主要生产工艺流程：　　整体衣柜因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：木皮整体衣柜、贴纸整体衣柜、实色整体衣柜、三聚氰胺类整体衣柜以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别整体衣柜。　　上述几种类别整体衣柜工艺流程为基础流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，整体衣柜的加工工艺会更加复杂。
A：你好，可以的。在原有的瓷砖上面贴瓷砖，可以先使用瓷砖翻新腻子批刮两遍，然后即可按照正常的操作方法贴瓷砖了。瓷砖翻新腻子为双组份高附着力腻子，对新旧瓷砖表面具有很高的粘结强度，是新一代高品质的绿色建筑材料。它选用丙烯酸酯乳液，添加多种功能性助剂，按比例混合搅拌均匀，用于室内外墙瓷砖翻新的首遍找平。希望可以帮到你！
A：铝格栅吊顶施工工艺：1、施工放线：根据格栅吊顶的平面图，弹出构件材料的纵横布置线、造型较复杂的部位的轮廓线，以及吊顶标高线；同时确定并标出吊顶吊点。2、吊顶的紧固处理：按设计要求采用金属膨胀螺栓或射钉固定吊顶连接，或直接固定钢筋吊杆、镀锌铁丝及扁铁吊件等。3、格栅单体的组合与拼装：局部格栅的拼装：单体与单体、单元与单元，作为格栅吊顶的富有韵律感的图案构成因素，必要时应尽可能在地面拼装完成，然后再按设计要求的方法悬吊。为保证构件间连接牢固，应根据木工作业的有关技术要求，采用钉固、胶粘、榫接以及采用方木或铁件加强。4、格栅的吊装：调平与固定：木格栅就位后，在臻踢掉顶面联结紧固之前，硬拉通线依照吊顶设计标高进行调平，将下凸部分上拖用吊杆拉紧，将上凹部分放松吊杆使下移，然后再把格栅部位加固。对于条格布置紧凑，且双向跨度较大的格栅式吊顶，其整幅吊顶面的中央部分也应略有起拱。
A：js防水涂料即是柔韧型防水涂料。 涂刷使用量是1.5-2kg/㎡。（前后呈十字交叉涂刷两层，每层不超过1MM总厚度在1.5~2㎜。 & ）市场上的产品价格参差不齐，一般生产经验丰富、产品质量好的品牌产品20kg/套柔韧型440元/套左右。包工包料大概：45~60元/㎡。推荐使用品牌产品，如：德高、雷邦仕等 &&
A：基层处理、刮腻子补孔、磨平、满刮腻子、磨光、满刮第二遍腻子、磨光、涂刷第一遍乳胶漆、磨光、涂刷第二遍乳胶漆、清扫。
A：一、 对基层要求在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。&批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。&用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。&由于真石漆有一定的厚度，对基层的平整度要求不象薄质平涂那样高。喷涂前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率 &10 ， PH&9 ，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求 21 天以上，气温若低，适当延长时间。二、 施工工具1、脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面 30-40 厘米，靠墙不要有横水杆，墙体不能有脚手眼。宜用吊栏、架桥，毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。2、功率 5KW 以上，气量充足，压力为 0.5-1.0 兆帕 的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。&3、喷枪：上壶喷枪，容量 500ml ，口径 1.3mm 以上 , 容量不能太大 , 操作不便 , 口径小 , 则施工速度慢 , 不宜大面积施工。&4、各种口径喷嘴： 4mm 、 5mm 、 6mm 、 8mm 等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。&5、无气喷枪一套。&6、橡胶管：氧气管，直径 8mm 。&7、毛刷、滚筒、铲刀若干。&8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。
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求教管桩送桩器规格或设计图！！
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我也想知道送桩器的规格，貌似百度不到
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:&400-900-8066管桩送桩相关
管桩送桩设计专题简介
本专题为土木在线管桩送桩专题，全部内容来自与土木在线论坛精心选择与相关的资料分享，土木在线为国内最大最专业的土木工程垂直站点，聚集了1700万土木工程师在线交流，土木在线伴你成长，更多相关资料请访问!
送桩管将桩顶打至地面或水面以下，套接在桩顶上传递锤击力的长替打，这是对预制桩 灌注桩 有送桩管吗？送到地面标高5-6m左右
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PHC管桩静压施工的送桩问题探讨.pdf
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各位前辈：请问预制管桩套价，送桩是否另外套子目？
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多层地下室，桩顶标高-20.000 在正负零进行施工，怎么送桩？ 就算能够送桩成功，施工前试桩又怎么检测承载力是否够？
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求前辈们指导一下，锤击桩与静压桩这两种施工方法的优缺点。 实心方桩与空心管桩的区别
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桩计算桩计算桩计算
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Copyright&2000- ALL Rights Reserved. 苏ICP备号-5[实用新型]静压管桩的多级伸缩送桩装置无效
申请/专利权人：
公开/公告号：CNU
发明/设计人：;;;;;
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【说明书】：
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是一种静压管桩的送桩
静压管桩由于施工速度快、性价比高、噪音少等优点而得到了广
泛的工程应用。由于越来越多的建筑物需要有单层或多层地下室，而
且桩基位于地下室底板以下，因此必须对管桩进行送桩才能使桩顶达
到预定的设计标高。工程中常采用的送桩装置和方法有：1)利用工
程桩进行送桩；2)采用送桩器进行送桩。利用工程桩送桩的方法常
常由于管桩具有单一的固定单节桩段长度难以满足不同地下室深度
的送桩要求，而且送桩时不能与已压入的工程管桩进行可靠连接易造
成工程管桩的损坏，从而影响桩基的水平和竖向承载力。采用特定的
送桩器送桩方法能克服利用工程桩送桩的缺点，但由于常规送桩器均
是单一的固定长度，为了满足不同的桩顶标高就需要采用多种长度规
格的送桩器，不但成本高而且工期长、转换难度大、操作复杂。
为了克服已有送桩器的适用性较差、成本高、工期长的不足，本
实用新型提供一种适用性强、简单易行、操作方便、成本低、工期较
短的静压管桩的多级伸缩送桩装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种静压管桩的多级伸缩送桩装置，包括外围套管和内芯套管，
所述外围套管呈中空状，所述内芯套管嵌套在所述外围套管内，所述
内芯套管的下部伸出所述外围套管的底部，所述内芯套管的下端为与
管桩连接的装配端，所述外围套管上下分布至少两级连接孔，所述连
接孔呈径向布置，所述外围套管的管壁内开有竖向设置的伸缩通道，
所述连接孔所在的外围套管的内侧壁一圈按和连接孔相同间隔开有支
承槽，所述支承槽与所述伸缩通道相接，所述支承槽与所述连接孔相
通，所述内芯套管的上端设有支承端，所述支承端位于所述支承槽上；
当所述支承端位于连接孔所在的支承槽时，固定件插入所述连接孔并
与所述支承端嵌套连接，所述外围套管与用于带动外围套管转动的旋
转驱动机构连接。
进一步，在所述外围套管的一圈上在同一高度设有两个连接孔，
所述两个连接孔间隔180°设置，所述伸缩通道与所述连接孔间隔90°
设置。当然，也可以采用其他的设置，比如三个连接孔等；伸缩通道
与连接孔的间隔，也可以是其他角度，比如30°等。
所述连接孔呈上下等间隔布置，所述外围套管的外壁设有刻度线。
所述装配端为底座插销，所述底座插销与所述管桩承插连接，所
述底座插销开有透气孔。当然，也可以采用其他方式。
本实用新型的有益效果主要表现在：(1)送桩的精度高。由于采
用了具有刻度的多级连接孔，可预先根据设计的桩顶标高来调整内芯
套管和外围套管的连接孔相对位置并采用固定件来精准地确定送桩器
高度。(2)成本低。该装置较常规的送桩器能实现多级送桩深度，且
可根据需要在同一送桩器上调节不同压桩深度，可代替多种尺寸的单
一传统送桩器，成本低。(3)操作方便，工期短。通过外围套管转动
到伸缩通道就可伸缩送桩器，达到预定位置处就可通过固定件进行固
定，无需更换送桩器，操作方便，时间短。
图1是静压管桩的多级伸缩送桩装置的正剖面图。
图2是图1的A-A横剖面图。
图3是外围套管的正视图。
图4是外围套管的截面图。
图5是内芯套管的示意图。
图6是固定件的示意图。
图7是底座插销的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
参照图1～图7，一种静压管桩的多级伸缩送桩装置，包括外围套
管3和内芯套管2，所述外围套管3呈中空状，所述内芯套管2套装
在所述外围套管3内，所述内芯套管2的下部伸出所述外围套管3的
底部，所述内芯套管2的下端是与管桩1连接的装配端，所述外围套
管3上下分布至少两级连接孔6，所述连接孔6呈径向布置，所述外
围套管3的管壁开有竖向设置的伸缩通道5，所述连接孔6所在的外
围套管的内侧壁一圈开有支承槽9，所述支承槽9与所述伸缩通道5
相接，所述支承槽9与所述连接孔6相通，所述内芯套管2的上端设
有支承端8，所述支承端8位于所述支承槽9上；当所述支承端8位
于连接孔所在的支承槽9时，固定件7插入所述连接孔6并与所述支
承端8嵌套连接，所述外围套管3与用于带动外围套管转动的旋转驱
动机构连接。
进一步，在所述外围套管3的一圈上在同一高度设有两个连接孔
6，所述两个连接孔6间隔180°设置，所述伸缩通道5与所述连接孔6
间隔90°设置。当然，也可以采用其他的设置，比如三个连接孔等；
伸缩通道与连接孔的间隔，也可以是其他角度，比如30°等。
所述连接孔6呈上下等间隔布置，所述外围套管3的外壁设有刻
所述装配端为底座插销10，所述底座插销10与所述管桩承插连
接，所述底座插销开有透气孔。当然，也可以采用其他方式。
本实施例的外围套管3和内芯套管2均为钢套管。
某建筑的桩基工程采用静压管桩，桩型为PHC-AB600(110)，桩
数为672根，管桩的单节长度11m。由于该工程不同区域地下室的埋
深差异造成了工程管桩的桩顶标高不同，需要送桩深度分别为5m、8m
和10m，对应的桩数分别为63根、205根、404根。由于管桩的单节
长度为11m，采用工程管桩送桩方法易造成送桩体的损伤，且不能精
确定位、操作复杂、工期长。采用单一固定长度的送桩器难以实现静
压管桩的三种不同送桩深度，需要采用5m、8m和10m共3种长度
的送桩器，并要根据压桩深度变化更换不同的送桩器，所需的成本高、
操作复杂、工期长。利用静压管桩的多级可伸缩送桩器就可方便、快
速、精确的实现送桩深度要求。
本实用新型的实施方案是：
(a)根据送桩深度及其差异性，选择多级可伸缩送桩器的最大
长度为10m，能送桩的长度分别为5m、5.5m、6m、6.5m、……、
10m，可伸缩的级别为12级。本次工程调整的长度级别为三
级，分别为5m、8m、10m。
(b)按照常规压桩方式先把该管桩的多节桩段压完，最后一节
桩段顶压到地表面以上20cm的高度，以方便多级可伸缩送
桩器的安装。
(c)对多级可伸缩的送桩器按送桩长度为5m进行调整。
(d)把对称的同一高度两个固定件7分别从外围套管3的两侧
连接孔6中拔出。
(e)按逆时针方向旋转外围套管3，旋转90°后，使得2的支承
端8位于外围套管3的伸缩通道5位置。
(f)外围套管3向下滑动直至送桩深度为5m的刻度线11处，使
得内芯套管2的支承端8位于外围套管3的支承槽9同一高
(g)旋转外围套管3，顺时针方向转动90°后，使得内芯套管2
的支承端8位于外围套管3的连接孔6处。
(h)把对称的两个固定件7插入到连接孔处6即可固定外围套
管3，防止内芯套管2和外围套管3相对旋转，即可完成5m
长度的多级可伸缩送桩器调整。
(i)采用静压桩机自带的起吊装置把上述(h)中已调整好的多
级可伸缩送桩器放入到压桩机内。放入过程中可伸缩送桩器
的底座插销10要对准放置于已压入的管桩顶部1，放置过程
中透气孔4不堵塞，并要求管桩和送桩器的垂直度满足工程
施工要求，然后利用调整好的5m长多级可伸缩送桩器按常
规方法完成5m深度的管桩送桩作业。
(j)同样，为了完成送桩深度为8m的管桩压桩作业，可重复步
骤(d)～(i)进行送桩器长度为8m的调整。特别指出，
在步骤(f)中，外围套管3向上滑动直至送桩深度为8m的
刻度线处，其余步骤和调节5m长度的送桩器相同。
(k)同样，为了完成送桩深度为10m的管桩压桩作业，可重
复步骤(d)～(i)进行送桩器长度为10m的调整。特别
指出，在步骤(f)中，外围套管3向上滑动直至送桩深度
为10m的刻度线处，其余步骤和调节5m长度的送桩器相
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